建筑工程实习分析报告.doc

建筑工程实习报告 作者： 日期：一、实习报告包括如下内容：1、实习目的为了使教学更好地与工程实践相结合，以理论联系实际，加深学生对专业知识的认识与理解以及实践技能的培养。培养分析和解决问题的能力，为毕业后能迅速独立工作打好基础。1、能力目标：能够参与工程各个阶段管理工作；能够编制施工组织设计；能够对施工档案资料进行编制；能够参与工程招标投标编制工作；能够进行工程量清单及报价编制。2、知识目标：了解建筑施工工艺、材料及机具类型；熟悉招投标工作；熟悉建筑企业管理方法；掌握施工组织设计编制的方法；掌握施工档案资料编制方法；熟悉工程计价文件编制方法。3、素质目标：具有吃苦耐劳精神；具有一丝不苟工作作风；具有团结协作及开拓创新精神。2、实习内容3、实习体会三个部分均另起一页，每部分标题为一级标题，一级标题前空一行。二、页面要求报告必须打印，打印需满足如下要求：A4纸；边距：上23mm，下23mm，左28mm，右23mm，左侧装订。1、封面要求报告标题：黑体小二号字；2、目录要求只写到二级标题，严格按所给格式书写目录。3、正文要求标题（一级）：序号：一、二、三、四、黑体三号字，加粗；标题（二级）：序号：1、2、3、4、5、仿宋GB2312小三号字，加粗；标题（三级）：序号：仿宋GB2312四号字；标题4（四级）：序号仿宋GB2312四号字。* 三级、四级标题所用序号一律要求用插入的数字序号形式正文均为仿宋GB2312四号字，字间距标准，首行缩进2字符，行间距采用固定值25磅间距，段间距前后均为0行；10000字左右，不得少于8000字。 4、参考文献（书目）要求 仿宋GB2312小四号字。*所有文字（含各级标题）每段起始均空两个字符三、报告格式、顺序1、封面2、实习报告评阅人评语3、目录4、正文四、参考书目参考文献可写如下书目：施工技术 建筑结构房屋建筑学地基基础建筑材料实习报告如有雷同，则不及格一、 实习目的1、实习目的为了使教学更好地与工程实践相结合，以理论联系实际，加深学生对专业知识的认识与理解以及实践技能的培养。培养分析和解决问题的能力，为毕业后能迅速独立工作打好基础。1、能力目标：能够参与工程各个阶段管理工作；能够编制施工组织设计；能够对施工档案资料进行编制；能够参与工程招标投标编制工作；能够进行工程量清单及报价编制。2、知识目标：了解建筑施工工艺、材料及机具类型；熟悉招投标工作；熟悉建筑企业管理方法；掌握施工组织设计编制的方法；掌握施工档案资料编制方法；熟悉工程计价文件编制方法。3、素质目标：具有吃苦耐劳精神；具有一丝不苟工作作风；具有团结协作及开拓创新精神。2、 实习内容 1、实习内容此次实习参加测量工程、混凝土工程、模板工程、钢筋工程、砌筑工程、装饰工程施工全过程的操作实习，学习每个工种的施工技术和施工组织管理方法，学习和应用有关，学习施工过程中对技术的处理方法。1、 测量工程 建筑工程施工测量放线的目的是将图纸上设计的建筑物的平面位置、形状和高程标定在施工现场的地面上，并在施工过程中指导施工，使工程严格按照设计的要求进行建设。建筑工程施工测量工作不仅是工程建设的基础，而且是涉及工程质量的关键。近几年许多外观造型复杂的超大超高规模的建筑物应运而生，在这些建筑工程施工过程中，测量工作尤为显得重要。对测量人来说，除了拥有丰富的测量知识和技术，拥有细致、耐心的工作态度更是重要。 1、基坑监测的常规内容： 围护体（内部）水平位移监测（测斜）；围护墙顶部水平位移监测；围护墙顶部垂直位移（沉降）监测；支撑轴力监测；地下水位监测；基坑周围地标沉降监测；周围建筑物沉降监测。 2、基坑监测工作步骤： 接受委托；现场踏勘，收集资料；制定监测方案；监测点设置与验收，设备、仪器校验和元器件标定；现场监测；监测数据的处理、分析及信息反馈；提交阶段性监测结果和报告；现场监测工作结束后，提交完整的监测资料。 3、建筑物定位： 是房屋建筑工程开工后的第一次放线，建筑物定位参加的人员是：城市规划部门（下属的测量队）及施工单位的测量人员（专业的），根据建筑规划定位图进行定位，最后在施工现场形成（至少）4个定位桩。放线工具为“全站仪”或“比较高级的经纬仪”。 4、基础施工放线： 建筑物定位桩设定后，由施工单位的专业测量人员、施工现场负责人及监理共同对基础工程进行放线及测量复核（监理人员主要是旁站监督、验证），最后放出所有建筑物轴线的定位桩（根据建筑物大小也可轴线间隔放线），所有轴线定位桩是根据规划部门的定位桩（至少4个）及建筑物底层施工平面图进行放线的。放线工具为“经纬仪”。基础定位放线完成后，由施工现场的测量员及施工员依据定位的轴线放出基础的边线，进行基础开挖。放线工具：经纬仪、龙门板、线绳、线坠子、钢卷尺等。小工程可能没有测量员，就是施工员放线。注意：基础轴线定位桩在基础放线的同时须引到拟建建筑物周围的永久建筑物或固定物上，防止轴线定位桩破坏了，用来补救。 5、主体施工放线： 基础工程施工出正负零后，紧接着就是主体一层、二层.直至主体封顶的施工及放线工作，放线工具：经纬仪、线坠子、线绳、墨斗、钢卷尺等。根据轴线定位桩及外引的轴线基准线进行施工放线。用经纬仪将轴线打到建筑物上，在建筑物的施工层面上弹出轴线，再根据轴线放出柱子、墙体等边线等，每层如此，直至主体封顶。6、工程测量在各施工阶段对工程质量的影响： 工程测量在建筑定位及基础施工阶段对工程质量的作用： 在工程开始施工前，首先通过测量把施工图纸上的建筑物在实地进行放样定位以及测定控制高程，为下一步的施工提供基准。这一步工作非常重要，测量精度要求非常高，关系整个工程质量的成败。假如在这一环节里面出现了差错，那将会造成重大质量事故，带来的经济损失是无法估量。在施工行业里也发生过类似工程质量事故：图纸上建筑物的正北方向变成了正南方向，事故的处理结果是：把已经建好的房子重新砸掉，再从零开始。可见建筑物的定位测量是多么的重要。 在基础施工阶段，基础桩位的施工更加需要准确的工程测量技术保证。根据施工规范的要求，承台的桩位的允许偏差值很小。一旦桩位偏差超过规范要求，将会引起原承台设计的变化，从而增加了工程成本。严重的桩位偏差将会导致桩位作废，需要重新补桩等处理措施，一方面影响了施工的进度，另一方面，改变了原来的受力计算，对建筑物埋下了质量的隐患。 在土方开挖及底板基础施工过程中，由于设计要求，底板、承台、底梁的土方开挖是要尽量避免挠动工作面以下的土层，因此周密、细致的测量工作能控制土方开挖的深度及部位，避免超挖及乱挖。从而能保证垫层及砖胎膜的施工质量，对与采用外防水的工程意义尤为重大。另外垫层及桩头标高控制测量的精度，是保证底板钢筋绑扎是否超高，底板混凝土施工平整度的最有效措施。 工程测量在基础施工阶段的另外一个重点是基础墙柱钢筋的定位放线，在这一个环节里面，容不得有半点差错。否则将导致严重的质量事故发生。对于结构复杂，面积较大的工程，只有周密、细致的进行测量放线方能保证墙柱插筋质量，避免偏位、移位等情况的发生。 工程测量在主体结构施工阶段对工程质量的作用： 在主体结构施工阶段，工程测量对于工程质量的影响主要有以下几个方面：墙柱平面放线、建筑物垂直度控制、主体标高控制、楼板、线条、构件的平整度控制等。其中墙柱平面放线的精确度，直接影响建筑物的总体垂直度，对墙柱钢筋绑扎、模板施工的质量产生严重的影响。所以每次混凝土施工完毕后，第一道工序就是测量放线。通过了测量放线不但能够为下一道工序提供依据，并且能及时发现上一道工序所遗留下来的问题，使得其他专业的施工人员及时处理已经发生的质量问题，避免了问题的累积，最终导致质量事故。 在标高测量控制方面，能为模板施工提供准确的基准点，是模板施工平整度的保证。同时为混凝土施工提供标高控制线，保证砼后的混凝土平整度。精确的标高控制，是施工人员严格按图施工的前提。对于施工面积较大的工程，如何保证模板施工的总体平整度、混凝土面的平整度，基本的前提就是测定一个准确、详细的标高控制系统面。 建筑物垂直度控制测量是主体施工中的一个重点，除了作好每层楼的垂直度观测，为专业质检人员及时检查、调整提供控制数据以外，还为施工人员提供更详细的竖向控制线。由于垂直度控制的好坏是直接反映施工质量的最重要的因素之一（特别在中高层建筑的施工中）。垂直度偏差过大，必须通过装饰阶段的抹灰等措施来弥补。除了所带来的经济损失不说，还会埋下一个隐患：抹灰的厚度过大，容易造成墙面空鼓，从引发外墙渗漏等质量通病，更严重的情况会脱落，导致高空坠物的危险。 工程测量在装饰装修施工阶段对工程质量的作用： 建筑物经过装饰装修阶段将成为成品或半成品交付业主使用，前期主体所遗留的质量缺陷问题必须通过这一阶段进行整改、处理、隐蔽。所以这个阶段的测量工作的精度、质量直接影响到该工程的总体质量。测量工作的主要内容是：室内外地面标高控制；外墙装饰垂直度控制；局部构件、线条的施工放线，内墙装饰平整度、垂直度测量等工作。其中室内外地面标高控制线是保证建筑装修地面整体平整度的重要依据；砖砌体平面放线是必不可少的工作，是按图施工的前提条件。外墙装饰垂直控制线的测量精度很大情度上决定外墙的整体装修质量，是外墙抹会、墙面砖、幕墙施工等工作的基本依据。 工程施工及运营期间的变形观测对工程质量的意义： 建筑物的沉降观测在施工过程中有着重大的意义。通过观测取得的第一手资料，可以监测建筑物的状态变化和工作情况，在发生不正常现象时，及时分析原因，采取措施，防止重大质量事故的发生。变形观测具体包括：基础边坡的位移观测；建筑物主体的沉降观测；高层建筑物的水平位移观测等。准确的观测成果为施工期间的工程质量、人民财产安全提供了最有效的保证。特别是在深基坑施工、填海区、地质断层构造带的施工工程显得尤为重要。而由于建筑物沉降、位移引起的边坡及道路坍塌、楼房及桥梁倒塌等安全质量事故屡见报端。因此我们必须努力作好建筑物的变形观测，确保工程的施工质量。 工程测量对防治质量通病的积极意义: 常见的质量通病不外乎钢筋、模板、混凝土等方面的问题，与测量放线有关的分别如下：钢筋偏位、模板平整度、墙柱垂直度、混凝土表面平整度、楼地面平整度、外墙门窗工程垂直度等。要预防上述通病的发生，除了施工人员的主观原因之外，必须为施工人员提供准确的、周到的、详细的测量控制水平线、平面控制线、垂直控制线等。如果测量工作方面出了问题，势必会引起施工质量问题的发生。我们在施工中只要把测量工作做好，对防治质量通病就起到非常积极的作用。 另一方面，精确、详细的测量成果为专业质量检查人员提供参考和依据，通过现场的检查和整改，能把很多质量问题“扼杀在摇篮之中”，由被动变为主动，由消极转变为积极，对防治质量通病有着非常重要的意义。 二、混凝土工程 混凝土工程包括钢筋工程、模板工程和混凝土工程，是建筑施工中的主导工种工程，无论在人力、物力消耗和对工期的影响方面都占非常重要的地位。混凝土，简称为“砼（tng）”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（加或不加外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土工程施工中的任何一个细小的环节，都有严格的法律法规来规范。 1、混凝土工程施工-混凝土的制备： 混凝土的制备就是根据混凝土的配合比，把水泥、砂、石、外加剂、矿物掺和料和水通过搅拌的手段使其成为均质的混凝土。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合国家标准的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。在钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。混凝土配合比：混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比设计，并按普通混凝土拌和物性能试验方法等标准进行试验、试配，以满足混凝土强度、耐久性和工作性能（坍落度等）的要求，不得采用经验配合比。同时，应符合经济、合理的原则。混凝土生产时，砂、石的实际含水率可能与配合比设计存在差异，因此在混凝土拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工的配合比。混凝土搅拌:为了拌制出均匀优质的混凝土，除合理地选择搅拌机外，还必须正确地确定搅拌制度，即一次投料量、搅拌时间和投料顺序等。一次投料量，不同类型的搅拌机都有一定的进料容量，搅拌机不宜超载过多，以免影响混凝土拌和物的均匀性，一次投料量宜控制在搅拌机的额定容量以下。施工配料就是根据施工配合比以及施工现场搅拌机的型号，确定现场搅拌时原材料的一次投料量。搅拌混凝土时，根据计算出的各组成材料的一次投料量，按重量投料。混凝土搅拌的最短时间应满足规范的规定。投料顺序是影响混凝土质量及搅拌机生产率的重要因素。按照原材料加入搅拌筒内的投料顺序的不同，常用的投料顺序有：一次投料法，二次投料法，两次加水法。 2、混凝土工程施工 - 混凝土的运输： 混凝土的运输是指混凝土拌和物自搅拌机中出料至浇筑入模这一段运送距离以及在运送过程中所消耗的时间。对混凝土运输的要求：在运输过程中应保持混凝土的均质性，避免产生分离、泌水、砂浆流失、流动性减少等现象。混凝土应以最少的转运次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，使混凝土在初凝前浇筑完毕。混凝土的运输应保证混凝土的灌筑量。对于采用滑升模板施工的工程和不允许留施工缝的大体积混凝土的浇筑，混凝土的运输必须保证其浇筑工作的连续进行。混凝土的运输方法：混凝土运输分为地面运输、垂直运输和楼地面运输三种情况。运输预拌混凝土，多采用自卸汽车或混凝土搅拌运输车。混凝土如来自现场搅拌站，多采用小型机动翻斗车、双轮手推车等。混凝土垂直运输多采用塔式起重机、混凝土泵、快速提升架和井架等。混凝土楼地面运输一般以双轮手推车为主。 3、混凝土工程施工 - 混凝土的浇筑： 混凝土浇筑在混凝土浇筑前，应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合要求；检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度，并将检查结果填入隐蔽工程记录表；清除模板内的杂物和钢筋的油污；对模板的缝隙和孔洞应堵严；对木模板应用清水湿润，但不得有积水。在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩土，应用水清洗，但表面不得留有积水。在降雨雪时，不宜露天浇筑混凝土。混凝土的浇筑，应由低处往高处分层浇筑。每层的厚度应根据捣实方法、结构的配筋情况等因素确定。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填入与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。在混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。混凝土浇筑后，必须保证混凝土均匀密实，充满整个模板空间，新旧混凝土结合良好，拆模后，混凝土表面平整光洁。为保证混凝土的整体性，浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。 施工缝：由于技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土的浇筑不能连续进行，中间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间，则应留置施工缝，施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。由于该处新旧混凝土的结合力较差，是结构中的薄弱环节，因此，施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。 混凝土的捣实：混凝土的捣实就是使入模的混凝土完成成型与密实的过程，从而保证混凝土结构构件外形正确，表面平整，混凝土的强度和其他性能符合设计的要求。混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新入模的混凝土充满模板的每一角落，排出气泡，使混凝土拌和物获得最大的密实度和均匀性。混凝土的振捣分为人工振捣和机械振捣。人工振捣是利用捣棍或插钎等用人力对混凝土进行夯、插，使之成型。只有在采用塑性混凝土，而且缺少机械或工程量不大时才采用人工振捣。采用机械振实混凝土，早期强度高，可以加快模板的周转，提高生产率，并能获得高质量的混凝土，应尽可能采用。 4、混凝土工程施工 - 混凝土的养护： 混凝土的凝结与硬化是水泥与水产生水化反应的结果，在混凝土浇筑后的初期，采取一定的工艺措施，建立适当的水化反应条件的工作，称为混凝土的养护。养护的目的是为混凝土硬化创造必要的湿度、温度等条件。常采用的养护方法有：标准养护、热养护、自然养护，根据具体施工情况采用相应的养护方法。对高耸构筑物和大面积混凝土结构不便于覆盖浇水或使用塑料布养护时，宜喷涂保护层（如薄膜养生液等）养护，防止混凝土内部水分蒸发，以保证水泥水化反应的正常进行。 5、混凝土工程施工 - 通病、原因及防治措施： 蜂窝即混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生的原因有：混凝土配合比不当，或材料计量不准，造成砂浆少、石子多；搅拌时间不够，未拌匀，和易性差，振捣不密实；下料高度太高造成混凝土离析；未分层下料，振捣不实、漏振或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小等。防治措施为：严格控制配合比，严格计量，经常检查；混凝土搅拌要充分、均匀；下料高度超过2m要用串筒或溜槽；分层下料、分层捣固、防止漏振；堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；处理措施为：对小蜂窝，洗刷干缓笥1:2水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。麻面即混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。产生的原因为：模板表面粗糙或杂物未清理干净，钢模板隔离剂未刷或未刷均匀，拆模时粘坏混凝土表面；木模板未充分湿润，使混凝土表面水分被模板吸收而失水出现麻面；模板拼缝不严、缝隙漏浆；振捣不实等。防治措施为：模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；振捣应充分密实；处理方法，表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。孔洞即混凝土构件上有较大空隙、局部没有混凝土或蜂窝特别大。产生原因为：在钢筋较密或预留孔洞处混凝土下料受阻，未振捣就继续向上浇筑；混凝土离析严重，石子成堆、严重跑浆且未认真振捣；一次下料过多过厚，振动器振不到，形成孔洞；混凝土内掉人工具、木块等杂物，挡住混凝土等。防治措施为：在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣；有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；及时清除落人混凝土中的杂物；处理方法，凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。露筋即混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露出来，未被混凝土包裹。产生的原因为：浇筑混凝土时钢筋保护层垫块位移、太少或漏放，致使钢筋紧贴模板；构件截面小、钢筋密，石子卡在钢筋上阻止了砂浆充满模板；混凝土配合比不当、离析、露筋处缺浆漏浆；浇筑前木模板未湿润，脱模时粘掉保护层混凝土等。防治措施为：浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润；钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子；保证混凝土配合比与和易性符合设计要求；处理方法：表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。缝隙、夹层即混凝土内存在成层的松散混凝土。产生原因为：施工缝或后浇带未经处理就浇筑混凝土，或下料高度过高造成混凝土离析。防治措施为：认真按规定要求处理好施工缝和后浇带表面，浇筑混凝土高度超过2m时要用串筒或溜槽；发生缝隙或夹层现象后要凿去松散混凝土，用水泥砂浆或细石混凝土强力填塞或压浆。缺棱掉角。产生原因为：木模板未充分湿润，钢模板未涂隔离剂或刷不匀；浇筑后混凝土养护不好；拆模过早且拆模后构件受外力碰撞等。防治措施为：浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂；按规定做好混凝土养护工作；按规定时间拆模并做好成品保护工作。 三、模板工程 模板工程（formwork）指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，其中，接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系，对于滑动模板，自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。制作、组装、运用及拆除在混凝土施工中用以使混凝土成型的构造设施的工作。使混凝土成型的构造设施称为模板。其构造包括面板体系和支撑体系。面板体系包括面板和所联系的肋条；支撑体系包括纵横围囹、承托梁、承托桁架、悬臂梁、悬臂桁架、支柱、斜撑与拉条等。早期普遍用木材制作模板。20世纪50年代以后,逐步发展到采用钢材、胶合板、钢筋混凝土，或是钢、木、混凝土等材料混合使用。也有以薄板钢材制作具有一定比例模数的定型组合钢模板，用“U”形卡、“L”形插销、钩头螺栓、蝶形扣件等附件拼成各种形状及不同面积的模板。20世纪70年代以后,滑模技术有较大发展。采用滑模可以大幅度地节约原材料与费用，显著提高工程质量与施工速度。0 1、模板的分类 模板的分类：按照形状分为平面模板和曲面模板两种；按受力条件分为承重和非承重模板（即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力）；按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板，砖砌模板等；按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种；按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。 2、模板工程的作用 模板工程的作用：模板虽然是辅助性结构，但在混凝土施工中至关重要。在水利工程中，模板工程的造价，占钢筋混凝土结构物造价的1530%,占钢筋混凝土造价的515%，制作与安装模板的劳动力用量约占混凝土工程总用量的2845%。对结构复杂的工程，立模与绑扎钢筋所占的时间，比混凝土浇筑的时间长得多，因此模板的设计与组装工艺是混凝土施工中不容忽视的一个重要环节。 3、模板工程设计原则 模板工程设计原则：实用性原则:模板要保证构件形状尺寸和相互位置正确,且结构简单,支拆方便,表面平整,接缝严密不漏浆等。安全性原则:要有足够的强度,刚度和稳定性,保证施工中不变形,不破坏,不倒塌。经济性原则:在确保工期质量安全的前提下,尽量减少一次性投入,增加模板周转,减少支拆用工,实现文明施工。钢模板及其支撑的设计：钢模板及其支撑的设计应符合现行国家标准钢结构设计规范（GB500172001）的规定，其截面塑性发展系数取1.0。木模板及其支撑的设计：木模板及其支撑的设计应符合现行国家标准木结构设计规范（GB500052003）的规定，其中受压立杆除满足计算需要外，其梢径不得小于60mm。 4、模板工程安全技术要求 模板工程安全技术要求：工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳索系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止在同一垂直面上下操作。高处作业要系牢安全带。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆应设在高1.8米以上处。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。在拆除模板时，应防止整块模板掉下，以免伤人。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。在组合钢模板上架设电线和使用电动工具，应用36伏以下安全电压或采取其他有效的安全措施。 5、模板工程支撑安全卡控“七不准” 模板工程支撑安全卡控“七不准”未编制安全专项方案，或方案未按规定审核、审批不准施工。支撑系统基础不能满足方案要求不准施工。模板、支撑系统的材料不合格不准施工。模板、支撑系统未进行验收，或验收不合格，不准施工。施工人员未进行技术培训，或培训不合格，不准施工。未安排专人对模板支撑系统变形进行现场监测，不准施工。按照分级管理的原则，现场没有管理人员不准施工。 6、安全要求 安全要求模板工程作业高度在2m及以上时，应根据高处作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在4m以上或两层及两层以上周围应设安全网和防护栏杆。支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架。模板上有预留洞，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。操作人员上下通行时，不许攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。在模板上施工时，堆物不宜过多，不宜集中一处，大模板的堆放应有防倾措施。冬季施工，应对操作地点和人行通道的冰雪事先清除；雨季施工，对高耸结构的模板作业应安装避雷设施；5级以上大风天气，不宜进行大块模板的拼装和吊装作业 7、模板拆除的安全要求 模板拆除的安全要求模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并应申请、经技术负责人批准后方可进行。各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如无具体规定，应按先支的后拆，先拆非承重的模板，后拆承重的模板和支架的顺序进行拆除。拆模时必须设置警戒线，应派人监护。拆模必须拆除的干净彻底，不得留有悬空模板。拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架，必要时应戴安全带。拆下的模板不准随意向下抛掷，应及时清理。临时堆放处离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m，楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。拆模间隙时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 8、建筑工程质量检验评定标准-模板工程 保证项目：第5.1.1条模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。检验方法对照模板设计，现场观察或尺量检查。 基本项目：第5.1.2条模板接缝宽度应符合以下规定：合格：不大于2.5mm。优良：不大于1.5mm。检查数量按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不应少于3件；带形基础、圈梁每3050m抽查1处（每处35m），但均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，礼堂、厂房等大间按两轴线为一间，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不应少于3处。检验方法观察和用楔形塞尺检查。 第5.1.3条模板混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。每件（处）墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定： 合格：不大于2000cm2。优良：不大于1000cm2。每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定： 合格：不大于800cm2。优良：不大于400cm2。检查数量同第5.1.2条的规定。检验方法观察和尺量检查。注：对设计有特殊要求，拆模后不再装饰的混凝土，其模板必须清理干净，接缝严密，满涂隔离剂。允许偏差项目：第5.1.4条模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法应符合表5.1.4的规定。检查数量同第5.1.2条的规定。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法 四、钢筋工程 1、钢筋钢筋概念 钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。 钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆。变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表示。变形钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋的公称直径为8-50毫米，推荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。钢种：20MnSi、20MnV、25MnSi、BS20MnSi。钢筋在混凝土中主要承受拉应力。变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。钢筋广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。 2、制作要求 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 3、安装要求 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。 钢筋 采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。 4、焊接要求 钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊；熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。此外，钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋弧压力焊，也可用电弧焊或穿孔塞焊，但焊接电流不宜大，以防烧伤钢筋。 5、型号 钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类：按轧制外形分光面钢筋：I级钢筋（Q235钢钢筋）均轧制为光面圆形截面，供应形式有盘圆，直径不大于10mm，长度为6m12m。带肋钢筋：有螺旋形、人字形和月牙形三种，一般、级钢筋轧制成人字形，级钢筋轧制成螺旋形及月牙形。钢线（分低碳钢丝和碳素钢丝两种）及钢绞线。冷轧扭钢筋：经冷轧并冷扭成型。按直径大小分钢丝（直径35mm）、细钢筋（直径610mm）、粗钢筋（直径大于22mm）。按力学性能分级钢筋（235/370级）；级钢筋（335/510级）；级钢筋（370/570）和级钢筋（540/835）按生产工艺分热轧、冷轧、冷拉的钢筋，还有以级钢筋经热处理而成的热处理钢筋，强度比前者更高。按在结构中的作用分：受压钢筋、受拉钢筋、架立钢筋、分布钢筋、箍筋等。钢筋先如今被广泛应用于任何建筑上，为人类的进步取得了更好的证据，也是现如今对钢筋的质量的考察构件按最小配筋率配筋时，按（等面积 ）原则代换钢筋。一般钢筋混凝土工程常用的钢筋 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-91 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014-91低碳钢热轧圆盘条GB/T701-1997冷轧带肋钢筋GB13788-2000预应力混凝土用钢丝GB/T5223-2002预应力混凝土用低合金钢丝YB/T038-93预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线ASTMA416-98A冷轧扭钢筋JG3046-1998冷拔螺旋钢筋DBJ14-BG3-96 6、绑扎 螺纹连接，绑扎仍为钢筋连接的主要手段之一。 钢筋绑扎时，钢筋交叉点用铁丝扎牢；板和墙的钢筋网，除外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋位置不产生偏移；梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。受拉钢筋和受压钢筋接头的搭接长度及接头位置符合施工及验收规范的规定。 钢筋的绑扎应该符合以下的规定：钢筋的交点须用铁丝扎牢；板和墙的钢筋网片，另须在中间部分的相交点可相间隔交错的扎牢，但 要保证受力钢筋不发生位移。双向受力钢筋网片，须全部扎牢；梁和柱的钢筋，除了设计有要求外，箍筋应于受力筋垂直设置。板、次梁与主梁交叉处、板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。 7、钢筋工程 保证项目：第5.2.1条钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可用于工程。检验方法检查出厂质量证明书和试验报告。 第5.2.2条冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法检查出厂质量证明书、试验报告和冷拉记录。第5.2.3条钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。检验方法观察检查。第5.2.4条钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法观察或尺量检查。第5.2.5条钢筋焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检验方法检查焊接试件试验报告。基本项目 第5.2.6条钢筋网片、骨架的绑扎和焊接质量应符合下列规定：绑扎合格：缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的20%，且不应集中。优良：缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。焊接合格、骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的4%，且不应集中；板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊。优良：骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不应集中；板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊。检查数量按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不应少于3件；带形基础、圈梁每3050m抽查1处（每处35m），但均不少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%（礼堂、厂房等大间按两轴线为一间），墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不少于3处。检验方法观察和手扳检查。第5.2.7条弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度尚应符合以下规定：合格：搭按长度均不小于规定值的95%。优良：搭接长度均不小于规定值。检查数量同第5.2.6条的规定。检验方法观察和尺量检查。第5.2.8条用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合以下规定：合格：数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度基本符合施工规范的规定。优良：数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规范的规定。检查数量同第5.2.6条的规定。检验方法观察或尺量检查。五、砌筑工程砌体工程是指在建筑工程中使用普通黏土砖、承重黏土空心砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、各种中小型砌块和石材等材料进行砌筑的工程。包括砌砖、石、砌块及轻质墙板等内容。砌砖、砌石、砌块砖砌体对砌筑材料的要求，组砌工艺，质量要求以及质量通病的防治措施。1、 砌筑砂浆材料要求：砌筑砂浆使用的水泥品种及标号，应根据砌体部位和所处环境来选择。泥进场使用前，应分批对其强度，安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家，同一编号为一批。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求:对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；人工砂，山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。砂浆制备与使用：拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准混凝土拌和用水标准(JGJ63)的规定。砂浆现场拌制时，各组分材料应采用质量计量。砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定:水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆，应为35min。砂浆应进行强度检验。砌筑砂浆试块强度验收时，其强度合格标准必须符合下列规定:同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。砂浆强度应以标准养护龄期为28d的试块抗压试验结果为准。抽检数量:每一检验批且不超过250m3砌体中的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽查一次。检验方法:在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块)，最后检查试块强度试验报告单。2、 施工准备砌体工程所用的材料应有产品的合格证书，产品性能检测报告;块材，水泥，钢筋，外加剂等应有材料主要性能的进场复验报告。砖的准备：砖的品种，强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。砌筑砖砌体时，砖应提前12d浇水湿润。一般要求砖处于半干湿状态(将水浸入砖10mm左右)，含水率为10%15%。机具的准备：砌筑前，必须按施工组织设计要求组织垂直和水平运输机械，砂浆搅拌机进场，安装，调试等工作。同时，还应准备脚手架，砌筑工具(如皮数杆，托线板)等。3、施工工艺砖砌体的砌筑方法有三一砌砖法，挤浆法，刮浆法和满口灰法。其中，三一砌砖法和挤浆法最为常用。三一砌砖法:即是一块砖，一铲灰，一揉压并随手将挤出的砂浆刮去的砌筑方法。这种砌法的优点:灰缝容易饱满，粘结性好，墙面整洁。故实心砖砌体宜采用三一砌砖法。挤浆法:即用灰勺，大铲或铺灰器在墙顶上铺一段砂浆，然后双手拿砖或单手拿砖，用砖挤入砂浆中一定厚度之后把砖放平，达到下齐边，上齐线，横平竖直的要求。这种砌法的优点:可以连续挤砌几块砖，减少烦琐的动作；平推平挤可使灰缝饱满；效率高；保证砌筑质量。砖砌体的施工过程有抄平，放线，摆砖，立皮数杆，挂线，砌砖，勾缝等工序。抄平：砌墙前应在基础防潮层或楼面上定出各层标高，并用M7。5水泥砂浆或C10细石混凝土找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。放线根据龙门板上给定的轴线及图纸上标注的墙体尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线和墙的宽度线，并定出门洞口位置线。摆砖是指在放线的基面上按选定的组砌方式用干砖试摆。摆砖的目的是为了核对所放的墨线在门窗洞口，附墙垛等处是否符合砖的模数，以尽可能减少砍砖。立皮数杆：皮数杆是指在其上画有每皮砖和砖缝厚度以及门窗洞口，过梁，楼板，梁底，预埋件等标高位置的一种木制标杆。挂线为保证砌体垂直平整，砌筑时必须挂线，一般二四墙可单面挂线，三七墙及以上的墙则应双面挂线。砌砖的操作方法很多，常用的是三一砌砖法和挤浆法。砌砖时，先挂上通线，按所排的干砖位置把第一皮砖砌好，然后盘角。盘角又称立头角，指在砌墙时先砌墙角，然后从墙角处拉准线，再按准线砌中间的墙。砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，保证墙面垂直平整。勾缝、清理清水墙砌完后，要进行墙面修正及勾缝。墙面勾缝应横平竖直，深浅一致，搭接平整，不得有丢缝，开裂和粘结不牢等现象。砖墙勾缝宜采用凹缝或平缝，凹缝深度一般为45mm。勾缝完毕后，应进行墙面，柱面和落地灰的清理。 4、安全技术 砌筑操作前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。砌基础时，应检查和经常注意基槽(坑)土质的变化情况。不准站在墙顶上做画线，刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。砍砖时应面向墙体，避免碎砖飞出伤人。不准在超过胸部的墙上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌造成安全事故。不准在墙顶或架子上整修石材，以免振动墙体影响质量或石片掉下伤人。不准起吊有部分破裂和脱落危险的砌块。砌砖工程安全施工技术脚手架上堆料量不得超过规定荷载和高度，在一块脚手板上的操作人员不得超过两人。砌墙时，每个工作班组的砌筑高度不得超过1.80m，砖柱和独立构筑物的砌筑高度，每个工作班组也不得超过1.80m，冬季施工更要严格控制一次砌筑高度。不的站在墙顶面上作画线、勾缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。不得用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，脚手板不允许有探头现象，不准用5cm10cm木料或钢模板做立人板。砌筑作业时不得勉强在高度超过胸部以上墙体上进行，以免将墙碰撞倒塌或失稳坠落或砌块失手掉下造成事故。对石料加工凿面时要戴防护眼镜，防止石渣、石屑飞溅伤害眼睛或皮肤。用里脚手架砌筑时，其脚手板操作面不得超过砌体高度，一般应低于20cm。墙外伸支24m宽的安全网。在邻街面、人行道或居民区，应搭设牢固的防护棚。在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员戴好安全帽。冬季施工时应采取防冰防治措施，及时清扫脚手架上的冰冻积雪。砌块工程安全