OPGW光纤复合架空地线安装手册.doc

光纤复合架空地线(OPGW)安 装 手 册江苏亨通光电股份有限公司二年三月目 录1、前 言2、OPGW架空光缆施工准备 2.1 施工设计图纸交底 2.1.1 系统总图（系统接线，短路电流分流公布图） 2.1.2 光缆路由图 2.1.3 路由特点及施工条件 2.1.4 主要工作量及施工机械和运输工具的需用量 2.1.5 主要施工机具 2.2 施工图核对 2.2.1 电力线路平断面图 2.2.2 电力线路杆塔明细表 2.2.3 光缆进出站路由走向 2.2.4 OPGW穿越障碍的具体位置及防护措施 2.2.5 路由杆塔接地电阻复测 2.3 光缆及器材检验核实 2.3.1 一般规定 2.3.2 OPGW单盘检验 2.3.3 器材检验 2.4 障碍的清除及交叉跨越协议 2.5 OPGW光缆储运 2.5.1 OPGW光缆运输储运的注意事项 2.5.2 OPGW光缆盘上的标志 2.5.3 OPGW光缆运输 2.6 人员培训3、OPGW光缆架设 3.1 施工注意事项 3.2 OPGW光缆架设准备工作 3.3 布缆 3.4 OPGW光缆换位及绝缘间隙配合 3.5 跨越放缆 3.6 紧缆及弧垂观测 3.6.1 安全系数选择 3.6.2 OPGW光缆弧垂与张力分析 3.6.3 挂缆 3.6.4 紧缆 3.6.5 弧垂观测 3.7 OPGW光缆划印及固定 3.8 OPGW光缆的接续4、OPGW光缆配套金具及附件安装 4.1 OPGW光缆附件安装注意事项 4.2 OPGW光缆耐张金具安装 4.3 OPGW光缆悬垂金具安装 4.4 OPGW光缆防震锤及阻尼器安装 4.5 OPGW光缆引下夹具 4.6 接地线安装 4.7 OPGW光缆接续盒和终端盒 4.8 OPGW光缆标识及标志5、OPGW光缆施工安装记录 5.1 施工协调 5.2 文件归档处理 5.3 现场原始记录 5.3.1 工程测试记录 5.3.2 随工检验及隐蔽工程签署6、OPGW光缆特性测试 6.1 光纤特性测试的内容 6.2 测试要求 1 前言 1.1亨通光电股份有限公司一直致力于OPGW产品的研制，开发以及施工方案的探讨。为了确保用户施工安装的顺利进行， 避免因施工不当造成人力、物力的浪费，特编写了这份施工手册，就OPGW光缆安装事宜，为线路设计工程师和安装工程队提供一些最基本的说明。由于具体的安装实施会受到当地条件，客户的实际情况和要求等因素的影响，故手册中涉及的方法和注意事项仅供各方参考。 1.2 关于线路走廊，净空距离，弧垂数据及OPGW光缆技术参数等，将在亨通光电股份有限公司的其它技术文件中给出，用户可根据实际的需要向亨通光电股份有限公司总部索取，或随招标文件一并送达。 1.3 若未征得本公司的同意，用户未按本手册推荐的安装设备和施工方法来安装本公司供应的OPGW光缆，由此而引起的风险将由用户自已承担，关于具体方法及具体设备介绍等事宜，请向你地区的我公司代表联系。 1.4 OPGW光缆施工安装方式与架空电力线的施工安装方式基本相同，一般都在同期内进行，请参照电力部门的有关架空输电线路施工安装，管理等有关文件执行。 2 OPGW架空光缆施工准备 2.1 施工设计图纸交底，由设计单位向施工单位进行交底 2.1.1 系统总图2.1.1.A 系统通信网图了解整个系统通信网的组成，其中包括各站使用的设备型号及数量，OPGW光缆的型号、芯数及附件等。掌握系统本身的传输容量，各个中断段的长度等。2.1.1.B 电路分配系统图了解整个系统通信网的电路分配，详细作出电路分配情况包括电话通信，非话业务（电话、数据、传真、图像等），直达电路，区间通信，分支转接电路，迂回备用电路，专用电路。做出各站设备的单板详细配置和连接方式。2.1.1.C 监测系统图了解整个系统通信网的检测网络结构和各站的检测等级，各站检测的配置以及检测的信息量。2.1.1.D 电源系统图了解整个系统通信网各站的电源配置情况和电源工作条件。2.1.1.E 勤务联络系统图了解整个系统通信网勤务联络电话的构成方式，各站的等级和站址及勤务呼叫通路方式。2.1.1.F 光中断传输损耗计算表根据光出纤功率、光动态范围、光缆衰耗、设备富余度、光缆富余度和活动连接器损耗等指标，同时考虑到传输带宽的要求，制定出的整个系统通信网各中断段传输距离与损耗，传输带宽关系计算表。 2.1.2 光缆路由图2.1.2.A 光缆路由图了解整个系统通信网光缆布放的路由，路由长度，光缆预留等。2.1.2.B 光缆路由定测图依据光缆路由图，对光缆布放的实际路由进行测量复核，从而给出整个系统通信网光缆架设的真实路由。2.1.2.C 光缆芯线接续图标出整个系统通信网各个光缆接续位置， 光缆芯线接续对应关系及接续要求指标。2.1.2.D 光缆在特殊地段架设方式图在整个系统通信网光缆架设路由中，当遇到特殊地段，通常的架设方法不能够完成，需要根据特殊地段的具体情况，提出与其相适应的架设方式。2.1.2.E 光缆走线架布置图给出整个系统通信网中各个变电站终端杆(塔)至终端机房设备的安装位置，变电站平面尺寸，终端盒设置位置，电缆沟的位置，进机房方式以及机房内其它设备的位置情况等。 2.1.3 路由特点及施工条件 2.1.3.A 路由特点：本路由起于既有_变压所，_KV_线路_号杆（塔）。经由_地区_乡（镇）_村庄，终至于_KV_线路_号杆（塔），进入_变压所，全长_公里。沿线平地_；其中水田_，旱田_，丘陵_，山地_，跨越公路_处，铁路_处，电力线_处，通信线_处，河流_处，特殊地区_处。 2.1.3.B 施工条件 (1) 沿途施工劳力， 水，溻，气及日用材料供应情况以及员工就医的福利设施等情况。 (2) 所经过的村，镇通信设施情况。 (3) 沿途公路，水路及乡间道路情况，能否承担本工程运输材料的通行。 2.1.4 主要工作量及施工机械和运输工具的需用量 2.1.4.A 主要工作量 (1) OPGW光缆：架设_公里，根数_根 跨越架设_处。 (2) OPGW光缆附件安装 悬垂_基 耐张_基 防震锤（阻尼器）_个 接头盒_个 引下线_条 固定夹具_只 终端盒_个 尾纤_根 (3) 施工测量（复测）_公里2. 1.4.B 施工机械和运输工具的需用量（一套班子）编号名称规范单位数量1经纬仪台22弧垂板块43绞磨5吨台24滑车1.5吨个505滑车3吨个66放线架5吨台27紧线网套根48尼龙绳1/4寸米35009防捻器2吨个610牵、张机10吨套211红白小旗300450付1512望远镜300倍213对讲机只1614手机只215卡车带绞盘台116紧线器只217张力器只218紧线夹具只219预绞式安装工具只220防捻钢丝绳1/2寸米500021力矩搬手把10 注：辅助设施登高板，安全帽，安全带，接地线，牵引绳，验电器，毛竹，交通工具等在安装前都要准备齐全。 2.1.5 主要施工机具 (1)牵引机 牵引轮型和卷盘型的牵引机均可用于OPGW光缆的安装。在选用牵引机时，应该考虑实际情况及以往的施工经验等因素。张力机和放缆机应根据张力放缆的具体要求及所安装光缆的重量和跨距来决定。 A 牵引机的牵引轮的特性 牵引轮中凹槽的深度和槽壁的张角要求并不高，这里提出一些意见供参考。凹槽应为半圆形， 其深度不小于光缆外径的50，槽壁的张角在515之间（相对于凹槽的中垂线）。牵引轮的最小外径（从凹槽的底部算起），至少是光缆外径的70倍。前后相连的两个拖轮排成一线， 其间距约为凹槽尺寸的1.5倍。为确保光缆被刮伤，建议在凹槽中附加弹性橡胶，凹槽内铺垫一定的防护材料，以减少磨损。 B 牵引机和张力机操作的注意事项 在放缆过程中，牵引和制动系统应平滑的运作，以防止对光缆造成任何突然的拉拽或撞击。这些系统应能随时调整并能稳定的维持固定的张力和放缆速度。张力机和放缆机上应有张力批示和限制装置。张力机的拖轮上应有制动装置，可使光缆在各种牵引速度下都能维持特定的张力6值。 张力机和放缆机都应有灵活的制动机构，使得在放缆暂停时，光缆上仍维持张力不变。建议使用自动保护型的制动装置。 (2)滑轮 A 滑轮尺寸 在直线杆塔和交叉跨越处用来悬挂光缆的滑轮其直径不得少于300mm。 在诸如线路情况变化较大，（如水平或垂直方向角度达到25或更大），以及线路起始端和终止端处使用的导轮不应小于500mm或缆径的40倍，一般可采用双滑轮。 B 滑轮凹槽的设计 滑轮凹槽的最小半径应不小于缆径的55，凹槽的深度应大于缆径的25。凹槽两边的张角应在1520之间，以便于夹具，转轴等机构相配合。并使得光缆能够安全地搁置在滑轮内。 C 滑轮的结构和材料 在考虑重量等因素的前提下，滑轮应该选用最合适的材料，如带有隔热防护层的铝等。安装时，应采用较为安全的牵引张力（相比最大牵引张力值，应留有一定的余地），滑轮需按正确的顺序进行组装。光缆应该在基本不受到挤压的情况下平滑的牵引。建议在滑轮的凹槽内包裹一层弹性橡胶作为缓冲，以减小对光缆外护套的磨损，最好是采用氯丁二烯或氨基甲酸酯橡胶材料，而且缓冲层不能破损或老化松弛。 D 滑轮接地 在输电线路停电进行OPGW安装，滑轮上应该采用相应的接地措施。至少，两个牵引端的滑轮应和杆塔一同接地。 (3) 吊升和握持装置 在光缆作悬垂金具安装或其它作业需要吊升时，建议采用相应的吊空双滑轮组和握持装置，组装金具附件替换滑轮。这能够最大限度控制光缆与电力线碰撞和减少外护套磨损的可能性。双滑轮组中的滑轮尺寸应满足悬垂金具的安装，握持部分应易于拆卸。 (4) 移动接地 停电安装OPGW光缆必须采用移动接地来保护工作人员的安全。移动接地装置应在不附加张力的前提下与活动的光缆保持良好的接触。接地点应位于安装区域中的第一杆塔前。移动接地装置的弹性张力应随时调整，装置中的转轮大小需和光缆外径相匹配。 (5) 临时性紧缆夹具 临时性缆夹具用来对弧垂调节，这种夹具艰险可以是预绞式夹具也可以临时性夹具。若采用预绞式夹具，其重复使用的次数不能超过3次。 (6) 紧线器 紧线器用来收紧光缆控制张力和弧垂，出于安全的考虑，紧线器允许的最大张力应大于或等于OPGW光缆的最大施工紧缆牵引张力。紧线器的链条应该正确连接，维护。注意不要让链条变形，扭曲或受到腐蚀影响，不能使用有缺陷的紧线器。 (7) 牵引网套和退扭器 牵引网套是用来牵引光缆并使其顺利的通过，。网套应是双层或三层的胶合空心管，其内径与缆径相配合，牵引过程中，牵引拉力应和放线张力相一致。网套附带二个旋转退扭器，以防止光缆在牵引过程中扭曲。牵引网套的使用应严格按照厂方的使用说明，不要用牵引网套调节张力或在调节张力时握持光缆。 (8) 预绞式安装工具 在安装预绞式金具时，一定要采用预绞式安装工具。使用这类工具可以最大程度上减小安装对光缆的伤害。注意：安装预绞式耐张金具和悬垂金具时，为了保护光缆，禁止使用螺丝刀等类似工具。 2.2 施工图核对 2.2.1 电力线路平断面图 检查地形地貌，导地线悬挂高度，高差，悬垂角，交叉跨越间隔，障碍物情况，施工场地选择。 2.2.2 电力线路杆塔明细表 检查耐张段长与原配盘长度是否一致，检查规律档距，最大档距，光缆型号与施工应力，观测弧垂与确定相符合。杆塔形式，转角大小，金具组合，防震锤的配置，接头盒安装位置，引下线固定方式等。 2.2.3 光缆进出站路由走向 确定变电站进出站光线路由的走向，是终端塔引下，还是到门型构架引下。入电缆沟，还是直埋，采用敷设方式，站内外环境及终端盒安装位置等。 2.2.4 OPGW穿越障碍的具体位置及防护措施 一般与电力线路施工结合进行 (1) 根据线路杆塔明细表查明障碍物，交叉跨越的具体位置，按设计的要求，建设单位，设计单位，施工单位共同赴现场实地考察。落实具体防护措施，必要时供货单位的现场督导也需参加。 (2) 被跨越的线路须移设或降低者，建设单位与施工应密切配合，并与有关单位取得协议，对停电施工作业单位，应有足够之重视，尤其是停电作业前的准备工作。 (3) 在穿过其它线路施工时，应做好防止一切物体上抛触及上方线路，在架线时分别用尼龙绳拉住，以防碰击引起该路混线短路事故。 (4) 施工前，必须检查预定的线路，以确认线路中没有任何可能会影响光缆安装的障碍物，在安装架设过程中，必须确保光缆不能因磨擦而受损，如果线路路由有路障，应移掉障碍或采用特定的材料将其包裹，以免路障直接接触到光缆，决不能为了绕开障碍而鲁莽的拉拽光缆。 2.2.5 路由杆塔接地电阻复测 有避雷线的杆塔应接地。在雷季干燥时，每基杆塔不连避雷线的工频接地电阻不宜大于下列数值。土壤电阻率(.m)100以下100500500-1000100020002000以上工频接地电阻()1015202530 接地体引出线应热镀锌， 其截面不应小于50mm2，外敷的接地引下线可采用镀锌钢绞线，其截面不应小于25mm2。 2.3 光缆及器材检验核实 2.3.1 一般规定 施工单位在开工前，应对运到工地的光缆，器材的规格，程式进行数量清点和外观检验，其结果应做详细记录，并符合下列要求： (1) 器材的型号，规格，数量应符合订货合同及设计要求； (2) 器材外观应无受潮，破裂，缺损现象； (3) 设备插件应无震烈，损坏，锈蚀，脱落等； (4) 设备附件及技术资料齐全。 如发现异常应作重点检查， 经过检验的光缆， 器材就做好记录。对光缆、连接器（活接头）等还应进行光学特性，电特性的试验，对于不符合要求的光缆、器材不得使用。属一般缺陷经修复合格后方可使用。 工程所用光缆、器材必须有产品质量检验合格证，应核对厂方提交的产品测试记录所列项目及指标。是否符合国家部颁标准和设计要求，或订货合同规定，如无出厂质量证明或资料不全者，必须按有关规定进行检验，不符合者严禁使用。 2.3.2 光缆单盘检验 核对单盘光缆的规格，程式和制造长度。检查出厂的质量合格证和测试记录。审查光纤的几何尺寸，光学和传输特性，机械物理性能等等，应符合交货合同规定或设计要求，必要时应测试光纤衰减常数，光纤长度。 光缆的外观检查：应首先检查缆盘包装是否损坏，对有包装要求的器材，在运达现场前均保持原出厂包装，如有损坏或被拆散者，应及时修复，然后开盘检查光缆外皮有无损伤，光缆端头封装是否良好。对于包装严重损坏或光缆外皮有损伤的，应做详细记录，在光缆指标测试时，做重点检验。 光缆开头检验时，检验填充物是否饱满；填充物在高低温下的物理特性应符合国标的规定。应核对光缆外端的端别，并在缆盘上做醒目的标注。检验完毕，应恢复光缆端头密封包装及光缆盘包装。 2.3.3 器材检验 A 光纤连接器应具有良好的重复性和互换性。带尾纤的连接器，尾纤长度，各项参数，连接损耗应符合合同规定或设计文件要求。 B 光缆接头护套（盒、箱）及附件的规格均应符合设计要求，各种粘接材料、粘接剂、堵塞剂应检查其使用期，凡超过有效期的一律不得在工程中使用。 2.4 障碍的清除及交叉跨越协议 为确保供电安全， 1KV及以上的电力线路，按国家规定均设有防护区。电力线路与铁路、道路、河流、管道、索道及各种架空线路交叉或接近，如完全符合架空送电线路设计技术规程，架空配电线路设计技术规程及电力建设施工及验收暂行技术规范中的有关规定，可不另签订协议，但建设单位应将有关技术资料，在设计批准前送交有关单位进行核对，有关单位如有意见应在收到资料后一个月内提出。 被添架OPGW光缆的架空电力线路经过工厂、矿山、港口、码头、车站、城镇、集市等人口密集的地区，没有规定防护区的情况下，对树木自然生产高度不超过2m，对通过公园，绿化区，防护林带，果林，经济作物林，城市灌木林，街道行道树，不应砍伐出通道，如妨碍架缆施工，除修剪超过规定界限的树木，砍伐为紧急处理电力线路维护所必需的林区个别树木。消除可能影响供电安全的收音机天线，铁烟囱或其他突出物，事后通知有关单位外，其余一律在施工前与有关单位及地方政府取得协议，方可施工。 在线路防护区内修建的可燃，易爆物品和腐蚀性气体，严重污染源，货物，射击场，航空游乐场等，按有关规定协议清除。 2.5 OPGW光缆储运 2.5.1 OPGW光缆运输、储运注意事项： (a) 光缆盘不得处于平放方位，不得堆放； (b) 盘装光缆应按光缆盘标明的旋转箭头方向短距滚动； (c) 不得遭受冲撞，挤压和任何机械损伤； (d) 防止受潮和长时间暴晒； (e) 储运温度应控制在4060范围内，如果超出个温度范围，交付使用前应进行复检。 光缆应装在光缆交货盘上出厂，盘装光缆每盘只能是一个制造长度。按工程设计配的盘号标明出厂盘号，对号运抵施工地段，光缆的盘筒体直径不小于光缆外径的30倍，光缆的最外层与缆盘侧板边缘的距离应不小于30mm，光缆两端应密封，固定在盘子内，其内端应预留可移出长度不小于4m，以供测试之用。 2.5.2 OPGW光缆盘上的标志标明 (a) 制造厂名和产品商标； (b) 光缆标记； (c) 光缆长度:（m）； (d) 毛重:(kg)； (e) 制造年月； (f) 表示缆盘正确旋转方向的箭头； (g) 保证储运安全的其它标志； (h) 出厂盘号（或工程设计配盘号）。 2.5.3 OPGW光缆运输 A 人力装卸 装卸用的跳板应使用厚5cm以上的坚固木板， 腐蚀，扭纹，破裂和大横透节的木材均不能使用。 跳板搭设坡度不得大于1:3。利用跳板和圆木向下滚动缆盘时，应有一人指挥，步调一致，不得直接用肩扛。应用大绳溜放，缓慢滚下，滚落前方不得有人。分散卸盘时，每卸一盘之前，应将其余缆盘掩牢：每卸完一处后，应将剩余的光缆盘绑扎牢固，所使用工、器具应牢固可靠，每次使用前，应有工作负责人进行检查。 B 机动车运输 机动车的使用必须执行交通部门颁发的交通规则，严禁无照驾驶，开工前，运输班组应指定专人对运输道路进行详细检查，了解便桥，涵洞等是否牢固可靠，对险桥、沟坡、急转弯，以及路面的冰雪，泥泞或坑洼不平等情况，应向押解和驾驶人员进行交底。需要修补的道路应及时修补，应减速缓行，必要时应由助手下车指挥。 货车上押运和装卸人员，应乘坐在安全的位置上，其他人员不得搭车，车上物件必须绑扎牢固，绳索绞紧，缆盘的周围应塞牢，以防滑动。 2.6 人员培训 为了有效地对施工和测试人员进行培训，应严格贯彻电力工业技术管理法规，电力安全工作规程，现场检修规程和试验规程，各单位应可根据具体情况进行培训。施工单位结合现场施工任务，抓住以下三个环节进行培训： (1) 施工前的技术交底，由现场施工工程师组织工人学习。施工督导讲解施工项目，进度，OPGW的结构，质量标准，施工方法，安全措施等。每一工序开工前可由班组长，老师傅对所属人员进行设备特性，构造，工艺的考问讲解，必要时进行操作表演。 (2) 施工期间的培训，根据过去施工中经常出现的问题以及兄弟单位的经验教训和特殊施工项目等， 拟出专题，开展一事一训，帮助工人掌握某 方面的复杂施工技术，组织研究讨论，解决关键问题，提高施工水平。 (3) 施工竣工后的经验总结，组织班组开好施工总结会，根据施工计划完成情况，施工规程和质量标准贯彻情况，以及损坏工具，设备和其身人身不安全等进行全面检查和总结，找出原因，吸取经验，改进工作。 3 OPGW光缆架设 3.1 施工注意事项 3.1.1 OPGW光缆，一般都是架空电力线路同杆架设，同时安装。如是固改项目，施工前一定要查阅被架电力线路的运行记录，和设备缺陷单，必要时进行实地查巡，对现有塔杆进行强度验算，如发现有影响光缆架设应及时通知甲方，消除缺陷或通知设计单位考虑解决措施，必要时应做加固补强。 3.1.2 OPGW光缆的，架设原线路必须停电进行作业，都必须执行“电业安全工作规程”填写工作票，贯彻高压架空线路安全工作的组织措施，遵守电力系统的有关工作规程的要求，在110KV220KV线路上登杆，上搭的人员均须穿绝缘鞋。 3.1.3 在穿过其它线路施工时，均应视其线路带电，应做好防止一切物件上抛触及，在架光缆时分别用尼龙绳扣住OPGW，以防止跳碰击引起线路短路。 3.1.4 在路由横断公路，铁路，河流，通信线，电力线时，均需设置越线架。在组立越线架时，必须设专人监护，跨越通信线须注意对其通话之影响，其安全距离0.6m，跨越电力线须按有关安全规程的要求，在电力部门的监护下进行工作，并办好有关手续，放缆时应专人看守。 3.1.5 施工单位应认真参加光缆单盘检验，目睹光缆连接器，尾纤，接头护套，塑料子管，各种粘接材料，粘接剂，堵塞剂的检查，并按标准及规定进行交接。交接后的材料，施工单位要妥善保管。 3.1.6 在光临架设过程中，人员的安全是最重要，所有的安装人员均须使用正确的安装工具，并采用相应的个人保护措施进行正确的作业，不要冒任何风险，若采用不恰当的设备都可能会对施工人员和光缆造成危害。施工中遇有的具体问题，应遵循各施工单位的安全条例和注意事项。在街道的高速公路上作业时，光缆旋转应和车流方向一致，并派专人指挥交通，必要时，可采用警告标志和交通导向锥来划定工作区域，请公安交警协助疏导交通。 3.1.7 雨天或潮湿环境下，电力线路带电时。对OPGW光缆进行熔接接头作业时，工作区域内和终端耐张连接金具之间的光缆上均应接地。其目的是防止感应电流和瞬间电流对人体的伤害，出于人身安全方面的考虑，在工作区内和相邻杆塔之间的光缆仍该接地。 3.1.8 尽管OPGW光缆的结构非常坚固耐用，但在安装时仍需注意避免因不正确的操作而导致光缆受到不必要的伤害，必须确保光缆不被绞缠，确保光缆最小弯曲半径（通常最小弯曲半径在安装时为光缆径外的20倍加上5cm， 在静止状态下，比如光缆安放于凹槽中，为外径的10倍）。注意光缆绝不能受挤压和扭曲，任何上述伤害都可能导致光纤传输特性的改变，而需要更换那部分光缆。 3.2 光缆架设准备工作（一般都是结合电力线路施工同时进行准备） 3.2.1 用户收到光缆后， 首先要移去缆盘的包装材料和缆盘护垫，仔细检查护垫，缆盘以及缆盘上最外层的光缆，以确认光缆是否由于运输过程中受到损伤，仔细察看缆盘的中心通孔边缘，确认是否由于运输不当导致缆盘中心通孔受损以及通孔内是否存在障碍物，中心通孔受损可能会严重危及光缆，而通孔中的障碍物会影响缆盘转动和光缆放出。 3.2.2 安装前，须用光时域反射仪对OPGW进行检查，以确认光缆在运输中未受到伤害。检查的结果可与安装后进行对比，并作为现场记录一部分保存。 3.2.3 施工前应做好下列工作： A 必须清除放缆通道上的障碍物。 B 跨越电力线，通信线，铁路，公路和通航河流时，必须有可靠的跨越施工措施。越线架应按有关规定搭设，并应牢固可靠。 C 对被跨物及线档内的危险点应进行复核，在线档内如有新增加的被跨物时，亦应测量其位置与标高。 D 应根据具体情况，合理布置护缆，操作通信人员的岗位。应有专人监视连接光缆的网套及防燃器，通过放缆滑车的情况。 3.2.4 根据复测路由计算出光缆敷设总长度，以及光纤全程传输质量要求，并结合现场特点选配单盘光缆，分别送到适当地点。在个别地段，如车辆不能从路下走过的地方，凡可能磨损或牵挂光缆之处，须采取措施或搭越线架，光缆接头必须落在耐张或转角杆（塔）上。接头盒固定在该杆（塔）距地面6米以上的适当位置。 3.3 布缆 3.3.1 光缆布放宜采用张力牵引放缆，将光缆盘放在有转轴的支架或缆盘车上，采用集中缆轴人力（或机械）牵引法时，通过制动装置，施加少量的制动力防止过度旋转。牵引应当在缆盘和耐张杆与前方直线杆之间进行。并使他们成一直线，然后将光缆穿在滑车内展放，在高差较大的山区，应采取适当措施，以防缆轴飞起，同时注意防止发生劲钩，避免拖地磨损。 3.3.2 光缆布放采用机械牵引时，先以人力布放带电作业用的尼龙绳，穿在滑车内，通过网套和防捻器牵引光缆， 一般不宜超过8公里。牵引力不得超过光缆允许张力的80，瞬时最大牵引力不得超过光缆允许张力的100，牵引速度调节范围应在020m/分，调节方式为无极调速，并具有自动停机性能，即当牵引力超过规定值时能自动发出告警，并停止牵引。 3.3.3 布放光缆时，光缆必须由缆盘下方放出，并保持松弛弧形状态，在可能拖地的地段，在地面上应有足够范围的隔垫层，为防止在牵引过程中扭转损伤OPGW光缆，牵引端头与牵引索之间应加入防转环。严禁打小圈，浪涌，劲钩等现象发生。 3.3.4 布放光缆，必须严密组织并有专人指挥，线轴处须有一位有经验的技工看管线轴，另有一位质量检验人员，如发现有不合质量标准之处，按有关标准的规定进行处理。牵引过程中应有良好的联络手段，如对讲机，红白联络旗，在杆（塔）近处，并叉跨越处，交通要道等等处，均应设专人看管。禁止未经培训人员上岗和无联络工具的情况下作业。 3.3.5 OPGW光缆的弯曲半径应不小于光缆外径的15倍，施工过程中不应小于20倍，布放过程中不允许出现过度弯曲，如悬挂点高差过大，悬垂角过小时，应采取双串滑车或双串悬垂串吊挂。 3.3.6 放缆滑车应符合下列要求： (1) 轮槽尺寸及所用的材料应与光缆相适应，滑轮凹槽的最小半径应不小于缆径的55，凹槽的深度应大于缆径的25，凹槽两边的转角应在15 025 0之间，以便于和夹具，转轴等机构相结合，并使得光缆能够安全地搁置在滑轮内，以保证光缆通过时不被磨损。 (2)滑轮的结构和材料，在考虑重量等因素的前提下，滑轮应该选用最合适的材料，如带有隔热防护层的铝等，当采用张力牵引放缆时，光缆应该在基本不受到挤压的情况下平滑地牵引，在滑轮的凹槽内挂有耐磨的弹性橡胶层作为缓冲，以减小对OPGW的磨损，最好是采用氯丁二烯或氨基甲酸酯橡胶材料，而且缓冲层不能破损或老化松弛。 (3) 轮槽底部的轮径，不宜小于OPGW外径的40倍，也可采用更大一些的滑轮。 (4) 用于有上扬、垂直挡距甚大及转角处的放缆滑车，应进行验算，并采用必要的措施。 (5) 滑车必须采用滚动轴承，以保证转动灵活，其滑轮的磨阻系数应尽小于1.015。 (6) 每只带有挂胶的放缆滑车，应配有牢固的专用箱。 3.3.7 牵引张力临时定位桩及熔接地点的选择，这些地点挑选会受到设计，后勤保障及装备情况等多种因素的影响，在集中缆轴人力牵引或机械牵引时，缆盘是不移动的，但OPGW往往分成若干个路段放线，这些路段的长度取决于熔接方便，原线路实际情况，车辆是否能够赶往，安装设备，路障情况及缆盘长度等因素，其它诸如光缆最大牵引力，最大张力及接地设施的实际情况因素，也会影响这些地点的选择。 3.3.8 设备安放位置 牵引机和张力机与杆塔的相对位置，须认真考虑确定，保证OPGW光缆不致于在杆塔处受到过度的张力。在可能的情况下，牵引机到杆塔的距离为45倍的杆塔高度是比较合适，杆塔之间的光缆为水平方向进行牵引。根据杆塔受力情况的计算，最好再加装一些临时性拉线。张力机和缆盘底座必须和开始的两基杆塔摆放成一直线。以防止光缆的扭曲和滑轮对OPGW光缆的磨损。 3.3.9 张力牵引机位选定 张力牵引机的位置须经认真勘查，以确保不因为地点选取上的冲突，而影响安装的顺利进行，考虑到接地点的位置，光缆与输电线相线之间的距离等因素，需要采用一定的抬高和固定导向轮，张力机和放线机操作人员保持联系以确保光缆无磨损，当接地点的位置较远时，应有人员在现场，并与牵引机和张力机的操作人员保持联络，防止光缆磨损。 3.3.10 滑轮安装 滑轮一般都与杆塔，抱箍，横担等结构直接相连，在杆塔上用一个型环来保证滑轮的自由运动。用于悬挂滑轮的抱箍，横担等铁附件，应根据光缆所受的张力和滑轮的型号而定。杆塔上连结滑轮用的钩环，应考虑基本的工作张力及可能遭遇电击等因素，当发现有遭电击的危险时，应因地制宜地选择滑轮的接地点，但在离张力机和放缆机最近的两基杆塔上的滑轮组必须有接地点保护。 3.3.11 牵引网套安装 (1) 牵引网套的选用，应根据可能用到的最大牵引张力，正确安装。对OPGW光缆终端，金具厂商可能会建设用户对牵引网套的端部进行包装防护，加一层聚乙烯包带以减少对滑轮的擦伤，在牵引网套的底部，应用橡胶垫作为缓冲防护，安装中，建议采用双向退扭器来防止光缆在牵引过程中受力扭曲，退扭器的抗张力应与牵引夹具相一致，不能在张力条件下牵引退扭器通过牵引轮。牵引完成后卸下牵引夹具，从光缆端部算起，至少应割去4.5M长的光缆，这样可保证系统中不会有受压损坏的光缆。 (2) 牵引网套仅仅是用来将光缆牵引过整条线路，严禁用牵引网套直接调节张力或在调张力时握持光缆，因为这些夹具并非专门OPGW光缆调节张力和弧垂而设计的，在进行弧垂和张力调节时或在很大的张力条件下临时性支撑光缆时，必须使用专门的金具。 3.3.12 OPGW光缆的临时锚线 临锚的控制应力，不应大于设计提供的不需防震的使用应力，同时，对地面，被跨物，河流等有一定的净空距离，固定夹具和临时拉线设置应根据光缆在周围环境中所受张力的大小来确定，并考虑到光缆受空气的振动会减弱金具的握着力，应在金具上增加防护装置，防护装置的数量在实际安装过程中决定，临时拉线盘的选取应根据光缆受力情况及当地土壤条件确定。在安装光缆以前，所有临时拉线都要收紧。 3.3.13 在放缆过程中，护缆监视人员和质量检查人员均必须认真检查展放的光缆的外观质量，并做正确处理及时报告工作负责人。 3.3.14 光缆布放完毕，应检查光纤是否良好，光缆端头应做密封防潮处理，不得浸水或人为损伤。 3.3.15 通信联络 为了保证人员安全和安装的顺利进行，在放缆过程中，必须保证通讯联络的畅通。牵引放缆机和张力机的操作人员之间应保持良好的通讯联络。另外，在线路中诸如路口，路障及输电线路交叉点等地点，应派专人监督并随时就可能发生的问题与牵引机和张力机的操作人员保持联系，通讯工具的采用可根据实际情况，但最好不要采用民用频段的步话机等易受干扰的通信工具。 3.4 OPGW光缆换位及绝缘间隙配合 3.4.1 根据“架空送电线路设计技术规程”和“电力设备过电压保护设计技术规程”的有关规定： 500KV一330KV线路上冶金线架设双避雷线 220KV线路上冶金线架设避雷线，在山区宜架设双避雷线 110KV线路沿全线架设避雷线，在雷电活动特殊强烈的地区，宜架设双避雷线 60KV线路负荷重要，且所经地区年平均雷暴日数为30以上的地区，宜沿全线架设避雷线 凡要求架设避雷线的各级电压的电力线路，在选定避雷线安装位置处，均可架设OPGW；OPGW对边导线的保护角，一般采用20-30度，500KV-220KV线路，一般采用20度，在杆塔上两根避雷线之间的距离不应超过避雷线与导线间垂直距离的5倍， 为了限制电力系统的不对称电流和不对称电压，根据送电线路设计规程规定：以换位的方式来平衡不对称电流，降低不对称短路时的工频过电压，减小潜供电流，降低电力线对通信线的干扰来在OPGW工程中必须重视换位与换位方式来做OPGW配盘其过桥引线的半径一定要符合有关规定。 3.4.2 绝缘避雷线的放电间隙，其间隙值应根据避雷线上感应电压的续流熄弧条件和继电保护的动作条件确定，一般采用10-40MM，在海拔1000M以上的地区，间隙值应相应加大。在档距中央，导线与OPGW间的距离（在气温15，无风情况下）S0.012L进行验算式中： S-导线与OPGW的距离（M） L-档距（M） 3.5 跨越放缆 3.5.1 方案落实：设计工程师会同用户根据线路的实际情况，共同研究一套行之有效的施工方案，制定施工计划。对需停电的施工地段，根据施工计划超前处理好有关停电事宜。对过桥，过路处要超前做好跨越的脚手架等防护措施。 3.5.2 当安装过程中须穿过道路，高速公路，铁路，高压电线时，为了让光缆与这些设施保持一定的安全距离，往往要采用一些补充性的支持工具。在道路交叉口的两侧，通常采用H型结构支架，有了这些保护措施，光缆可以维持其最低的安全高度，某些情况下，也可用钢绳捆绑在临时机构上，这样一旦两头张力失去，光缆仍能维持一定的架设高度，在路口处施工时，现场应有专人看管并负责与张力机和牵引放线机的人员经常保持联系。 3.5.3 在路口处安装时，OPGW光缆必须挂起，防止车辆压过光缆，一般是将滑轮吊装在临时的架空软绳或钢绞线上。 3.6 紧缆及弧垂观测3.6.1 安全系数选择 OPGW光缆的设计安全系数，随着OPGW光缆被使用的环境，架设档距大小以及它所承担通信任务的重要性综合考虑的结果，一般都按综合拉断力进行计算，确保在弧垂最低点的最大使用应力bmax=bp/k式中bpOPGW的抗拉强度（RTS）KOPGW的安全系数计算时不应小于2.5，一般都选择在K4.0以上，在大跨越的稀有气象条件下和重冰区的较少出现的覆冰情况下，OPGW在弧垂最低点的最大应力均应按个超过抗拉强度（RTS）的60验算。 当悬挂点高差过大时，还应验算悬挂点应力，悬挂点应力可较弧垂最低点应力高10。 架设过程中在滑轮上的OPGW应计算悬挂点局部弯曲引起的附加应力。同时不可忽略的重要一点，OPGW在跳跃过程中，其张力按下式变化21（D-l）即D1，T20，光缆跳跃的中途就出现无张力状态，并表现出OPGW光缆承受轴向压力，档内悬挂的不是刚体，而是十分柔软的悬链线，此时，即使无风，光缆也呈现出上下、左右的不规则的蛇形运动，在实际工作中是绝对避免出现这样的张力和弧垂设计。 金具的强度设计安全系数，不应小于下列数值， 运行情况，一般线路2.5 重要线路（含居民区、跨越档、特大档距）3.0 断缆情况1.5 施工用具的安全系数不得小于4 3.6.2 OPGW光缆弧垂与张力分析 3.6.2.1 选用光缆参数时，计算导线和OPGW光缆的弧垂是非常重要的，要做到线和OPGW在档距中央保护导线免受雷击的可能，否则导线将有可能发生碰撞绕击。 首先应满足在档距中央导线与OPGW之间的距离。S0.012L1 3.6.3.2 弧垂与张力计算 一、气象资料 最高气温 tmax 最低气温 tmin 平均气温 tp 最大风速 vmax 最大复冰厚度 bmax 安装条件 二、OPGW参数 型号 面积 A 外径 d 重量 W 综合弹性模量 E 综合线膨胀系数 综合破断张力 (RTS) 三、单位载荷计算 自重 g110-3/A kg/mm2 -m 冰重 g2b(db)10-3/A kg/mm2 -m 冰重加自重 g3(g1g2)10-3 kg/mm2 -m 风荷重 g4(cd/A)(V2/16)10-3 kg/mm2 -m 式中：-风速不均匀系数，取值如下：风 速 (m/s)20以下20-3030-3535以上1.00.850.750.7 C-风载体型系数D mm1717结冰C1.21.11.2 D-光缆外径mm V-设计风速(m/s)气象台提供的地面15米高的风速，光缆应按平均高度计算风压高度变化系数高度(m)10152030405060708090100系数K20.3711.091.231.341.421.491.551.601.651.70 山区采用附近平地风速的1.1倍，大垮距增加10，水面增加10，冰厚增加5 有冰时的风荷载g5=c(d2b) v2/16A10-3 kg/mm2 -m 式中 b-结冰厚度(mm) 无冰时的综合载荷 g6=(g12+g42)1/210-3 kg/mm2 -m 有冰有风的综合载荷g7=(g32+g52)1/210-3 kg/mm2 -m 四、计算代表挡距，LR 与临介挡距Lj 代表档距LR的引用是为了方便的计算耐张段内紧线张力和观测不同档距的弧垂，紧缆时在一个紧缆段内，各档的水平张力都相同。即直线秆上的悬挂金具只有垂直荷重而不存在水平张力差。 LR=(13/1)1/2 式中：LR=代表档距 (m) 1=档距 (m) 在设计中确定了最大使用应力和平均运行应力的数值后，还必须根据指定的气象情况确定出临介档距Lj，划分出各控制条件起控制作用的挡距范围，然后才能计算其它气象情况下的应力和弧垂。这样算得的应力值才能保证在任何档距下均不超过所选定的最大使用应力或平均运行应力。 Lj =m24(tm-tn)/(gm2-gn2)1/2 五、紧线张力：紧线时的环境状态下的标准张力，用该被紧耐张段的代表档距，它由安全工作负荷状态(m)下的最大设计张力转换到紧线状态(R)下计算值来确定。 R-g2 L2/24r2=max-gmax2L2/24max2-/(tr-tm) 弧重与张力的关系式： fR=1r2g1/8R 式中：fR-代表档距的弧重(m) 1R- 代表档距 (m) gl-光线自重10-3 (kg/mm2 -m) R-紧线应力 (kg/mm2 -m) max-最大设计允许应力 gmax-最大应力状态下的最大负重10-3 kg/mm2 -m -光缆综合线膨胀系数 (1/) 1/E-弹性系数的倒数 tR-紧线时的环境温度 tm-最大设计允许应力时最大荷载温度 六、观测档的观测弧垂： fn=fR(Ln/LR)2 式中 Ln-观测档距 (m) fn-被观测档的观测弧垂(m) 3.6.3 挂缆 3.6.3.1 注意事项 OPGW光缆布放结束按选规的位置挂缆，这时必须注意以下几点： (1) 侧压 在光缆安装中，必须严