节能施工方案.doc

长春建工集团 建筑节能专项施工方案建筑节能专项施工方案一、 工程概况：1. 概述工程名称：长春航空液压控制有限公司201号机加厂房建设单位：长春航空液压控制有限公司设计单位：中国航空规划建设发展有限公司监理单位：哈尔滨航空工程建设监理有限公司施工单位：长春建工集团有限公司2. 设计概况201号机加厂房建筑面积为16832，结构形式为砼框架+钢网架。室内外高差为300mm。本工程外墙体均采用240的多孔红砖，抹20厚砂浆，外贴80厚EPS保温板。南、北辅楼地面在碎石灌浆层上铺设60厚挤塑板保温层。建筑外门窗抗风压性能分别为3级（2.0P32.5），气密性能分级为4级（0.5q11.5) (1.5q24.5),水密性能分级为3级（250P350），保温性能分级为5级（2.0K2.5），隔声性能分级为3级（30RW35）所有外墙门窗框的四周均用聚氨酯现场发泡填充、密封胶封缝。3. 气象概况吉林省地处北半球中纬度地带。温带北部，接近亚寒带。四季明显，春季干燥风大，夏季高温多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷漫长。年最高气温34-38，年最低气温-38，年平均气温3-5。年平均降水量749.3，其中80%集中在夏季。夏季较短，高温多雨，平均气温23。初霜期在九月下旬。二、 编制依据1. 201号机加厂房建设工程中标通知书2. 201号机加厂房建筑工程施工许可证3. 施工图纸（包括结构、建筑、水暖、给排水、电气等专业施工图）4. 吉林省现行国家建筑施工规范、标准：4.1建筑节能工程施工质量验收规范(GB50411-2007)4.2屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）4.3屋面工程技术规范（GB50345-2004）4.4外墙外保温工程技术规程（JGJ 144-2004）4.5建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）5. 吉林省及长春市有关建筑施工技术、质量、安全规程和规定等；6. 我公司历年积累的有关砌体工程施工的经验资料7. 根据本工程特点，施工现场环境、自然条件等8. 施工合同及补充协议三、 施工部署：施工中我公司将依据建筑节能工程施工质量验收规范(GB50411-2007)，建立建筑节能管理体系，制定建筑节能施工管理方针，实现节能建筑与环境的和谐，建设使用功能完备的绿色建筑。因施工工期非常紧张，为保证工程质量，降低工程成本，确保工期目标的实现，所以在安排施工作业计划上应做到“空间排满，时间连续”，在组织施工时应做到“平行流水、立体交叉”科学合理地安排施工工序，在材料方面应确保计划准确、供应及时，使节能工程的施工生产活动能按计划连续、有序地进行，确保合同工期的实现，争取提前交付业主使用，尽快发挥投资效益。为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而努力。1. 建筑节能工程技术质量管理体系为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组。 2. 质量保证体系以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：2.1分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类视工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。2.2建筑节能材料的检验2.2.1 建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证。2.2.2材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。2.3制定相应技术措施，作好工序过程控制。2.3.1施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。2.3.2施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。2.3.3做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要具有可追溯性。2.3.4对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面控制。2.3.5做好各专业接口及预留预埋的专业检查。四、 外墙外保温施工1基面处理1.1检查并封堵基面未处理的孔洞；清除墙面上的混凝土残渣、模板脱模剂等。1.2先用钢丝刷刮刷，再用笤帚清扫，除去墙面灰尘。2墙面测量及弹线、挂线2.1在阴角、阳角和墙面适当部位固定钢丝以测定垂直基面误差，做好标记并记录；在每一层墙面上适当的部位（如窗台下方）拉通长水平线用以测定墙面平整度误差，做好标记。2.2依照基准线弹水平和垂直伸缩缝分格线。2.3挂控制线。墙面全高度固定垂直钢丝，每层挂水平线。3粘贴安装保温板3.1胶粘剂拌制。用电动搅拌器搅拌均匀，一次的配制量以60min内用完为宜。1.3.2粘翻包（包边）网格布。苯板安装到墙面的上、下、右顶点（含伸缩、门窗洞口、栏板等处进）要预贴（在粘贴聚苯板前完成）翻包（包边）网格布，布宽为苯板厚+200mm，长度根据该处具体情况确定。3.3涂沫胶粘剂。在保温板边缘抹宽50mm、高10mm的胶粘剂，板中间呈梅花点布置，间距不大于200mm，直径不大于100mm（粘结面积板面积的40%）。板上口留50mm宽排气口。板在阳角处要留马牙槎，伸出部分的保温板不抹胶粘剂，其宽度略大于保温板厚度。3.4粘结保温板。粘板时应轻揉均匀挤压板面，随时用托线板检查平整度。每粘完一块板，用木杠将相邻板面拍平，及时清除板边缘挤出的胶粘剂；保温板应挤紧、拼严，若出现超过2mm的间隙，应用相应宽度的聚苯片填塞；严禁上下通缝。3.5保温板修整。粘贴好的保温板面平整度要控制在4mm以内。超出平整控制标准处，应在保温板粘12h后用砂纸或专用打磨机等工具进行修整打磨，动作要轻。4压贴翻包网格布在设翻包网格布处的保温板边缘表面，占抹聚合物砂浆，将预贴的翻包网格布抻紧后粘贴平整，注意与保温板侧边顺平。5抹聚合物砂浆防护层（包括底层、网格布、面层）5.1聚合物砂浆的配制。配合比与胶粘剂相同（KE干混料：KE胶=4：1），将KE于混料倒入槽中，按配合比倒人KE胶（计量必须准确，严禁加水），用电动搅拌器搅拌均匀。一次搅拌量的使用时间不宜超过60min。5.2抹底层聚合物砂浆。将搅拌好的聚合物砂浆抹于安装好的聚苯板面上，厚度平均为23mm。5.3贴压网格布。剪裁网格布应顺经纬线进行。将网格布沿水平方向绷平，平整地贴于底层聚合物砂浆表面，用抹子由中间向上、向下及两边将网格布平压入砂浆中，要平整压实，不得皱褶，严禁网格布外露；网格布的搭接，左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm。5.4抹面层聚合物砂浆。在底层聚合物砂浆终凝前，抹12mm厚的聚合物砂浆罩面，以刚盖住网格布为宜。砂浆切忌不停揉搓，以免造成泌水，形成空鼓。如底层聚合物砂浆已终凝，应做界面处理后再抹面层砂浆。5.5聚合物砂浆防护层总厚度35mm。6 粘贴加强网格布6.1大阳角、口角加强网格布。大阳角必须增设加强网格布，总宽度400ram（见图外墙阴阳角做法）。门窗洞口四角处，必须加铺400mmx200mm的加强网格布，位置在紧贴直角处，加强网格布置于大面网格布的里面。五、 屋面工程屋面防水采用一层3+4厚SBS改性沥青卷材防水层。为确保施工质量，屋面工程应选在连续晴天集中力量施工。1. 屋面板找平层2. 屋面隔气层3. 屋面保温层保温层铺设必须排列均匀，紧密实落，不留空隙。保温层铺设完后应特别注意进行保护保温层。采用双层50厚挤塑板。4. 屋面1：10水泥珍珠岩找坡层水泥、珍珠岩配合比要准确，混合料不得过于松散。铺水泥珍珠岩时应根据设计拉线找坡,泛水坡度必须达到设计要求，确保屋面排水通畅，且无积水之处。水泥珍珠岩最薄处不小于30mm。施工顺序由一端退向另一端，用木抹子拍实，表面抹平，作成粗糙面，以利于与上部找平层结合。5. 屋面找平层：采用1：2.5水泥砂浆，抹找平层应按设计要求再次拉线找坡，按流水方向以间距12米冲筋。抹找平层时应注意处理好管根、女儿墙根及变形缝等特殊部位。对屋面突起部位应抹成圆角，以保证防水卷材粘贴质量。6. 屋面防水层施工4.1施工工艺流程基层处理复杂部位加强处理铺贴卷材保护层施工。4.2技术要点4.2.1卷材施工前必须在施工位置上放置0.5h以上，使卷材放松，消除任何原因产生的应力痕迹。4.2.2粘贴时应彻底排除与基层之间的空气，使其粘结牢固。4.2.3铺贴平面与立面相连的卷材时，应先铺贴平面，然后由下向上的铺贴，并使卷材紧贴阴角，不允许有空鼓的现象存在，同时应避免卷材在阴阳角处接缝，卷材的接缝必须离开阴阳角200mm以上。4.2.4卷材接缝边缘必须做密封处理，所有卷材收头部位必须做密封处理。4.2.5伸缩缝处施工应断开以免产生防水层撕裂。4.2.6接槎应粘贴牢固，不松动，卷材搭接应符合规范要求。4.3操作工艺4.3.1基层清理：施工前将验收不合格的基层上杂物、尘土清扫干净。4.3.2复杂部位加强处理：对排水口、管根等易发生渗漏的薄弱部位，先铺一层附加保护层。4.3.3铺贴卷材：卷材铺贴采用热熔方法，用汽油喷灯烘烤卷材底面，使其熔化，然后滚动卷材与基层粘贴，并要排除卷材下的空气，使之平展不得褶皱。搭接缝处要精心操作，趁油毡尚未冷却用抹子将边封好。最后用喷灯在封边处细致烘烤压实。7. 屋面防水层施工验收屋面防水层施工结束后应及时进行验收，以检验施工质量情况。屋面可在雨后检查是否有渗漏，或采取蓄水实验的方法检查，蓄水时间不应少于24小时。六、塑钢窗安装1. 材料选用、加工、运输1.1 材料的选用本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。 1.2原材料质量控制 在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。2. 产品加工与运输2.1产品加工 加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。 严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。 零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。加工完毕的构件，按其5抽样检查，且每种不得少于5 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。2.2成品、半成品包装运输因为塑钢门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。3. 现场安装3.1塑钢门窗施工工艺流程准备工作测量、放线确认安装基准安装门窗框校正固定门窗框土建抹灰收口安装门窗扇填充发泡剂塞海绵棒门窗外周圈打胶安装门窗五金件清理、清洗门窗检查验收3.2施工准备3.2.1技术准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：（1）对图纸内容进行全面的了解；（2）找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；（3）对照土建图纸验证施工方案及设计；（4）了解立面变化的位置、标高变化的特点。（5）上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。（6）根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。（7）根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。（8）门窗安装平面位置的确定根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。（9）门窗安装标高确定门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。（10）逐个清理洞口。3.2.2人员准备（1）施工人员安装人员都必须经过专业技术培训。（2）岗前培训工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。3.3门窗框安装门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框1502OOmm，固定片之间的间距应不大于60O。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。3.4门窗扇、五金件安装3.4.1工艺流程：施工准备检查验收将门窗扇按层次摆放初安装调整固定自检报验。3.4.2门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。3.4.3用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，运到安装部位。3.4.4上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。3.4.5根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。3.4.6门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。3.5玻璃安装及打胶3.5.1固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照塑钢门窗工艺标准用调整垫块将玻璃调整垫好。3.5.2安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。3.6清理和修型。注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽深为10mm10mm(53 系列门窗)、20mm10mm(64 系列门窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。3.7塑钢窗加工、安装质量标准3.7.1塑钢门窗装配各项允许偏差见下表：塑钢门窗装配各项允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗扇铰链部位配合间隙2；-1用塞尺检查10推拉门窗扇与搭接量1.5；-2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查3.7.2塑钢窗其他装配技术要求窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与窗的质量等级相适应。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。塑钢窗框的预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。4 竣工验收每道工序施工时班组严格自检。专业分包公司质检部门随时检查。每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。4. 成品保护措施4.1加工阶段的防护4.1.1型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。4.1.2型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。4.1.3加工完的门窗框立放，下部垫木方。4.1.4玻璃运输采取垫胶皮等防护措施。4.1.5玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。4.2包装阶段的防护型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。4.3施工现场的防护未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。在塑钢门窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成塑钢型材表层受损。5. 安全生产、文明施工措施5.1 安全生产及文明施工措施5.1.2特殊工种（电工、焊工）持证上岗。5.1.3进入现场后必须戴好安全帽。5.1.4在没有扶手和设有简易扶手的楼梯上通过时，应先试验其牢固程序，从靠近墙的一侧通过。5.1.5施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，须经有关部门领导同意后方可施工。5.1.6在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。5.1.7工地内架设的电线，必须征得有关部门的同意，并符合用电规章制度。5.1.8进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险装置。使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后，经电工检查后方可使用。5.1.9现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。5.1.10收工时要切断电源，并检查施工现场，消除隐患。5.2现场文明施工管理制度5.2.1在工作现场，全体工作人员必须戴安全帽及设置必要的安全标志。5.2.2任何人不得随地大小便，不得在墙上及建筑物内写画。5.2.3工作时间禁止喝酒，施工现场及公共场所严禁吸烟。5.2.4施工现场物品要摆放有序，不得乱放。5.2.5不得任意向下扔掷物品，严防物品伤人。5.2.6废弃物品统一收集，统一处