修改后井口装置维修方案.doc

xxxxxxxx公司中石化西南油气分公司xx采气厂采气井口装置维修 技 术 方案Xxxx采气大队xxxxxxxx公司目 录一、 方案设计说明1、方案设计目的2、产品状态3、方案设计和产品执行标准二、采气井口装置维修主要内容1、采气井口装置的安全性检查2、技术性能检查3、产品配置检查4、产品外观检查5、产品标志检查三、方案设计1、维修准备2、维修人员要求3、产品维修程序1、采气井口装置鉴别2、采气井口整机结构示意图3、采气井口装置零件明细清单4、井口装置的维修5、维护记录归档四、质量保证一、方案设计说明1、方案设计目的为对采气井口装置进行维护维修，使产品经维护后达到能够正常使用，xxxxxxxx公司协同xxxx采气大队编制了本方案。2、产品状态维修采气井口装置主要有以下状态：2.1回收产品：产品经现场使用后的回收库存，存在零件锈蚀、零件差缺现象；2.2、库存产品：产品未经使用，但因存储时间过长，存在零件锈蚀、零件差缺现象。3、方案设计和产品执行标准3.1、API 6A 井口装置和采油树规范3.2、GB/T 22513-2008石油天然气工业 钻井和采油设备 井口井口装置和采油树3.3 、用户提出的技术要求二、采气井口装置维修主要内容1、采气井口装置的安全性检查根据API 6A 、GB/T 22513标准和生产实际要求，检查整个井口装置上的各连接部位、各阀门是否存在漏气、缺省、损坏、松动等不符合规范的地方和是否存在安全环保隐患。2、技术性能检查2.1对井口装置上的各阀门进行全行程开关操作检查，开关是否灵活可靠。2.2 对产品进行静水压试验，检查各密封处是否有渗漏现象，是否满足产品技术要求。3、产品配置检查 根据产品技术要求，检查产品零部件是否齐全，是否有零部件差缺。4、产品外观检查 检查产品外观质量、锈蚀情况，确定是否对零部件进行更换。5、产品标志检查 检查产品标志、标记、铭牌是否清晰、正确。三、产品维修方案设计1、维修准备维修现场应有行车、搬运器具、维修工装、各类工具、试验设备等。2、维修人员要求产品维修应有专门技术人员现场指导，并由熟悉产品结构的熟练操作人员进行。3、产品维修程序1、采气井口装置鉴别 对需维修的采气井口进行标志追踪鉴别并记录，包括：1.1、 制造厂家；1.2、 采气井口型号规格和额定工作压力；1.3、 采气井口的材料级别、温度级别、规范级别、性能级别1.4、 采气井口和各零部件编号、铭牌内容。1.5、 采气井口总体现状：包括井口的配置情况、零部件差缺情况、外观质量和零部件锈蚀状态。2、采气井口整机结构示意图KQ65-35采气井口装置KQ65-70采气井口装置3、采气井口装置零件明细清单KQ65-35采气井口序号产品型号和名称数 量17 1/16-5000Psi油管头1套（含油管挂组件、顶丝、油管短节等）2油管头异径连接装置1套3PFF65-35平板阀9只4JLK65-35节流阀2只5小四通1只62 7/8NU丝扣法兰5只7KQZ15-35MPa截止阀2只8缓冲器2只9弯头1只102 7/8NU接头2只11BX153垫环17件12垫环B1561件13双头螺柱M36327024套14双头螺栓M27160112套15栽丝螺栓M2712056套16压力表060MPa，精度1.5级2只17搬手M362件 附件18搬手M272件 附件19密封圈油管挂、阀门、油管头顶丝用备件KQ65-70采气井口序号产品型号和名称数 量17 1/16-10000Psi油管头1套（含油管挂组件、顶丝、油管短节等）2油管头异径连接装置1套3PFF65-70平板阀9只4JLK65-70节流阀2只5小四通1只62 7/8NU丝扣法兰5只7KQZ15-70MPa截止阀2只8缓冲器2只9弯头1只102 7/8NU接头2只11BX153垫环17件12垫环BX1561件13双头螺柱M39329524套14双头螺栓M22160112套15栽丝螺栓M2212056套16压力表0100MPa，精度1.5级2只17搬手M392件 附件18搬手M222件 附件19密封圈油管挂、阀门、油管头顶丝用备件4、井口装置的维修4.1、拆卸和清洗4.1.1、将井口装置各部件拆卸，分为以下主要零部件：油管头、油管头异径连接装置、小四通、平板阀、节流阀、丝扣法兰、截止阀、缓冲器、接头、连接螺栓等。4.2、油管头维护程序4.2.1、拆卸、清洗油管挂、顶丝各零部件，并清除锈蚀；4.2.2、检查、修复螺纹和密封垫环槽；4.2.3、更换油管挂、顶丝密封件；4.2.4、组装恢复；4.2.5、铭牌检查，如损坏或不清晰，则更换，并按规定标记“RPR”。4.2.6、按API 6A 、GB/T 22513标准要求进行静水压试验。4.3、油管头异径连接装置、小四通、丝扣法兰维护程序4.3.1、拆卸、清洗各零部件，并清除锈蚀；4.3.2、检查、修复螺纹和密封垫环槽；4.3.3、待组装。4.4、平板阀、节流阀的维护4.4.1、阀门拆卸、清洗，并清除锈蚀；4.4.2、研磨闸板、阀座密封面；4.4.3、检查修复阀体螺纹和密封垫环槽；4.4.4、更换密封元件；4.4.5、组装恢复，阀门全行程开启与关闭操作；4.4.6、铭牌检查，如损坏或不清晰，则更换，并按规定标记“RPR”。4.4.7、按API 6A 、GB/T 22513标准要求进行静水压试验。4.5、截止阀、缓冲器4.5.1、拆卸、清洗截止阀、缓冲器各零部件，并清除锈蚀；4.5.2、更换密封元件；4.5.3、组装恢复；4.5.4、铭牌检查，如损坏或不清晰，则更换，并按规定标记“RPR”。4.5.5、按API 6A 、GB/T 22513标准要求进行静水压试验。4.6、螺栓4.6.1、清洗螺栓、螺母，并清除锈蚀；4.6.2、检查连接螺纹、4.6.3、发兰处理；4.7、垫环、压力表更换所有垫环和压力表。4.8、成台井口装置的组装4.8.1、按采气井口装置结构示意图进行成台组装，并4.8.2、按API 6A 、GB/T 22513标准要求进行静水压试验。4.8.3、铭牌检查，如损坏或不清晰，则更换，并按规定标记“RPR”。4.8.4、出具静水压试验报告、产品合格证；