飞行影院施工方案修.doc

飞行影院钢结构工程施工组织设计目 录第一章 编制依据2第二章 工程概况及特点3第一节 工程概况3第二节 工程特点4第三章 施工总体部署5第一节 施工目标5第二节 项目现场管理组织机构及职责分工6第三节 施工准备计划10第四章 钢结构加工制作13第一节 钢结构工厂制作主要规范及依据13第二节 钢结构工厂制作部署13第三节 钢结构加工工艺15第四节 H型钢的加工20第五节 箱型钢柱的加工24第六节 工厂加工焊接30第七节 构件防腐除锈、涂装35第五章 钢结构安装40第一节 钢结构安装前准备工作40第二节 钢结构安装42第三节 钢结构安装示意图47第四节 高强度螺栓安装53第五节 压型钢板安装及栓钉焊接57第六章 施工进度计划及保证措施62第七章 质量保证措施64第八章 安全生产及文明施工66第一章 编制依据本施工组织设计主要针对飞行影院现场施工而编制，在整个工程的施工过程中，必须严格按照国家、浙江省、杭州市及地方有关规范标准组织施工。本施工组织设计在编制的过程中主要采用的依据和规范有：1 提供的工程施工图；2 建筑工程施工质量验收安装统一标准（GB50300-2001）；3 建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）4 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；5 屋面工程质量验收规范（GB50207-2001）；6 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）；7 钢屋架检验及验收标准（JG9-1999）； 8 建筑防腐蚀工程施工及验收规程（GB50212-91）；9 涂装前钢材表面除锈和除锈等级（GB8923）；10普通螺栓六角头螺栓-C级（GB5780、5781-86）；11 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件（GB/T1228- 1231）；12 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89）； 13钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）；14 压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）； 15 工程测量规范（GB5002693）；16 建设工程项目管理规范（GB/T503262001）；17 建筑施工安全检查标准（JGJ5999）；18 建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）；19 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）；20 国家、浙江省、杭州市有关建筑工程安全、文明施工的规定；21 对施工现场的踏勘情况；22 本公司对相似结构类型工程的施工经验、技术力量和机械化施工能力；23 公司的质量手册、程序文件、作业指导书等相关文件；24 其它相关规程和技术标准；第二章 工程概况及特点第一节 工程概况一、工程简介1、工程名称：飞行影院2、工程地点：杭州市滨江区建材市场内3、建设单位：4、设计单位：5、总包单位：6、监理单位：7、施工单位：浙江中南建设集团钢结构有限公司二、建筑概况1、建筑总面积约为： ；2、建筑层数：地上二层；3、建筑总高度：12.584m；4、建筑结构安全等级：二级；5、设计使用年限：主结构25年；三、结构概况本工程为框架结构。柱纵距为6.120米，柱横距为6.49米，钢柱采用H型钢柱，柱顶标高为12.059米；钢梁为H型钢梁。四、工程使用材料1、主要钢构件（1）钢柱：本工程采用H型钢柱最重为约2.775T。（2）钢梁：工程中采用H型钢梁，最大截面高为H3503501219，最大跨度为5.17米，最大重量约为1932.5kg，钢梁与钢柱采用大六角摩擦型高强度螺栓连接。2、使用材料（1）钢材：钢柱、主钢梁采用Q345B级钢材，次梁及其他支撑材料采用Q235B级钢材，Q235B钢材其质量应符合普通碳素结构钢GB700-88标准规定，Q345B/Q345C钢材其质量应符合低合金高强度结构钢GB/T1591-94标准规定。（2）焊接材料：Q235级钢材焊接选用46低氢型E4315或E4316型焊条，Q235级钢材与Q345级钢材焊接选用低氢型E4315或E4316型焊条，焊条性能符合碳钢焊条GB/T5117-95；Q345级钢材焊接选用低氢型E5015或E5016型焊条，焊条的性能符合低合金钢焊条（GB/T5118-95）的规定。（3）高强度螺栓：本工程采用10.9级大六角高强度螺栓，规格为M20，其质量符合钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件（GB/T1228-1231）。第二节 工程特点1、结构长13米，宽为6.13米，工程建筑为面积318.76平方米，施工区域集中，施工场地有限。2、任务重、时间紧张，同时结构施工涉及的专业多，包括：土建、钢结构、水电安装、基础施工、屏蔽设施等，在施工过程中需要各单位紧密配合，相互协调，穿插施工。3、本工程中钢结构构件数量多，规格型号复杂，部分构件体积大、重量重，要求在加工图深化设计、制作、运输和安装过程中紧密协调配合，且保证自始至终保持编号一致，避免错用。4、焊接质量要求，钢架梁柱的腹板、翼缘的对接焊缝以及翼缘与传力端板间的连接焊缝均要求坡口等强连接且采用引弧板，焊缝质量等级均为二级。同时，本工程钢结构构件间连接基本采用焊接和高强螺栓连接，应选择合理的施工工艺及顺序并采取有效措施，控制焊接变形及焊接应力，确保焊接强度及变形控制满足设计要求和规范要求。第三章 施工总体部署第一节 施工目标本工程施工的指导思想：以质量为中心，以工期为目标，精心组织，科学管理，高速优质地完成本工程的施工任务。一、质量目标本钢结构工程质量标准确保一次性验收合格。二、工期目标钢结构施工工期10天，确保在总工期要求内全面完成本工程钢结构的施工安装任务。施工进度计划见附表。三、安全生产目标杜绝重大伤亡事故的发生，月轻伤负伤率控制在1.2以下。四、环境目标和文明施工目标坚持“预防为主，防治结合，综合治理，化害为利”的环境保护方针，创建和谐工地。五、文明施工目标创建安全文明工地。第二节 项目现场管理组织机构及职责分工一、现场组织管理机构设置飞行影院项目部组织架构图项目经理项目总工执行经理材料部 安监部 质检部 施工部 技术部 测量部 围护班组安装班组涂装班组二、职责分工1、项目经理（1）认真贯彻国家、浙江省、杭州市的有关方针、政策、法规及本公司的质量方针、目标和制定颁发的各项规章制度。（2）确定管理总目标和阶段目标，科学组织、计划、管理工程项目的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，监督管理工程的进度、质量、安全、场容，提高综合经济效益，圆满完成施工任务。（3）确定项目部组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。（4）积极配合上级和公司主管部门对工程现场进行的各种检查、验收工作，及时整改查出的各种问题，提出预防措施。（5）严格按照设计文件、现行国家规范、公司质量手册、程序文件及相关作业指导书组织施工。组织编制单项施工方案和各种作业指导书，制定安全生产和保证质量措施，并积极组织实施。 2、项目总工在项目经理领导下，具体主持项目质量、安全管理保证体系的建立，并组织进行职能分配，落实质量、安全责任制。（2）组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织与施工方案，并解决各方面的技术质量问题。（4） 组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。（5）主持项目质量、安全体系的正常运行，指导工长对作业工人的安全技术交底及规章制度的学习。（6）参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法。 3、执行经理（1）熟悉、掌握国家、省市的规范、标准、技术规程及有关文件规定，认真贯彻执行本工程制定的各项目标。在项目经理领导下主持和组织施工现场的日常施工管理活动。（2）配合项目经理及项目经理部其它管理人员做好工程质量、安全生产、施工进度、文明施工等有效控制。（3）按照设计文件、施工验收规范、技术规程和施工组织设计进行过程施工控制。（4）负责各特殊工种、分项工程的技术交底，并做好记录，对实施过程进行控制。（5）负责做好隐蔽工程检验、技术复核等工程质量把关工作。（6）组织参与各分项工程、各重要工序、专业工种的检查验收和工程竣工验收。4、各职能部门的职责（1）技术组1）负责贯彻执行国家、行业及公司的各项技术标准、规范及规程。2）负责组织有关技术人员参加图纸会审，负责本工程施工组织设计的编制、报审及监督实施。3）负责编制分项、分部或特殊工程部位的施工方案，并对其可行性和执行结果负责。4）负责编写各分项工程技术交底，并负责做好交底工作。5）负责做好图纸、技术文件、技术变更、上报技术报告等的收发、登记和管理工作，编写施工过程各种技术资料，并负责收集和整理，为其全面性和真实性、有效性负责。6）负责新工艺、新技术、新材料、新设备等技术鉴定，并负责对作业工人进行岗前培训。结合施工实践积极开展QC活动。7）负责收集工程原材料质量证明及复试报告、试验报告、施工记录、预检记录、竣工图、影像资料到位。（2）施工组1）参与编制施工组织设计，负责做好准备工作。2）制订并执行施工总进度计划和月、旬、日作业计划。3）负责对现场施工活动实施全方位、全过程的动态管理。4）组织好各道工序衔接、交接工作。5）实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。（3）质监组1）贯彻执行国家和上级颁发的规程、规范、验收标准和规章制度2）负责编制和制定本工程现场的各项质量管理制度和本工程质量工作目标。3）负责本工程质量创优工作。4）按照质量验收标准，负责组织做好本工程的各种验收和相关质量管理活动。（4）安监组1）负责贯彻执行国家、行业、浙江省、杭州市等有关安全生产、劳动保护的方针、政策、法律、法规、标准、规范及规章制度，做好施工现场安全管理工作。2）负责对现场防护用品的管理发放，并对特种劳动防护用品的使用进行监督检查。3）负责工伤事故的统计，负责轻伤事故的处理，协助重伤以上工伤事故的调查、报告和处理。4）负责做好安全交底和日常安全检查工作。5）参加编制施工组织设计、施工方案，提出具体意见并监督执行。6）定期组织安全教育、培训，提高全体员工的安全意识。7）深入施工现场严格安全管理，发现不安全因素或隐患，及时进行处理，确保施工生产安全，认真总结吸取事故教训，包括其它单位事故教训，改进工作措施。8）负责履行监督职能，认真监督现场做好安全防护工作。9）负责对职工进行安全教育，提高职工的安全意识和自我保护能力。（5）材料组1）负责建立和做好进出材料登记台帐及计量检测记录，认真办理进出料手续，确认无误后及时登帐。2）参与工程配套材料运输方案的编制工作，参与规划现场存料场地、仓库及其他临时设施和运输道路的位置。3）根据施工总体进度计划要求负责每周（或每月）编制构配件要货计划书、一次性用料计划书、周转料具租用计划书等，并及时上报相关主管部门或项目经理。4）配合质监组，每天对进场材料根据提供的成品构件清单及各项质保资料、制作评定资料，清点数量，检验构件的几何尺寸及外观质量，做好监理报验前的自检工作。5）负责收集、整理各种材料的材质证明和产品合格证，做到材质证明随料进场。6）负责做好每天现场材料的收、发、保管工作。严格把好收料关，坚持三验制度，做到手续完备，账目清楚。积极配合质监组对施工现场不合格品的及时处置。7）按施工平面布置图要求堆放材料、构件，配合工程项目部搞好安全文明的创建工作。（6）测量组1）熟悉施工图纸，配合技术组、施工组参与编制工程施工组织设计，参与现场施工平面布置的规划，负责工程施工测量方案的制订和执行。2）负责协同建设单位、监理单位和总包单位办理好定位轴线和标高的交接复检工作，并签具好交接手续。全面负责整个工程施工过程中的定位放线测量、标高抄平测量、垂直度测量，负责工程施工过程中的沉降观测，并做好各项测量记录。3）制订好施工测量纠偏措施，控制好施工环境变化对施工测量可能带来的各种不利影响，确保各种测量成果正确有效。4）协助、配合施工组做好各项工序间交接的技术复核工作。第三节 施工准备计划一、现场技术准备1、与业主（监理）或总包进行现场交底，如原材料、零部件及设备的堆放场地，行车通道、水、电、食宿，办理好施工许可手续，协调并确定施工日期和各工序施工计划，与其他施工单位交叉作业协调计划。2、对施工前道工序（基础埋件及相关设施）进行复核，确保预埋铁件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平整度等合格，并做好交接手续。3、做好机具及辅助材料的准备工作，如吊机、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助用具。4、熟悉合同、图纸及规范，根据深化图纸做好专项施工方案，绘制安装顺序图同时做好专项安全、技术、质量交底工作。5、对制作、施工的机械、机具及零部件进行适当放置，以使施工方便、搬运合理便于保管。二、现场劳动力投入计划1、现场安装劳动力投入计划表（单位：人）序 号类 别单 位数 量备注1指挥工人1各工种人员根据施工工序和进展情况陆续进场和退场及根据施工作业任务要求调整2起重工人13铆 工人64电焊工人25电 工人16测量工人27涂装工人28安装工人8合 计人25三、现场施工机具、设备投入计划1、现场吊装机械投入计划序号设备名称数量生产能力用于生产部位1汽车吊150T材料卸车及钢结构的吊装2、主要施工机具投入计划序号设备名称规格型号数量用于生产部位备注1交/直流电焊机BX2-4002焊接自有2电焊条烘箱YGCH-X-4001焊条烘焙自有3电热焊条保温筒TRB系列2焊条保温自有4角向砂轮机JB1193-714焊缝打磨自有5倒链5/3 t6稳定校正自有6千斤顶10 t6稳定校正自有7照明设备1000瓦10照明自有3、现场主要仪器投入计划表序号设备名称规格型号数量用于生产部位1超声波探伤仪USL-32、UM21焊缝探伤2全站仪TOP1拼装、安装检测3经纬仪博飞J22定线、长轴线测设4激光铅垂仪DZJ21轴线引测5水准仪索佳C321标高测设6涂层测厚仪EPK600BF1油漆厚度检测四、现场用水用电计划1、施工用水引入现场总水源，作为施工用水，由水源位置接管，干管选用镀锌管入地埋设，分别接至办公区及生活区。由于钢结构行业的特殊性，施工用水几乎没有，所以施工区域只考虑工人生活用水。2、施工用电（1）现场用电需求序号设备名称规格功率台数合计功率暂载率1交/直流电焊机BX2-40021 KW242 KW60%3栓钉熔焊机SLH-250132 KW1132 KW132KW4电焊条烘箱YGCH-X-4005 KW110 KW5照明设备50kW50 KW6角向砂轮机JB1193-710.55KW2011KW8其它设备50 KW整个钢结构安装工程，根据上表所示主要用电设备，计算总负荷：PC=1.1K(P1+P2)其中同期系数 K=0.6P1=25.2+132=157.2 KWP2=10+50+50=110KW 则PC=1.10.6（157.2+110）177KW第四节 施工平面布置为便于工程文明施工管理，结合本工程现场条件我们把生产区、办公区、生活区严格分开，各区根据自身特点制定不同的管理制度，为整个工地创“文明施工工地”创造条件。现场总平面布置详见附图。第四章 钢结构加工制作第一节 钢结构工厂制作主要规范及依据1、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20023、门式钢架轻型房屋钢结构技术规程JGJ99-984、本工程施工图、钢结构加工深化图及技术文件5、相关现行国家标准、规范、规程以及公司相关制作工艺文件、规定等。第二节 钢结构工厂制作部署组织机构钢结构制作工厂执行经理 综合计划处总工程师销售经理供应部经理制造部经理设计院主管质量经理细化图纸、清单钢结构深化设计编制程序图纸、清单结构建模结构图非标准构件标准构件加工车间涂装车间运输工地现场信息联系二、主要生产设备1、生产流水线（1）、制作箱形柱产品的工艺流水生产线1条；（2）、制作H型钢等产品的工艺流水生产线1条；（3）、次构件生产线1条；（4）、涂装生产线1条。2、生产流水线的主要设备主要加工设备表序号名称型号数量产地出厂日期用途1数控切割机CNG-4000B1切割直条,非直条钢板2半自动坡口机4钢板边缘坡口加工3型钢组立机1型钢组立4电渣焊机SESNET2箱型结构隔板焊接5自动门式焊机MZG-2*10002型钢组焊6多丝埋弧焊机AC1200DC12001组焊7双弧双丝焊机1组焊8三维钻DNF10501日本2004年制孔9端面锯床GT70101日本2004年型钢切断10锁口机HQ1040W1日本2004年焊接锁口自动成型11抛丸机KF50102除锈12多头切割机LJI4001江苏 直条切割13自动组立机HG15002江苏型钢组立14矫正机JZ401江苏 H型钢矫正15锚链翻身机3杭州 箱型构件焊接翻身16摇臂、平面钻Z353上海 17CO2气保焊机KR50020 焊接18自动喷漆机2 涂装19自动埋弧焊机ZXG-10004 型钢组焊3、检测设备检测设备表序号名 称单位数量160t拉力试验机台12冲击试验机台23硬 度 计台24漆膜测厚仪台15超声波探伤仪台26微机碳硫自动分析仪台1三、钢结构制作人员钢结构制作人员安排表序号工种数量1切割下料工62冷作工83机械操作工84电焊工145电渣焊工26起重工47涂装工48班组长49质检员4合计72第三节 钢结构加工工艺一、工艺流程钢结构加工制造流程图工艺准备深化设计工艺评定标准件采购材料准备订货工艺确认钢材预处理打包发运计算机放样(画草图、制样板)数控切割节点板加工杆件装焊分段装焊矫 正除锈涂漆补 漆检 验编号打包发 运二、主要工艺1、原材料控制控制流程原材料运抵工厂仓库钢管堆场型钢堆场钢板堆场核对质保书核对质保书核对质保书清点根数计算重量清点根数计算重量清点根数计算重量抽查口径、壁厚及椭圆度抽查断面尺寸抽查长、宽、厚度、平整度检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量材料复验监理认可审批后，投入施工做书面记录（2）钢材质量要求1）、框架梁和柱等材质为Q345B钢，其质量符合低合全高强度结构钢GB/T1591-94。2）、原材料应严格按照合同约定的厂家采购。3）、强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。（3）焊接材料质量标准1）、埋弧自动焊焊丝其质量要求应符合熔化焊用钢丝GB/T14957-94的规定。主体金属焊接材料Q345BH08MnA焊丝配HJ4312）、CO2气体保护焊丝其质量应符合气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-95。主体金属焊 丝备 注Q345BER50-6或ER49-1含水量0.05%3）、埋弧自动焊焊剂其质量应符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB5293-99的规定。4）、焊条质量应符合低合金钢焊条GB5188-85的规定。主体金属焊 条Q345E5003 E5016 E50155）、焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。6）、非熔化咀电渣焊用焊丝主体金属焊丝备注Q345ER50-6（4）原材料供应1）、钢材由设计院清单编制员根据施工图编制材料预算和排版。2）、焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。3）、油漆按设计规定或业主要求颜色、牌号等采购。（5）材料验收钢材、焊材、高强螺栓、栓钉等到公司后，质检部必须检查质保单，并按规定进行化学成分、机械性能、摩擦面抗滑移系数等复试，合格后方可入库。不合格的材料不得入库，更不得使用。应严格遵守订货采购进厂检测入库存贮领用等程序。 （6）原材料储存 仓库材料员应根据GB/T9002中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。 1）、螺栓、栓钉、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。 2）、钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。 3）、材料应有序堆放，防止变形。对平整度超差的钢板，下料前可用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在900以下，并有测温控制仪器，温度未降至室温，不得锤击钢板。 4）、气体保护焊丝、埋弧焊丝应置于干燥、通风处保存，防止焊丝表面生锈。 5）、进厂的油漆、涂料应有产品质量保证书，符合质量标准的方能进货。不得使用过期变质油漆。存放应采取严格的防火措施。三、钢结构制造一般要求1放样切割（1）、放样、切割流程图细化设计图纸施工技术交底计算机放样画零件草图编制数控程序编套料图校 对制作样板下料工场钢材预处理剪板下料数控下料手工下料型钢数控锯床切割焊接坡口切割送冷作班组（2）、放样a. 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。b. 号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。c. 号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。d. 划线精度：项 目允许偏差（mm）基准线、孔距位置0.5零件外形尺寸1.0e. 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。f. 号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。（3）、切割a. 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。b. 气割的精度要求：项 目允许偏差（mm）零件的宽度和长度1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0c.切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。d. 坡口加工的精度，按相关规范。2、矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热温度应控制在900以下，并有测温控制仪器，低合金钢（如Q345B）严禁用水急冷。3、型钢、钢板拼接 制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，探伤等级GB11345-95, B级、级合格。4焊接（1）、钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）,钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）,高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）等的规定。（2）、 焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002），并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。（3）、 焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。（4）、 焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。（5）、 焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。（6）、 加劲板点焊时应注意，用3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。（7）、CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。（8）、 所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。（9）、 钢结构焊接质量等级要求： 箱形钢柱及钢梁腹板翼板与传力端板间的连接焊缝均要求坡口等强连接且采用引弧板，焊缝等级为二级焊缝，其他焊缝均为三级。 为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。第四节 H型钢的加工一、H型钢加工工艺流程下料、切割、坡口H型钢下料切割表面处理测量验收探伤、矫平外形尺寸检查校 正检测、测量划线焊接工艺评定加工工艺方案制定材料复验、预处理放样划线钢板探伤、矫平翼缘板、腹板组装埋伏自动焊接过程监测矫正坡口，摩擦面处理外形尺寸检查测量校 正拼装、焊接、矫正二、H型钢组装工艺1下料采用数控切割机如下图片所示。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/31/4的范围内。板边毛刺应清理干净。2所有拼接焊缝为一级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查。3.在组立机上组立T型、H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须预先清理干净。如图片所示：H型钢组立机4点焊时，必须保证间隙小于或等于1mm，当大于1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t12mm时，用3.2焊条点固，腹板厚t12mm时，用4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长2030mm，间隔200300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊焊接。5清除所有点固焊渣。6在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H型的主角焊缝，严格按公司埋弧自动焊工艺要求执行。如下图片所示：门式焊机7焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。8转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。如下图片所示：9对H型钢的弯曲变形进行火焰矫正，火焰矫正温度为750900，并有温控仪器，低合金钢（如Q345B）矫正后，不得用水急冷。10将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距三维钻机等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。如下图片所示：11转入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。如下图片所示：端面锯12转入锁口机，对梁两侧进行R=35铣孔及铣削上下翼板坡口。如下图片所示：锁口机对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨。第六节 工厂加工焊接本工程钢结构制作阶段有大量的焊接工作，包括焊接H型钢构件以及节点板的加工制作等，都有大量的焊接工作，因此，焊接的质量好坏直接关系到构件制作的质量，控制焊接质量是非常必要和关键的。采取合理有效的焊接技术、焊接工艺保证焊接质量是十分重要的。一、焊接工艺参数根据构件材料种类和构件规格主要将采用手工电弧焊、CO2气体保护焊和埋弧自动焊。对于构件焊接接头形式主要板对接焊、板T形角接焊、管对接焊以及管与节点板焊接等。(1)、手工电弧焊.焊接材料：4.0和5.0的E43、E5015（J507）、E5016（J506）焊条；.电流极性：交流（E43），直流反接（E50）；.电流大小：4.0:160A200A；4.0:230A260A；.焊接速度：130150mm/min；(2)、CO2气体保护焊.焊 丝：1.2的ER50-6；.焊接电流：直流反接；.电流大小：250A300A；.焊接电压：2838V；.焊接速度：300450 mm/min；(3)、埋弧自动焊焊丝直径（mm）焊接电流(A)电弧电压（V）焊接速度（m/h）交流直流47007503638343635405750850384236403035二、焊接质量检验、检测1、焊缝质量要求（1）、焊缝外观质量焊缝外观质量表序号检查内容图 例容许公差1对接焊焊缝加强高（C）b60h3.0mm0C3.0mm3T接坡口焊缝加强高（S）S=t/4，但10mm4焊缝咬边（e）一级焊缝：不允许二级焊缝0.5mm深度的咬边，累积总长度不得超过焊缝长度的10%。三级焊缝：0.5mm深度的咬边，累积总长度不得超过焊缝长度的20%。5表面裂缝/不允许6表面气孔及密集气孔/一级和二级焊缝：不允许三级焊缝：直径1.0mm的气孔在100mm范围内不超过5个7焊缝错边一级和二级焊缝：d0.1t 但2.0mm三级焊缝：d9009表面焊接飞溅/所有焊缝：不允许10电弧擦伤，焊瘤，表面夹渣/所有焊缝：不允许2、焊缝无损检测要求（1)、焊缝质量等级分类构件间等强度对接焊缝，节点区的对接焊缝及翼缘与腹板的对接焊缝为二级焊缝。（2)、超声波探伤范围比例（UT）II级焊缝20%III级焊缝外观检查板厚小于8mm的焊透焊缝以焊接工艺，坡口形式，及焊缝根部处理技术保证焊缝质量；（3）、低合金钢的无损探伤应在焊接完成24小时后进行；对于板厚超过40mm时，无损探伤应在焊接完成48小时后进行。（4)、局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于200mm如仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行100%的探伤。3、焊接缺陷的修复（1)、焊缝返修时应根据无损探伤确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，碳刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材。（2)、焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊。（3)、夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。（4)、焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。（5)、补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm，并比焊缝的原预热温度提高50。（6)、因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于850，严禁用水进行急冷。（7)、清除缺陷时刨槽应成四侧边斜面角大于10的坡口，并修整表面、磨除气刨渗碳层，必须要时用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除。（8)、焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm，当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。（9)、返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。再次焊接前，应用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊。（10)、对于返修焊缝时，其预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度稍高，并应根据工程节点的实际情况确定是否需进行焊后消氢处理。（11)、焊缝正、反面各作为一个部位,同一部位返修不宜超过一次。返修时应要取有效措施，重新制订方案，并经工程技术负责人审批和监理工程师认可后方可进行。（12)、返修焊接应填报返修施工记录及返修前后的无损探伤报告，作为工程验收及存档资料。（13)、当采用碳弧气刨进行返修时应注意以下几点：A、碳弧气刨必须经过培训合格后方可上岗操作。B、如发现“夹碳”，应在夹碳边缘5-10mm处重新起刨，深度要比夹碳处深23mm，“粘渣”时用砂轮打磨。C、露天操作时，应尽量沿顺风方向操作，必要时应采取有效的防风措施，在封闭环境操作时，应有通风措施。第七节 构件防腐除锈、涂装本工程钢结构构件应在工厂内进行除锈处理，彻底清除构件表面的氧化皮、毛刺、铁锈、油污等其他附着物，使构件表面露出银灰色的金属光泽，表面抛丸除锈后表面达到Sa2.5级标准，应满足涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88)的要求。钢结构的防锈涂装在制作质量检验后执行，所有不埋入混凝土中的钢构件刷涂环氧富锌底漆二道。一、涂装工艺及技术措施1、涂装工艺方案：工厂内先涂底漆、中间漆，面漆现场涂装。2、施工方法:工厂内涂装采用高压无气喷涂机喷涂涂装,在工地现场的补涂,面料涂装采用专用喷枪涂装。3、钢构件涂装工艺控制要点a.施工条件:气温535,相对湿度85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，底材温度大于60时暂定施工。b.表面除锈处理后6小时内进行第一道底漆的涂装，表面处理完毕到涂刷底漆之前构件表面保持洁净，严禁沾水、油污等；焊接部位在24小时之内涂装，否则均应作相应的除锈措施。c.喷涂前要对油漆进行充分的搅拌，使油漆混合均匀。d.若前道油漆涂装时间过久，涂后道油漆时应用水砂纸打毛，清除掉表面灰尘污物后再涂装，以保证层间附着力。e.施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水份及其它杂质，油漆现配现用，须在8小时内用完。f.漆膜未干化之前，应采取保护措施。g.为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一道。h.严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间等参数要求施工。i.涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行技术交底。二、抛丸除锈工艺所有的钢构件在涂装前应进行除锈后方可进行涂装。除锈主要采用抛丸除锈工艺方法，在青岛公司生产的通过式抛丸除锈机中进行。抛丸除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐蚀应力，并提高漆膜的附着力。全自动立式抛丸机，主要用于钢结构(H型钢、圆管、槽钢、角钢等)及钢板的一面除锈处理，通过处理可优化钢材表面的工艺性能，焊接能力，提高涂漆附着力，增强产品的抗腐蚀能力。1、抛丸机的工作状态主要技术参数：(1)、机组形式:立式(2)、抛丸器数量：8台(3)、抛丸器室体尺寸；高4600宽4600长7000（mm）(4)、工件输送速度：前进0.8-3.5m/min后退2-5m/min无级可变(5)、一次通过达标，有效清理工件规格，高2500mm宽1200m长度27000.00mm(6)、除锈清洁度:符合SISA-B.Sa2-1/2三、除锈的质量保证措施抛丸除锈后钢构件表面质量应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923)。除锈等级达到Sa2.5级和St3级，同时钢构件在抛丸除锈时应主要以下一些质量保证措施：(1)、除锈前应对钢构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等。(2)、除锈时，施工环境相对湿度不应大于85，钢材表面温度应高于空气露点温度3以上。(3)、抛丸除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求。(4)、经除锈后的钢结构表面，应用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净锈尘和残余磨料，然后方可进行下道工序。(5)、钢构件除锈经验收合格后，应在3h内（车间）涂完第一道底漆。(6)、除锈合格后的钢构件表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈，如果返锈不严重，可只进行轻度抛丸处理即可，同样也需经清理后，才可涂底漆。四、涂装工艺本工程对涂装的实用性能要求较高。高质量的防锈涂层是保证建筑物使用寿命的重要因素。涂装环境温度不底于5或不高于35。1、工厂涂装工艺流程图防腐材料配套/批准/采购验收运输现场堆放防腐材料调配钢构件基底处理抽样检验点交/封样/送仓底漆喷涂产品保护清理场地质量验收2、施工工艺1)、施工气候条件的控制a.涂装油漆时必须注意的主要因素是钢材表面状况。钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装施工工作应该在5以上，相对湿度应在85%以下的气候条件中进行。而当表面受大风、雨、雾或冰雪等恶劣气候的影响时，则不能进行涂装施工。b.以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温度低于露点以上3时，由于表面凝结水分而不能涂装，必须高于露点3才能施工。c.当气温在5以下的低温条件下，造成油漆的固化速度减慢，甚至停止固化，视涂层表干速度，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。d.气温在30以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆自身重量约5%的稀释剂进行稀释后才能施工。2)、基底处理a.表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处，均须进行重新除锈。b.采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，填写隐蔽工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工3)、涂装施工a.油漆出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。b.施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。c.双组份的油漆应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。d.施工可采用喷涂的方法进行。e.施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。f.喷涂油漆应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行封闭漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。g.施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。h.漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极其重要的。因此，必须严格控制厚度，施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干膜厚度并保证厚度均匀。4)、现场修补工艺现场修补应在加工单位组装中或组装后进行。焊接部位应在焊接后的24小时修补。修补部位用电动除锈机除至St3级，修补的构件部位应清理干净，表面无油污、粉尘等。各涂层严格按现场修补涂装的技术要求分层涂刷，并严格控制涂层间隔，待上一道涂层干燥后方可进行下一道工序的涂装。严格掌握涂层厚度，不可太薄或过厚。注意掌握和涂层的衔接，做到接搓平整，无色差。各项修补施工都应请监理工程师监控，并做好各项修补记录，隐蔽工程还应填写隐蔽工程验收单。修补完整后涂