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文档简介

顶板管理实施方案 1、顶板管理要严格按照“事前预测预报,事中过程控制,事后信息反馈”的理念,本着防控结合的原则管理顶板。2、矿成立顶板管理领导小组,建立健全顶板管理责任制及奖罚办法。矿总工程师是矿井顶板管理的技术总负责人,必须抓好技术管理工作,把各项制度、措施落实到位。生产技术科是顶板管理的业务主管部门,对各项措施进行现场监督检查,并定期深入现场,探清顶板变化情况,发现问题及时处理。采、掘队对顶板管理负直接责任;驻矿安监处负责本矿顶板管理的监督检查管理。3、各采掘队遇到异常顶板条件时必须及时编制安全技术措施并向生产技术科汇报,由生产技术科组织安监、调度等相关部门和领导共同研究审定安全技术措施,各采掘队及时组织实施。生产技术科不定期对各采掘面的顶板管理各项措施的落实情况进行检查。4、各掘进巷道、工作面设计时,矿生产技术科及时联系,由生产技术科在每个工作面开始采掘前二个月提供该工作面的地质及水文地质预测预报资料,为顶板管理提供详实可靠的地质依据。5、加大顶板管理的技术投入,进一步为支护设计提供科学的依据:一方面要提高地质勘探程度,加强特殊地质构造条件下的地质预测预报工作,另一方面要采取先进的管理手段,掌握顶板岩性规律,实现对顶板的事前控制。6、进一步与科研机构合作,对矿井特殊的顶底板及矿压规律进行深入研究,全面总结掌握适应本矿井的顶板矿压显现规律及控制技术,深入优化矿井工作面设计,同时对支护设计方案坚决执行会审制度。7、每一工作面回采结束后要对采空区及时进行封闭。8、掘进、回采工作面支护设计(1)每一工作面开工前两个月由地测部门提供掘进工作面地质说明书,说明书中必须将工作面的煤层、顶底板的地质条件全面阐述清楚。(2)支护设计前要进行巷道断面优化,巷道断面形状及尺寸应根据掘进设备、巷道的用途及围岩的物理力学性质进行选择、确定。(3)支护设计应采用工程类比法、理论验算法及监测分析法。(4)支护设计的依据:工程地质的详细资料、预想地质素描图、详细的围岩类别分类及围岩特征,相关已掘井巷工程详细状况。(5)支护设计的一般原则:优先采用单一锚杆支护方式,锚杆长度不得小于2.2米,锚杆的锚固力必须达到5吨以上。对于复合顶板或有特殊地质构造顶板编制专项安全技术措施进行补强支护;对有片帮危险的巷道必须对巷道两帮采用帮锚杆加木托盘进行支护,受二次采动影响的巷道要用帮锚网或帮锚索加槽钢帮网进行加强帮支护(正帮使用塑料网)。(6)开拓巷道及服务年限较长的准备巷道在上述支护方式的基础上采用喷砂浆或混凝土的方式进行补强支护。喷层选择的原则:服务年限3年以上的准备巷道一般采用30-50mm厚喷射砂浆,开拓大巷一般采用不小于50mm厚喷射混凝土,根据具体情况要加钢带或金属网。(7)矿井工作面支护设计由矿生产技术科完成,矿总工程师组织严格审查把关,充分考虑特殊地质条件和施工条件下支护的安全性,保证支护设计科学经济、安全可行。9、综采工作面支护设计(1)综采工作面开工前两个月由地测部门提供回采工作面地质说明书,说明书中必须按规定将工作面煤层的地质条件全面阐述清楚。(2)矿总工程师提前两个月组织技术人员依据工作面煤层赋存条件、围岩特性,结合已采工作面矿压显现规律对准备使用的液压支架进行技术性能特征分析和参数验算,使配套的液压支架架型结构、初撑力、支护强度、护帮护顶能力等适应围岩及矿压特性,保证安全生产。(3)回撤通道支护原则:工作面在采通前一个月由矿总工程师组织召开综采工作面回撤通道支护设计专题会议,结合以往或相邻矿井回撤通道支护经验及支护强度的矿压实测研究,确定合理的支护形式及参数,由矿生产技术科完成支护设计,经矿总工程师审批后由区队执行。(4)综采工作面两顺槽的超前支护距离不低于20米,对有片帮危险的顺槽巷道两帮顶部采用帮锚杆挂金属网进行支护,超前距离不小于50m;遇顶板破碎或其它地质构造,可配合金属网加工字钢、十字顶梁对上下出口进行超前加强维护。单体液压支柱要进行牢固的防护联接,防止倒柱伤人。(5)综采工作面上下两顺槽靠副帮及顶板各1.5m范围内必须进行挂网支护,顶网和帮网要求连成一体。当顺槽巷道高度局部大于单体支柱支护高度同时也没有使用超前支架时,综采队要及时补充支护安全技术措施。要采取全断面挂网、架设棚梁、补打锚索等有效支护方式进行补强支护。(6)综采工作面安全出口和超前支护必须设专人维护,随时检查支护情况和冒顶、片帮的可能,出现问题及时处理,责任区在规程中有明确划分。进入工作面通过上、下出口的所有人员必须先观察顶、帮,确认安全后方可通过。(7)综采面两顺槽要根据顶板结构和岩性安装顶板离层探测仪观测顶板,矿要派专人对顶板观测仪定期观测、记录分析,要根据观测结果指导巷道支护设计。10、综掘巷道顶板管理(1)综掘队技术员负责本队的顶板支护技术管理,队长负责各项措施的落实。综掘队必须根据掘进工作面支护设计制定加强顶板支护和施工管理办法及严格的奖罚措施,明确每道工序的施工责任,加大日常监督检查力度,严格奖罚兑现。(2)综掘队的当班班长是顶板管理的直接责任者,支护施工必须达到支护设计质量标准,支护工(锚杆机司机)在施工过程中随时注意顶板岩层变化或构造的出现,发现特殊地质变化及时采取补支措施。并汇报代班队长,由技术员汇报矿生产办和总工程师,以便及时调整支护措施。(3)综掘队每班的锚杆机司机打锚杆时要对顶煤的留设厚度进行探测标识,同时在交接班时向下班班长交代清楚,以便掘进司机掌握。(4)综掘队要在作业规程中明确规定不同巷道、不同地质条件、不同掘进设备条件下的循环进度,经矿总工程师批准后严格执行,严禁超循环作业。特殊地质构造条件,如断层、复合顶板、顶板破碎等地段掘进时,必须制定专项安全技术措施。(5)如为复合破碎顶板,采用锚索加强支护,锚索长度根据直接顶厚度及锚固段基岩性质进行选择,长度一般在5-8米。特殊破碎顶板地段、易破碎顶板各个交岔点和大断面硐室,必须及时紧跟工作面施工锚索。如发生高冒区则可采用架棚等加强支护,支护必须接顶密实,牢固可靠。处理高冒区时必须制定专项安全技术措施,矿总工程师审批后由施工单位严格落实,保证安全快速处理冒顶。(6)对已施工巷道,尤其是顶板特殊地质变化段及受二次采动影响的保留巷道,必须由专人分段进行日常检查,采用敲帮问顶的办法加强观察。发现顶板有变化时及时汇报,矿总工程师组织研究补强措施并积极落实。对未进行补强支护的巷道必须设置警示牌,严禁人员入内。(7)新开掘巷道与已施工巷道交岔布置,在施工贯通后需对已施工巷道进行挑顶或开帮,对两巷道交岔区域进行专项支护。(8)新开掘的硐室、巷道要做到一次掘进成巷,对因施工工艺要求,需二次掘进或永久支护滞后临时支护时必须制定专项安全技术措施。(9)掘进机在掘进过程中如遇故障需就地检修时,必须先进行支护,支护到位后方可进行抢修,严禁空顶作业。(10)掘进巷道,在完成一个循环进度后,必须按照作业规程的规定及时进行支护,空顶时间不得超过2小时。(11)锚杆支护必须严格按规程、措施作业,要求锚杆扭矩必须达到100N.m,锚固力达到5t以上。保证安全可靠的支护质量,控制巷道、交岔点悬顶面积,必须最大限度减小空顶面积。严禁空顶作业。11、敲帮问顶制度(1)对巷道顶板、煤帮进行敲帮问顶是有效防止冒顶和片帮伤人事故的有效措施,必须严格执行。各采掘工作面敲帮问顶工作由当班工长、班组长负责,安监员负责监督执行情况。(2)敲帮问顶发现问题处理时,要使用工作面配备的敲帮问顶专用工具进行处理。清理顶帮时由外向里,由高到低,处理人员必须站在顶帮完整的地方。(3)综采工作面接班后必须由工长对上顺槽机尾50米前巷道、下顺槽移变列车前50米巷道进行敲帮问顶。发现问题能自己处理的使用专用工具立即处理,对无法处理的要立即采取措施防止事故发生,并及时汇报调度室,由调度通知生产技术科落实具体的解决方案。对巷道检查后要及时填写班前安全评估记录。(4)综掘工作面生产班接班以后必须对上班掘进支护巷道进行敲帮问顶。工长负责接班后的敲帮问顶工作,要使用专用工具认真检查,发现问题及时处理,并填写班前安全评估记录。(5)各采掘工作面在打眼前必须进行敲帮问顶,将顶帮活矸及时清理后方可作业,煤帮不稳定处经处理后,由外往里推进支护。如检查顶板有构造、淋水,顶板不稳定时,要执行特殊顶板支护措施,煤帮有无法处理的裂缝时要打帮锚杆。(6)安监员每班必须要对各采掘工作面巷道顶板、煤帮进行检查,发现问题要及时处理,对一人无法处理的要与工作面当班带班干部或现场作业人员共同处理。12、锚索支护管理(1)需施工的锚索,必须由矿生产技术科及时给施工单位下达施工联系书。施工单位接到施工联系书后,必须按联系书规定的时间、地点及技术参数要求立即组织施工,保质保量完成施工任务。(2)掘进队必须加强锚索施工机具的日常检修、维护及配件、易损件、消耗件的准备工作,保证所有锚索施工机具均处于完好状态,确保施工任务的完成。(3)施工前必须编制施工安全技术措施,经矿领导及相关业务部门审批后,严格按照规程要求给作业人员贯彻执行、考试合格后方可作业。(4)必须保证锚索锚固段锚固在稳定的岩层中。锚索施工必须严格按设计施工,要根据岩性变化及时调整锚索长度和锚固段长度。(5)锚索使用的树脂、钢绞线、锁具、托盘必须有出厂检验合格证,无证的严禁使用。(6)作业人员必须有高度的自保、互保意识,绝不允许任何人进入空顶区域下作业,在施工时严格执行敲帮问顶制度。13、综采工作面端头维护管理(1)综采工作面顺槽掘进支护方式的选择不仅要考虑顶板掘进支护安全,而且要充分考虑回采受采动影响时端头的维护安全,保证回采时安全快速推进。(2)顺槽掘进时,严格按要求进行施工,绝不允许不合格巷道留至综采回采安装后再进行返工处理。(3)根据综采工作面顶板状况及矿压显现规律进行端头支护设计,同时制订详细可靠的端头超前维护措施,经矿总工程师审批后执行。(4)运顺槽有浮煤杂物,必须在工作面前50米处理干净,保证推机头时底板干净畅通。(5)工作面两端头维护必须保证质量,超前支架达到出撑力,单体液压支柱成一线,支柱用绳索联接防倒,有顶梁时应保证固实可靠。(6)工作面采煤机每刀割至两端头时,要及时移动超前支架,并及时回收对割通有影响的单体液压支柱,不允许超前回收单体液压支柱。(7)综采队指定班长统一协调指挥端头的支护,对复合破碎顶板的端头维护要选择责任心强且有丰富端头支护经验的熟练工人。(8)要求运输、回风两顺槽的顶部要采用挂金属网和打帮锚杆进行支护,顺槽的片帮要随时处理,尤其要注意采面上下行人出口附近的片帮煤。工作面必须在指定的地点机头和机尾放置处理片帮的专用工具。当班班长负责观察、组织处理,防止片帮伤人。14、综采工作面回撤通道支护管理(1)每一工作面必须采用科学的观测手段对回撤通道进行矿压观察,分析计算出合理的支护强度,确定回撤通道支护方式及支护参数,矿总工程师负责组织编制和审批回撤通道支护设计和安全技术措施。(2)回撤通道使用的单体液压支柱型式分段统一,即工作阻力、支撑高度统一,保证工作面支撑强度均匀分布。(3)通道支护所使用的垛式支架及单体液压支柱性能必须良好,工作面各支护初撑力必须达到设计要求,支护工程质量经验收符合标准。15、回采工作面顶板事故的预防(1)矿井每年应进行矿压观测工作,认真研究矿山压力的规律,收集详细的资料,从而为顶底板的管理提供有力的依据。采煤工作面出现压力显著增大时,必须及时采取措施,加强支护。(2)加强支柱穿鞋防止支柱钻底工作,主要是在底煤厚度小于0.4m的地段铺设木板梁,以提高底板的整体性和抗压性,必要时要架设木垛,防止顶板台阶下沉。(3)加强工作面支柱的管理,主要是单体液压支柱的失效率要降至规定的标准以内,加快失效支柱的更换,加大支柱的检修力度,确保工作面使用支柱的支撑力和备用量。(4)工作面初采初放、收尾搬家以及遇到特殊情况时都必须制定专门措施。矿必须成立领导小组现场指挥工作,加强顶板管理和监测工作。(5)采煤工作面作业人员当发现有冒顶预兆时,要立即采取有效措施,架设木垛或加打支柱,以加强对顶板的支护,如情况危急来不及处理时,应先撤人至安全地点,并向调度室和有关领导汇报,及时研究制定处理措施。(6)采掘工作面开工前,必须依据地质情况编制切实可行的作业规程。严格按作业规程要求进行工作面的支护管理,提高支护质量,其支护形式、顶板管理方法、回采工艺等要合理可靠,并根据现场情况的实际变化及时进行补充修改。(7)狠抓工程质量,严格动态工序管理,强化监督检查工作。(8)在工作过程中随时注意(听和看)工作面的动态,若发现有冒顶预兆(如有巨大轰隆声,支架突然大量折损或钻底等)立即撤离所有人员到安全地点,待顶板稳定后,再进行处理。(9)采煤工作面的支柱要有防倒措施,工作面支柱与底板要全面接触,不准打在浮煤、浮矸上并沿走向、倾向各成一条线。支架结构要合理,护顶有力、支柱初撑力、迎山角、柱距、排距、控顶距符合作业规程要求。不符合时,必须及时处理或整修达到质量合格、安全可靠后,方准进行其它工作。顶梁必须与顶板密实接触,不得张口,不接顶处用木料背实。局部漏矸、冒顶造成梁上空时,要用木料在梁上摆成三角形或“井”字型使之接顶背实。若煤壁侧发生小面积冒顶,冒顶范围不大,用板梁支成正悬臂进行处理,若工作面发生小面积冒顶,待顶上矸石冒落稳定,由专人看顶,从冒顶区周围,由外向里用点柱和钢梁控制冒顶区域,同时用板皮、板梁垫实冒顶区,然后进行移柱支护顶板,若发生大面积冒顶,必须根据现场情况制定专门措施进行处理。(10)遇顶板坚硬不易跨落,正常回采过程中遇到控顶面积大于规定(25m2)范围必须采取强制放顶或采取特殊措施,如戗棚、戗柱、木垛等,必须有可靠的强制放顶措施,并在现场组织实施。(11)推广应用新技术,新工艺,新材料时,必须编制专项安全技术措施,并报生产指挥部批准后实施。(12)加强采掘地质预测预报工作,工作面地质条件发生变化时,如过断层、褶曲、破碎带、老巷、采空区及回采工作面初次来压、周期来压等,编制可靠的加强支护措施并在现场严格实施。(13)回采工作面端面距超过规定宽度时,必须及时支设点柱支护,煤壁出现片帮时,必须及时清理。(14)采煤工作面放完炮后,班组长必须首先进入工作地点,检查顶板、支架、煤壁及通风、瓦斯、煤尘、瞎炮、残炮等情况,扶正加固被炮打倒、打歪的支架,认真由外向里先顶后帮进行敲帮问顶,清除顶帮的醒煤活矸,只有在确认安全的情况下,方可允许工人进入工作地点进行作业。任何人都必须在有支护的情况下作业,严禁进入空顶区作业。(15)采煤工作面的支护质量必须达到煤矿质量标准化标准中的有关规定,出现不合格品时,必须立即返工。16、掘进工作面顶板事故的预防(1)选择合理的支护形式,制定可靠的施工措施,严格规程措施的审批制度。(2)严格执行巷道施工措施,巷道的停

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