工程方案河道改河施工 方案（定稿）.doc

工程方案河道改河施工 方案（定稿） 1、编制范围、依据1.1编制范围白龙港南线完善工程SST1.3标华泾港河道改道工程（以下简称“河道改道工程”）施工方案编制范围为华泾港河道改道北岸，北岸防汛墙与现有华泾港防汛墙接顺，长约288m；南岸与规划湿地护岸接顺，干砌或浆砌块石护坡和挡土墙相结合，长约307m，两岸防汛通道长约595m（两岸防汛通道施工待泵房沉井结构下沉完毕、周围土体稳定后，与泵站平面布置工程同期实施）。 1.2编制依据1.本工程招投标文件、设计施工图纸及设计交底；2.本工程岩土工程勘察报告及现场踏勘情况；3.国家及上海市现行施工规范及验收规范1)建筑桩基技术规范（JGJ94-xx）；2)工程测量规范（GB50026-xx）；3)地基与基础工程施工验收规范（GBJ202-xx）；4)堤防工程施工规范（SL260-98）；5)施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-xx）；6)混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-xx）；7)水利工程施工质量检验评定标准DGJ08-90-2000;8)防洪标准（GB50201-xx）；4.我公司近年来施工类似工程的经验。 2工程概况2.1工程简介2.1.1河道改道布置河道改道布置为自华泾港水闸西侧约65m处向南偏移改道约60m，改道后的河道与原华泾港河道接顺，改道后河道上口宽度20m26m、下口宽度4m8m，设计河底标高0.500m，北岸防汛墙顶标高4.900m、南岸挡土墙顶标高4.800m，护坡坡度为1:2.51:3，防汛通道宽6.0m,设计水位3.500m、常水位2.5m。 2.1.2施工主要工程量（见下表）河道改道主要工程量表序号项目名称型号、规格数量施工部位备注1板桩500*250，长4.5m184根南岸桩基2板桩500*250，长6m427根南岸桩基3板桩500*250，长7m555根北岸桩基4方桩300*250，长7m226根北岸桩基5方桩300*250，长9m16根北岸出水口段桩基6灌注桩600，长12m10根北岸顶管穿越段桩基7防汛墙现浇钢筋砼结构623.65m3北岸防汛墙8圈梁现浇钢筋砼结构97.76m3南岸板桩顶圈梁9干砌块石300mm护坡397.91m3两岸护坡10浆砌块石护坡、挡土墙结构290.49m3北岸出水口、西边与老河道接顺段锥形溜坡，北岸顶管穿越段护坡，南岸挡土墙11土方开挖驳岸及河道开挖约20000m3驳岸挖土3800m3河道挖土16200m32.2现场地质、水文情况2.2.1地形、地貌和地质情况工程地质位于华泾港、黄浦江口附近，距离黄浦江约150m，目前场地内建筑物基本已拆除。 沿线地形较平坦，陆地地面标高在+3.90+5.69m。 但施工范围内尚有部分架空、埋地的10KV电力电缆、通讯光缆及周边单位的雨污水排水管道尚未搬迁。 根据地质勘察资料，防汛墙工程范围地质情况如下表地质地层特征表序号土层层号土层名称底层标高（m)平均标高(m)土体颜色备注11杂填土0.65-4.653.05杂色22浜填土1.00-2.81.7灰黑色30灰色粘质粉土夹淤泥质粉质粘土0.83-14.81-8.37灰色41褐黄色粉质粘土0.00-1.70.9褐黄52灰黄色粉质粘土0.5-2.051.11灰黄61灰色淤泥质粉质粘土1.45-4.37-2.45灰色72灰色粘质粉土0.65-2.47-1.2灰色81灰色淤泥质粘土（-6.7/-12.65）-9.24灰色2.2.2水文地质情况施工场地地下水属于潜水型，水位主要受大气降水和地表水影响，施工时按照常年地下水为0.5m（地面以下）计算，地下水对混凝土无腐蚀性。 2.3工程特点 1、本工程施工时电力、信息管线搬迁工程会仍在作业，区域存在交叉作业,施工干扰大，管理难度较大。 2、上海地区汛期一般在5月7月，正值施工高峰期，给防汛安全、排水措施、施工围堰等带来难度。 3、工程范围离黄浦江较近，地下水位相对较高。 2.4工期目标及计划安排河道改道工程计划总工期为196天。 施工前期准备时间为10天，xx年3月29日计划开工，至xx年9月30日计划完工。 详细施工节点计划见附表1华泾港河道改道工程施工进度计划表。 2.5质量、安全、文明施工目标质量目标达到一次性验收合格率为100%。 安全目标无管线事故，无人员伤亡事故。 文明施工争创市级文明工地。 3施工总体部署安排3.1施工总体部署华泾港河道改道工程施工共分为两个部分，即新开河陆地部分施工和与老河道接顺段施工。 在保证河道正常水系沟通的情况下，根据施工工艺及特点将施工整体划分为三个阶段施工。 第一阶段施工陆地部分和南岸接顺段（共计桩基1057根、南岸块石挡土墙及护坡307m、北岸现浇防汛墙164m），由于南岸接顺段板桩延伸到老河道当中，则施工打桩采用搭设水上平台施工；第二阶段施工北岸接顺段和老河道处理（共计桩基361根、北岸现浇防汛墙124m、老河道清淤回填处理120m），先临时围堰筑坝、清理老河道淤泥、回填素土夯实（沉井部分回填中粗砂）后打桩施工防汛墙。 详细见附图1第一阶段施工布置示意图。 附图2第二阶段施工布置示意图。 3.2施工用电施工用电从上海环境实业有限公司（徐浦垃圾中转站）借用临电，采用电缆地埋形式，在穿越原华泾港河道时采用沿穿越华泾港的临时便道铺设。 3.3施工便道进场便道设置在现状华泾港河道的北侧，进场路线为龙吴路?徐梅路?华泾港河道边便道?施工现场，便道采用15cm砾石砂基础+22cm混凝土面层。 其中在穿越华泾港河道时采用涵管方式保证原华泾港河道通水，涵管采用2排2000钢筋混凝土承插管，管接口处设混凝土坞膀。 其中，位于华泾港河道上的便道部分结构层采用15cm砾石砂基础+22cm钢筋混凝土面层，钢筋网片按照16150双层布置。 3.4施工作业人员安排（如下表）序号施工队名称人数（人）专业技工（人）任务划分1桩基作业队204打设预制方桩、板桩，钻孔灌注桩2结构作业队xx现浇防汛墙，干砌块石、浆砌块石护坡3土方开挖及运输作业队102挖土、运土4围堰作业队152筑拆围堰5合计65183.4施工机械设备配备（如下表）序号机具名称型号规格单位数量备注1履带式挖掘机1.0M3台2自有2柴油打桩机1.8T台1自有3钻孔机GPS-10台1自有4汽车吊12T台1自有5土方车15T辆5租赁6插入式振捣器1.1KW台5自有7平板振捣器1.5KW台2自有8蛙式打夯机HW-210台2自有9电焊机35KW台2自有10钢筋切割机LBD-S400台1自有11钢筋对焊机台1自有12木工刨床MJ104台1自有13木工锯床MB-503台1自有14潜水泵2寸台6自有15泥浆泵4寸台4自有16空压泵0.9M3台3自有17卷扬机1.0-3.0T台2自有18全站仪尼康PTM-352C台1自有19水准仪苏光DSZ3台1自有4主要工序施工工艺及方案4.1施工测量4.1.1测量依据测绘院提供的测量控制点；设计施工图；工程测量规范（GB50026-93）。 4.1.2测量仪器本工程平面测量的主要仪器是尼康PTM-352C精密全站仪，高程控制测量用苏光DSZ 3、1.0”精密水准仪，测量前应对所有测量仪器和度量工具进行校验，并报监理部门检查核实，施工过程应对测量用的所有仪器标尺、钢卷尺等经常性维修、保养、定期检测，以确保测量精度。 4.1.3施工测量1）平面控制测量对业主提供的控制成果进行复核，正确无误后进行施工用控制网的布设，采用二级导线布设现场平面控制网点，要求测距中误差+2毫米或-2毫米，测角中误差+10秒或-10秒，核对闭合差1/5000。 2）高程控制测量对业主提供的水准点进行复核，无误后在现场设置二级水准基点，施工测量进行三等水准测量。 3）测量成果的复核所有的控制测量完成后，进行成果计算，并将测量成果报工程师复核批准方可作为施工测量放样的依据，测设的控制点做好坚固和明显的保护措施，施工过程中定期复核，并将复核成果报监理工程师审核。 4.2围堰筑、拆施工新开河道与老河道接顺段（新河道开通后，需将老河道采用围堰筑坝施工，才可以进行泵站施工范围内老河道的处理和接顺段防汛墙的施工）施工位于老河道范围内，则需采取临时围堰进行施工，又因为施工高峰期正值上海地区防汛期，为了确保施工和防汛安全，围堰型式采用双排钢板桩，中间填筑草包粘性土。 4.2.1围堰型式的选用考虑到河道排水通畅、防汛安全的要求，南岸接顺段施工围堰在老河道中间，对河道排水影响大，南岸接顺段放在非汛期施工，围堰型式按常水位2.50m进行设计，围堰的顶标高3.00m，围堰宽3.00m，选用的30C型槽型6m长度的钢板桩，钢板桩入土深度3.5m大于0.5倍的桩长，钢板桩之间设20螺纹钢2000mm拉杆2道；北岸接顺段及老河道处理围堰筑坝虽然也在老河道中间，但是此时新开河道已经开通，对河道排水影响较小，北岸接顺段只能按工期要求安排在汛期施工，围堰筑坝型式按河道设计水位3.50m进行设计，围堰的顶标高4.00m，围堰宽3.50m，选用的30C型槽型9m长度的钢板桩，钢板桩入土深度5.5m大于0.5倍的桩长，钢板桩之间设20螺纹钢2000mm拉杆3道。 4.2.2打桩设备投入钢板桩打拔桩机1台用于施工。 打拔桩机为挖掘机（KATO1250）加振动锤改装而成，振动锤为曰本产NPKHP7SXB型，激振力200kN。 4.2.3围堰施工钢板桩围堰施工顺序为修整场地打钢板桩安装拉杆填筑粘土和草袋围堰内部抽水清淤内部结构施工回填土拔钢板桩。 钢板桩围堰施工方法单桩逐根打入法施打钢板桩先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。 准备桩帽及送桩打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。 单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。 拔桩原则上挡土墙施工完成后就可拔桩，桩经修理后重新利用。 先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。 拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，显获动1min2min后再往下锤0.5m1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。 4.3方桩、板桩施工4.3.1施工工艺流程及打桩方案施工工艺流程预制场预制方桩、板桩?运输至施工现场?打桩机打设?送桩?开挖?破除桩头?施工防汛墙底板或桩顶圈梁。 打桩方案新开河陆地部分采用陆地打桩，先平整场地后直接在陆地上打桩，然后把桩顶送到设计标高；南岸接顺段由于不设置防汛墙，桩基向河道中心偏移进入老河道水域当中，采用水上打桩，先搭设水上打桩平台，然后在水上打桩至设计标高；北岸接顺段也采用陆地打桩，先围堰筑坝清淤、素土回填夯实，再打桩至设计标高。 水上打桩平台采用25cm长6m的圆木（间距2m*2m）桩上架设25cm*25cm方木的排架详见附图3水上打桩平台示意图。 4.3.2方桩、板桩预制本工程采用的方桩、板桩均由相应资质的厂家预制，预制桩达到设计强度80%后，通过陆路运输至施工现场。 预制过程中，施工单位会同监理单位对成品桩进行质量验收，确保成品桩及其原材料均符合质量标准规范要求。 4.3.3打桩施工 1、吊桩本工程考虑桩的长度与重量，以及施工现场场地限制，拟选用12T汽车吊进行喂桩。 起吊以前应检查桩身及吊环质量，钢丝绳与桩间应加衬垫，避免损坏棱角，起吊时应平移提升，吊点同时离地。 2、沉桩 （1）定桩基轴线和桩位标志，应从基线开始，量测基线必须与控制平面位置的基线网相联系，桩基轴线定位允许偏差应小于2mm。 桩基轴线和桩位样桩的定位点，宜设置在不受沉桩影响的地点，在施工过程中应经常检查。 （2）沉桩平面布置结合当地周围环境和地形，桩机朝向和沉桩顺序走向还结合桩的运输路线。 （3）预制桩必须达到100%设计强度后方可施打。 沉桩前应在桩的侧面画上标尺，以便作打桩记录。 冲击锤的选择，原则上是重锤轻击。 根据本工程地理位置情况及沉桩工程量，拟采用1.8T柴油打桩机1台,选用12T汽车吊吊至桩位处就位，并用桩架上夹具固定位置。 桩锤、桩帽和桩身应控制在同一轴线，采用两台经伟仪跟踪观测控制垂直度。 桩位置及垂直度经校正后，将锤连同桩帽压在桩顶，开始施打。 桩顶不平，应用厚纸垫平，或用环氧树脂砂浆补抹平整。 开始打桩应起锤轻压，并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致，方可转入正常。 打桩应用适合桩头尺寸的桩帽及弹性垫层，以缓和打桩时的冲击，桩帽用钢板制成，桩帽与桩身应在同一直线上，以免打桩偏移，送桩时，用钢制送桩放于桩头上，锤击将桩送入土中。 （4）板桩施打，应凹、凸榫契紧。 打设精度桩平面位移小于50mm，垂直度偏差0.31%，桩顶高差不大于50mm。 4.4钻孔灌注桩施工为了保证2700的顶管的顺利顶进和防汛墙护岸的稳定性，北岸顶管穿越段防汛墙基础采用600钻孔灌注桩，钻孔灌注桩桩长12m米，砼为水下C30。 采用1台GPS-10正循环钻机施工，导管法水下砼浇筑进行施工。 为保证桩基工程质量，钻孔桩施工要求相邻桩施工必须间隔24小时以上，减少钻进过程的相互影响，每侧均按梅花状隔孔跳打流水施工。 4.4.1施工工艺流程测量放线填写钻孔桩开钻书面报告护筒埋设钻机就位成孔钻进验收一次清孔下钢筋笼下导管二次清孔验收混凝土灌注。 每道工序施工前对上道工序进行验收，验收合格后进行下道工序的施工。 施工工艺流程详见附图4钻孔灌注桩施工工艺流程示意图。 4.4.2钻孔灌注桩施工 1、测量放线 （1）施工现场由专职测量工程师负责测量放线和桩孔定位。 按施工图及测绘院提供的坐标控制点及水准点，进行测量放线定位，做好固定标记，同时与监理办理工程测量复核单，提交有关部门审核复查认可。 （2）根据具体桩位进行定点放线，桩位测量误差不大于1cm。 （3）桩位定点经复查无误后，由人工挖出桩孔，进行护筒埋设。 2、护筒埋设护筒采用钢板制作。 埋设时保证护筒垂直、稳固地坐落在桩位处原状土上，且用粘土埋实，确保护筒在钻进成孔中不漏泥浆，不发生位移。 护筒埋设平面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。 3、钻机安装就位 （1）钻机安装水平、周正、稳固。 （2）保证桩架天车、转盘中心、护筒中心在同一铅垂线上。 做到“三点一线”。 （3）用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度，保证转盘中心与护筒的偏差不大于2cm。 （4）对各连接部位进行检查。 4、成孔施工 （1）采用GPS-10型钻机正循环钻进成孔。 （2）钻头选导向性能良好的正循环双腰式钻头，该钻头具有强度高、排渣导流性能好、切削量大、导向度高等特点，钻头设保径装置，钻头直径根据施工工艺、设计桩径及试成孔参数来确定，施工过程中经常核验钻头尺寸，发现磨损过大及时修复、更换。 （3）钻进技术参数采用分层钻进技术，确保成孔质量。 针对不同的土层特点，适时调整钻进技术参数，即钻进钻压、转速、泵量和泥浆的选择，泥浆比重控制在1.3。 （4）泥浆管理a)泥浆配制用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。 根据上海地区的工程情况，钻进成孔中，一般以孔内自然造浆为主。 对于较厚的杂填土及砂性土更要采用优质泥浆。 b)泥浆循环系统的设置场地硬化铺设硬地坪时即留出泥浆池及主要循环沟槽的位置，挖好后清理干净，不留杂物。 c)泥浆性能要求比重粘度(s)备注注入孔口泥浆1.151822排出孔口泥浆1.32026d)废浆外运设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能不合格泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆先让其流入循环池，然后用泥浆泵抽送到泥浆箱中进行储存，再用密封罐车外运排放。 （5）成孔施工人员严格遵守操作规程，根据不同的地质特点，合理控制钻进参数（钻速、钻压、钻进速度要求）。 一般土层（主要指粘土层）使用檔（70转/分），适当减小钻压，加快钻进速度；在特殊情况下（主要指砂层土），使用檔（40转/分），适当增加钻压，减慢钻进速度。 （6）钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深，钻进中必须用钢卷尺丈量钻杆长度，准确丈量机上余尺，并作正确计算、记录。 确保孔深误差小于100mm。 终孔前0.5m到终孔，采用小参数扫孔钻进到终孔，以尽量减少对孔底的扰动。 终孔后用重锤法测量钻孔垂直度，并记录。 如孔斜超差，则选用小参数扫孔，直至达到设计。 垂直度偏差1%。 （7）钻孔中的钻进速度快与慢、泥浆护壁要根据地层的变化而变化。 （8）钻孔桩泥浆处理尤为重要，对于施工中产生的废浆均输送到废浆池（罐）中储存，为保证泥浆用量和储浆的需要，避免泥浆外溢，准备多个可移动的泥浆箱和罐，再用密封罐车外运排放，严防泥浆外溢造成周边环境污染。 （9）成孔过程中，泥浆循环沟经常疏通，泥浆池定期清理废浆，及时外运。 5、一次清孔 （1）清孔采用换浆清孔。 （2）一次清孔钻进终了，将钻具反复提动，低速回转，全泵量冲孔，充分研磨孔底大颗粒土块，待孔内返出浆液中无泥皮泥块可视为一次清孔完毕，以实现“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则。 在泥浆比重1.2，含砂率3%，孔底沉渣100mm后视为合格。 6、钢筋笼的制作安装与技术要求 （1）进场的钢筋规格和质量符合设计要求，并附有质保书。 原材和焊接质量按施工规范之要求取样送检。 （2）钢筋笼制作前，将主筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料准确控制下料长度。 （3）钢筋笼采用环形模制作制作时，全孔笼在地面分段制作，在孔口对接；要求主筋与加强筋点焊牢固，并不得损伤主筋。 （4）保证在运输过程中不变形，钢筋笼内用十字支撑加固。 钢筋笼用吊车吊入孔内，在孔口对焊接长，并保持上下节在一条轴线上。 钢筋笼下到设计标高后，用悬挂器将其与护筒或平台连接牢固，防止钢筋笼发生掉笼或浮笼现象。 （5）技术要求a.保证钢筋笼直径符合设计和规范要求。 b.在同一截面内钢筋接头不得超过总数的50%。 c.主筋接头间距须大于1.6m，搭接长度（单面焊）不小于10倍钢筋直径；d.允许偏差主筋间距10mm；箍筋间距20mm；钢笼直径10mm；钢笼长度100mm；主筋保护层采用双圆砼垫块，偏差控制在50mm内。 （6）钢筋焊接焊缝质量要求a.焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤；b.焊接接头区域不得有肉眼可看见的裂纹；c.咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，符合钢筋焊接及验收规程的规定； 7、下导管选用250mm灌浆导管，导管直径偏差2mm，壁厚不小于3mm。 导管须内平、笔直，必须对导管进行检查，不合要求的不得使用。 下管前清点根数，检查联接处密封情况，保证良好的密封性能，严防泥浆渗入管内，孔口连接时，在丝扣处涂抹机油，保护丝扣及便于拧卸。 严禁使用铁锤打击导管，防止变形。 8、二次清孔下好导管即开始二次清孔。 首先往孔内注入原浆，将孔内较粗土屑携出孔外，尔后以低比重泥浆置换孔内浓浆，清至孔内返出之泥浆比重1.15或粘度22秒，孔底沉渣厚度100mm时视清孔符合要求。 经现场监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。 灌注前使用隔水铁板将泥浆隔离。 通过混凝土导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及混凝土导管时产生的沉渣。 9、水下砼施工水下砼灌注是基桩施工的关键工序。 浇筑后必须做到连续灌注，从而保证砼灌注质量。 在每根桩混凝土浇注时，混凝土初灌量的浇注要特别进行控制。 根据桩径计算初灌混凝土的用量，确保首斗混凝土浇注时，混凝土能达到规范要求的导管埋设深度。 施工人员及时测量孔内砼面高度，以此正确掌握导管的提升与拆除，灌注导管的埋深控制在2-6m范围内。 当灌注遇阻时，上下轻轻活动。 除底管外，每次拔管不得多于两根。 首斗灌注量必须确保导管底部埋入砼面1.5m以上（混凝土初灌量不小于1.1立方）。 钻孔灌注桩浇筑后灌注混凝土面必须高出于设计桩顶标高1m，保证桩顶砼质量。 上述清孔、吊装钢筋笼、灌注水下砼须连续快速完成。 设专职试块制作人员，负责检测砼坍落度及每桩制作两组砼试样，如有特殊需要，再另外增加。 经养护28天后送检测单位作抗压强度试验。 4.5河道土方开挖河道土方开挖除新开河土方开挖外，还包括防汛墙基坑及新开河边坡的土方开挖。 开挖要分步进行，先施工防汛墙基础，再施工护坡，最后按设计断面实施新开河道土方开挖，施工中防止超挖。 4.5.1土方开挖开挖前20天，现场测放出河道边线，为开挖做准备。 河道开挖利用机械开挖、自卸车配合外运相结合的方法，首先根据设计要求放坡，进行开挖线的放样，在测量及指挥人员的监督下进行开挖。 防汛墙基坑开挖根据开挖边坡11.5，底板外侧留0.5m作为工作面，放出开挖边线。 所挖土方根据内外侧填土的需要，在满足外侧填土的前提下，堆放至施工作业面外，供今后回填土用，堆土高度控制在1.5m以内，在基坑开挖时，大面积开挖预留0.3m左右厚的土层，余下土方，采用人工修正铲除，以确保基础建造在坚实的自然土上。 基坑开挖至标高后，不得长时间暴露、扰动或浸泡，立即进行垫层及砼基础的施工。 开挖过程中，应经常测量校核施工区域的平面位置、标高、边坡是否符合设计要求。 防汛墙基坑开挖中严禁扰动基底土壤，如发生超挖，不得用土回填，征得监理同意后用砂砾石回填，基底上淤泥必须清除干净，严禁欠挖，不能立即回填或浇筑垫层的，应预留保护层。 基坑开挖好后，应对地基土进行全面详细的检验，对照设计或地质勘探资料复核层分布情况和走向，复核地耐力，观察土的颜色是否均匀一致，有否局部过松，基底有无空洞及其他构筑物、管线等，并做好记录。 防汛墙基坑开挖必须验槽，若与设计不符，必须及时通知设计，以便及时进行基础处理。 4.5.2明沟排水基础开挖面外侧地面设置20厘米宽，20厘米深排水明沟，以防地面水流入施工作业区内，使基坑土坡等受到不良影响。 基坑底明沟排水由坑底明沟、集水井与导流沟组成，并在每只集水井内设置一只水泵排水。 4.5.3土方回填土方回填主要是防汛墙墙后回填及设计岸线在水上的基坑底回填，回填密实度在90%以上，干容重达到14.5KN/M3的回填土的填筑，必须在建筑物混凝土施工完毕，达到设计强度，经工程师验收批准后，才能施工。 在土方回填施工前20天，根据施工详图和相应的技术规范要求，制定施工布置、方法、施工机械选型、劳动力组合、进度安排及安全措施等详细的施工措施计划报送工程师批准后方可进行施工。 填筑前必须清除底部积水、杂物等。 回填时，先通过碾压试验和击实试验，掌握最优含水量，所得数据报工程师备案，碾压以人工夯实和蛙式打夯机为主，以确保结构安全，有效压实厚度一般在2530厘米左右，具体待试验时确定，填土均衡上升。 采用蛙式打夯机时夯打34遍，人工夯实厚度不大于20厘米，夯打要求一夯压半夯，每层夯打34遍。 在靠近建筑物或者机械无法压实处或新建防汛墙内侧30厘米处，为保证新建结构稳定，应用人工夯实，并达以规范要求。 为保证土料正常的含水量，应做好截水、排水措施，对含水量合格的土料，应堆成土片及做好防雨防晒工作。 填筑完成后，全部质检资料、试验资料以及对工程缺陷的处理成果资料，作为整个工程验收竣工验收资料的一部分报工程师验收。 4.5.4余土处理挖土应尽量结合回填与填筑（一土两用），用于回填与填筑的土料，在开挖、装运、堆筑时予以综合考虑，无法利用的土方采取外运方式。 余土外运采用挖掘机作业，配以自卸汽车。 沟槽开挖时，土方集中堆放，在土方回填结束后进行。 外运时根据上海市有关渣土倾倒及市容管理条例规定，不得抛洒滴漏、乱倾乱倒，为此应经常检查车斗的密闭性，做到不超载，并倾倒于指定地点（青浦区金泽镇地区）。 另一部分围堰内淤泥，采用泥浆泵打到运泥船从黄浦江运到指定地点倾倒。 4.6防汛墙、桩顶圈梁施工 （1）测量放样根据防汛墙及桩顶圈梁定位轴线，在基坑内放出垫层、底板、墙体控制边线及结构标高控制桩。 （2）素砼垫层基底平整后进行垫层施工，垫层施工首先要测好厚度水平桩，砼采用机动反斗车或手推车运送，人工入仓及摊铺找平，用平板振捣密实。 整平素砼垫层，标高必须符合设计要求。 （3）钢筋砼结构浇筑防汛墙分两次浇筑施工，第一次浇筑底板，第二次浇筑墙身；桩顶圈梁一次浇筑成型。 a.钢筋绑扎按设计图纸与施工规范，由钢筋翻样员翻样，配置钢筋。 进场钢筋必须检查产品合格证积质保单。 原材料及焊接试件抽样报告全部合格后才可加工。 同时应检查钢筋的表面质量，对污沾物、锈皮必须清除干净。 主筋焊接的接头配置，同一截面内数量不得超过50%，且相邻两根主筋接头截面的距离应大于35d，且不小于50cm，采用对焊或电焊焊接的接头强度和外观质量必须满足施工规范要求。 加工成型的钢筋送现场基槽内就地绑扎，绑扎前先在垫层上放出底板周界尺寸线。 所采用的钢筋规格、间距、位置、保护层应符合设计及规范要求，绑扎应牢固。 保护层用预埋铁丝的砂浆垫块固定。 为了防止面层及底层的钢筋发生下扰现象，为此我们将每隔1.5M间距安置支撑钢筋。 b.模板安装用18mm胶合板作侧模，内模上涂脱模剂，安装模板时应做到模板拼缝严密，防止漏浆，模板外侧支撑稳固。 本工程模板外侧用直径48钢管作回令或斜撑固定，模板尺寸、标高应符合设计规范要求。 与两侧底板、墙体间的橡胶止水带应固定于封头模板中。 聚乙烯泡沫硬塑料板紧贴封头板内侧。 c.砼浇筑本工程结构砼采用C30商品砼。 钢筋、模板经监理工程师验收合格后，进行砼浇筑。 商品砼熟料运输采用砼泵车车运送，汽车泵入仓，插入式振捣器振捣密实。 做到插点均匀，既不漏振又不超振，距离不得超过振捣器振捣半径1.50倍。 振捣时间要合适，一般控制在3040秒钟为宜。 d.砼养护砼浇筑成型后，做好收水抹平，试块现场取样，按设计规范要求成型养护，保证内部充分水化，强度不断地增长。 养护工作对砼质量显得尤为重要，必须予以重视；当砼浇捣1020小时后，采用草包覆盖浇水养护。 4.7浆砌块石、干砌块石护坡4.7.1材料选择a.块石石料应质地新鲜、坚硬完整、强度高、耐风化、具有良好抗水性的岩浆岩块石。 单个块石厚度、饱和抗压强度、比重均应符合设计要求。 b.砌筑用砂、水泥及水选择砌石所用砂料的质量必须符合设计要求；砌石工程所用水泥也应符合设计要求。 进场水泥按品种、标号及出厂日期分别堆存，受潮结块水泥禁止使用；拌制砂浆用水水质必须达到饮用水标准。 c、土工布土工布质量应符合设计和规范要求，比重不小于300g/m2。 4.7.2砌石施工砌石施工应在防汛墙基础或桩顶圈梁达到一定强度之后才能进行，砌筑时一般都按沉降缝分段施工。 具体施工如下砌筑前先对砌石位置放线、清洗，素土夯实，将石块刷洗干净，砌筑时确保砌石表面湿润。 浆砌块石砌体边铺浆边砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实，严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。 砌筑因故停顿，砂浆以超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除，砌筑时应避免振动下层砌体。 砂浆的配合比设计须经试验确定，砂浆应具备良好的和易性和饱水性，砂浆必须拌和均匀，依次拌料在其凝结前使用完毕，水泥配料误差不得大于2%，黄砂配料误差不得大于5%，水的配料误差不得大于1%。 勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆。 本工程根据要求勾凸缝，勾缝时力求美观。 砌体表面溅染的砂浆及时清洗干净，并保持砌体表面湿润做好养护。 干砌块石先在素土夯实的基础上平铺100mm厚的碎石垫层，然后铺设土工布（300g/m2）,土工布最好整块铺设，如果需要搭接，搭接宽度不小于300mm,且搭接方向自上而下，保证排水方向，最后在土工布上密铺块石。 上下砌石应错缝砌筑，砌体外露面应平整美观。 4.8变形缝施工按照设计要求每15m及结构断面变化处设置一道变形缝，新建防汛墙与原有防汛墙间增设变形缝。 变形缝缝宽20mm，端口20*30密封膏嵌实，中间采用聚乙烯低发泡填缝板嵌缝。 E1-1橡胶止水带形式、尺