工程方案支护方案 95（定稿）.doc

工程方案支护方案 95（定稿） 合肥东方广场基坑支护施工组织设计合肥建工集团公司二00九年五月目录第一章工程基本概况第二章分部分项的主要施工方案与技术措施第三章确保工程质量管理体系与措施第四章确保安全生产保证体系与措施第五章确保文明施工技术组织措施第六章确保工期的技术组织措施及进度计划第七章资源配备计划第一章工程基本概况第一节、工程概况拟建合肥东方广场基坑支护工程，位于合肥市徽州大道以东，芜湖路以南。 本基坑支护开挖深度10.0011.80m，为临时性工程;基坑侧壁安全等级为一级,基坑使用期为8个月。 本工程标高体系同主体结构，采用吴淞高程系，0.00=16.00;主要采用高压旋喷桩止水帷幕,钻孔灌注桩复合锚杆土钉墙的方法支护。 第二节、场地位置，地形地貌及地基土构成根据岩土工程勘察报告施工场地反映,本工程场地岩土层自上而下分布有杂填土层,层厚1.804.0m;粘土层,层厚1.104.0m,硬塑状态;粉质粘土层,层厚2.003.60m,硬塑状态;粉土层,层厚1.005.30m,中密密状态;层强风化泥质砂岩,层厚1.403.50m;层中风化泥质砂岩,揭露厚度12.10m。 第二章分部分项的主要施工方案与技术措施第一节施工总体方案 一、精心组织施工，严把各道工序质量关，进行严格的“三级检查”，确保工程合格。 二、我公司将配备强有力的管理班子和安全管理人员。 进行安全管理检查，公司安全处每星期检查二次。 所有安全防范设施必须符合安全施工规范要求，确保该工程施工安全。 三、我公司将组织高素质管理人员，配备精良的施工队伍，加强对各工种的协调管理，配备良好足够的机械设备，确保本工程在90天里完工。 四、本公司在桩基、支护结构及土方挖运施工中，将严格按照市环保局有关规定执行，尽量减少噪音，做到不扰民，材料放置有序，施工场地周围保持清洁，做好文明施工工作。 五、施工布署根据工艺特点，采取先施工高压旋喷桩及钻孔灌注桩，桩养护完成后，再一边开挖基坑一边做锚杆和土钉墙的施工总体方案。 六、施工人员住宿和生活设施拟采用临时工棚，规则用房400m2。 七、现场具备“三通一平”，水电布置到位，甲方提供施工动力电不小于900kw，施工用水850t/ld。 第二节各分项工程主要施工方法及措施（一）钻孔灌注桩施工 1、施工工艺流程如下框图示桩机就位、校正测量定位放线成孔采样，地质鉴定施工用材料采购、检验、报验钢筋笼加工扩底 2、施工方法及技术措施1）、场地准备在每个标段施工场地挖设好泥浆储浆池，采用泥浆车不断外运。 布设10-20个循环池，供成孔施工时浆液循环及储浆排渣之用。 2）、成孔施工a、在待钻桩处埋设护筒（埋深1000-1500，不小于桩径，不大于桩径200）验孔初步验收保护孔口。 用十字交叉线校正好护筒平面位置，确保护筒中心与桩位的绝对偏差不大于20mm；在筒壁四周标记好中心十字叉定位后，供桩机就位下钻时下钻校验之用。 b、校测好待钻桩位孔口高程，并做好记录，参照地质报告及设计图要求初步确定成孔深度。 c、钻孔就位校正前述工作完成后及组织钻机就位，钻机就位下钻前，做好下列两项校正工作 1、在护筒口拉设十字交叉线校正好钻头入孔位置； 2、用水平尺及千斤顶，反复校验抄测好钻机平台的水平位置，确保钻桩孔的垂直度偏差不大于1%H（H桩长）。 d、钻孔钻孔中经常用水平尺检测钻台水平稳定情况，发现不平及时校正，以保证垂直度。 钻进中定时检测泥浆比重，保持泥浆比重在1.13-1.20。 钻进设计深度，及时通知监理工程师及相关人员验孔。 e、清孔在成孔满足设计要求后，对孔内进行清孔。 先用钻杆清孔，时间不少于半小时。 再用导管放致孔底进行清孔，总计清孔时间不少于两小时。 清孔前预先测量钻杆钻进深度，清孔后孔深与原深度一致。 3)、钢筋安装及砼浇注成孔结束后及时将成孔记录报监理处申请验收，同时组织实施下列工作安装钢筋笼泥浆循环清孔安放导管、料斗浇注砼制备砼a、钢筋骨架的制作与超吊就位 (1)钢筋骨架的制作钢筋骨架在施工现场制作、存放，最后用平板车或人工抬运至桩孔附近。 钢筋骨架整体制作、吊装。 钢筋骨架采用加劲筋成型法制作。 制作时，按设计尺寸做好加劲盘圈，标出主盘的位置。 焊接时,使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木制直角板校正加劲盘与主盘的垂直度，然后点焊。 在一根主筋上焊好，全部加劲筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋焊好，然后将骨架移至支架上，套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上,点焊牢固。 为使钢筋骨架牢固定位,在钢筋骨架周围每2米焊4个弧形钢筋“耳朵”,以保证保护层厚度和钢筋骨架位置。 钢筋骨架制作时，严格控制外表尺寸。 主盘接应采用对焊或者采用搭接焊,其单面焊接长度不得小于10d，双面焊接长度不小于5d，并且符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。 制好的钢筋骨架放在平整、干燥的场地上。 存放时，每个加劲筋与地而接触处都垫上等高方木以免粘上泥土。 每组骨架的各节点要排好次序，便于使用时按顺序装车运出。 在骨架每个节段上都要挂上标志牌，写明墩号、桩号、节号等。 尤其定位钢筋骨架，由于护筒顶面标高不同，其高度也不相同，因此更应标写清楚。 存放钢筋骨架还要注意防雨、防潮，且不宜过多。 钢筋骨架在运输采用平车上加托架时行托车。 运距较短时，用工人抬运。 抬动时在若干加劲筋处尽量靠近骨架中收穿入抬棍，各抬棍受力要均匀。 (2)钢筋骨架的起吊和就位钢筋骨架的起吊采用桩机架，采用一点吊起，吊起前检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。 当骨架进入孔口后将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁，使全部骨架降至设计标高为止。 骨架最上端定位，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。 然后在定位钢筋骨架顶的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，将整个定位骨架支托于护筒顶端。 两工字钢或槽钢的净距应大于30cm。 然后撤下吊绳，用短钢筋将工字钢或槽钢及定位筋的顶吊圈焊于护筒上，一方面可以防止导管或其他机具的碰撞而使整个钢筋骨架变位或落入孔中；另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。 骨架就位焊接完毕后，核对每节骨架入孔解下的标志牌，防止漏掉或接错骨架事故的发生，最后详细检测钢筋骨架的底面标高是否与设计相符，偏差不得大于5cm。 (3)灌注水下混凝土灌注水下混凝土采用导管法。 导管用直径25cm的钢管制作，节与节之间为卡扣式连接。 导管使用前作水密、承压和接头抗拉等试验，保证导管不漏水。 导管内壁做到光滑、顺直、各无局部凹凸，各节导管内径大小一致，偏差不大于士2mm。 导管顶部应设漏斗、储料斗，储料斗应储放灌注首批混凝土必须的储量。 开始灌注前，再次核对钢筋骨架标高、导管下口距也度距离、孔深、沉淀厚度、孔壁有无坍塌现象等，不满足要求时，要经处理以后达到要求开始灌注混凝土。 水下混凝土用水泥标号应不低于32.5级，其初凝时间不早于2.5h。 水下混凝土的水灰比为0.5-0.6，水泥用量不小于350kg/m3。 坍落度为20cm2cm。 混凝土拌和均匀后车运至现场，直接倒入导管上方漏斗内进行灌注，施工中用灌灰架提升导管。 水下混凝土灌注应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。 在灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。 灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量并记录导管埋置深度和混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。 导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。 导管的埋深一般控制在2-6m范围内。 灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土中的深度不得小于lm，混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防钢筋骨架上浮，采取以下措施使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减少混凝土的冲击力。 当孔内混凝土面进入钢筋骨架1-2m后，适当提升导管，减小导管埋置深度；增大钢筋骨架下部的埋置深度。 为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度。 增加的高度一般为0.8-1.0m。 此段混凝土基坑开挖后凿除，凿除时段防止损毁身。 灌注完毕的混凝土开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋骨架不影响混凝土的收缩，避免钢筋混凝上的粘结力受损失。 桩的钻孔和开挖，应在中距5m内的任何混凝土灌注桩完成后24h后才能开始，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。 4）、钻孔顺序对桩孔间距小于3.0d桩径的桩位应采取跳桩钻孔的办法施工，邻位钻孔应在已浇注完成24小时后进行。 5）、钻孔桩质量技术保证措施 1、严格执行书面技术交底制度，技术复核制度和隐蔽工程验收制度。 2、施工测量和放线复核工作，定位轴线测设前应核核，建设单位提供的定位座标，轴线定位桩采用砼浇筑保护，轴线标高施工测量应专人负责，并定期复核。 3、由专人做好周边建筑物的水位及沉降观察，并做好详细记录，发现问题及时汇报。 并预备好应急处理措施。 4、加强材料检查试验工作，工程使用主要材料必须有出厂合格证和检验报告，钢筋、水泥合格证与批号应一致。 进场材料必须按规定抽样复试，检验合格的方准使用。 确保各建筑材料质量品位。 5、设计变更、材料代换代用必须有书面通知，不得随意更改。 6、成孔、泥浆稠度、桩底情况、钢筋笼制安、桩芯砼等每道工序经现场质量领导小组检查签字后方可进行下道工序施工。 7、现场须设置专职试验工。 8、现场设专人资料，资料收集、报验与工程进度同步，做到清楚、完整、准确、规范完整。 9、严格按设计图纸和建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-xx和合肥市有关建筑工程质量管理规定执行。 明确技术要求和质量标准，按优良工程标准控制施工各环节。 关键工程实行持证上岗。 10、整个施工过程严格实行各单位工艺管理，坚持“自检、互检、专检”三级工序检查验收制度。 在整个过程中，必须坚持做到上道工序检查合格后，方可进行下道工序施工。 发现问题，及时纠正，确保隐蔽工程施工质量满足设计及规范要求。 11、认真测量，随时复检桩位和标高，控制桩身垂直度和平面偏差。 12、服从甲方与质检人员管理，按质量管理规定执行。 13、放线定位由专门测量队放线定位，场地四周引出控制轴线标记，经常校正复核轴线及桩位偏差，控制轴线偏差小于或等于10mm。 14、成孔施工 （1）在桩孔向圈上注明桩号，桩位中心三角标记及桩顶面标高； （2）控制桩位中心偏差必须符合规范规定； （3）桩径偏差小于20mm； （4）桩孔垂直度偏差小于等于1%H； 15、钢筋笼制作 (1)进场钢材须具有质保书，还必须抽检每批钢材机械性能及焊接试验，检验合格后方可使用。 钢筋在加工前应调直，表面油渍应清除干净，下料，加工弯制正确。 (2)钢筋笼焊接制作严格按规范执行。 16、桩身砼浇灌 (1)对所在进场的砼加工材料要进行试验，且必须在质保资料齐全的情况下方可施工。 (2)校正钢筋笼，计算桩芯混凝土总方量。 (3)混凝土浇灌前必须再次测量沉渣，使沉渣在30mm内方可浇灌。 (4)准确计算方量。 使混凝土的方量一次可埋导管1m-2m。 (5)拨导管之前必须测量深度，保证埋导管深度。 (6)混凝土面必须比桩顶面0.8m，确保桩顶标高。 （二）、高压旋喷桩施工 1、工艺流程施工工艺流程本次采用二重管法组织施工，设备选型及配置数量见附表，主要内容包括场地平整、施工障碍清除、施工测量放样、桩机就位施工、质量自检、场地清理等内容，其施工工艺如下 2、高压旋喷桩施工施工前先要对场地平整，挖设好排浆沟。 按设计图纸测量定位后，将钻机就位，钻机就位要安放平稳保持水平。 钻孔时钻机必须保持垂直，其倾斜度不得大于1.00%。 插入旋喷管前应,检查旋喷管高压水与空气喷射情况是否正常。 钻孔至设计深度时开始旋喷，旋喷时先送高压水，再送浆液和压缩空气。 一般情况下，压缩空气应保持30s左右，在桩底部边旋转边喷射1min后，当达到预定的喷射压力及喷浆量后，再逐渐提升喷射管直至设计桩顶标高。 3、技术措施 （1）、施工准备工作主要是设备安装和调试、测量控制网复核、控制网加密及桩位放样等。 关键是要将业主方提供的测量点位用经纬仪复核准确。 （2）材料送检将要进场使用的水泥等材料送至有CMA质认证的建材质检部门检验；同时材料应具备出厂合格证、生产日期、批号等。 钻机就位调整钻架角度打管器械清洗钻孔喷射结束高压喷射注浆泥浆的排泄处理拔管插管试喷材料必须经检验合格后方可投入使用。 确保使用合法、合格的材料。 （3）工前技术交底由项目总工程师针对设计意图及技术要求，结合试桩资料对项目质安员、施工员、技术员进行施工技术交底，其内容应结合设计图纸要求和施工要求进行。 对每一个施工质量关健点，有疑问的地方要达到一致的认识。 然后由施工员、质安员对每一工区的负责人、机长进行技术交底；最后由机长对工人进行施工技术交底和安全技术（由质安员、施工员在场跟踪）交底。 （4）技术要求正式施工前获得材料的送检合格资料，材料出厂合格证书等。 严禁使用不合格材料，严禁不同品牌、不同批次的水泥混用。 桩位定位偏差不应超出50mm。 桩径为500mm。 浆液制作按设计水灰比下料制备，浆液搅拌时间不小于3分钟不长于2小时，每支桩施工完毕时应刚好将一池浆用完。 各台机的浆流喷射压力及流量，压缩空气的压力及流量由现场调喷后确定，正常施工中应根据地层变化情况严格执行。 4、工艺安全技术要求施喷施工中以高压喷射为主，钻机及高压系统的施工操作是确保安全的首要问题。 （1）、每班次设安全监督员跟班作业，检查工人作业中是否安规程要求对高压泵、高压管及钻机进行班前认真全面检查清理。 （2）、对有缺陷的管路材料及时更换不得带病作业，司泵工设熟练专业人员操作，管路严禁超额定工作压力工作。 （3）、作业点周围无关人员不得围观，操作检查人员离喷咀要保持不小于600mm的安全距离。 （4）、每孔喷注浆结束后，要立即对整个浆液传递系统进行清洗，接口部位重新安装时要认真检查。 （三）、开挖及锚杆支护施工 一、土方挖运a.复核基坑支护平面图与地下室结构平面图相一致时方可进行土方开挖。 b.基坑开挖时工作面，修理边坡须自上而下分层分段的进行，每层开挖深度为土钉下700mm，每段开挖的长度为10-20m，根据现场土质情况确定，严禁超深，超长开挖土方。 （各剖面土方开挖见附表）c.上层土钉的注浆体及喷射砼面层达到设计强度的70%后方可进行下层土方的开挖，也即每层土钉或预应力锚杆的养护期一般为2-3天，若需提前开挖土方，需添加早强剂。 d.深基坑支护施工段范围内土方开挖须根据支护施工特点分层进行，预留工作面，否则支护不能施工。 工作面外侧可以适当加大开挖深度。 开挖时从一侧开始，沿周边进行，挖完第一层再挖第二层，依次向下开挖至设计标高，根据现场条件及出土道位置，确定每层土方开挖顺序。 e.基坑边坡支护断面开挖应严格按设计要求进行，不得随意放大或缩小。 开挖时预留土层不得超过10cm，每次开挖时，不得破坏已施工好的砼面层。 f.采用大型机械开挖，开挖前通知有关各方做好施工准备。 g.为了缩短施工工期，保证施工安全对各开挖层段的精心调配好土方开挖与支护施工工序搭接，避免交叉干扰，宜夜间进行土方开挖、外运，白天使用小挖掘机削坡，平整工作面，支护施工在已开挖好的施工段进行。 h.基坑开挖后辅以人工修整，立即进行面层处理，待第一层砼面层及土钉施工完工2天后，立即组织进行下层土开挖。 二、锚杆支护结构施工 1、预应力锚杆施工工艺流程钻孔穿筋灌浆养护张拉锁定 2、预应力锚杆施工主要方法 （1）、机具设备HGY100-2型土层锚杆钻机，TBW-200/40型灰浆泵，灰浆搅拌机，灌浆管、阀门、压力表等。 （2）、锚杆的规格、长度、布置层数及横向间距，锚杆倾角按地下室基坑支护平面及其详图施工作业。 （3）、成孔施工时在钻杆外没有套管，钻出的泥碴用水冲刷出孔，至水流不浑浊时为止。 这种方法把成孔过程中的钻进、出渣、清孔等工序一次完成，可防止塌孔，不留残土。 （4）、锚杆安设锚拉杆按施工图纸结构构造，由专人制作完成，锚拉杆由螺杆（48和42二种）和二根螺纹钢筋（222和220二种）焊接而成，另外每隔25m焊置一个定位架（由6.5钢筋制成）。 锚拉杆要求顺直。 孔钻完后尽快地安设锚拉杆，以防钻孔坍陷。 拉杆使用前要除锈，拉杆焊接可采用对焊，亦可在工地用两根帮条焊焊接，帮条长度不小于45d（d锚杆钢筋直径），焊缝高不小于78mm，焊缝宽度不小于16mm。 孔口附近拉杆钢筋应事先涂一层防锈漆，并用两层沥青玻璃布包扎做好的防锈层。 成孔后即可将制作好的通长的锚拉杆插入管尖的锥形孔内。 插入拉杆时应将灌浆管与拉杆绑在一起同时插入孔内，放至距孔底保持50cm，通常要求清孔后，立即插入锚拉杆，插入时将锚拉杆有定位器支架的一面向下方。 如钻孔时使用了套管，则在插入钢筋拉杆后将套管拔出。 为保证非锚固段拉杆可以自由伸长，可采取在锚固段与非锚固段之间设置堵浆器，或在锚拉杆的非锚固段处不灌注水泥浆，而填以干砂、碎石或低强度等级混凝土。 在灌浆前将钻管口封闭，接上压浆管，即可进行注浆，浇注锚固段。 （5）、灌浆灌浆是土层锚杆施工中的一道关键工序，必须认真进行操作，并作好记录。 灌浆材料为纯水泥浆。 水泥采用32.5级巢湖水泥，水灰比为0.450.55，其流动度要适合泵送，为防止泌水、干缩和降低水灰比，可掺入水泥重量3%的UEA明矾石早强膨涨剂。 灌浆采用二次灌浆，第一次注浆压力为0.20.4Mpa，第二补浆压力不小于1.0Mpa。 （6）、张拉、锚定锚杆张拉前，分别在拉杆上、下部位安设两道槽钢（16b）与支护桩体紧贴。 张拉设备用YC-6C型穿心式千斤顶和SY-60油泵，对预应力小于40KN的杆头可采用扭矩值不小于500N.m的扭矩搬紧固，7天后当锚固体强度达到设计强度的70%后方可进行锚杆张拉，在正式张拉前，应取设计拉力值的0.10.2倍预拉一次。 然后再进行正式张拉，正式张拉时要采用预应力超张拉法施工，即张拉施工所采用的预应力超张拉荷载值为1.1倍设计值，锁定510分钟后，退至设计锁定荷载，装好钢垫板和楔形钢台座，拧紧螺母，完成张拉锚定工作。 三、土钉墙支护结构施工 1、各层段的土钉墙面施工与相应的锚杆施工同步进行，具体工艺流程如下基坑土方开挖坑壁人工修整喷射第一层细石砼（厚30mm）扎制钢筋网、设置排水管土钉施工喷射第二层细石混凝土面层（厚50mm）。 2、土钉墙施工方法 （1）、作业面开挖土钉墙施工是随着工作面开挖自上而下分层分段施工的，每层开挖的深度为土钉下700，每层开挖的纵向长度，取决于交叉施工期间保持坡面稳定的坡面面积和施工流程的相互衔接，长度一般为15m25m。 使用的开挖施工设备为反铲挖掘机（1m3），基坑坡面应辅以人工修整。 修整后的坡面应立即喷射第一层细石砼基层，以防止坡面土体松驰和崩解。 2、钢筋网施工基坑坡面人工修整完毕，喷射第一层细石砼基层后，立即按土钉墙施工图纸要求的钢筋网规格尺寸（6.5200双向钢筋网），布设扎制钢筋网，坡面上、下段钢筋网片搭接长度为300mm。 3、排降水泄水管所有泄水管均为50PVC管，泄水管长度在含水层不小于1.0m，其余土层不得小于0.5m，每层土钉墙布置上、下二排泄水管，梅花型错开布置；泄水管横向间距，在含水层不大于1.5m，其余部分不大于3.0m，并在含水层底部宜布置一排泄水管。 当现场发现有泄漏的水源时须及时将其引走或截断，采取措施确保泄水管畅通。 坡顶8.0m范围内有积水，坡顶雨水和施工用水必须向坑外排放，通过积水池、过滤池排水市政管网中。 4、土钉施工土钉施工工序包括定位、成孔、置筋、注浆等。 A、成孔采用XY-1型土层锚杆钻机，进行土钉成孔，依据土层锚杆的经验，孔壁“抹光”会降低浆土的粘结作用，当采用回转或冲击回转方法成孔时，不要采用膨润土或其它悬浮泥浆做钻进护壁。 土钉孔径为100，上下二排土钉梅花型错开布置，土钉间距按土钉墙施工图间距设置。 B、置筋在置筋前，最好采用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净。 放置的土钉钢筋为22螺纹钢筋，为保证钢筋在孔中的位置居中，在钢筋上每隔23m焊置一个定位架（8钢筋制成）。 C、483.5钢管锚管及微型注浆钢管桩采用直接打入法施工，打入的方法有大锤夯击法，风镐振动打入法等。 钢管锚管的端部需焊锥型端头以利于打入土层，锚管管身须沿四周钻8mm的孔，间距200400mm，以利于注浆。 锚管适用于软土层。 锚管的布置间距按图纸要求。 D、注浆土钉注浆采用灰浆泵灌注，浆液采用纯水泥净浆，纯水泥浆可用32.5级普通硅酸盐水泥，用灰浆搅拌机按水灰比0.40.5搅拌，再用灰浆泵中压注浆，必要时进行二次注浆。 水泥浆须拌和均匀，随拌随用。 为保证土钉与周围土体紧密结合，在孔口处设置止浆塞并旋紧，使其与孔壁紧密贴合。 在止浆塞上将注浆管插入注浆口，深入距孔底0.20.5m处，注浆管连接注浆泵，边注浆边向孔口方向拔管，直至注满为止，放松止浆塞，将注浆管与止浆塞拔出，用粘性土或水泥砂浆充填孔口。 为防止水泥浆在硬化过程中产生干缩裂缝，提高其防腐性能，保证浆体与周围土壁的紧密粘合，可掺入一定量的膨胀剂。 具体掺入量由试验确定，以满足补偿收缩为准，为提高水泥浆的早期强度，加速硬化，也可掺入早强剂。 E、土钉的锁定措施按基坑支护设计总说明及节点详图中节点图，横竖向布置114通长加强筋，114斜向加强短钢筋（长300mm）压住钢筋网片。 5、喷射细石砼面层为了防止土体松驰和崩解、人工修坡后，尽快做第一层喷射细石砼基层、钢筋网片和土钉做好后，喷射第二层细石砼面层，基层和面层厚度分别为30mm、50mm，整个土钉墙厚度80mm。 喷射砼采用设备为挤压泵（PC08-60M）型湿喷机，4m3空气压缩机，JZC350型砼搅拌机。 喷射细石砼标号为C20，砼中水泥含量不宜低于400kg/m3。 喷射砼最大骨料尺寸不宜大于15mm，通常为10mm。 细石砼的搅拌时间不低于90秒。 为使施工搭接方便，每施工2层段下部300mm暂不喷射，并做45的斜面形状。 上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及土钉施工。 基坑施工完毕做土钉抗拔试验，试验数量不少于土钉总数的1%，且不少于3根，试验结果须满足设计要求。 土钉墙工艺流程图按设计要求拌料焊接加强筋铺设钢筋制作土钉杆体制作钢筋网清理边坡放置土钉杆体成孔注水泥浆喷射面层砼土第三章确保工程质量管理体系与措施工程质量目标确保工程质量合格标准。 一、工程质量保证体系 1、质量保证体系图在本公司质量手册的指导下，本工程施工按下图质量保证体系运行图1公司总经理刘国福总工徐章云（公司职能部门）项目经理（黄玉）项目部项目部项目部项目部项目部技术负责人质检负责人施工负责人专职质检安全负责人王立仓朱学忠王玉国程英荣丁曙光施工员生产班组图2项目部质量保证体系图公司总经理:刘国福公司技术质量处徐章云项目经理黄玉技术负责人王立仓施工员质检工程师材料员计量员试验员资料员 2、质保体系的设置质保体系是指通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量管理有机关系起来，形成一个保证施工质量的高效的体系，其具体操作如下以质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，并使参与项目管理全体人员熟悉了解。 各施工现场管理人员根据目标计划，编制相应的工作标准，由施工班组实施并在施工现场进行方式、方法调整，以使工作标准完善。 在实施过程中，施工技术人员要加强监督，发现问题及时解决，以使所有质量问题解决于施工中。 并在以后的施工中防止出现。 对成型的建筑产品或分部工程分项成型产品进行全面检查，发现问题分析原因，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，找出改进措施，以使施工工序进入良性循环。 钻机工长支护队长辅助作业队长 3、质保体系运转的保证项目领导班子成员重视质保体系运转的正常，支持有关人员开展围绕质保体系的各项活动。 配备强有力的质量检查管理人员和技术管理人员，认真抓好技术交底、检查、验收三个环节。 提供必要的资金，添置必要的设备，以确保质保体系运转的物质基础。 制定强有力的措施，制度，开展全面的质量管理活动。 二、质量保证制度按照中华人民共和国工程建设标准强制性条文城市建设部分的要求，我公司对项目管理执行以下质量管理制度 （1）、投标前评审制度。 我公司在投标或签订合同以前，经营部门会同技术部门对标书或合同的条款进行评审，以确保本企业的施工技术、组织管理和建设资金能满足合同中对质量和工期的要求。 （2）、工程项目质量总承包负责制度。 我公司对单位工程的所有分部分项工程质量向建设单位负责。 按有关规定进行工程分包的，我公司对分包工程进行全面质量控制，分包单位应对其分包工程施工质量向我公司负责。 我公司与分包方的具体质量责任和履行责任的方式方法，通过分包合同明确规定。 （3）、技术交底制度。 我公司坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。 每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。 （4）、材料进场检验制度。 材料进场必须按照规范和有关规定进行严格的验收和检验。 必须对材料的外观、尺寸、包装及物理性状等进行检查。 对材料合格证和试验报告进行检查。 对重要材料，根据规范标准的要求和有关规定进行抽样复试。 所有用于工程的材料、设备和构件，都必须符合规范标准和设计以及合同的要求。 不合格的不得使用在工程上。 我公司建立合格材料供应商的档案，并从列入档案的供应商中采购材料。 我公司对其采购的建筑材料、构配件和设备的质量承担相应的责任。 按照建设部和上海市见证取样送检的规定，有10类重要材料的取样、送检和试验，必须由建设或监理人员到场见证，并送到有资格的单位去进行试验。 （5）样板制度。 为确保工程质量，施工操作要注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。 通过样板施工，来探索、积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，明确质量目标，确保成品质量，统一操作要求，明确质量目标，以及向用户作出承诺。 （6）施工挂牌制度。 对于主要工种或施工的重要环节，如钢筋、混凝土、模板以及材料等，施工过程中要在现场实行挂牌制或标示制，明确管理者、操作者、施工日期等，有的还应做出相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。 因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的，要追究有关人员的责任。 （7）过程三检制度。 工序控制是最基本、最重要的质量控制之一。 过程三检制度，即在每道工序坚持实行自检、互检、交接检制度。 自检要作文字记录。 隐蔽工程要由工长组织，质量检查员、班组长等参加检查，并做出结论明确、内容详细的文字记录。 重要的工序和隐蔽工程，项目技术负责人应该参加检查。 （8）质量否决制度。 对于不合格的工序，必须进行返工。 上道工序不合格决不允许下道工序施工，否则要追究班组长的责任。 （9）成品保护制度。 应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。 项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。 上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。 如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并尽量避免破坏和污染。 否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。 （10）质量文件记录制度。 质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。 各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。 （11）工程质量验收制度。 按照建设工程质量管理条例和建设部文件的要求，由建设单位组织参与工程建设各方对工程进行质量验收，质量监督站到场进行监督。 验收完成后，由建设单位向建设行政主管部门备案。 （12）工程竣工服务承诺制度。 工程竣工后，我公司对所承建的工程进行保修。 按照建设工程质量管理条例关于质量保修的规定，对工程不同部位，按照不同期限，依法承担保修的责任。 我公司认识到，应该竭尽全力做好这种竣工服务承诺，因为这是树立企业形象，提高企业信誉的重要窗口。 （13）培训上岗制度。 工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识和技能培训，并持证上岗位。 不具备岗位技能的人，不能在该岗位工作，这是确保施工质量的重要因素。 （14）工程质量事故报告及调查制度。 工程发生质量事故，我公司要马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级在规定的时限内逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。 对事故上报不及时、或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。 三、施工准备中的质量控制措施 1、技术文件准备根据公司质量保证手册、程序文件，结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。 2、管理文件准备编制项目质量保证计划，明确质量职责，制定相应的质量制度。 3、图纸会审在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序、特殊工序，均应制定专门的技术措施和控制办法。 4、对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。 材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可留用。 5、拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。 材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆码整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。 6、合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。 7、采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。 四、主要分项工程中的质量保证措施（一）、施工放线定位保证措施由专职测量员依据业主提供的建筑物的规划红线，对现场轴线进行测放，并在该施工现场周边测放固定的控制轴线，反复检查无误后，呈报有关方面验收认可。 2、工程开工前认真进行施工技术交底，使每个施工作业人员熟悉工艺流程和施工要求。 3、施工中必须贯彻施工质量控制互检制度（自检、互检、专检、抽检和他检），前三检由班组负责，抽检由质检员负责，他检请业主、监理等有关单位负责进行。 4、做好施工原始记录及时请有关进行确认，并做好交接班手续。 5、严格把好材料质量关，材料必须具备质保书的复试报告不合格材料不准使用。 6、接受甲方和监理的监督指导，并制定工程质量奖罚制度。 （二）、锚杆工程质量保证措施 1、钻孔保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。 2、钻进后反复提插孔内钻杆，并用水冲洗直至出清水钻进深度，应比要求深度多1020cm。 3、钢筋使用前要检查各项性能，检查有无油污锈蚀等情况，如有不合格的应进行更换。 注浆管使用前要检查有无破裂堵塞，接口处要处理牢固防止压力加大时开裂跑浆。 4、干作业钻机拨出钻杆后要立即注浆，以防塌孔。 5、灌浆压力要严格按图纸设计要求，宜采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆，可有效提高钻杆抗拨力，灌浆可根据气温、土质情况和使用要求适量掺和是强剂、防冻剂或减水剂。 6、注浆前用水引路、润湿检查输浆管道，注浆后及时用水清洗搅浆，压浆设备及灌浆管等。 注浆后自然养护不少于7d，待强度等级达到设计强度的70%以上，始可进行张拉工艺，在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。 7、张拉前要校核千斤顶，检验锚具硬度，清擦孔内油污、泥砂。 （三）、土钉墙工程质量保证措施 1、要分层施工，要保持坡面稳定，长度一般为10m，坡面应以人工修整。 2、为防止土体崩解必须尽快做第一层喷射砼，且砼中水泥含量不宜低于400kg/m3。 3、做好坡面的排水，可用50cm长带孔的塑料管，向上倾斜510（埋入端） 4、采用钻入法施工土钉，不宜用膨润土或其它悬浆泥浆做钻进护壁。 5、置筋前最好用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净，为保证钢筋在孔中的位置在钢筋上每隔2m焊置一个定位架。 6、注浆，采用高压注浆，为保证土钉与周围土体紧密结合，在孔口处设置止浆塞并旋紧，使其与孔壁紧密结合。 第四章确保安全生产保证体系与措施第一节安全生产保证体系本工程目标创市级安全文明示范工地。 一、安全保证体系1)安全生产目标杜绝死亡和重伤事故，轻伤频率控制在2以下。 2)建立项目经理部安全保证体系树立“安全第一，预防为主”的指导思想，制定保证安全生产的各项规章制度，规范安全业务内容，施工现场设置明显安全标志和标语牌，严格执行建筑施工安全检查标准，在确保安全生产的前提下组织施工生产。 3）安全保证体系图（附图）安全保证体系图项目总工项目副经理材料员钢筋工长钻桩工长砼工工长锚杆工长支护工长计量员安装施工员试验员项目部安全部门现场各施工班组兼职安全员项目经理第二节安全生产保证措施 一、安全施工目标采取有效措施，杜绝死亡事故及重伤事故，轻伤频率控制在2。 二、安全管理制度根据管生产必须管安全的原则，建立安全生产岗位责任制，项目经理对安全工作全面负责，是安全生产的第一责任者，分管生产的项目经理对安全生产负直接的领导责任，具体组织实施各种安全措施和安全制度，项目总工程师负责组织安全技术措施的编制和审核、安全技术交底和安全技术教育。 施工员应对负责分管范围内的安全生产负责，并贯彻落实各项安全技术措施。 工地还应设专职安全管理人员，负责安全管理和监督。 项目班子必须认真贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的各项政策法规。 1、安全教育及安全技术交底制度1)加强安全教育，组织全体员工学习建筑安装工人安全技术操作规程和有关安全法规，提高员工的安全意识和自我防范意识。 2)职工进入工地应进行入场教育，定期进行安全意识教育，新工人进行上岗教育，各工种结合培训进行安全操作规程教育，特殊工种必须持证上岗，具体的分部分项工程及新工艺新材料的使用安全员要进行技术安全交底，每一次下达任务对工人班组要进行安全技术交底，班组长每天上班时对班组进行上岗安全交底。 安全技术交底必须有书面材料和交接人签字。 2、安全设施验收及挂牌制度以下部位必须悬挂安全标牌1)全部垂直运输设备（吊车，混凝土输送泵等）。 2)脚手架。 3)各种洞口临边围栏及防护设施。 4)深基坑操作平台和活动悬挑平台。 5)通风空压机等机电设施。 6)防火需要，作业安全需要等专门配置的各种设施。 3、安全检查制度安全检查分定期例行检查及不定期的专业检查。 定期的例行检查包括工地每一次的全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施，对整个工地从安全意识，安全制度，安全措施各个方面检查，将检查结果进行安全生产讲评，工段每周（旬）进行一次的定期检查，由施工员实施，检查结果在班组长会议上讲评；每个作业班组结合上岗安全交底每天开展安全上岗检查，保证操作机具及作业环境的安全，不定期的专业检查一般是按工程进度需要确定，由专业部门按安全制度规定的项目组织专业人员实施。 三、安全施工措施a.安全用电措施1）现场施工用电必须经过编制施工用电方案，配线也须经过计算，线径必须满足施工用电负荷的要求。 2）施工用电线路应按有关规范的要求，严格按“三相五线”制进行布线，所有施工用电线路均应架空或埋地敷设。 3）照明线路应和动力线路不能混用，应分别走线。 4）严格按照三级保护制度配置漏电保护器。 作到“一机一闸一箱一保护”。 5）所有用电机械的电源必须从分配电箱引出，严禁直接从总配电箱将电源引致用电机械。 6