深沟球轴承套圈技术条件与验收规则.doc

安徽日飞轴承有限公司受控编号部门质保科质量体系作业指导书版本号工序外检发放日期 深沟球轴承套圈来料验收规则编制审核批准发送至： 质保科 生产科 设备科 一团队 二团队 三团队 各 份1.目的对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。1. 适用范围适用于本工厂对轴承套圈的验收！2引用标准JB/T 8921-1999 滚动轴承及其商品零件检验规则JB/T 1255-2001 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件3.检查规定 3-1对进厂毛坯进行抽样时，检验员要注意抽取的样本应具有代表性，必须每铁箱料都应抽到，且应按铁箱上、中、下抽取样品（即铁箱上部、中部、底部都要抽到）。3-2抽样规则表抽样方案表受检批量（N）280281500501120012013200320110000100013500035001150000150001500000样本大小（n）13203250801252003153-2-1、基本要求项 目产品规范或公差评价或测量技术样本容量频率材质硬度材料为GCr15，回火硬度6065HRC，其材质质量应达到GB/T18254-2002高碳铬轴承钢规定；洛氏硬度计6每批金相回火金相组织15级。回火稳定性：被测套圈第二次回火前后相应硬度点的最大硬度差不大于1HRC为合格金相显微镜2技术要求端高尺寸按内圈车加工成品尺寸及公差技术要求、外圈车加工成品尺寸及公差技术要求执行百分表表平行差百分表表外圈外圆尺寸按外圈车加工成品尺寸及公差技术要求执行百分表表外圈外圆锥度百分表10外圈外圆椭圆度百分表50外圈内圆尺寸游标卡尺50外圈外圆棱圆度百分表10内圈内圆尺寸按内圈车加工成品尺寸及公差技术要求执行百分表表内圈内圆椭圆度百分表50内圈内圆锥度百分表10内圈外圆尺寸游标卡尺50沟道尺寸按内圈车加工成品尺寸及公差技术要求外圈车加工成品尺寸及公差技术要求执行百分表表技术要求沟椭圆度百分表表沟侧摆百分表10沟曲率刮色样球比对30沟道对称差百分表10防尘槽口径游标卡尺50防尘槽底径百分表50槽位置百分表10*倒角根据套圈车加工成品图切片投影3*密封槽形状切片投影3每批外观不允许出现裂纹、严重锈蚀、无倒角、无沟道、无防尘槽等严重缺陷及其它外观废品；外观质量项目不允许有轻微锈蚀、黑皮、轧伤、碰划伤、粗车刀丝、振纹、残留刮色油及其它外观缺陷。目测/显微镜表每批备 注车加工尺寸精度供方需按照目标值套圈车加工成品图中各项目尺寸公差要求组织生产加工；验收标准需方以套圈车加工成品图中各项目尺寸公差要求为控制目标，以内、外圈车加工成品尺寸及公差技术要求中各项目尺寸公差要求为接收值； 注：加*项目的检测，常规产品只需每月对每个厂家进行随机抽取一个批次中的3只产品进行切片投影即可，汽车发电机类（锻件）产品必须按规定执行！3-3判定3-3-1抽检项目按对产品质量影响严重程度分为A类不合格项、B类不合格项、C类不合格项A类不合格项：对产品使用安全性能有影响的不合格项目。主要包括：硬度、裂纹。B类不合格项：不影响产品组装及使用性能，经过全检或后工序加工可修复的不合格项目。主要包括：严重锈蚀、尺寸偏差、无沟道、缺口。C类不合格项：不影响产品正常使用的不合格项目。主要是外观不良：包括小的生锈，擦伤（后工序加工能修复的）3-3-2不合格品处置3-3-2-1出现A类不合格的处置： 拒收；3-3-2-2出现B类不合格的处置：对其中的缺工序及外观引起的不合格，允许100%全检后再次提交检查，经再次抽查合格后方能接收；尺寸偏差引起的不合格，必须进100%检查，再次提交验收合格后方可放行，挑出的不合格品按废品处置；3-3-2-3出现C类不合格的处置：由质保科组织评审作出相应处置措施：评审或让步接收。3-4环保要求套圈原材料禁止使用以及含有由RoHS指令规定的六种化学物质：铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯（PBB）、多溴联苯醚（PBDE）。如使用以及含有，供方负有给需方提交产品安全数据表的义务。3-5交货条件凡是送交本工厂验收的轴承套圈产品，要求经过有效防锈并用人本集团统一的铁箱装箱形成一定的批量：规格D（d）批数量（万）规格D（d）批数量（万）D47，d2051547D，20d310特殊情况下生产的产品或试制产品按生产计划或试制计划交检执行；凡是送交本工厂验收的轴承套圈产品，运输要有可靠的防腐蚀措施；每批送货的轴承套圈产品，送货单上要标明产品型号、批号以及套圈钢材的炉号，且必须附上自检报告及合格证、材质证明，并有生产单位专检人员签字盖章。轴承套圈产品进厂后，卸车之前由采购配送中心送货员负责将套圈产品型号、数量及供方有关资料交进货验收人员，进货验收人员核对无误后，进行卸车收货，把产品按要求放置于待检区，并通知质保科来料检验（IQC）人员进行产品抽检。4、其它说明4-1 对合格分供方停止供货超过3个月的产品再次供货时，须提交样品及相关资料重新审查。4-2没列入检查的项目但发现该项目不合格，在不影响使用的情况下由质保科向分供方提出整改要求,分