磨煤机操作手册接线图.pdf

M I L L W A T C H 磨煤机防爆检测系统 使 用 维 护 手 册 M I L L W A T C H 磨煤机防爆检测系统 使 用 维 护 手 册 上海旭能电子科技有限公司 上海市长阳路2 5 8 8 号电力研究中心5 0 1 室 上海市长阳路2 5 8 8 号电力研究中心5 0 1 室 电话 0 2 1 3 5 3 0 3 9 8 9 3 5 3 0 3 9 9 8 传真 0 2 1 3 5 3 0 3 9 9 1邮编 2 0 0 0 9 0 E m a i l s h x u n e n g 1 6 3 c o m s h x u n e n g s o h u c o m 网址 w w w s h x u n e n g c o m 操作手册 Millwatch REV 0 18th October 2000 2 目 录目 录 章节 描述 页码章节 描述 页码 1 简介 5 1 1 安全 6 2 说明 7 2 1 综述 7 2 2 探头 7 2 3 监测单元 7 2 4 分析系统 8 2 5 自动反吹 8 2 6 系统工作循环 9 2 7 电路板 9 2 8 内部结构 10 2 9 仪器传感器配置 12 3 固定 气动安装 13 3 1 开箱 13 3 2 安装注意事项 13 3 3 探头安装 15 3 4 仪器安装 16 3 5 气动连接 18 3 6 其它连接 19 3 7 密封衬垫及自动标定接口 20 3 8 气动及接口密封规格 21 3 9 软管安装步骤 22 4 电气 信号接口 23 4 1 电源 23 4 2 电路板接口 24 4 3 电气接口 26 4 4 自动标定接口 28 3 Millwatch 操作手册 章节 描述 页码章节 描述 页码 5 系统操作 29 5 1 系统操作流程 29 5 2 上电 冷却 30 5 3 零点标定 31 5 4 气体稳定 31 5 5 气体读数 31 5 6 设定 32 5 7 系统数据 37 5 8 诊断 38 5 9 维护 40 5 10 标定 40 5 11 标气 54 6 规格 55 6 1 规格 55 7 维护 57 7 1 时间表 57 7 2 规程 57 8 备件及消耗品 61 8 1 推荐备件 61 8 2 消费品 61 8 3 套装备件 61 8 4 套装2年消费品 备件 62 8 5 替换件 62 3 4 操作手册 Millwatch 章节 描述 页码章节 描述 页码 GSD 气体安全资料 63 GSD 1 气体的存储及处理 63 GSD 2 一氧化碳安全资料 65 GSD 3 氧气安全资料 69 附录1 机箱保温单元 附录 1 73 附录1 1 机箱保温单元 73 附录2 空调 加热单元 附录2 75 附录2 1 空调 加热单元 描述 75 附录2 2 空调 加热单元的安装 75 附录2 3 空调 加热单元的电气连接 76 附录2 4 空调的尺寸信息 78 附录3 涡流制冷器 附录 3 79 附录3 1 涡流制冷器 79 附录4 采样管连接 附录 4 81 附录4 1 分析仪一端的连接 81 附录4 2 探头一端的连接 86 附录5 采样管的铺设 附录 5 87 附录5 1 处理 87 附录5 2 采样管限值性参数 87 附录5 3 单根采样管的支撑 88 附录5 4 单根采样管的铺设 90 附录6 采样管连接盒 附录 6 91 附录6 1 描述 91 附录6 2 尺寸信息 93 附录6 3 采样管的连接 94 附录6 4 电气 信号接口 95 操作手册 Millwatch 5 1 简介 1 简介1 简介 MILLWATCH 是一种监测系统 专门为连续监测燃料粉碎机所产生的 CO 而设计 该系统能够根据不完 全燃烧过程中所产生的高浓度 CO 对磨机火警发出早期警报 适用于任何需要对自燃现象发出预警的燃 煤或泥煤系统 Millwatch系统的预期应用领域包括电力 冶金 水泥 炼钢以及其它加工工业 具有同 时监测CO 和O2 两种参数的能力 监测系统封装在一个 600 x 600 x 350 mm 钢制机箱中 通过一个探头进行采样 该探头专门针对高 强度磨蚀性环境而设计 采用法兰固定 并且带有经过专门硬化处理的保护套和过滤器 监测系统包括电子控制系统和一个由微处理器控制的显示系统 它通过采样泵和制冷器持续不断地 把样气抽入仪器内部 然后采用交替工作的两个 双 传感器对样气进行分析 从而有效地延长传感 器的寿命并提高此类精度 系统还会利用压缩空气周期性地对探头和采样管进行反吹清洗 防止其 堵塞 系统具有诊断 设定 标定等工作模式 同时在运行中不断地自动进行自检 漂移修正以及故障 检测 Millwatch 还可以随机配装一套完整的自动标定模块 图1 1 Millwatch 内部结构视图 模块 气体 Millwatch 一氧化碳 CO 仅CO Millwatch 一氧化碳 CO CO O2 样气 O2 Millwatch 操作手册 1 简介 6 1 1 安全1 1 安全 警告警告 只有经过资格认证并被授权的工作人员才能进行电气连接工作 开展工作前应确保所有 线路都已经采取了有效的隔离措施 所有供电电缆和信号传输电缆都必须严格按照本操 作手册警醒连接以避免遭到电击 电压设定电压设定 在打开电源之前 首先检查供电电压或者仪器的电压设定是否合适 注意注意 仪器必须接地 保险丝保险丝 更换保险丝时应确保其型号及额定电流符合额定标准 使用临时代用保险丝或直接短路保险盒会造成危险 必须严格禁止 损坏损坏 如果设备或防护设施遭到损坏 应立即切断电源并采取措施防止意外开机 如果设备出现以下情况 则表示防护设施可能已经遭到损坏 显示出明显可见的破坏 无法完成预期的测量工作 在不合适的环境条件下存放过久 遭受过强烈的运输应力 眼睛和脸部防护眼睛和脸部防护 在灼热的容器内或管道旁工作时 应采取适当的措施保护眼睛和脸部 防护服防护服 在灼热的锅炉或熔炉附近工作时 必须穿着防护服 专用手套等 操作手册 Millwatch 7 2 描述 2 描述2 描述 2 1 综述2 1 综述 Millwatch 系统包括两个主要部分 探头以及检测单元 并通过长达50米的采样管连接在一起 监测 单元中封装着一套双采样系统以便对CO 如果需要还可以加装O2 进行连续测量 Millwatch 系统还 可以配装自动标定设备 同原设备一起订购 2 2 探头2 2 探头 0 5米探头采用法兰安装 并且通过一根长15米 直径6 5毫米的采样管连接到监测单元上 2 3 监测单元2 3 监测单元 监测单元封装在一个壁挂式金属机箱内 除了装有各种接头外 机箱底部还预留有通气孔 排气口 排凝口 电缆进出口和标气进出口等 箱门关闭后即可形成一个完全封闭的机箱 封装标准达到 IP65 NEMA4 箱门上装有两把锁以防 止闲散人员的损害性操作 门上还装有两个LED 指示灯 分别为系统OK 和电源指示 Millwatch 操作手册 2 描述 8 2 4 分析系统2 4 分析系统 每一个双采样通道都配有一台连续运转的采样泵 通过采样管以1 5升 秒的容量从探头中抽入样气 样气首先由制冷器降温至 3oC 藉以除去其中的湿气 该过程中产生的凝露由排凝蠕泵以选定的周期 泵出 空气或样气中包含的任何颗粒物都会被颗粒物过滤器滤除 分析完毕后 废气通过机箱底部 的排气口排出 样气散发出的热量则由安装在机箱外的散热器散发出去 如果环境温度高于30oC 的话 系统还需要配备一个压力介于4 8bar 之间的压缩气源用于空气制冷 2 5 自动反吹2 5 自动反吹 Millwatch 装有一个带有2个电磁阀和一个空气压力调节器的一体化自动反吹单元 压力调节器预设 为60 psi 在正常的采样状态下 样气通过三通阀进入制冷器 而压缩空气 用于反吹 在二通阀处被关闭 当反吹循环初始化完成后 三通阀充电 把分析仪从探头上断开 二通阀重复打开和关闭 利用反吹气 流消除探头上的任何堵塞 操作手册 Millwatch 9 2 描述 2 6 系统工作循环2 6 系统工作循环 1 2 1 2 图例 1 零点校验 2 量程校验 图 2 1 工作循环 图 2 1 描述了仪器在采样系统中所采用的气体传感器和电磁阀的工作循环过程 该过程分为3个 阶段 阶段1 红色通道中通入样气而蓝色通道 休息 通入空气 阶段2 两个通道都通入样气 阶段3 红色通道 休息 通入空气 蓝色通道通入样气 样气在两个电磁阀的运转控制之下进行切换 在 1 点处进行零点漂移修正 在 2 点处进行量 程漂移修正 2 7 电路板2 7 电路板 所有的控制动作都是通过安装在电路板上的微处理器实现的 友好的菜单系统不但便于用户完成各 种操作并且可在故障状态下提供相应的诊断信息 电源开关和保险盒装有电源插座 保险管预留了 两个安装位置用以选择合适的电源电压 红色 通道 蓝色 通道 红色 通道 电磁阀 蓝色 通道 电磁阀 样气 空气 样气 空气 开 关 开 关 阶段1阶段3阶段2阶段1 阶段2 Millwatch 操作手册 2 描述 10 2 8 内部结构2 8 内部结构 下图所示的仪器装有CO 和O2 种传感器 10 8 6 4 2 LPM AIR POWER ON USE ONLY WITH 250v FUSES EMPLOYER UNIQ UEMENT AVEC DES FU SI BLES DE 250V 110 120 V 220 240 V 123 4 6 7 8 1211131410151716 21 19 20 22 9 23 24 5 18 图2 2 Millwatch 内部视图 操作手册 Millwatch 11 2 描述 以下为图2 2 中所示各项的明细表以下为图2 2 中所示各项的明细表 序号 名称 1 电源开关 保险 2 显示器 3 电路板 4 采样管接口 5 压缩空气入口 6 制冷器 7 凝露收集器 8 排凝泵 9 排凝孔 1 2 14 NPT 螺纹 10 封闭 11 封闭 12 封闭 13 标气 CO 中 14 标气 CO 高 15 标气 空气 16 标气流量计和针阀 17 标气 去探头 18 反吹单元 19 氧气传感器 在该位置安装 传感器 2 20 一氧化碳传感器 传感器 1 21 采样泵 红色通道 22 采样泵 蓝色通道 23 电磁阀 24 菜单操作按键 Millwatch 操作手册 2 描述 12 2 9 仪器传感器配置2 9 仪器传感器配置 本手册涉及到的两种 Millwatch 系统的传感器配置见下表 气体 传感器 一氧化碳 CO 传感器 1 氧气 O2 传感器 2 只监测CO 一种参数的 Millwatch 系统可以配装自动标定系统 需订购 操作手册 Millwatch 13 3 安装 3 固定 气动安装3 固定 气动安装 3 1 开箱3 1 开箱 检查所有包装的外部标志是否有损坏 对照开箱注意事项检查箱内物品并根据系统说明逐一确认 重要提示重要提示 发货时仪器是背面朝下方入包装箱并采用托架固定在木箱内的 在运往安装位置的途中 也必须保持同样的状态 3 2 安装注意事项3 2 安装注意事项 如果任何部分遭到损坏 都必须立即通报承运人及供货方 不要把已经受损的仪器发回给发货人 否则承运人将拒绝接受索赔 正确的做法是保管好外包装以及受损物品以供承运人查验 责任责任 用户负责在现场完成安装工作 其责任包括 1 提供一个足够大的工作平台 如果需要的话 2 安装探头和监测单元 3 安装开关柜内的辅助设备 4 完成电源和信号线的电气安装 5 组织合适的气源 如果需要的话 6 提供废气排出口以及排凝口 仪器安装位置选择仪器安装位置选择 监测单元必须安装在一个干燥 洁净的竖直表面上 安装面必须坚固 足以支撑其重量 安装位置必须 便于安装 调试 操作以及维护 理想的安装位置应该保证设备不会处于极端条件之下 即环境温度不 低0oC 或高于 35oC 远离振动源并且散热器四周空气流动畅通无阻 注意 注意 分析单元只有安装在竖直方向并且从底部接入电缆的情况下才能的正常工作 其安装位置应低于探头 落差不小于探头和分析单元之间采样管长度的4 这样做是为了防止采样 管低凹处产生的露水沿着采样管进入仪器内部 Millwatch 操作手册 3安装 14 探头安装位置选择探头安装位置选择 安装前请仔细阅读以下关于如何选择最佳安装位置的注释 1 为了保证设备的工作性能 机箱门应处于关闭状态以利于防尘 防水 2 安装位置必须留有足够的空间 便于安装 调试 操作和维护 探头和控制面板必须能够很容 易的接触到 3 安装位置必须远离振动源 环境温度介于0到 40oC 之间 否则 必须具备相应的机箱冷却或 保温设施 4 采样管线的温度不能低于0oC 必要的话应选择伴热采样管 5 探头入口处的待测气流温度不得高于300oC 操作手册 Millwatch 15 3 安装 3 3 探头安装3 3 探头安装 采样探头应该安装在煤粉出口附近 磨机顶部 没有运动部件的区域 建议把法兰适配器焊接在立管 长度不超过75mm 注意 注意 法兰适配器上开有和探头法兰相匹配的对位交叉孔 从而有效保证了探头在使用中安 装方位唯一性 在插入磨机的时候必须对探头外防护套进行定位 避免探头内的采样 过滤器正对着煤粉的流动方向 在正式焊接前应仔细检查法兰和探头的方位 1 2 3 4 图例 1 采样管过滤器 2 磨机外壳 4 气流方向 3 立管上的法兰适配器 Millwatch 操作手册 3 安装 16 3 4 仪器安装3 4 仪器安装 仪器箱仪器箱 确保仪器安装在竖直方向并且从底部接入电缆 见图3 1 机箱应该竖直安装在一个平整且强度足以支 底部接入电缆 仪器将无法正常工作 35 1 375 55 2 16 390 15 4 350 13 7 600 23 6 630 24 8 600 23 6 542 21 3 42 5 1 65 图 3 1 安装尺寸 建议建议 最好把分析仪安装在至少低于探头60cm 距离不超过15 25m的地方以防止采样管上积聚的露水进入 设备内部 分析仪应该位于整个采样系统中最低的位置 保证散热器周围气流通畅 避免将其置于极 限温度环境之中并且留有足够的服务及维护空间 撑系统重量的平面上 机箱侧面装有4 个托架作为方便的安装固定点 如果不是安装在竖直方向并且从 操作手册 Millwatch 17 3 安装 探头探头 Millwatch 探头是一种特殊型号的非加热探头 针对600oC 以下 高浓度磨蚀性微粒环境而设计 原 设计意图是应用于燃煤电厂的煤粉流监测 也可用于其它工业领域 防护套的预期寿命是12至18个月 防护套和过滤器都可以更换 40 45 45 40 120 4 72 457 18 350 13 8 235 9 25 14 0 55 17 0 66 26 5 1 04 1 2 图例 1 标准接口 2 自动标定接口 非燃烧过程非燃烧过程 不锈钢探头套件 带管状过滤器和抗磨蚀防护套 非标准安装法兰 随探头供应匹配的平面法兰和垫圈 M i l l w a t c h 探头M i l l w a t c h 探头 非自动标定Millwatch 探头和安装法兰 099 346 自动标定Millwatch 探头和安装法兰 099 392 备件备件 Millwatch抗磨蚀探头防护套 321 005 Millwatch 探头管状过滤器 321 006 Millwatch 操作手册 3 安装 18 3 5 气动连接3 5 气动连接 76 7 8 7 图 3 2 自动标定系统气动连接方案 图例 1 采样探头 2 样气 去分析仪 3 洁净的压缩空气源 4 仪器空气过滤器 5 仪器气源4 1bar 60 psi 6 仪器气源1 0 to 2 1bar 15 to 30 psi 7 标气 去探头 仅适合自动标定探头 8 CO 标气 背景气为N2 2 bar 30 psi 操作手册 Millwatch 19 3 安装 示意图3 2 描述了带自动标定模块的Millwatch的供气路线 对采用自动标定模式的型号而言 标气从探头注入 藉以模拟标定整个系统 对采用手动标定模式的型号而言 不需要 9 10 11 号气管 标气必须经过质量认定并通过2 阶式调压器供入 空气必须是经过过滤 洁净的仪用压缩气 并通过调 压器通入 从探头到分析仪的样气管 1 和从分析仪到探头去的标气管 14 由供货商提供 从标气源和压缩气源到分析 仪的标气管 9 10 11 和空气管 3 5 7 由用户负责提供 3 6 其它连接3 6 其它连接 本设备设有汇报继电器 用于指示标气的具体参数 用户可以将其触点连接到计算机或其它设备上以显 示标定状态 采样管采样管 把直径1 4英寸的采样管连接到机箱左侧的样气输入接口上 仪用空气仪用空气 如果需要的话 把空气导管连接到机箱左侧的空气输入接口上 制冷器排水制冷器排水 可以利用硅胶管把制冷器产生的冷凝水从机箱底部的开口排放到合适的排水点 排水点应该留有下水 道 硅胶管应平滑布置 以免冷凝水在低凹处积聚并冻结 硅胶管的口径应不小于16mm 在可能出 现冰点温度的地方还应该采取保温或伴热措施 Millwatch 操作手册 3 安装 20 3 7 密封衬垫及自动标定接口3 7 密封衬垫及自动标定接口 a 冷凝水几乎都呈酸性 建议用户在排凝口处安装一条加长管 把冷凝水排放到安全的地方 加长管建议使用直径不小于16mm 的硅胶管 b 只有E 型FGA 模块才装有自动标定电磁阀单元 标气入口位于箱底的密封衬垫旁 图 2 2b 图3 3 标气管的连接采用压密型黄铜接头 永久安装时建议采用6mm PTFE 或不锈钢导管 这样有利于压紧接口 取得良好的气密性 而采用硅胶管就难以做到这一点 空气导管可 采用紫铜管或尼龙管 在安装时注意不要把压密型接头拧得过紧 见3 8节 c 机箱外装有4个支撑角 他们能够保证机箱在安装前或放置在工作台上时处于直立状态 同 时保护机箱外面的密封圈 2345678 91112131415 9 9 1 91016 图 3 3 密封垫圈和自动标定接口 操作手册 Millwatch 21 3 安装 图例 序号 说明 1 标气 到探头 2 标气 空气 3 标气 CO 中等浓度 4 标气 CO 高浓度 5 标气 O2 零气 6 未使用 7 未使用 8 排凝口 1 2 14 NPT 螺纹 9 电缆密封垫圈 10 安全泄压口 11 未使用 12 废气排放旁路 红色通道 13 废气排放旁路 蓝色通道 14 样气排放口 蓝色通道 15 样气排放口 红色通道 16 空气零气或手动标定标气入口 只有E 型FGA 配装 3 8 气动及接口密封规格 2 13 8 气动及接口密封规格 2 1 标气接口 1 t o 7 标气接口 1 t o 7 1 4英寸压密型接头 适用于1 4英寸或6mm 管径的PTFE 或不锈钢导管 排凝口 8 排凝口 8 1 2英寸NPT 母螺纹 导管由用户提供 环境温度低于0oC 需要采取保温或伴热措施 电气连接输入密封圈 9 1 0 1 7 1 8 电气连接输入密封圈 9 1 0 1 7 1 8 电缆直径7 0 10 5 mm 旁路和样气排气口 1 3 1 4 1 5 1 6 旁路和样气排气口 1 3 1 4 1 5 1 6 3 16英寸棘接头 适用于4 7mm 管径的挠性导管 Millwatch 操作手册 3 安装 22 3 9 软管安装步骤3 9 软管安装步骤 用作空气 标气入口用作空气 标气入口 4 321 图例 1 隔板接头 3 导管 2 套管 4 导管锁紧螺母 图3 4 导管的切口应该平直 光滑 无毛刺 先套上锁紧螺母 4 和套管 2 再在把导管推入接口 1 直到 切口顶上止推倒台 抓紧导管并保持在该位置 然后上紧锁紧螺母直到手指拧不动为止 最后再用工具 拧紧一又四分之一圈 松开连接组件后再重新拧紧 用作样气入口用作样气入口 12 图例 1 隔板接头 2 导管 图3 5 导管 2 的切口应该平直 光滑 无毛刺 把导管推入接口 1 直到切口顶上止推倒台 然后上紧锁 紧螺母直到手指拧不动为止 在锁紧螺母的6点钟方向划条短线作为标记 最后再用工具拧紧一又四分 之一圈 此时短线标记应该位于9点钟方向 操作手册 Millwatch 23 4 接口 4 电气 信号接口4 电气 信号接口 4 1 电源4 1 电源 打开机箱 露出接线板 检查保险盒是否设置在合适的电压上 插入方式是否正确 如图4 1 从第一 个电缆入口沿着机箱内壁穿入一根合适的3芯电源线 再将其连接到电源插座的接线端子 随机配送 上 见图4 3 最后把电源线连接到市电电源上 接线方式如下 褐色线接 L 火线 蓝色线接 N 中线 绿色 黄色线接 E 地线 市电开关市电开关 USE ONLY WITH 250v FUSES EMPLOYER UNIQUEMENT AVEC DES FUSIBLES DE 250V 110 120 V 220 240 V 图 4 1 保险盒应该安装在系统所要求的电压范围之内 箭头指向白色指示条 如果必要的话 可以用螺丝刀头挑出保险盒在正确插入 保险丝规格 保险丝规格 165 264V AC 抗电涌 20mm 2 5A T 83 132V AC 抗电涌20mm 5A T Millwatch 操作手册 4 接口 24 4 2 电路板接口4 2 电路板接口 记录设备 采用生产商推荐的电缆连接到环路电流输出端子上 RS232 仅用于维修 远程串口 详细资料在备选方案中另行提供 继电器 根据具体需要连接到报警设备上 POWER ON USE ONLY WITH 250v FUSES EMPLOYER UNIQUEMENT AVEC DES FUSIBLES DE 250V 110 120 V 220 240 V 789 10 11 12 13 14 20 23 21 22 43 1 2 17 1815 16 56 24 25 19 图 4 2 电气连接 注释 1 115V 230V 电源输入 14 传感器 3 报警 2 RS232 诊断 仅用于维修 15 烟气温度输入 适用于效率分析选项 3 自动标定互联电缆 16 环境温度输入 效率方案 4 菜单操作按键 17 环流输出O P 1 传感器 1 5 红色采样电磁阀接口 18 环流输出O P 2 传感器 2 6 蓝色采样电磁阀接口 19 环流输出O P 3 传感器 3 7 传感器 1 信号输入 20 环流输出O P 4 效率 8 传感器 2 信号输入 21 机箱门LED 接口 9 传感器 3 信号输入 22 制冷器信号接口 10 系统OK 继电器输出 23 C 排凝蠕泵信号接口 11 维护继电器输出 24 反吹信号 仅用于探头反吹设备 12 传感器 1 报警 25 CO 传感器空气反吹信号 13 传感器 2 报警 操作手册 Millwatch 25 4 接口 警告警告 采取了电路隔离措施的输出 继电器接口可能带有相当危险的对地高压 进行维护工 作时请务必做好隔离 绝缘 工作 继电器接口 见图4 2 图例中的1 0 1 4 号编码 继电器接口 见图4 2 图例中的1 0 1 4 号编码 123 开启 关闭 动作时 环流输出接口 见图4 2 图例中的1 5 2 0 号编码 环流输出接口 见图4 2 图例中的1 5 2 0 号编码 123 ve ve 接地 注意注意 环流输出采取了电路隔离措施 Millwatch 操作手册 4 接口 26 4 3 电气接口4 3 电气接口 仪器相互间的连线只能由经过资格认定的人员进行操作 电源和信号电缆由用户提供 必须符合当地有关规定的要求 电缆的选择应以导芯尺寸和实用绝缘要求等级为依据 仪器和电源线任何时候都必须接地 信号电缆建议采用屏蔽电缆 仅一端接地 POWER ON USE O NL Y WITH 25 0v FUSES EMPL O YER UNIQ UEME NT A VEC DES FUSIBLES DE 25 0V 11 0 120 V 22 0 240 V 1234 5 6 图4 3 电气连接 图例 1 电源线接口 2 报警 1 2 3 维护和系统O K 接口 3 汇报继电器触点 外部标定触发器 4 环路电流输出 1 2 3 4 环境 烟气温度输入 5 稀释系统备用电源接口 6 稀释器 伴热或 防冻采样管预留终端架 有关带保温箱的系统接线图见附录2有关带保温箱的系统接线图见附录2 操作手册 Millwatch 27 4 接口 典型仪器接口典型仪器接口 2 3 4 5 1 图4 4 典型仪器接口 图例 1 电源线 2 环流输出 1 2 3 4 3 环境 烟气温度输入 4 外部触发器 5 报警 1 2 3 维护和系统 O K 接口 火线 中线 地线 Millwatch 操作手册 4 接口 28 4 4 自动标定接口4 4 自动标定接口 34567928 1 图例 1 标定初始化接头 5 气体 2 量程接头 2 气体 3 量程接头 6 气体 2 零点接头 3 气体 3 中值接头 7 气体 1 量程接头 4 气体 3 零点接头 8 气体 1 中值接头 9 气体 1 零点接头 图4 5a 自动标定接口 继电器接口位于自动标定单元内部箱底 图4 5b 继电器接口 标定初始化 短时接通以启动标定过程 按下按钮或继电器触点 最长闭合时间为 2秒 警告 警告 接头不可带电压 继电器 接口 在正常工作状 态下闭合 在相应的标定阶 段闭合 公共 操作手册 Millwatch 29 5系统操作 5 系统操作5 系统操作 5 1 系统操作流程5 1 系统操作流程 用户可以通过主电路板下的菜单操作按钮直接进行系统操作 共有6种操作模式供用户进行设置 标定 和系统操作 下图给出了6 种操作模式的流程图 No OF SYSTEM FAULTS OR WARNINGS 0 MAINTENANCE OFF 按 DIAGS 键 滚动故障 清单 按 和 键 滚动数据 清单 CO Red Channel Reading X XXX V Zero X XXX V Span X mg 系统数据的全部 清单在5 7 节系统 数据中显示 ENTRY CODE 0 校准程序清单 在5 1 0 节校准 中显示 所有气体读数 在5 2 5 3 5 4 5 5 中都有显示 故障讯息清单 在 5 8 节诊断 中显示 ENTRY CODE 0 设置参数的清单 显示在5 6 节补 充设置中 COXXX ppm O2XX X NOXXX ppm SYSTEM OK 按 DIAGS 键 按 System Data 键 按 MAINT 键 按 CAL 键 按 Setup 键 按 Gas Reading 键 DIAGS SYSTEM DATA MAINTCALSETUP GAS READING 按 和 键 选择进入密码 然后再用S E T U P 键确认 按 和 键 选择进入密码 然后按C A L 键 确认 按 和 键 选择一种状态 然后用 MAINT 键确认 Millwatch 操作手册 5 系统操作 30 5 1 1 按键操作5 1 1 按键操作 本章描述了菜单操作按钮的使用方法以及开机后各种显示状态的详细解释 2 4 SYSTEM DATA 5 MAINT 6 CAL 7 SETUP 8 GAS READING 1 3 DIAGS 1 2 和 在列表中滚动 在ON OFF 或YES NO 之间切换或增加某数值 3 诊断 最初显示故障总数 随后按动将显示具体故障信息 4 系统数据 显示有关传感器状态以及制冷系统的有关数据 5 维护 允许手动控制维护继电器 6 标气 允许操作人员执行标定或对标定数据进行配置 7 设置 允许操作人员设置系统参数 8 气体读数 显示当前气体浓度 注意注意 根据所编辑的参数的不同 和 键的功能会发生细微的变化 系统会根据具体情况作出 相应的提示 按住某键不放 数值会变化得越来越快 5 2 上电 冷却5 2 上电 冷却 上电后 仪器首先点亮电源开关下方的红色LED 并进入 冷却 阶段 样气冷却装置必须 达到4oC 1oC 的工作温度 根据环境温度的不同 这一过程有可能持续30分钟 在这一阶段 传感器通入空气 环流输出为0 蠕泵转动1 分钟以清除任何凝液 y 在冷却阶段 不能对仪器读数进行采集 但是操作人员可以通过SETUP 键查看或修改某 些参数 见本手册5 6 显示器显示当前实际温度 COOLER XXX C System cooling 操作手册 Millwatch 31 5 系统操作 5 3 零点标定5 3 零点标定 制冷器达到正确的工作温度后 仪器即进入零点标定阶段 所有传感器通入空气 系统在显示读 数前等待一个调整周期 默认时间为5分钟 显示器显示 ZERO CALIBRATING Time Remaining xxxs 5 4 气体稳定5 4 气体稳定 随后样气进入红色检测线 蓝色检测线继续通入空气 系统进入气体稳定阶段 在稳定阶段 环流 输出跟踪气体浓度 显示器显示 COXXX ppm O2XX X SYSTEM SETTLING 气体稳定是指从样气通入到传感器获得稳定读数所消耗的时间 一些操作 比如标定过程 就是在稳 定阶段完成初始化的 5 5 气体读数5 5 气体读数 在气体稳定阶段之后 系统随即进入正常工作 样气以30 分钟为周期交替通入红色和蓝色检测线 通 道 仪器在轮换时间内对每一对传感器的读数进行对比 藉以得到诊断信息 显示器在显示各种样 气读数的同时在最低一行显示系统状态 系统O K 或系统故障 COXXX ppm O2XX X SYSTEM OK Millwatch 操作手册 5 系统操作 32 5 6 设定5 6 设定 按 SETUP 系统显示 ENTRY CODE 0 利用 和 键输入访问密码 注意注意 访问密码不正确时只能查看系统设置而无法更改 工厂预设密码是4 按 SETUP 进入设定显示窗口 系统显示 ALARM 1 XXXX ppm ALARM 2 XX X scroll display 利用 键可以滚动显示参数列表 把需要选定的参数滚动到列表顶端后 按SETUP 屏幕显示 ALARM 1 XXXX ppm ALARM 2 XX X change value 光标表示顶行的参数处于待修改状态 按 键即可对其进行修改 然后按SETUP 确认 光标从 显示器上消失 底行再次显示 and scroll display 需要修改其它参数请重复以上动作 操作手册 Millwatch 33 5 系统操作 参数表参数表 下表给出了系统设置参数内容及其适用范围 参数单位由传感器类型决定 参 数 默认值 描 述 可用性 量 程 报 警 1 2 0 0 0 p p m C O 报警门限 所有 0 4 0 0 0 步长1 0 报 警 2 2 5 0 O 2 报警门限 仅O 2 0 2 5 0 步长0 1 O P 1 最小 0 m A C O 电流回路O P 所有 0 2 或 4 的最小电流 O P 1 最大 2 0 m A C O 电流回路O P 所有 1 0 或 2 0 的最大电流 O P 1 量程 1 0 0 p p m C O 满刻度O P 所有 2 0 4 0 0 0 步长1 0 O P 1 阻尼 1 C O 电流回路O P 所有 1 9 9 响应时间 O P 2 最小 0 m A O 2 电流回路O P 仅O 2 0 2 或 4 的最小电流 O P 2 最大 2 0 m A O 2 电流回路O P 仅O 2 1 0 或 2 0 的最大电流 O P 2 量程 2 5 O 2 满刻度O P 仅O 2 5 2 5 步长1 O P 2 阻尼 1 O 2 电流回路O P 仅O 2 1 9 9 响应时间 1 红色系数1 设置 用于红色通道 所有 校准设置 两点 量程校准的C O 校 准 传感器的常数 1 红色系数2 设置 用于红色通道 所有 校准设置 3 点 中间点校准的 校准 C O 传感器常数 1 蓝色系数1 设置 用于 蓝 色 通 道 所有 校准设置 2 点 量程校准的C O 校准 传感器的常数 1 蓝色系数2 设置 用于蓝色通道 所有 校准设置 3 点 中间点校准的 校准 C O 传感器常数 Millwatch 操作手册 5 系统操作 34 参数表参数表 参 数 默认值 描 述 可用性 范 围 泵间隔 2 0 m 排水泵工作的 所有 1 6 0 时间间隔分钟 步长1 反 吹 6 0 m 净化间隔分钟 所有 1 2 8 8 0 间 隔 步长1 单 位 p p m 用于表示气体 所有 ppm mg Nm3 浓度的单位 O 2 标准 O F F O 2 归一化用 仅O 2 O N 或 O F F O 2 参考值 00 0 O2 O2 用于归一 仅O 2 0 20 化的参考值 步长0 1 湿分析 NO 用于气体浓度 所有 Y E S 或 N O 的湿分析 水 分 00 0 H2O 湿分析时的 所有 0 50 水蒸汽浓度 步长0 1 标准C O 2 最大值 1 2 烟气中C O 2 仅O 2 0 2 5 的最大含量 步长0 0 1 C O 2 补偿 0 3 C O 2 因子用于 仅O 2 0 1 O2 补偿 步长0 0 1 显示负值 N O 允许显示和输 所有 Y E S 或N O 出负值 进入密码 允许新的密码 所有 0 9 9 9 设置进入 反吹 N O 用手清洗探头 所有 Y E S 或N O 操作手册 Millwatch 35 5 系统操作 参数表参数表 参 数 默认值 描 述 可用性 范 围 设置时钟 N O 允许系统时钟 所有 Y E S 或N O 进行设置 见下 清除故障 N O 清除故障标记 所有 Y E S 或N O 正在进行剩余 故障标记 恢复常数 N O 恢复以前校准设 所有 Y E S 或N O 置的常数 所有参数设置完毕后 按键退出参数设定模式 此时所有经过重新设定的参数投入工作 注意 注意 用于更换的CO 传感器都附有完整的标定证书 其中表明了出厂标定的诸项参数 如果在 更换时无法进行现场标定的话 必须输入这些出厂标定参数 更换O2 传感器后 仪器会 在开机后对其进行自动标定 注意 注意 O2 传感器对CO2 具有很小的交叉敏感度 系统会自动对其进行修正 CO2 的标称补偿系数 是0 30 Millwatch 操作手册 5 系统操作 36 设置系统时钟设置系统时钟 在 Setup 菜单的 SET CLOCK 参数上选择 YES 系统显示当前时钟设置并在日期下方附加一 个闪烁的光标 SYSTEM CLOCK MON 10 34 22 遵循以下步骤就可以完成时钟设置 1 按 键改变日期值后按SETUP 键选择小时 2 按 键改变小时值后按SETUP 键选择分钟 3 按 键改变分钟值后按SETUP 键选择秒钟 4 按 键改变秒钟值后按SETUP 键返回SETUP 显示模式 操作手册 Millwatch 37 5 系统操作 5 7 系统数据5 7 系统数据 按SYSTEM DATA 系统数据 键后 系统将允许操作人员查看有关传感器 操作系统以及软件版本号 等信息 典型的传感器信息显示如下 CO RED Channel 气体种类和通道 读数 X XXX V 传感器电压读数 零点 X XXX V 最后一次零点复位读数 漂移检查 XXX ppm 最后一次漂移检查读数 按SYSTEM DATA 查看其它参数 系统显示 SAMPLE GAS 185 C 样气温度 FLOW XXX 样气流量 以随机单位 TIME DAY XX XX XX 系统时钟 NEXT CAL DAY XX XX 下次标定时间 注意注意 流量值通常位于50 没有气流通过 和2500 最大流量 之间 在系统数据显示模式下步进还会看到 取值方式 选用或关闭O2 标准化处理和湿分析法 其它选项显示 开列出本系统上所采用的其它备选设备 如自动标定单元等 量程常数 在标定期间计算得出 软件版本号 SOFTWARE VERSION N VX XX 按GAS READING 键返回气体读数显示状态 Millwatch 操作手册 5 系统操作 38 5 8 诊断5 8 诊断 按 DIAGS 键 系统将显示系统故障数目 再按该键显示具体故障信息 注意注意 显示诊断信息对系统操作没有任何影响 故障信息故障信息 故障信息 可能的诱因 措施 ADC FAULT 微处理器无法完成 ADC 转换器故障 向LAND 求助 输入信号转换 可 能造成读数错误 COOLER FAILURE 制冷器温度超过 环境温度过高 低 改变仪器安装位置 5 C 到 5 C的范围 制冷器 检查制冷器气源 时间长达5分钟以上 冷却气源故障 更换制冷器 电气故障 向LAND 求助 ZERO DRIFT a 总体 新传感器处于稳定阶段 等待传感器稳定 传感器寿命到头 更换传感器 b Gas 1 CO 样气泄漏在机箱内 查找泄漏点并修复 SPAN COEFFICIENT OUT OF LIMITS a 总体 传感器寿命到头 更换传感器 传感器收到干扰 等待传感器恢复 标定过程不正确 检查并恢复标定前参数 标气浓度不正确 对照输入浓度检查标气 b Gas 2 O2 样气泄漏在机箱内 查找泄漏点并修复 FLOW RATE FAULT 流量传感器显示 探头 采样管或 拆开并清理探头和采样管 流量不足 过滤器堵塞 或者更换过滤器 采样泵故障 更换采样泵 凝液冻结 更换凝液收集器 PERISTALTIC PUMP FAILURE 蠕泵供电电流 蠕泵故障 更换蠕泵 超过预定值 接头失效 定位并修复 电气故障 向LAND 求助 操作手册 Millwatch 39 5 系统操作 故障信息 可能的诱因 措施 5V REF FAULT 电气故障 向L A N D 求助 超出允许范围 FAIL IN CALIBRATION 仪器无法完成自动 标定规程 系统会 同时显示其它辅助 信息指出失败原因 CALIBRATION ABORTED 最后一次标定被手动取消 重新标定 NO CAL GAS 标气压力不足 检查调节阀和输气管 系统会显示出 标气瓶已空 更换标气瓶并重新标定 气体种类 ADDITIONAL AUTOCAL FAULTS 零点漂移故障 Gas2 O2 采样管或探头泄漏 定位并修复 量程系数故障 校准气体流量不足 检查流量和压力 采样线或探头有空 泄漏点并修复 气泄漏 EEPROM CHECKSUM ERROR 电气故障 向LAND 求助 注意 注意 标有 的故障将会造成整个系统关机以保护采样系统和传感器 此时两个通道都被切换到空 气中 同时所有报警继电器发出故障报警 输出跳转到零 系统不断进行自检以发现是否可 恢复到正常工作状态 注意注意 选择SETUP 菜单并把CLEAR FAULTS 设置为 YES 系统就会自动尝试消除标有 的故障 达到这一目的另一种方法是进行一次关 开操作 Millwatch 操作手册 5 系统操作 40 5 9 维护5 9 维护 选择MAINTENANCE 后 系统允许用户手动控制维护继电器以便展开维护工作 按M A I N T E N A N C E按M A I N T E N A N C E 键 系统显示 键 系统显示 MAINTENANCE OFF 按 键在OFF ON 间 选OFF 将置维护继电器于微处理器的控制之下 此时不能进行维护操作 选ON 将激活维护继电器 显示系统处于维护状态 注意注意 如果发生电源中断 维护设置将被系统保存下来 每次完成维护工作后都要不要忘记把维护继电器置于OFF 状态 5 1 0 标定5 1 0 标定 手动标定规程见 5 10 1 自动标定设置见 5 10 2 标气连接详情见 5 10 4 及图 5 3 操作手册 Millwatch 41 5 系统操作 5 1 0 1 手动标定5 1 0 1 手动标定 按CAL 键 系统显示 ENTRY CODE 0 利用 键输入正确的密码 出厂密码是4 再按CAL 键 系统显示 AUTO CAL MANUAL CAL and to move cursor CAL to select 选择MANUAL CAL 后 按CAL 键 系统显示 C L O P TRACK and change value Press CAL when ready 如果希望环流输出跟踪气体读数的话 选择TRACK 反之选HOLD 按CAL 启动标定程序 维护继电器动作后 所有传感器将被切换到空气中 屏幕显示 ZERO CALIBRATING Time remaining XXXs 完成零点标定后 系统提示用户依次选择标定方案 启动气体标定例行程序 CALIBRATE COYES and change value Press CAL when ready 利用 键选择YES 或NO Millwatch 操作手册 5 系统操作 42 按CAL 键 如果选择NO 系统将显示下一种气体方案 选择YES 系统将开始执行既定气体标 定程序 在您选定了想要标定的气体通道并按下CAL 键后 系统随即进入标定程序并显示 CONNECT CO CAL GAS Press CAL when ready 如5 10 4所示连接好标气 注意注意 一定要在连接好标气后才能按下CAL 键 按CAL 键 系统提示输入标气浓度 CAL GAS XXX ppm change value Press CAL when ready 利用 键改变浓度值 再按CAL 键确认 系统即开始显示电压以及由此计算出的传感 器对的浓度读数 REDXX XXXVXXX ppm BLUEXX XXXVXXX ppm Press CAL when readings settle 在标定前先等待读数稳定下来 典型等待时间为 2 3 分钟 按CAL 键 系统开始计算标定 系数 两个读数都应该和标气浓度值相等 系统显示 REDXX XXXVXXX ppm BLUEXX XXXVXXX ppm CO CALIBRATED Press CAL when ready 操作手册 Millwatch 43 5 系统操作 按CAL 系统提示断开标气 REMOVE CAL GAS Press CAL when ready 断开标气后按CAL 系统显示 CAL NEXT GAS YES change value Press CAL when ready 按 或 选择YES 或NO 如果需要标定另一种气体 选择YES 并重复以上步骤 否则选择NO 并 依次按CAL G AS READING 退出标定程序 取消读数取消读数 无论处于标定过程的任何阶段 都可以按GAS READING 键取消标定操作 系统显示 ABORT CAL NO change value Press CAL when ready 选NO 后按CAL 继续标定 选YES 后按CAL 取消操作 系统将就其余气体作出提示 便于用户取 消所有气体标定程序 删除所有气体后 系统显示 REM