罗茨真空机组操作规程.doc

QJ/JN09.102011罗茨真空机组操作规程1范围1.1本标准规定了罗茨真空机组的操作、使用要求及故障处理办法等内容。1.2本标准适用于本厂JZQW3750-322罗茨真空机组的操作运行。2本标准引用JZQW3750-322型气冷式罗茨往复真空机组使用说明书3操作程序3.1开车前的准备3.1.1接通水源、电源。3.1.2检查所有水路是否畅通。3.1.3检查各油位是否达到要求。3.1.4 检查电机转向是否正确，检查各部件是否有松动。3.1.5 先打开W300泵前集水管的排污阀，排尽机组内残留的积水。3.2开车3.2.1合上电器箱空气开关。3.2.2 打开排气管路上的阀门。3.2.3按下开机按钮，机组自动启动。机组在运转时应平稳，无异常响动。3.2.4各泵在运转过程中，轴封处不允许有漏油现象。3.3 机组启动（功能开关置为手动）3.3.1启动W300按往复真空泵操作规程3.3.2打开机组入口阀门，启动W300泵；当压力达到5104，启动LQ600；当压力达到2.2104时，启动LQ1200；当压力达到7103时，启动LQ3750，直至达到所需压力。3.4 机组启动（功能开关置为自动）3.4.1当机组功能开关置于自动时，电气控制柜控制面板上只有W300泵启动及停止按钮起作用，只需按W300启动按钮。3.5停机（功能开关置为手动）3.5.1先按LQ3750泵停止按钮，再按LQ1200泵停止按钮，接着按LQ600泵停止按钮，最后按W300泵停止按钮；3.5.2关闭排气管路上的阀门。3.5.3关闭冷却水总进水。3.6停机（功能开关置为自动）3.6.1按W300泵停止按钮，机组自动停机。3.6.2关闭排气管路上的阀门。3.6.3关闭冷却水总进水。 4机器工作时的管理和维护4.1半年至少对三级罗茨泵冷凝器和泵头进行清洗一次。4.2润滑4.2.1 油品选择4.2.1.1气冷式罗茨真空泵选用N100真空油（旧标准名称为1#真空油）。4.2.1.2 W300真空泵针式滴油杯，选择粘度N46的润滑油。4.2.1.3 W300真空泵曲轴箱，选择L-CKC 68（冬季低于10）/ L-CKC 100（夏季）润滑油。4.2.1.4真空机组电机选择钠基/锂基润滑脂。4.2.2 油位选择4.2.2.1 3750第一次加油/换油时，油位精确至标准油位的下限（1/2视镜下2mm）。运行三天后，可以跟据情况补油约1升，逐步加至1/2视镜位置，但不超过1/2，防止油起泡过热。4.2.2.2 1200油位加至视镜1/2处。4.2.2.3 600初次加油，油位精确至标准油位的下限（1/2视镜下2mm）。4.2.2.4 W300曲轴箱油位在1/2视镜左右，针式滴油阀每分钟10滴或每小时油杯油位下降0.8mm ，每班定时补油。4.2.3 换油时机4.2.3.1 各型罗茨真空泵前后轴承箱/W300曲轴箱油质出现发黑、乳化（600真空泵除外）、大量起泡时，选择适当时机停机换油。4.2.3.2 3750/1200运行三个月左右，600运行一个月左右，选择适当时机停机更换润滑油，更换时两侧轴承箱同时进行。4.2.3.3 W300运行每11.5个月更换润滑油。4.2.3.4 电机加油量为轴承箱容积的1/22/3。每只轴承半年添加牛油一次，3037KW加20g, 75135KW加30g。4.2.4 正常运行时，3750最高轴承温度65,1200最高温度50，600最高温度50，电机不超过80。4.3机封/阀片4.3.1 W300往复式真空泵活塞阀片每半月更换一次。4.3.2发现机封油杯下油过快，电机侧轴承箱油位过多，首先停止加油，择机放出轴承箱内多余的油，跟据机封泄漏的快慢，决定是否更换机封。4.4 联轴器/皮带4.4.1 联轴器4.4.1.1每次开机前检查弹性块是否完整，电机罩下方是否有弹性块磨屑。4.4.1.2开机前用刀片或锯条检查对中情况，每隔半年左右用百分表检查对中情况，看是否与原安装时数据一致。如不一致应重新校验，并紧固螺栓。4.4.2 皮带轮4.4.2.1主动轮与从动轮在同一平面内。当不在一平面内，但两平面平行时，错位保持在1.5 mm以内。4.4.2.2主动轮与从动轮在同一平面内。当不在一平面内，但两平面相切时，两皮带轴向中心线偏差不超过1.4mm。4.4.2.3停机时对三角带外观作检查，无破裂、剥皮、油污。平时工作时打滑、跑偏、抖动过大的做调整。4.5 齿轮箱/轴承4.5.1 每三个月检查罗茨真空泵轴承/齿轮状态一次。方法：4.5.1.1断电后，用平口螺丝刀插入联轴器缝隙，左右摇晃或用手用力上下抬起放下,检查轴承是否因磨损而产生过大间隙。4.5.1.2用手慢慢盘动联轴器，感觉齿轮传动是否均匀，有无顿涩感。发生停顿卡涩时，打开齿轮箱大盖，检查齿轮表面有无缺陷，并清洗内表面。4.5.2每次停机对W300曲轴箱的曲轴、轴瓦、螺栓进行盘车检查。5检修周期5.1 各型罗茨真空泵齿轮维修或新机运行200小时左右，选择适当的时机更换齿轮侧润滑油。5.2 90KW电机半年加润滑脂一次，每次30g；37KW/30KW电机半年加润滑油一次，每次20g；无牛油嘴的电机，运行二年，更换轴承并加润滑脂后运行。5.3 每年用百分表对罗茨真空泵轴线检查一次，X-Y面0.2mm，Y-Z面0.15mm以内，每次检查数据作记录。5.4 每半年检查一次皮带轮的轴线。5.5 每年大修打开罗茨真空泵齿轮箱大盖,检查齿轮外表面,有无断齿、缺齿，并用柴油清洁内表面，晾干后安装。5.6 每半月更换W300进排气阀片，每年大修更换每台W300进排气阀片、活塞环、轴承与轴瓦。5.7 各型气冷式罗茨真空机组，运行一年后，更换全部机封。更换后的机封表面研磨后继续使用。5.8 冷凝器检查5.8.1每年大修时对每台冷凝器进行试漏。方法：拆除每个机组三台冷凝器一侧封头，关闭冷却水总排水阀门，打开进水阀用水试压三小时。5.8.2每年大修时检查冷凝器的结垢情况。方法：选择一期和二期3750、1200、600真空泵各一台，打开冷凝器出水联接法兰，检查管道内部是否结垢。发现结垢后，用药剂对所有冷凝器进行除垢清洗。药剂采用510%的盐酸加缓蚀剂0.2%的乌洛托品，用临时泵强制循环冲洗0.51.5小时(具体视结垢情况决定清洗时间)，当清洗液pH值降至5时，进行中和后排放，进入工业循环水系统。5.9 每年对W300出口缓冲罐DN45排污阀结炭情况作检查,检查阀门是否堵塞。5.10每年对W300排污总管结炭情况作检查（制作总管法兰检查口，拆除盲板后检查）。6异常现象处理方法（见表1）表1 异常现象及处理方法故 障 现 象故 障 原 因解 决 方 法单泵电流偏高或超载1、 电动机故障；2、 投料量过大；3、 入口管路泄漏严重；4、 放冷凝大管路泄漏；5、 泵体内结垢严重；1、 检修或更换电动机；2、 减少投料量；3、 检查相关管路，消除泄漏；4、 清洗泵腔，消除污垢；真空度偏低或抽气量不足1、 罗茨转子之间间隙变动；2、 往复式真空泵故障；3、 抽料量过大；4、 管路汇漏严重；1、 调整两罗茨转子之间的间隙；2、 修理往复式真空泵；3、 减少投料量；4、 检查相关管路，消除泄漏；泵内有杂音或者说泵体振动严重1、 泵联轴器同轴度未达到要求；2、 泵基础不稳定；3、 泵过载；4、 泵内有硬质杂质；5、 泵轴承腐蚀或磨损；1、 调整泵联轴同轴度；2、 稳定泵的基础；3、 查泵的过载原因；4、 清洗泵腔，消除杂质；5、 更换轴承及易损件；轴端渗漏1、 泵油衬磨损；2、 泵油封老化或磨损1、 更换轴衬；2、 更换油封泵体温度过度1、 冷却水流量不足；2、 进口气体的温度偏高；3、 轴承或齿轮工作不正常1、 保证冷却水流量；2、 降低进口气体温度；3、 高整轴承径向游隙或调整齿轮啮合状况。指示灯亮、报警，并且该过载自动停车过载、过流疏通气路，减少漏气；按“警铃解除”按钮，然后使热断电器动作或过流电器复位，重新启动该泵。当出现未过载而自动停车，则通知电工检查电器，排除故障。指示灯亮、报警，并且该故障泵及所有前级泵均自动停车超温首先检查温度是否超温，超温则降低泵的电机负荷，降低该泵出口气体温度。按“解除警铃”按钮：使该机组所有的泵停车，然后重新启动该系统。如温度正常，则通知电仪管理人员查找原因。排除故障。7注意事项7.1 开停机必须事先与粗酯岗位联系。7.2 开车前必须把放空口排气阀门打开，以免因气阻过大烧坏电机。7.3 每班必须排放贮水罐内的水，消除泵内积水，维持气流畅通。并对水pH值进行检测，当pH6小时，必通知车间，并停机检查，排除故障。定期排放往复泵出口弯头下污水，开泵前必须排空往复泵弯头下污水。7.4 注意确保泵内合适的油位，不得过少或过多，加油及换油必须做好