水氧班岗位作业制度.doc

版号：2.0 危害辨识、风险评价及控制策划管理程序水氧班岗位作业制度编号：QSW/F302-53-2006ESW/D153302-0 1ESSP/46.19-2006版本：第二版第二版编制：汽机作业区 日期：2006年 06211月 1803日审核：扶再洪尹玉成 尹玉成尹玉成 日期：200652006年 0211月 2315日批准：戎国经肖志刚 日期：2006 年 0311月 0817日编制：安全环保部 日期：2006 年06月06日审核： 日期 年 月 日批准： 日期： 年 月 日生效日期： 200520066年04 116 月 11 20 日受控印章： 分发号：QSW/F302-53-2006ESW/D153302-0 第 2 页作 业 程 序 文 件 更 改 一 览 表序号更改状态更改页更改条款更改部门审 核批 准生效日期1111.01.01.0-第一版第一版第一版热电厂机动部安环处周应其 曹慧泉 20030418200305182003.05.082222.02.02.0-换版换 版换 版汽机作业区机动部安环处尹玉成肖志刚20061120200505152005.04.2033 2.12.11、2、3、411、2、3、4、删6删除3.4能源中心安环部尹玉成 沈 毅戎国经20060715版号：2.01 水氧班岗位作业制度1 目的 贯彻中心质量体系管理相关精神,加强岗位人员现场操作的管理,同时为岗位人员现场操作提供指导。加强能源介质使用管理，满足生产单位对能源介质的要求，保障全公司生产技术指标全面完成。2 适用范围本制度适用于汽机作业区水氧岗位的作业活动。3 引用文件3.1 QSW/T302-08-2006 水处理工艺技术操作规程3.2 QSW/M302-200-2006 水氧班设备操作规程3.3 QSW/M302-201-2006 水氧班设备维护规程3.4 QSW/M302-202-2006 水氧班设备检修规程3.5 QSW/M302-203-2006 水氧班设备给油脂规程4 职责4.1 本岗位人员按本作业制度操作。4.2 班组长负责执行和监督，作业区负责考核。5 工作程序5.1给水泵的启、停和维护5.1.1给水泵的启、停5.1.1.1起动前的准备工作5.1.1.1.1 联系调度要求电工测定电气设备绝缘合格后送上电源，操作盘上指示绿灯应亮。5.1.1.1.2 检查各仪表应完整齐全。5.1.1.1.3 检查水泵轴承润滑油位适中，油质应透明清洁。5.1.1.1.4 盘动靠背轮，转子转动灵活。5.1.1.1.5 检查靠背轮防护罩应坚固，各地脚螺丝不应松动。5.1.1.1.6 水泵出口水门在关闭位置。5.1.1.1.7 开启入口水门，再循环水门稍开点。5.1.1.1.8 开启冷却水总门，调整好水泵轴承、盘根冷却水。5.1.1.2起动及送水5.1.1.2.1 接到调度已检查送电指令后，用转向开关或按钮起动水泵，指示绿灯灭，红灯亮。如果在DCS系统操作，则须把现场控制箱打到“远程”位后在电脑上取消“禁止操作牌”再启泵。手动操作则需把现场控制箱打到“就地”后再按“启动”按钮。5.1.1.2.2 转子转动后，根据锅炉的要求，用再循环水门调整好出口水压，保持水压5.8-6.2Mpa之间。5.1.1.2.3 检查水泵轴承油环带油应正常，马达轴承不应过热。5.1.1.2.4 水泵及马达作听音检查无异常情况。5.1.1.2.5 水泵及马达振动不应大于0.05毫米。5.1.1.2.6 一切正常后，核对好给水母管，开启水泵出口水门，关闭再循环水门，在此项操作前如果给水母管带压，则必须调整好水泵出口水压，使不低于给水母管压力，方可进行送水操作。5.1.1.2.7 泵运转正常后，应汇报调度。如在现场启动了已进DCS控制的泵，则须复位，同时挂禁止操作牌。5.1.1.3给水泵换泵操作步骤5.1.1.3.1 备用泵的起动操作与5.1.1.2.15.1.1.2.6条相同。5.1.1.3.2 打开备用泵出口水门。5.1.1.3.3 关闭备用泵循环水门，打开运行泵循环水门，此项操作可同时进行，循环门对换时必须保持母管压力不变或波动不大于0.15Mpa5.1.1.3.4 停止运行水泵。5.1.1.4给水泵停运5.1.1.4.1 开启给水泵再循环水门，关闭出口水门。5.1.1.4.2 扳动转向开关，切断电源，停止水泵运行，如在DCS操作站操作，则须先取消禁止操作牌。5.1.1.4.3 转子静止后关闭再循环水门。5.1.1.4.4 如果在检修情况下，关闭冷却水总门。5.1.1.4.5 水泵停止运行后若不进行检修工作，一般不关闭水泵入口水门。5.1.2变频泵的启、停5.1.2.1变频泵的启动：5.1.2.1.1 联系调度，要求电器把变频转向1#或5#泵。5.1.2.1.2 对选择的泵进行以上各项常规检查。5.1.2.1.3 接调度指令选择一台变频泵并告调度另一台电必须走旁路备用。5.1.2.1.4 取消变频“禁止操作牌”，调出变频器控制图案，按“启”按钮。5.1.2.1.5 取消变频泵变频电机的“禁止操作牌”，调出变频电机控制图案，按“启”按钮。同时把变频器母管压力操作图案调出，用“手动”开到50%以上，待压力正常后打到“自动”5.1.2.1.6 挂上变频泵和变频电机的“禁止操作牌”。5.1.2.1.7 其余操作跟别的给水泵相同。5.1.2.2变频泵的停运：5.1.2.2.1停电机操作控制。5.1.2.2.2停“变频送电”控制5.1.2.3注意：5.1.2.3.1 急停按钮只能在事故情况下才能使用。5.1.2.3.2 变频器发生故障时与调度联系，要求电器处理后必须等15分钟后才能启泵。5.1.2.3.3 水压高时变频泵压力自动降低，开度为50%左右由“自动”跳到“手动”，操作人员需密切注意压力变化进行手动调节。5.1.2.3.4 9#、10#泵设有联锁，一般只运行一台，另一台应处于联锁备用状态，母管压力低于5.5MPa时自启，当发生这种现象操作人员必须检查水压、各运行泵的运行是否正常。5.1.3运行与维护5.1.3.1每隔30分钟巡回检查一次设备，检查内容包括：5.1.3.1.1 检查水泵入口水压不低于0.05Mpa，出口水压维持在5.8-6.2MP a之间。5.1.3.1.2 检查水泵油环带油正常，油位适中，温度不超过65.5.1.3.1.3 检查水泵盘根不应过热，泄漏不应过大各部冷却水流正常畅通。5.1.3.1.4 检查马达轴承不过热，听音检查应正常。5.1.3.1.5 检查马达电流不应超过规定值，温升不得超过铭牌上的规定，振动不超过0.05mm。5.1.3.2 每小时作一次运行记录，更换一次点检牌。5.1.3.3 水泵连续运行二十天更换一次轴承润滑油，在作此项操作时，必须在班长监护下由两个进行操作，以防止轴承烧毁，待放油孔流出新油时放油即可停止。（特殊情况观油质变化，随时更换）。5.1.3.4 一台泵连续运行60天后，要停止运行，交检修对前后轴瓦进行维修清洗。5.1.3.5 给水泵突然停电，应及时启动备用泵，同时对停电泵进行复位（启动手柄扳至停止位置），以防停电恢复时造成不良后果。5.1.3.6 每班作一次环境卫生工作，确保地面光设备亮。5.1.3.7 每小时应检查DCS操作站上反馈的有关设备运行情况。5.1.3.8 DCS系统操作员无权操作其它岗位的设备，有义务将异常情况通知岗位人员5.1.3.9 9#、10#给水泵已经设置了当联锁开关投入情况下压力低于5.5Mpa自动启动功能，如果给水泵不需要联锁启动时，退出联锁。5.1.4疏水箱和疏水泵5.1.4.1疏水箱5.1.4.1.1 疏水箱（包括疏水泵）的运行与维护由给水岗位值班员负责。5.1.4.1.2 疏水箱在运行中各入口疏水门必须开启（停运设备例外）。5.1.4.2疏水泵5.1.4.2.1 疏水泵正常情况下，水位上升至2.0m时自动启动，水位降到0.2m时自动停止运行。5.1.4.2.2 如自动不好使时根据水位情况手动起动和停运。保证水箱不跑水和水泵的安全正常运行。5.1.4.2.3 疏水泵起动前应通知值班调度，联系电器检查绝缘情况，并将出口入口阀开启，然后启动。5.1.4.2.4 水泵在运行中应注意调整好盘根漏水，检查出口压力、振动、马达温度等，发现异常情况停止运行。5.1.5复水箱和复水泵5.1.5.1 复水箱及水泵由给水岗位负责点检维护。5.1.5.2 正常情况下两台泵的出口阀全开。5.1.5.3 水箱水位高于2m自启，低于0.4m自停，两台泵一台运行，一台备用，一台运行一周后自动换至备用泵运行。5.1.5.4 如自动不好使应手动开、停，确保不满水及无水运行。5.1.5.5 水箱的水源由1#除氧处复水母管阀门控制水量，水量多少根据二电站用水情况确定调整。5.1.5.6 水泵在运行过程中应检查出口压力、振动、电机温度、管道系统中是否正常，发现异常情况停止运行。5.2循环水泵启动、停止和维护5.2.1循环水泵启动、停止5.2.1.1运行方式：5.2.1.1.1开一台泵，另任意一台参与联锁备用，一台非联锁备用。5.2.1.1.1.1 运行泵出口门联锁投入，另任意一台泵及其相对应的出口门联锁投入（注意：备用的两台泵不能同时投入联锁，否则，三台泵会同时启动）。5.2.1.1.1.2 0#泵与1#泵，2#泵为另一路电源，泵运行时，尽量避免联锁备用泵与运行泵为同一路电源。5.2.1.1.2开两台泵，另一台参与联锁备用。5.2.1.1.2.1运行泵出口门联锁投入，另一台泵及其相对应的出口门联锁投入。5.2.1.1.2.2泵运行时，尽量避免运行泵为同一路电源。5.2.1.2启动前的联系、准备、检查5.2.1.2.1 联系调度要求电器测量电动设备绝缘情况，合格后送上电源，就地操作盘上指示“绿灯”亮。5.2.1.2.2 准备好手电筒、听音棒。5.2.1.2.3 检查沉淀池至吸水井的阀门是否全开，水位是否正常。5.2.1.2.4 轴瓦油位正常、油质清洁（不能进水，不能乳化）及油环位置灵活。5.2.1.2.5 检查各部零件应处于正常状态，各部螺丝应紧固，电机与水泵间联轴器螺栓坚固无松动、脱落，盘车灵活无磨擦和松动现象。5.2.1.2.6 填料压盖紧度适当，水以滴水为宜，不偏斜、不干枯，进水管道无跑冒滴漏现象，安全罩稳固。5.2.1.2.7 水泵轴瓦冷却水管应畅通，调节阀好使。5.2.1.2.8 电机的转动方向应与水泵转动方向相符。5.2.1.2.9 电动进口阀门打开，操作台挂禁止操作牌，出口阀关闭且都在自动位，打开水泵放气阀放气，直至出水为止。5.2.1.2.10 各仪表指示应在零位。5.2.1.2.11 水泵周围不得堆放其它杂物。5.2.1.2.12 冷却塔入口阀全开，出口阀全开。5.2.1. 3启泵操作5.2.1.3.1 在DCS操作站操作，启泵前将水泵出口电动阀联锁投入，水泵启动后，出口水阀自动延时开启。5.2.1.3.2 对各部进行全面检查，现场确认泵出口水阀开启，确认操作站上泵出口水压，水量等运行参数正常。5.2.1.3.3 汇报调度，并作好记录。5.2.1.4停泵操作5.2.1.4.1 通知调度。5.2.1.4.2 在DCS操作站上将运行泵、备用泵联锁退出，然后在DCS操作站上停止运行泵，停泵后出口水阀自动关闭。5.2.1.4.3 对各部进行检查，确认泵已停运。5.2.1.4.4 汇报调度，并作好记录。5.2.1.5倒泵操作5.2.1.5.1 通知调度要电气检查备用泵电气情况，并作好倒泵准备工作，倒泵作业由班长指挥。5.2.1.5.2 接调度允许倒泵命令后，当班人员在DCS操作站上启动备用泵。现场检查确认泵已开启，出口水阀已全开，确认操作站上泵出口水压，水量等运行参数大幅增加。5.2.1.5.3 在DCS操作站上停止原运行泵，确认系统正常后，投入现运行泵与需备用泵的联锁及其出口水阀联锁。5.2.1.5.4 汇报调度，并作好记录。5.2.2循环水泵维护5.2.2.1 运行人员应注意DCS操作站级别为操作员级别，不能进入监视级别和工程师级别，发现异常应汇报相关人员。DCS系统操作员无权操作其它岗位的设备，有义务将异常情况通知岗位人员。5.2.2.2 倒泵时应先开备用泵，待备用泵运行稳定正常后方能停止运行泵。5.2.2.3 电动机连续启动不得超过三次，泵起动后不上水，空转时间不得超过三分钟。5.2.2.4 水泵在运行时不得清扫、擦拭转动部位。5.2.2.5 电动机正常运行，负荷不得超过其铭牌规定值。5.2.2.6 各轴瓦温度不超过70，油环带油应正常。5.2.2.7 振动小于100 m，水泵电机是否有异声。5.2.2.8 母管水压高于0.23Mpa时，检查泄压阀是否动作。5.2.2.9 吸入井水位正常4米以上，低于4米检查浮球阀是否自动补充水。5.2.2.10 动水过滤器工作是否正常。5.2.2.11 轴瓦冷却水、盘根漏水是否正常。5.2.2.12 电气设备各部之联结螺丝接头等有无发热。5.2.2.13 每小时作一次现场和操作台点巡检，并做好记录，如现场操作了操作站可以启动的泵，须在操作站复位。5.2.2.14 突然停电时，岗位人员应立即手动复位电器开关（即按停止泵“停”按钮）。5.2.2.15 定期点检循环泵房地沟水位情况，及时启动排污泵。5.2.2.16 设备发生下列情况之一者停止运行5.2.2.16.1 电流指示连续上升或下降时。5.2.2.16.2 设备发生剧烈振动，威胁设备安全运行时。5.2.2.16.3 设备各部发生不可允许的高热时。5.2.2.16.4 设备的机件发生损坏时。5.2.2.16.5 设备转数急剧减少，同时使用电机迅速发生高热时。5.2.2.16.6 设备发生严重的噪异音时。5.2.2.17每班应根据水质情况，决定药剂添加量。5.2.3冷却塔风机启动、停止5.2.2. 1运行方式：风机是冷却塔的通风设备，使循环水冷却，根据循环水温度确定风机的开启的台数及高速或低速运转，使水温30。5.2.3.2启动前的联系、检查、准备5.2.3.2.1 联系电器检查电机的绝缘情况，合格后送上电源。5.2.3.2.2 准备好听音棒。5.2.3.2.3 检查各零、部件是否松动，螺栓是否拧紧。5.2.3.2.4 电动机和启动设备的接地装置应良好完整。5.2.3.2.5 齿轮箱油质合格，油位正常。5.2.3.2.6 盘车轻快均匀，叶片距风筒20-30mm。5.2.3. 3启动5.2.3.3.1 各部正常后，转换开关在“手动”位置。5.2.3.3.2 根据水温调节高、低速度。5.2.3.3.3 启动5.2.3.4运行维护5.2.3.4.1 启动风机、连续运转2小时，记录电机功率值、振动值油温值应符合规范（油温80），检查各部的安装位置，是否有移动，各紧固件是否松动，各密封处是否有漏油和渗油现象。5.2.3.4.2 新风机第一次运转20天应清洗齿轮箱，更换新油（100#），连续运行6个月后，应更换新油。油质变坏或乳化及时更换。5.2.3.4.3 风机运行时，减速器的振动速度不得大于6.3mm/s，马达振动、轴承温度正常。5.2.3.4.4 齿轮箱油位正常，每小时巡检一次，并作好运行记录。5.2.3.4.5 启动风机后，必须在操作站复位。5.2.3.5停 止 运 行5.2.3.5.1 按下就地停止按钮，记录风叶惰走时间是否均匀，看有无卡涩现象。5.2.3.5.2 检查各紧固件松动情况并及时上报处理。5.2.3.5.3 将高、低转速选择开关扳至零位。5.3运行及维护5.3.1除氧器的运行及维护5.3.1.1投入运行。5.3.1.1.1 新安装或检修的除氧器投入运行前应检查水箱内，是否清扫干净。5.3.1.1.2 检查除氧头、水箱等各部均无缺陷，计器仪表完整齐全，并投入使用，各调节机构灵活可靠，各记录参数应准确可靠。5.3.1.1.3 全开电动调节阀后手动阀5.3.1.1.4 全关除氧放水门。5.3.1.1.5 全开复水、疏水进水门，无复水、疏水时可开启软水进水门。5.3.1.1.6 开启水封门，保持适当水量。5.3.1.1.7 开除氧蒸汽母管总汽门及疏水门，进行暖管，同时开启除氧进汽门及加热汽阀。5.3.1.1.8 在DCS操作站开启1#、2#、3#、6#除氧进汽门，在现场开启4#、5#进汽门及汽平衡门。5.3.1.1.9 除氧器单独进行时，根据需要，在水质达到要求时，向给水母管送水，即开启出口水门。5.3.1.1.10 除氧器并列运行时，待水箱水位及压力达到与运行除氧器相等时，开启汽水平衡门，使除氧器并列连通后，全开出口水门。5.3.1.2运行与维护5.3.1.2.1 运行人员应注意DCS操作站级别为操作员级别，不能进入监视级别和工程师级别，发现异常应汇报相关人员。DCS系统操作员无权操作其它岗位的设备，有义务将异常情况通知岗位人员。5.3.1.2.2 1#、2#、3#、6#除氧水位为自动调节，4#、5#为手动调节。保持维护水位为1.5m，1#、2#、3#、4#1.5m，最高水位不能超过1.8 m。5.3.1.2.3 一般情况下，水位调节，由3#、6#除氧负责，紧急情况下，1#、2#除氧可以开软水门加水，水位低报警为1.3m，3#、6#为1.5m，当水位低于此值时，应开启疏水泵供水。5.3.1.2.4 除氧岗位人员应保证疏水箱水位在1.5m以上，且疏水箱不满水。5.3.1.2.5 1#、2#、3#、4#、5#、6#除氧含氧量不能超过15g/L。5.3.1.2.6 经常保持