原材料仓库管理制度.doc

车间库存材料的管理一、加强车间的材料管理 促进企业内部的材料供应与生产相协调。防止不必要的供应中断和材质混乱等事故，保证车间生产的正常进行。 按生产计划进度进行材料准备，按期、按量、按质地送到现场，节省工人领料时间，进一步提高有效工时的利用率。 贯彻执行限额领料制度，准确计量，加强车间经济核算，降低生产费用。二、车间库存材料管理责任制 1、车间分类仓库制。即在车间中按材料结构性质设立分库，它的领 导关系是属于采购供应部门，其工作职责是： -按月向供应部门报送用料计划； -接收供应部门的整批来料； -保证库内材料的完整无缺，建立和登记有关材料帐卡； -发放(或送达)本车间的用料，；-按月核对帐物，及时办理退料手续。 2、车间综合仓库制。即将可能集中堆放的材料，放在一个综合性的仓库里。具体职责基本上与分类仓库制相同。 3、材料员负责制。即在车间内设专职的材料员，负责车间的材料收、发、存、管各项工作。三、车间材料员的基本任务 1、正确编制用料计划。车间材料员应根据生产计划和材料消耗定额，具体提出所需材料的品种、规格、数量、质量和到料进度的要求，按时向供应部门提出用料计划。并定期分析材料消耗的实际，向供应、技术或财务部门提供材料使用、消耗过程中的动态资料和数据，以便在必要时修订消耗定额。 2、负责管理车间仓库的储存材料，保证库存材料的完好。 3、负责填报规定上报的有关用料的资料和报表。 -建立和健全在制品、半成品的收发领用制度。 在制品和半成品的收发领用，要有入库单、领料单等原始凭证，计量、签署、登账等，要严格地实行按计划限额收发在制品制度。-对在制品和半成品要正确地、及时地进行记账核对。 车间之间、车间与外协之间，在制品、半成品的收发数量必须及时记账，及时结清账存，还要建立定期的对账制度，做到账实相符和账账相符。-妥善处理零部件的报废、代用、补发、回用是在制品管工作中的一个重要问题。凡是零件报废或代用了，应当在账薄和图表中减掉或去掉。凡是废品修复回用（或用于其它产品上），则应当加上。-合理地存放和保管在制品、半成品，充分发挥库房的作用。-做好在制品和半成品的清点、盘存工作。 车间内部的在制品的盘点工作应经常一些（一个月一次），以便及时发现和解决问题。全厂的清点、盘存工作可以定期（按季或月）进行。四、对铜材管理要求-原材料进厂后，车间材料员应根据原材料规格计算出长度，分门别类摆放整齐，存放地点位于封闭仓库。-车间根据生产任务安排下料计划，锯床操作者持下料单到仓库领料加工，数量以长度为单位领出，当班工作结束操作者持工序跟踪卡办理入库手续，铜屑统一集中回收退回仓库，车间材料员应对下料总长度（零件数量+锯路+料头）进行核实，数量不符必须查找原因，不予办理入库手续，并及时报告相关部门。-数控车加工，根据锯床倍尺料，结合生产计划要求领出相应根数，此项工作（首批）由车间主任协助车间材料员完成领料登记手续，并注明应产出零件数量及料头尺寸、数量。当班工作结束操作者持工序跟踪卡办理入库手续，操作者上夜班时因无车间材料员，材料集中锁在工具柜内，待第二天交接班员工办理入库手续。料头、铜屑统一集中回收与仓库，车间材料员应对进出数量（零件数量+料头）进行核实，不良品由质量管理部开出报告单，不良品存放仓库，数量不符必须查找原因，不予办理入库手续，并及时报告相关部门。-无心磨加工，必须当天领料加工结束，当班工作结束操作者持工序跟踪卡办理入库手续，不良品由质量管理部开出报告单，不良品存放仓库，车间材料员应对进出数量进行核实。-装配组装时，由车间开出领料单领