1原材料入厂检验规程.docx

公 司 名 称文件名称文件类别作业指导安徽禾恒冶金机械股份有限公司原材料入厂检验规程文件编号HH-08-CZ-01文件版本B/1文件页次P1/81、 凡入厂原材料必须附有质量证明书。对未附有质量证明书或虽附有质量证明书，但其内容与实物不符的材料，应拒绝验收；2、 本公司原材料抽检标准一律按抽样检验指导书中抽样比例或者根据不同来料抽取一定的数量，若出现连续批次均未达到我公司要求，可进行加严抽检，增加抽检数量；若出现一系列不合格产品，公司可考虑暂时停止接受该供应商供货，直至供方改进所提供产品和服务的质量或从合格供应商名册中删除。一、焊条检验标准 A、抽检数量：1. 每批焊条的抽查数量如下表(表1)：表1检查项目抽查数量其它检查项目尺寸和药皮外观质量按3%抽取样本检验在3%中抽取样本检验，并且不少于2包，再从中抽取制备试样所需焊条2. 每批焊丝的抽查数量为总盘数的3%，且不少于2盘。 B、检验项目： 1. 焊条检验要求见下表(表2)：表2序号检查项目试样数量试验方法及合格标准1尺寸和药皮外观质量见表1GB/T 984-2001C、外观检验：1. 焊条尺寸药皮外观质量(每批焊条检验时，按需要数量至少在3个部位平均取有代表性样品抽检)； 1.1焊条尺寸要求：表3焊条直径焊条长度夹持端长度基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差10-304.00.054002.05.00.054002.0制定： 审核： 批准： 公 司 名 称文件名称文件类别作业指导安徽禾恒冶金机械股份有限公司原材料入厂检验规程文件编号HH-08-CZ-01文件版本B/1文件页次P2/81.2药皮外观质量及检验： a. 焊芯和药皮不应有任何影响焊条质量的缺陷。 b. 焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出,以保证易于引弧。二、焊丝检验标准A、参考标准GB/T8110-1995 CO2气体保护焊丝二氧化碳气体保护焊丝检验规范B、技术要求公司使用焊丝牌号：VAUTID-150 1.外观：表面光滑平整、不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化等，镀铜层应均匀牢固，无起磷和脱落现象。2.质量证明：有厂家质量证明和质量保证书3.尺寸应符合以下规定焊丝直径允许偏差0.81.0-0.01-0.02C、检验方法1.对入厂的焊丝，验证供方提供该批焊丝的货物清单、质量保证书、合格证。2. 对用游标卡尺进行检查3.抽样方案及判定依据每批按10%比例进行且不得少于2包，如有一包判定为不合格加倍抽取，加倍抽样仍有不合格，则判整批不合格。三、 钢板检验标准A、验收规则1钢板的质量由供方技术监督部门进行检查和验收；2供方必须保证交货的钢板符合有关标准的规定，本厂有权按照相应标准的规定进行复查。3钢板到厂应附有证明该批板材符合标准要求和订货合同的质量证明书。制定： 审核： 批准：公 司 名 称文件名称文件类别作业指导安徽禾恒冶金机械股份有限公司原材料入厂检验规程文件编号HH-08-CZ-01文件版本B/1文件页次P3/8B、外观质量1钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，钢板不得有分层。2钢板表面上的局部缺陷应用修磨方法清除，但不得使钢板厚度小于最小允许厚度。3冷轧钢板允许有厚度公差一般范围内不大于钢板最小厚度。下列缺陷：轻微麻点及局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、。允许有局部的氧化色，。：C、尺寸偏差（见表1）。表1 钢板类原材料尺寸偏差表钢板类别 尺寸-公称厚度（mm） 公称长度（mm） 公称宽度（mm）厚度 允许偏差 长度 允许偏差宽度 允许偏差适用全部钢板6-0.160002180028-0.1600021800210-0.2600021800228-0.20954042200430-0.20954042200440-0.30954042200450-0.309540422004如有特殊要求根据工程图纸或要求进行变更。四、锻件检验标准检验员在接到锻件制造厂检验员通知最终检验后，按JB/T5942-91 工程机械自由锻件通用技术条件及我司产品用锻件工艺图，根据锻件重要程度、复杂程度、批量大小及供货业绩，在外观缺陷、外形尺寸方面，对其进行全检或抽检。A、锻件表面质量要求1.锻件的加工面上不能有缺陷如：夹层、折叠、锻伤、裂纹、结疤和夹渣等缺陷。2.锻件的表面缺陷深度超过机械加工余量时，在我方同意的前提下，可将缺陷清除后焊补，焊补后的质量应符合标准要求。3.锻件上不允许有白点，发现有白点的锻件应予报废，且与该锻件同一熔炼炉号、同炉热处理的锻件均应逐个进行检查。制定： 审核： 批准：公 司 名 称文件名称文件类别作业指导安徽禾恒冶金机械股份有限公司原材料入厂检验规程文件编号HH-08-CZ-01文件版本B/1文件页次P4/8B、锻件形状、尺寸、和位置公差方面的要求1.锻件的几何形状和尺寸应符合我司所承制产品用锻件工艺图的要求。2.锻件的直线度，对加工面，不得超过其截面实际加工余量的1/5；3.锻件的同心度，应在相应的尺寸公差范围内。C、检验员办理锻件合格入库前，必须审核锻件制造厂所提供的以下资料：（1）锻件制造厂检验的专检记录及合格单；（2）与该批锻件相对应钢材的入库合格证；（3）与该批锻件相对应炉次的有效加热记录；（4）与该批锻件相对应正火炉次的有效正火记录等是否符合标准要求；（5）如果有代用料，要提供材质代用单或规格代用单；（6）有协作件的，要提供协作票。7.锻件尺寸以及对应的产品型号：型号或图号锻件外径锻件内径锻件厚度000190206A0000003 28011891571009790201A000001925211701361000190205A000001624911691571000190201A000000427111891621001690202A000000531612341681001690203A000000330312191681000190203A000000927111891611000190206A000000327111891571001690201A000000530312191681000190204A000001727611891571制定： 审核： 批准：公 司 名 称文件名称文件类别作业指导安徽禾恒冶金机械股份有限公司原材料入厂检验规程文件编号HH-08-CZ-01文件版本B/1文件页次P5/8五、包装纸箱检验标准A、材料定义瓦楞纸板：由箱板纸和经过起楞的瓦楞原纸粘合而成的，用于制造瓦楞纸箱的一种复合纸板；单瓦楞纸板：由两层箱板纸和一层波纹状的瓦楞原纸粘合而成的瓦楞纸板；双瓦楞纸板：由两层箱板纸、两层波纹状的瓦楞原纸及一层瓦楞芯纸粘合而成的瓦楞纸板；开槽型纸箱：基本上由一片或多片瓦楞纸板组成，通过钉合或粘合等方法将接缝封合制成纸箱，有顶部及低部折片（俗称上、下摇盖）构成箱底和箱盖。运输时可以折叠平放，使用时箱盖封合；套合型纸箱：由几页箱坯组成的箱，其特点是箱体与箱盖（顶盖、底盖）分开，使用时，箱盖和箱体是套接的；折叠型：通常由一片瓦楞纸板组成，折叠而成箱的底，不用钉合或粘合。B、 缺陷类别定义 A类严重缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。B类重缺陷（Major Defect）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。1) 功能缺陷影响正常使用；2) 性能参数超出规格标准；3) 导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；4) 包装存在可能危及产品形象的缺陷。C类次要缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。C、外观检验标准要求制定： 审核： 批准：公 司 名 称文件名称文件类别作业指导安徽禾恒冶金机械股份有限公司原材料入厂检验规程文件编号HH-08-CZ-01文件版本B/1文件页次P6/8序号检验项目标准要求缺陷类别检验工具B类C类1材料按图纸、样板要求（面纸、底纸、瓦楞纸）2方正度箱体面方正，箱面对角线之差不大于4mm3切断口切断口表面裂损宽度不大于6mm目视4接头钉合纸箱接头钉合搭接舌边宽度35 mm 50mm，金属钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边成45）或横钉,箱钉应排列整齐、均匀、单排钉距不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有漏钉、翘钉、不转角等缺陷目视5接头粘合纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合剂使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。粘合接缝的粘合的涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，同时，也不应有多余的粘合剂溢出接缝目视6底纸粘合平整、牢固目视7成型压线深浅适中，不爆线，不重线目视8摇盖偏差两盖长边参差不大于5mm图纸9箱角漏洞折叠后箱角漏洞不大于4mm10破损面纸不允许有任何破损，底纸不允许有大于10mm2破损11清洁不允许有污迹、油迹12面纸不允许有起泡、翘起、折皱、线痕等不良现象13刀口刀口光洁，无明显毛刺14Logo标识无拉撕、断裂、模糊，颜色，比例应符合规格要求15图字印刷图字清晰、墨色均匀、深浅一致，颜色为黑色16对齐Logo标志文字部分与开发标志下端平齐，中、英文的前后两端也要平齐17内容丝印内容、字体、图案应与图纸相符18丝印平直度前端与后端高度差小于1mm制定： 审核： 批准：公 司 名 称文件名称文件类别作业指导安徽禾恒冶金机械股份有限公司原材料入厂检验规程文件编号HH-08-CZ-01文件版本B/1文件页次P7/88尺寸序号测量项目测量方法接受标准测量工具抽样数量1尺寸超差用卡尺或卷尺测量产品的关键、重要尺寸及装配尺寸尺寸在工程设计规格内卡尺、卷尺按10%抽取样本检验2配合不良按图纸要求,把需装配物全部按规定位置置于包装箱内松紧适中相关配件9可靠性检验9.1 IQC常规可靠性检验序号检验项目检验内容方法及条件接受标准检验工具抽样数量1耐折度纸箱摇盖开、合90，往复10次箱面两层各里层都不得有裂缝人手按10%抽取样本检验六、粉末取样标准1. 外观目测2. 物理、化学技术要求由供方每批提供质保书提供，通过质保书验证。3、 每季原料按梅花取样法分5点取50-100g粉样，每季度送检一次，根据供应商送检合格率调整取样频率。七、油漆检验标准A、注意事项：1.供应商必须提供正确的生产日期和储存日期。 2.供应商必须提供涂料的名称、牌号、材料编号。 3.供应商必须提供符合材料标准规定指标的测试报告（长期供应商无需每次提供）。 4.接收涂料需确认还有80%的储存期。5.应存储在较干燥25左右的房间。B、检验项目 注：CR 严重缺陷 MA 主要缺陷 MI 次要缺陷制定： 审核： 批准：公 司 名 称文件名称文件类别作业指导安徽禾恒冶金机械股份有限公司原材料入厂检验规程文件编号HH-08-CZ-01文件版本B/1文件页次P8/8序号检验项目验收标准使用仪器抽样数缺陷分类CRMAMI1油漆类型是否是五金或者塑胶专用油漆，是否环保，是否在有效期内至少半年供应商检验报告按10%抽取样本检验2外观漆膜表面连续，均匀纹理及流平性应与相应的样板一致，不应有针孔，异色点，杂质，起泡等目视3颜色与样品颜色相差1个色卡目视4光泽与样品一致目视5涂层耐溶性把纯棉布蘸满95%酒精包在500g砝码上,以每分钟40-60次的速度（20mm）左右的行程在产品表面擦试50个循环,无掉色脱油层为OK. 目视（工业酒精）6涂层硬度把2H铅笔装于硬度测试仪上，调于推动2-3cm，并调好磨擦次数（5次），到仪器停止,产品表面无掉漆为OK 2H铅笔7涂层附