工程方案裂缝加固方案（定稿）.doc

工程方案裂缝加固方案（定稿） *顶板裂缝施工方案编制审核裂缝处理施工方案 一、工程概况*楼；该工程为剪力墙结构，由于诸多原因楼板出现部分裂缝。 二、处理方案处理裂缝宽度宽度在1.0mm0.1mm的浆材进行环氧树脂胶封缝灌浆处理；（对于干燥缝采用改性环氧树脂基液封堵；对于潮湿缝尽可能采等到裂缝自然干燥后在进行处理。 大于1.0mm裂缝及网状裂缝采用碳纤维布加固措施； （1）裂缝灌浆施工工艺及操作步骤如下1.1灌浆施工操作步骤打磨裂缝固定灌浆咀封闭裂缝配置浆液灌浆铲掉注胶底座1.2施工工艺及关键技术措施1. 3、为了保证封缝质量，应清除裂缝周围的析出物及其他残留物，裂缝两边各5cm内的混凝土表面，打磨出均匀的新鲜面。 1. 4、根据环氧树脂进浆特性和施工经验，若要达到满意的灌浆效果裂缝宽度在0.5mm以上，设置灌浆咀的距离应在0.5m左右；裂缝宽度在0.4mm0.5mm，灌浆孔距0.4m左右；裂缝宽度在0.3mm0.4mm，灌浆孔距0.3m左右；裂缝宽度在0.3mm以下，灌浆孔距0.2m左右。 裂缝越窄，越容易堵塞，灌浆咀的孔距就应该越小。 还需注意灌浆咀应设在缝隙明显且较宽的部位。 在裂缝上安装的灌浆咀，多数是用于观察裂缝是否通畅、灌浆是否顺利。 一旦某个灌浆咀不出浆，就要立即进行检查，分析原因、找出对策进行处理。 否则就可能造成裂缝内的聚胺脂弹性体不连续，影响防渗效果。 固定灌浆嘴的作用是灌浆和便于观察灌浆效果。 灌浆嘴应固定在设计好的灌浆孔位置并采用骑缝的方式安装灌浆咀，裂缝尖灭处及断开、分岔部位应加密。 当裂缝为干燥表面，灌浆咀采用粘结法固定，使灌浆咀能承受一定压力。 上述方法均要保证孔眼与裂缝畅通，灌浆嘴不松动。 1. 5、对于不渗水的干燥缝首先用封缝胶材料均匀封缝，然后使用结构胶将裂缝两边各2.0cm范围内的表面批2.05.0mm厚做第二道密封层，以确保灌浆时裂缝中的浆液不会泻漏。 1. 6、根据裂缝的缝宽估计可灌程度，配制适宜的浆液。 浆材配制时应置于容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。 搅拌用容器内及搅拌器具不得有油污及杂质。 应根据裂缝宽度、环境温度决定浆材的每次拌合量，并严格控制浆液不得长时间暴露在空气中。 1. 7、按由下而上的顺序进行灌浆。 灌浆过程中，应保持工作压力在0.10.3mPa，当灌到最后一个灌浆嘴时，应适当加大压力迸浆。 迸浆期间应观察是否还在进浆，灌浆结束标准以不吸浆为原则，如果吸浆率小于0.01升/分钟，应维持至少10分钟，可做为结束标准，停止灌浆。 要求进浆均匀，计量准确，计录详细无误。 1. 8、对于有外观要求的建筑物，在裂缝灌浆前必须采取表面保护措施，防止浆液污染建筑物；在浆液固化以后，必须沿裂缝走向，为保证质量，凿出注胶底座，保留封缝胶。 二、质量控制标准对于环氧树脂灌浆施工的质量要求如下2. 1、灌浆处理后的裂缝没有明显渗水现象，局部出现面湿（不渗水），为合格。 灌浆处理后的裂缝没有渗水现象为优良。 2.2裂缝表面基本平整、干净，遗留少量的浆液，水泥防护层硬化后仅出现极少的鼓泡、脱落为合格。 裂缝表面平整干净、美观，基本没有残留浆液，水泥浆硬化后没有出现鼓泡、脱落，为优良。 （2）碳纤维布工艺流程施工准备放设施工线基面处理刷抹漆底胶刮腻子粘贴碳纤维布表面养护涂刷碳纤维专用胶。 1混凝土表面处理1将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净。 2对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。 3裂缝修补缝宽小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。 4打磨将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修复后的构件表面尽量平顺。 5清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。 2缺陷部位涂刷底胶将配好的底胶（粘结剂），用涂刷均匀于缺陷部位的砼表面。 3构件表面残缺面的修补用环氧腻子对构件表面残缺面的修补是十分重要的一步，要点如下1腻子主剂、固化催进剂、固化剂按规定比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。 2构件表面凹陷部位用环氧腻子填平，修复至表面平整。 在残缺修补中使用环氧腻子时，要在气温-5以上，相对湿度小于85%的条件下施工。 腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。 4涂刷底胶将配好的底胶（粘结剂），用滚筒均匀涂刷于需要粘结的砼表面。 5粘贴碳纤维粘贴碳纤维材料之前，首先应确认粘贴表面干燥。 气温在-10以上，相对湿度RH85%时，如无有效措施不得施工。 为防止碳纤维受损，在碳纤维材料运输、储存、裁切和粘贴过程中。 应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维材料，每段长度一般以不超过6m为宜。 为防止材料在保管过程中损坏，材料的裁切数量应按当天的用量裁切为准。 碳纤维纵向接头必须搭接20cm以上。 该部位应多涂树脂，碳纤维横向不需要搭接。 其施工工艺要点如下1粘贴树脂的主剂、固化催促剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。 一次调和量应以在可使用时间内用完为准。 2粘贴时，在碳纤维和树脂之间尽量不要有空气。 可用罗拉（专用工具）沿着纤维方向在碳纤维材料上滚压多次，使树脂渗浸入碳纤维中。 6养护粘贴碳纤维材料后，需自然养护1-2小时达到初期固化，应保证固化期间不受外界干扰和碰撞。 7涂装若加固补强构件需要防火时，可在树脂固化后涂刷耐火涂层。 涂装应在树脂初期固化后进行，并应遵守所用涂料的相关标准和施工规定。 2）、材料符合国标GB50367-xx规定的碳纤维加固材料有:1)碳纤维单向织物布复合材,200克,250克,300克,以及碳纤维条形板2)S玻璃布,(玄武岩布),单向织物(布)复合材,300克450克3)E玻璃纤维单向织物(布)300克450克4)改性环氧树脂,用于粘贴纤维布碳素纤维加固材料是高强度碳纤维单向排列,用微量的树脂浸渗后作为混凝土的修复补强材料，其抗拉强度大约是钢筋的10倍，并且具有重量轻、高弹性、高强度、高耐久性等特性。 目前常用的碳纤维加固材料有国产的上海同砼,深圳琥固珀,北京703,进口的有日本东丽,台湾重亿,美国赫氏Hexcel,新日本石油等3）、机具设备主要机具有砂轮切割机、角磨机、滚刷等，一般在24台即可满足工程要求。 4）、劳动组织每100平米面积碳纤维加固安排4名技术工人、6名普工。 碳纤维布的施工应由具过硬施工工艺技术的专业施工队伍完成，并应精心组织、精心施工.5）、质量要求1所有进场材料，包括碳纤维材料和胶粘剂材料，必须符合质量标准，并具有出厂产品合格证，符合工程加固补强设计要求。 2碳纤维材料在运输、储存中不得受挤压，以免碳纤维受损，也不得直接日晒和雨淋，胶结材料应阴凉密闭储存。 3各工序的施工质量，由技术人员负责指导、监督，每一道工序完成后提请技术员检查、认可后，才能进行下道工序。 4涂底层涂料涂料应涂刷均匀、不得漏涂，严禁在不适合气温条件下施工，添加溶剂稀释后的涂料应在规定时间内用完。 温度低于7，相对湿度RH85%，混凝土表面含水率在8%以下，无结露现象时，必须使用改性环氧树脂。 5.构件表面残缺修补构造物表面小孔、内角必须用环氧腻子修补平整，腻子涂刮后，表面仍存在的不平糙纹，应再用砂纸磨平。 6.粘贴碳纤维贴碳纤维材料时须符合下述条件a、碳纤维材料应按规定裁切。 b、气温、空气湿度、构件表面含水率等符合要求。 c、底层涂料及腻子达到指触干燥（树脂表面达到固化硬结）。 d、粘结树脂的类型与施工时的气温适合，主剂和固化剂、固化促进剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀，一次调和量应在规定时间内用完。 碳纤维粘贴的质量检验标准。 a、下涂和上涂渗浸入碳纤维束良好。 b、碳纤维粘结严实。 c、对于直径在10mm以上30mm以下的空鼓，每平方米少于10个可认为合格；若每平方米在10个以上，则认为不