系梁技术交底.doc

系梁技术交底XXX大桥桩基地系梁、墩柱中系梁均采用C30钢筋砼结构，其中2.0m桩基地系梁9个，1.8m桩基地系梁9个， 1.8m墩柱中系梁9个，现将相关要求、技术指标及注意事项交底如下：1、施工程序场地平整 基坑测量放样定位 基坑开挖 桩头砼浮浆凿除 基坑平整 绑扎系梁钢筋、安装墩身预埋钢筋 报监理检查 支立模板 报监理检查 混凝土浇筑 报监理检查 混凝土养生。2、施工准备每个墩的系梁开挖之前，应根据系梁所处地形位置，做出可行的施工方法，搞好土石方的堆放位置，修好便道，做好基坑周围的排水系统，防止地表水及雨水侵入坑内，确保基坑开挖的顺利进行。 3、施工放样依据放出系梁的纵、横向中线，并在中心线延长方向设置护桩，用砼加固保护，埋深不小于30cm，且位置合适，不受施工扰动。利用系梁设计尺寸及地质情况，放出基坑施工开挖边线，基坑底部各边尺寸应增宽50cm工作面，坡度应按实际开挖地质条件，基坑深度根据现场具体情况确定。4、基坑开挖及处理 （1）基坑开挖 基坑开挖采用人工配合挖掘机施工，岩石部分采用风镐破碎或风枪打眼小排炮松动爆破。基坑开挖方式根据地质情况，基坑有无地下水等，分别采取不同的施工办法。1）基坑无地下水时，土质和强风化岩层采用放坡施工，硬质岩层不放坡，但基坑底各边应增宽50cm工作面，便于施工。2）基坑内有地下水时，地下水位以上部分可采用放坡开挖，地下水位以下部分，若土质坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固基坑开挖，在基坑四周设排水沟汇集水井，采用潜水泵抽排水，保证基坑底处于无水浸泡状态。基坑底各边除排水沟外应增宽50cm工作面，便于施工。3）施工过程中，保证地面排水畅通，不得污染环境。（2）基底处理1）基坑开挖完成，应对桩头浮浆进行凿除处理，桩头的凿除采用风镐破碎，人工清理到设计标高。2）基底检验浇筑系梁混凝土前，对基底进行检查，主要为：基底平面位置、平面尺寸、标高，基底地质是否与设计相符，承载力是否满足设计要求；基底有无积水、杂物、松散土质，是否清洁、平整，自检合格报监理工程师检查，经检验合格后方可立模。5、钢筋加工、制作及安装（1）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格分别堆存、不得混杂，并且应设立识别标志；钢筋应避免锈蚀和污染，宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高50cm并遮盖。（2）钢筋的加工制作1）钢筋调直和清除污锈钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。对成盘及弯曲的钢筋应进行调直，采用冷拉的方法，用卷扬机及钢筋调直机进行，I级钢筋的冷拉率不大于2%。2）钢筋的焊接接头钢筋的接头采用搭接焊、焊接工艺必须符合公路桥涵施工技术规范及公路工程质量检验评定标准的要求。钢筋焊接前，应先进行试焊，合格后才能正式施焊。焊工必须持证上岗。搭接焊采用双面焊，焊缝长度不小于钢筋直径的5d，单面焊的焊缝长度不小于钢筋直径的10d，焊缝宽为0.7d，焊缝深为0.3d，d为钢筋直径。焊接时钢筋端部应预先折向一侧，使两钢筋的轴线一致。焊接时，应该有适当的防风雨设施。3）钢筋的加工、制作钢筋加工制作必须按照施工设计图准确裁定下料，精心加工、弯制。钢筋加工制作在工地进行，集中制作。加工好的钢筋必须按设计编号分别放在平整、干燥的场地上，并用等高的方木垫上，高出地面50cm，挂标识牌。4）钢筋的安装在安装钢筋之前，应对系梁进行放样测量，放出系梁中心线及边线。安装采用现场绑扎，钢筋绑扎前，绘出钢筋的间距线，符合要求后，将钢筋按图纸设计绑扎到位。钢筋的保护层垫块要准确，砼垫块要绑扎牢固。钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。5）钢筋安装完毕，经自检并报监理认可后，方准进入下一道工序施工。6、系梁模板的安装1）系梁模板采用钢模板，由专业厂家定做，采用5厚钢板做面板，严格按设计尺寸弯制成型，桩位处制做成圆形钢模，两块拼装，从系梁联结处切割成圆弧状。在切割、弯制好的钢板四边缘采用1650（厚宽）的钢板条焊接成型，面板竖向按70间距施焊，在边缘钢板上按30间距钻16的螺栓孔，以便拼装联结成整体。在成型的钢模上按3530（长宽）的方格增设8厚的加劲钢板进行加强刚度焊接，使其钢模板在搬运和砼施工时，钢模不变形。2）系梁模板的安装a、墩柱中系梁应先安装底板钢模板，底板钢模平铺于钢管排架上的槽钢上，标高用钢管上的承托螺丝杆调整，放出系梁纵、横向中心线，钢筋绑扎安装好后，再支立侧模板。对系梁底面处于基坑面上时，在处理好基底和绑扎安装钢筋完毕后直接支立侧面钢模板。安装模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。b、安装底板模板时、排架要验算强度、刚度和稳定性。侧模板的安装时，应防止模板移位和凸出；安装在基底面上的侧模板，应在模板外侧设支撑固定，并设拉杆，防止跑模；墩柱中系梁系梁侧模板安装于底模板上时，侧模设置拉杆固定，拉杆采用14圆钢，拉杆布置按纵向70、竖向75的间距，两端拉杆螺丝帽用两个，防止滑丝。浇筑在砼中的拉杆应拔出，则拉杆用16mm的PVC管加套，便于拔出利用。c、模板加固用483.5钢管及扣件套用，纵、横向均用双排钢管，布置按拉杆间距：纵向70、竖向75，以便于与拉杆配套使用。加固一定要牢固，扣件一定要扭紧，杜绝跑模。d、模板安装完毕后，检查其平面位置，顶面标高、节点联系及纵、横向稳定性，并报监理检查合格，方能进入下一道工序。e、模板、排架和拱架安装的允许偏差，应符合设计和规范要求。7、系梁砼的浇筑砼的浇筑采用溜槽、砼输送泵车或砼料斗配吊车将砼送入模内，砼浇筑应连续分层进行，不得中断。振捣采用插入式捣固棒，四周间隔模板10，中间按每30间距进行振捣密实，砼振捣密实的标志为砼不再下沉，无气泡、表面无泛浆为止。施工中应加强观察，防止跑模、漏浆、欠振和漏浆现象的发生。振捣过程中振动棒严禁碰撞模板。8、砼的养护（1）砼养护应派专人负责，并做好养生记录。（2砼浇筑完成终凝后，采用透水土工布覆盖，人工洒水养生，养生时间不少于7天。9、砼强度达到2.5MPa时可拆除侧模板，对墩柱中系梁底模，因跨度大于4米，在砼强度达到设计标准强度的75%以上时，才准拆除。拆除的排架、模板应清理干净，分类妥善存放。11、注意事项施工过程中，施工人