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工程方案降水方案 44（定稿） 目录第一部分CFG桩复合地基施工组织方案设计 一、工程概况四川锦城实业发展有限公司拟建四川大学锦城学院xx期学生公寓15-18栋项目位于成都市高新西区西源大道1号，四川大学锦城学院校内，拟建宿舍楼部分现为空地，场地较为开阔，交通便利。 拟建宿舍楼共有4栋，层高为6层，拟采用框架结构、独立基础。 该工程由中铁工程设计院有限公司设计。 根据四川大学锦城学院学生公寓（xx期）岩土工程勘察报告（中冶成都勘察研究总院有限公司）资料表明，场地卵石层上部的土层不能满足设计要求，采用CFG桩法对场地卵石层上部的土层进行加固处理。 我院受四川锦城实业发展有限公司委托，为保证施工安全、质量及相关要求，特编织四川大学锦城学院xx期学生公寓15-18栋CFG桩复合地基施工组织方案。 二、场地工程地质及水文地质条件1.场地位置及地形地貌拟建场地位于成都市高新西区西源大道1号，四川大学锦城学院校内，拟建宿舍楼部分现为空地，场地较为开阔，交通便利。 地貌单元属岷江水系一级阶地。 2.地基岩土层的组成及分布据四川大学锦城学院学生公寓（xx期）岩土工程勘察报告（中冶成都勘察研究总院有限公司）揭示该场地主要由第四系人工堆填（Q4ml）的杂填土、素填土，第四系全新统冲积（Q4al）的粉质粘土、粉土、细砂及第四系全新统冲洪积(Q4al+pl)的卵石层等组成，各岩土层的自上而下分述如下杂填土（Q4ml）灰黑色、黑色，松散，湿，主要由生活垃圾及建筑垃圾组成，含少量粘性土及卵石。 该层在场地内普遍分布，层厚0.401.70m。 素填土（Q4ml）灰黑色，松散，湿，主要由粉土组成，含植物根须及少许砾石、瓦砖碎片等。 该层在场地内普遍分布，层厚1.60m2.00m。 粉质粘土（Q4al）褐黄色灰黑色，稍湿湿，可塑，主要由粘粒和粉粒组成，含少量铁锰质结核及钙质结核。 该层在场地内普遍分布，层厚0.60m3.30m。 （4）粉土（Q4al）灰黄色褐黄色，稍密，湿，含少量铁锰氧化物，下部砂质加重。 该层在场地内较普遍分布，层厚0.30m2.90m。 （5）细砂（Q4al）灰黑灰黄色，松散，矿物质成份主要由长石、石英为主，夹少量云母片。 该层在场地内普遍分布，层厚0.60m1.20m。 （6）中砂（Q4al）灰黑灰黄色，湿，松散，矿物成份主要由石英、长石为主，夹杂少量云母片。 层厚0.40m1.80m。 （7）卵石(Q4al+pl)灰色灰青色，湿饱和，松散密实。 卵石成份主要由岩浆岩组成，呈亚圆形，一般粒径2060mm，最大达300mm，微中风化，个别卵石呈强风化，充填物主要为中粗砂。 全新统的卵石土中常夹有砂透镜体或条带。 松散卵石主要分布于卵石层顶板，卵石含量5055%，排列十分混乱，绝大部分不接触，层厚0.301.90m。 稍密卵石主要分布于卵石层上部及中部，卵石含量5560%，层厚0.402.60m。 中密卵石主要分布于卵石层下部及中部，卵石含量6070%，层厚0.402.10m。 密实卵石主要分布于卵石层下部，卵石含量大于70%，层厚0.503.00m。 3、场地水文地质条件3.1地下水类型场地地下水为赋存于第四系砂卵石层中的孔隙型潜水，受地下径流、大气降水补给；排泄方式以地面蒸发、地下径流为主。 3.2地下水位根据四川大学锦城学院学生公寓（xx期）岩土工程勘察报告（中冶成都勘察研究总院有限公司）揭示场地静止水位在4.604.90m，相应高程525.36525.78m，基坑降水静止水位标高可按526.50m考虑；根据区域水文地质资料，场地地下水位丰、枯水期年变幅为1.502.50m。 该场地地下水渗透系数K可按24m/d采用，场地环境为二类。 三、施工组织及资源准备 1、组织机构我司在承接施工任务后，将在公司经理直接领导下，组建专门地基处理项目班子，抓好工程质量，保证工期。 组织机构框图如下 2、主要施工人员配备（a）现场管理人员项目经理1人现场技术负责人1人施工员2人材料员1人安全员1人（b）劳动力使用计划技术负责项目副经理内业技术施工测量质量安全材料设备后勤保卫作业一队作业二队公司经理项目经理机长12人普工10人 3、施工机具使用计划主要机械名称数量完好程度入场日期备注 1、搅拌机1台80%新通知开工后次日自有 2、螺旋钻机1台80%新通知开工后次日自有 3、测量仪器(全站仪、水准仪)各一台90%新通知开工后当日自有 4、装载机1台100%新通知开工后次日自有 5、电焊机2台80%新通知开工后次日自有 4、供电、供水从甲方指定位置采用电缆线直接引至作业点。 施工用水只布置到搅拌场。 5、施工道路及搅拌场布置拟建物内部场内运输道路，道路两边的排水沟、料场；准备好砼搅拌机械及运输机械。 四、施工进度安排 1、工期安排 (1)施工准备期安排2天，包括机具、人员、材料进场，现场清理、测量施放桩位等。 (2)施工安排CFG桩预计共计2444根，平均桩长4.5m，共计桩长10998.0m；施工安排30天，载荷试验8天。 每个基础按CFG桩的施工顺序组织施工，并根据基础布桩情况，在桩数较少的基础按相邻桩依次施打，在桩数较多的基础，可采用隔桩跳打的办法进行。 2、保证工期的措施 (1)充分理解设计意图，避免边施工边修改，耽误工期。 (2)提前预测影响施工的各种因素，提前制定相应措施，施工前甲方必须将场地内新近堆积的填土清除，才有利于施工，避免影响工期。 (3)施工前认真熟悉图纸及地勘资料，严格按规范及设计方案施工，防止质量事故的发生，以免因返工而延误工期。 (4)做好安全施工工作，防止出现伤亡事故，安置好民工食宿，合理安排工作时间，确保工程连续性。 (5)做好后勤保障工作，确保施工材料供应及时到位。 五、主要施工方案 1、施工准备 （1）、场地平整施工施工前先进行场地初平，以方便施工机械移动，施工时根据“宁填勿挖”的原则进行整平。 挖除地表坚硬物体，使振冲器能顺利下钻。 先采用装载机铲除、人工配合清理表层草皮土，自卸车运输弃于指定弃土区。 低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除，机械无法清除的地方则用人工挖除。 （3）、测量放样及布桩。 根据图纸要求的布桩间距进行布桩，并绘制测量放线图，对每个桩进行编号，根据地勘报告和持力层深度初定每个桩的预测长度，交与监理及业主复核。 根据监理及业主审核的测量放线图。 进行测量放样，放样时采用全站仪放线，确保桩位定位精度，每个桩位均以竹钎作标志，。 （5）、正式施工前，每个机组和各个地质状况不同的场地进行现场成桩试验，CFG桩试验的桩数不小于5根。 以取得满足设计要求所需的施工机具、施工工艺和技术参数，以此作为正式施工的依据。 （6）、进行施工技术交底。 在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人根据试桩结果及设计要求向全体施工人员进行技术交底。 （7）材料供应计划，标明所用材料的规格、技术要求和数量。 1）碎石粒径2050mm，含泥量小于5。 并不得含有大于4cm的颗粒。 2）石屑粒径2.510mm，含泥量小于5。 3）粉煤灰级粉煤灰。 4）水泥采用P.C.32.5的普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。 5）确定施工机具和配套设备6）确定施打顺序。 2、CFG桩施工方案1）、采用螺旋钻孔灌注成桩。 其设备为DJB25型步履式桩架，DZJ90型变矩式振动锤。 2）、施工前的工艺试验工艺试验主要考查施打顺序和桩距能否保证桩身质量。 也可结合工程桩施工进行，需做如下两种观测 （1）新打桩对未结硬的已打桩的影响在已打桩桩顶表面埋设标杆，在施打新桩时量测已打桩桩顶的上升量，以估算桩径缩小的数值，待已打桩结硬后开挖检查其桩身质量井量测桩径。 （2）新打桩对结硬的已打桩的影响在已打桩尚未结硬时，将标杆埋置在桩顶部的混合料中，待桩体结硬后，观测打新桩时已打桩桩顶的位移情况。 3）、砼配合比本工程CFG桩桩身砼强度等级采用C10，配合比应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。 施工的坍落度宜为3050mm。 4）、桩施工 （1）桩机进入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。 （2）桩机就位，调整螺旋钻钻头与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1。 （3）启动马达沉管到预定标高，停机。 （4）成孔到设计深度后，分层填入混凝土料并夯实，每次填料高度不超过1m。 保证桩体饱和密实并验算填料量与桩长的关系，若发现较软弱土，应根据试桩情况，采取调整桩距和加密布桩等措施。 （5）施工过程中，抽样做混合料试块，按每个台班做一组(3块)制作。 （6）施工过程中，应随时做好施工记录。 及时、收集、完善各种施工资料，做好现场签证，保证竣工文件的真实性和完整性。 5）、施工监测施工过程中，特别是施工初期应做如下的一些观测 （1）施工场地标高观测。 施工前要测量场地的标高，注意测点应有足够的数量和代表性。 打桩过程中随时测量地面是否发生隆起，因为断桩常常和地面隆起相联系。 （2）桩顶标高的观测施工过程中注意已打桩桩顶标高的变化，特别要注意观测桩距最小部位的桩。 （3）对桩顶上升量较大的桩(1cm)或怀疑发生质量事故的桩开挖查看，或采取逐桩静压的办法加以处理。 6）、开槽及桩头处理 （1）浇筑桩身时，预留高出设计高度0.3m0.5m长的保护桩长，基础施工时将其剔掉。 （2）CFG桩施工完毕，待桩体达到一定强度(一般37d)，可进行开槽。 开槽采用小型挖掘机开挖，人工配合。 挖掘机开挖到保护桩顶时上0.2m时，改用人工开挖，避免对桩顶标高以下的桩体产生损害。 （3）剔除桩头土方开挖后，先在桩身上出粉笔画出桩顶标高位置，人工用钢钎等工具沿桩周向桩心逐次剔除多余的桩头直到设计桩顶标高，并把桩顶找平。 如果在基槽开挖和剔除桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，必须采取补救措施。 假如断裂面距桩顶标高不深，可用比桩身强度高一级的豆石混凝土接桩至设计桩顶标高，注意在接桩头过程中保护好桩间土。 接桩直径为桩径200mm。 7）、褥垫层铺设褥垫层采用级配砂石，最大粒径一般不超过3cm。 （1）引侧垫层底标高至基坑内，在基坑四角打水平控制桩； （2）用自卸汽车将碎石运至基坑边，基坑内搭设运输跑道用手推胶轮车将碎石散开，拉线人工摊开找平，虚铺高度略高于设计标高； （3）用平板振动器夯压密实。 8）、质量检验 （1）、水泥、粉煤灰、砂石碎石等原材料应符合设计要求。 （2）、施工中应检查桩身混合料的配合比、坍落度和提拔钻杆速度（或提拔套管速度）、成孔深度、混合料灌入量等。 （3）、施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查。 （4）、水泥粉煤灰碎石桩复合地基的质量检验标准应符合相关规定 （5）承载力检验在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在施工结束28d后进行。 由建设单位委托具有法定资可的地基检测单位进行复合地基检测。 检测方式宜采用静载荷试验对复合地基承载力进行测试，检测点数量按规范要求按总桩数的0.5%比例抽取，且每幢楼不少于三点；检测时间一般在施工完成2周后进行；且应抽取不少于总桩数的10%的桩主控项目体及桩间土干密度设计给定值1.6t/及1.5t/桩长mm+500地基承载力设计给定值190kpa一般项目土料有机质含量%5石灰粒径mm5桩位偏差满堂布桩0.4D:160mm垂直度条基布桩0.25D垂直度%1.5桩径mm-20低应变动力试验，检测桩身完整性。 六、质量保证措施 1、依据桩位平面布置图放测桩位并检查桩位是否准确，桩位水平偏差及套管垂直度不得大于允许偏差。 2、桩端持力层为稍密卵石层，成桩深度达到进入持力层0.6m以上，保证桩体与原生卵石层的搭接。 3、保证桩体饱和密实并验算填料量与桩长的关系，若发现较软弱土，应根据试桩情况，采取调整桩距和加密布桩等措施。 4、作好施工记录，避免重复工作量，严禁漏桩。 5、施工过程中按规范、规程要求，作好自检。 达不到设计要求的工序坚决返工，不合格时，不得转入下一道工序施工。 6、作好技术交底，工程技术人员和现场施工人员要透彻理解设计图纸，熟悉施工工艺及工程质量标准。 从工序衔接到每个工序的具体操作，都符合有关技术规范和操作规程施工的规定。 7、加强与甲方代表和监理工程师、设计单位的联系，主动汇报工程进度和质量情况，征求意见，接受监督，即时解决和纠正施工过程中的问题。 8、及时、收集、完善各种施工资料，做好现场签证，保证竣工文件的真实性和完整性。 9、复合地基施工质量应委托专业机构进行检测。 七、安全保证措施 1、特殊工种作业，需持特殊工种操作证上岗，如电工、焊工等； 2、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品等必须经常检查，确保完好和安全使用； 3、每天施工前机械设备操作人员，对机械的传动装置、制动装置进行检查； 4、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，在配电器处设立标志牌； 5、现场各种电器设备要加盖防水，蓬布防潮、防水，下班前必须切断电源，电缆线接头处要架空离地并树立标志牌； 6、夜间施工，现场应有足够的照明； 7、现场施工，必须注意防火，动火须办理动火许可证； 8、禁止酒后上岗； 9、高空作业人员必须系好安全带；现场专职安全员在施工前和施工中进行检查，发现问题及时处理。 安全员对违反安全生产规章制度，不听劝告者，有权停止其工作，并给予经济处罚。 八、文明施工措施加强施工现场的检查与监督，从严要求，使现场文明施工管理真正抓出成效。 同时经常征求建设单位和监理工程师对文明施工的批评意见，采取有效措施搞好文明施工。 制定如下措施； (1)严格遵守国家有关环境保护方面的法律、法规及地方有关环境保护的管理规定。 (2)施工期间每天不定时用水对施工场地附近道路进行喷洒，净化大气环境，防止扬尘污染。 (3施工期间按相关规定控制噪音。 优先选用电动机械，对工地上使用的噪音比较大的机械设置消音装置，控制施工噪音。 (4)现场用材料，必须采用有效手段进行封闭防尘。 使周围居民有一个优美、清新、舒适的环境。 (5)统一规划施工垃圾的堆放及外运工作。 九、竣工成果资料复合地基验收时应提交下列资料 (1)桩位测量放线图(包括桩位编号)； (2)材料检验及混合料试块试验报告书 (3)竣工平面图； (4)桩施工原始记录； (5)设计变更通知书、事故处理记录； (6)复合地基静载试验检测报告； (7)施工技术措施。 第二部分降水设计方案及施工组织方案设计 一、设计原理及依据 1、基坑疏干面积约为984,根据基坑降水最大深度为9.0m,采用管井降水，该降水是在深基坑的周围埋置深于基底的井管，使地下水通过设置在井管内的潜水电泵将地下水位降低于坑底。 本法具有排水量大，降水深，不受吸程限制，排水效果好；井距大，对平面布置的干扰小的优点；可用于各种情况，不受土层限制；成井较易于解决；井点制作、降水设备及操作工艺、维护均较简单，施工速度快；所以该降水方法是高层建筑使用最为实用、有效、广泛应用的降水方法。 2、相关规范及规程a、建筑与市政降水工程技术规范(JGJ/T11198)b、地基与基础工程新技术实用手册c、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99） 3、设计模型0w均质含水层潜水完整井基坑涌水量计算简图 4、设计参数稳定水位5.0m；含水层厚度H=7.5m；渗透系数K=24.0m/d；面状基坑疏干面积:S=984m2；基坑引用半径r0=22.0m；管井降深Sw=6.0m；影响半径R=2Sw HK=198m；降水影响半径R0=22+198=220m；基坑降深s9.0m；滤管半径rw0.15m； 5、出水量计算基坑总涌水量Q坑001.366 (2)lg()kHs sRr?310.5m3d 6、管井出水量按3口井计算，即n3时，单井出水量q单184.8m3/d Q总q单3/1.1504m3/d井点数量实际量n=Q坑/q单3口01?01.366 (2)lg()wwnnwkHSSRn rr?出水量比较，Q总=Q坑Q坑，能满足基坑降水要求。 7、管井出水能力过滤器浸没段长度为L=7.5m时，q=120rwL(K)1/3=1200.153.5 (24)1/3=570m3/d184.8m3/d管井出水能力大于单井出水量，故管井出水量满足要求。 8、井深HwHw1Hw2Hw3Hw417.5m 9、宿舍楼共4栋，每栋楼降水井数量为3口，降水井总数量为12口。 二、成井技术要求及井位布置 1、每栋宿舍楼井位布置:距离基坑上开挖线外1.0m布井3口，降水井间距20-30m，井深分别为17.5m,井位布置详见工程平面布置图。 2、降水井应按设计位置进行施工，施工时可根据场地条件作适当调整。 井位应避开地下管线并经建设单位确定认可后，方可施工。 3、降水井应达到设计深度，孔口应高于地面0.30m,井深应从孔口起算。 4、降水井成井直径不小于550mm。 井应保持垂直、不缩颈。 填砾砾径0.502.00cm，井底至井口2m以下均应填充砾石，井口段可填充粘性土。 滤水管布置在管井下部，不设沉砂管，滤水管长度不少于5.0m，滤水管之上为井壁管，井管直径350。 5、采用泥浆护壁冲击钻进成孔，应采用合适的施工工艺及泥浆浓度。 钻进过程中不应出现塌孔、卡钻等现象。 钻进成孔后，应即时采用活塞及空压机洗井，洗去孔壁泥皮及抽出含水层内泥浆，直至地下水流通畅、井内可抽出大量清水为止，含砂率应符合粗砂含量宜小于五万分之一，中砂含量宜小于二万分之一，细砂含量宜小于万分之一，活塞洗井时间2小时，空压机洗井3小时。 三、降水工程施工方案 1、降水井结构与技术要求 1、降水井共计12口，采用内径为300mm，外径360mm的钢筋砼井管。 2、井结构为降水井上部10.0m井壁管，下部7.5m滤水管。 3、成井时要求井孔应圆整垂直，井管焊接牢固，安装垂直。 4、填砾规格815mm砾石，填砾厚度12cm。 5、洗井采用活塞和空压机联合洗井，确保成井质量，达到出水含砂率小于1:10000，以保证抽水设备正常运行。 6、抽水设备选择可选择QJ型潜水泵，根据计算结果和设计降深选择合适流量和扬程的潜水泵，拟采用6080m3/h，扬程26m以上的潜水泵。 2、凿井施工2.1凿井机械及方法凿井采用CZ-22型钻机，鱼尾型钻头，泥浆及钢质护筒联合护壁，冲击成孔，开孔直径600mm，终孔直径550mm，洗井采用6/7空压机及活塞联合洗井，活塞洗井采用分段冲拉，每段冲拉时间15分钟，以保证降水井入水通畅。 2.2井身结构见表3.4.2井身结构表表3.4.2井径（mm）600井管上部管采用内/外径300/360mm砼管，10.0m长。 过滤管采用内/外径300/380缠丝砼条缝管，缠丝间距3mm，7.5m长。 填砾规格38mm，遇厚砂层，包网处理。 2.3凿井施工工艺深井井点施工工艺程序是井点测量定位挖井口、安护筒钻机就位、钻孔就位回填井底砂垫层吊放井管回填井管与孔壁间的砂砾过滤层洗井井管内下设水泵、安装抽水控制电路试抽水降水井正常工作降水完毕封井。 凿井施工主要工程 1、测量放线根据基础轴线并按降水井平面图测放出各井位。 2、成孔钻机就位安装好后，核对井位，确认无误后，埋好护壁管，管径600mm，护壁管埋设完毕后开始钻进成孔，采用泥浆护壁，保持孔内泥浆高度，防止垮孔。 孔深达到设计深度后终孔。 3、吊装井管经现场技术负责人验收合格后，用抽筒清孔，吊装井管。 做到井管之间焊接牢固、安装垂直。 4、填砾在井管外填入规格815砾石滤料，填至距地面2左右，洗井过程中根据实际情况补充填入砾石至井口。 5、洗井采用空压机、活塞联合洗井，每井活塞洗井不少于两次，每次提拉活塞不少于2小时，空压机洗井不少于2个台班，以确保洗井质量，达到出水含砂率少于110000要求。 3、降水运转及维护 1、修筑长4.0m高2.0m宽3.0m沉砂池，排水用水沟管引至指定的排水系统。 2、降水期间应对抽水设备和运行状况进行维护检查，每天检查不少于3次，观测和记录水泵的工作压力，电动机、水泵温度，电流、出水等情况，发现问题及时处理，使抽水设备始终处于正常运转状态。 3、为防止停电时水位回升对基坑造成不安全隐患或危害，降水期间甲方应备用一台50KW的发电机以供降水使用。 4、机械设备根据深井凿井工艺流程及成都地区的降水井凿井特点，采用的机械效率高、易转运的CZ22型冲击钻。 机具型号数量CZ22型冲击钻CZ22型12台钻具一字钻1套空气压缩机F-61台交流弧焊机BX6-3151台配套设备若干 5、人员配置凿井均应使用专业凿井人员，随时注意凿井过程中的地层变化，确保凿井质量。 序号工种人数1工长12技术人员23机长14电工15普工 36、质量控制措施及工期1）质量控制措施凿井施工前，组织相关员工认真学习凿井施工纲要。 成井过程中，对每道工序严格把关，并实行单井验收制度，对每道工序严格把关，重视材料质量，砾石按设计规格筛选，不符合要求的井管不予使用；凿井的井深、井径必须符合设计要求；防止施工时出现偏孔，井斜等事故；下管时保证井孔圆整垂直，使井管安装垂直居中，井管采用钢拉板焊接，焊结连接牢固，保证管周填砾厚度不小于100mm，；洗井时要保证冲拉时间，要求出水清澈、透明，含砂量小于1/1万。 2）施工工期在土方开挖前，即进行凿井、降水施工，预计凿井工程工期10天。 7、排污及排水1.在凿井施工期间污水经稀释后统一排