DOOHE-255A说明书.doc

青岛东和科技股份有限公司 使用说明书 1 目目 录录 前前 言言 2 第第一一章章 机器主要技术参数机器主要技术参数 3 第第二二章章 系统的简单操作系统的简单操作 4 一 开机回参考点 4 二 程序的复制 6 三 自动加工 7 四 停止 中断零件程序 8 五 在指定位置加工 9 六 M T 功能与 K 按键 10 第第三三章章 机器概述机器概述 11 3 1 机器的特点和用途机器的特点和用途 11 3 2 机器工作原理机器工作原理 12 3 2 1 主传动系统 12 3 2 2 转盘选模系统 12 3 2 3 进给系统 13 3 3 主要传动部件说明主要传动部件说明 14 3 3 1 床身部件 14 3 3 2 主传动部件 14 3 3 3 转盘部件 16 3 3 4 进给部件 17 3 3 5 润滑系统 18 3 3 6 气动系统 19 第第四四章章 模具和模座模具和模座 21 4 1 座的分类座的分类 21 4 2 结构结构 22 4 3 模具选择模具选择 24 4 4 模具安装与维护模具安装与维护 25 第第五五章章 安装与调试安装与调试 26 5 1 准备工作准备工作 26 5 2 开箱检验开箱检验 26 5 3 安装与调试安装与调试 27 第第六六章章 维护与保养维护与保养 28 6 1 维护与保养维护与保养 28 6 2 操作安全操作安全 29 青岛东和科技股份有限公司 使用说明书 2 前前 言言 感谢您选购 DOOHE 255A 在操作机器之前 请认真阅读本说明书 了解该机的原理 结构 性能 操作 维修及安全等方面的基本知识 掌握正确的操作规程 并具 备在紧急情况下处理故障的能力 确保人员和机器的安全 操作人员应具有机械 电气及计算机方面的知识 在经过专门的 技术培训后 方能上岗 操作人员应严格按使用说明书和操作规程正 确地操作使用 并严禁超规格使用设备 非操作人员不得擅自启动和 操作机床 本说明书及全部随机文件仅限于购买该机的用户使用 未经许可 用户不得以任何方式对外提供 否则您将要承担由此引起的一切后果 责任 青岛东和科技股份有限公司 使用说明书 3 第一章第一章 机器主要技术参数机器主要技术参数 机器型号DOOHE 255A 公称压力25N 最大冲孔直径 88 9mm 最大工件尺寸 1250 2500 最大工件厚度4mm 冲孔精度 0 1 mm X Y 轴最大移动速度50 50 m min 控制轴数三轴 X Y W 重复定位精度 0 1mm 滑块最高行程次数机械冲 300 r p m 转塔回转速度30 r p m 转塔模位数16 主电机功率机械冲 7 5 Kw 电源7A AC 3 相 380V 压力0 6 Mpa 气源 耗量0 1 m3 min 外形尺寸 长 x 宽 x 高 见机器标牌 青岛东和科技股份有限公司 使用说明书 4 第二章第二章 系统的简单操作系统的简单操作 一 开机回参考点 一 开机回参考点 操作步骤 1 接通数控系统和机床的电源 数控系统引导启动后 显示为 加工 操作区的 Ref Point 窗口 图 图 2 12 1 符号显示在屏幕上表示轴未返回参考点 2 单个轴回参考点 按下相应的轴方向键使轴运行至参考点 一旦轴返回 参考点则在轴旁边显示符号 3 多轴回参考点 按下操作模式 回参考点 然后再按键 就可心执行多轴一块回参考点了 一旦所有轴返回参考点则在各轴的旁边显 青岛东和科技股份有限公司 使用说明书 5 示符号 图 图 2 22 2 符号显示在屏幕上表示轴已完成返回参考点 注意注意 如果轴没有返回参考点 则参考点符号如果轴没有返回参考点 则参考点符号 显示在显示在 加工加工 操作区操作区 的任何操作窗口中 的任何操作窗口中 如果轴已经返回参考点 则符号如果轴已经返回参考点 则符号 仅显示在仅显示在 Ref Ref Point Point 窗口中 窗口中 青岛东和科技股份有限公司 使用说明书 6 二 程序的复制 二 程序的复制 1 首先把U盘插入到USB接口 按键进入程序管理操作区 然后再按 USB 如下图 2 3 找到你所要复制的文件如果文件名是12345 按复制 2 按NC如图 2 4 按粘贴 图 图 2 32 3 图 图 2 42 4 青岛东和科技股份有限公司 使用说明书 7 三 自动加工 三 自动加工 操作步骤 1 按下键以进入 程序管理 操作区 图 图 2 52 5 2 通过 NC 缺省选择 RS232 或者 USB 软键进入相应的目录 3 请将光标条定位到所需的程序上并按下 执行 对于 USB OEM 文 件和用户文件 按下 外部执行 按下按键后 系统自动进入 加工操作 操作区的 Auto 模式 4 按下来开始程序的自动加工 青岛东和科技股份有限公司 使用说明书 8 图 图 2 62 6 5 如需要 可以通过按下 程序控制 来规定程序的执行方式 四 四 停止停止 中断零件程序中断零件程序 程序中止 1 按下来中止执行零件程序 2 按下可从中止点开始继续运行 青岛东和科技股份有限公司 使用说明书 9 五 在指定位置处加工 五 在指定位置处加工 在指定位置处开始加工的操作步骤如下 1 在 加工操作 操作区中 选择模式 程序段搜索 2 按下 程序段搜索 打开 程序段搜索 窗口 3 使用光标键高亮显示所需起始点 不带计算 4 按下 不带计算 图 图 2 72 7 5 按下 MCP 上的运行程序 产生报警 010208 提示确认是否要继续 循环启动 青岛东和科技股份有限公司 使用说明书 10 六 六 M TM T 功能与功能与 K K 按键按键 1 M T 功能 在操作模式 MDA 下输入相应的 M T 代码 按下键就能执行相 应的 M T 功能 M18 夹钳夹紧 M19 夹钳松开 M20 转盘定位销进 M21 转盘定位销出 M25 重定位气缸下 M26 重定位气缸上 Tn T 表示刀具代码 n 表示相对应的模具工位 3 K 按键 面板上 K11 重定位气缸上 下 K12 夹钳夹紧 松开 K4 手攀 K8 程序模拟 青岛东和科技股份有限公司 使用说明书 11 第三章第三章 机器概述机器概述 3 1 机器的特点和用途机器的特点和用途 DOOHE 255A 一种高精度 高效率的板材冲压加工设备 其结构设计先进合理 技术参数及性能优越 采用国际一流的数控系统 机械动力系统及丝杠导轨等配 套产品 加工部件品质精良 整机性能可靠 具有模具类型齐全的自动选模系统 及快速伺服送料系统 配有齐全的冲压专用功能及自动编程软件 可选 并 具有完善的自动检测 保护和自诊断功能 本机床可完成多种工艺的板材加工 如各种形状 尺寸及间距的孔的单冲 较大圆孔 方孔 腰形孔及其它曲线轮廓的步冲 以及百叶窗 浅拉伸 压印 翻边及备用孔等加工 本机采用机械主传动系统 转盘上有 16 供用户配置不同规格的模具 此外 该机还具有灵活性高 模具调试时间短 自动化程度高以及可加工板 材的尺寸大等优点 该机特别适用于多品种 小批量的板材加工行业 如电器开关 电子仪表 计算机 家电及轻工等 青岛东和科技股份有限公司 使用说明书 12 3 2 机器工作原理机器工作原理 本机传动原理见图 3 1 机器主要由四大部份组成 它们是主传动系统 转盘选模系统 进给系统及电器控制系统 图 3 1 1 电器柜 2 转盘定位销气缸 3 转盘定位气缸座 4 上转盘 5 链轮 6 打击头 7 夹钳 8 夹 钳气缸 9 溜板 10 同步带 11 同步轮 12 X 电机 13 下转盘 14 主电机 15 凸轮控制器 3 2 13 2 1 主传动系统主传动系统 机械主传动系统采用一级皮带传动 它带动偏心轴 连杆 滑块来冲压零件 在偏 心轴径一边有 4 个感应开关 其作用是检测偏心轴上下死点的位置及控制步冲时的送进 时间 主传动系统是由电动机 通过皮带轮带动飞轮转动 再通过偏心轴 连杆 滑块 离合器带动冲头冲压工作 液压主传动系统是由滑块及高速冲压液压系统等组成 液压系统包括液压站 液压 缸 控制单元及上下死点位置控制机构组成 液压缸带动冲头上下运动冲压工件 冲压有两种方式 单次冲压和步冲方式 步冲方式是用小冲模冲出大的圆孔 方孔 和异形孔等 板件冲孔后的料芯由床身后面的排料口排出 青岛东和科技股份有限公司 使用说明书 13 3 2 23 2 2 转盘选模系统转盘选模系统 转盘选模系统用来选择模具 它由减速器和转盘两部分组成 其传动系统为交流伺 服电机通过弹性联轴器及减速器由链传动带动上 下转盘同步转动 主动链轮与轴之间 通过胀套连接 上下转盘 安装在主机的喉口内 它是机床的模具库 其上可安装模具 其中可配 16 模具的上模部分安装在上转盘的模孔内 与模孔中的导向键配合 冲压时上模在模 孔内上下滑动 下模安装在下转盘的模座中 转盘由伺服电机驱动并由转盘定位销定位 保证上下模具的对中 工作时 通过编程 用 T 代码 等选择任意一套模具 选定之后用转盘定位销将转盘 固定然后进行冲孔加工 3 2 33 2 3 进给系统进给系统 进给系统由 X Y 轴进给系统 夹钳和 X 轴原点定位器组成 X 方向上进给移动由 交流伺服机直接带动 X 轴滚珠丝杠转动 通过连接在丝杠螺母上的溜板 带动夹紧在夹钳 上的板件在 X 方向移动并定位 Y 轴传动方式和 X 轴相同 X 轴原点定位销是板件在 X 方向的原点定位基准 原点销位于进给工作台的左边 以它来确定 X 轴的参考点 上料的时候 按下定位销按钮 气缸把原点销抬起 这时夹钳口是张开的 钢板就紧靠 在夹钳口的定位面和原点销的定位面 从而确定钢板在工作台上的原始位置 当夹钳把 钢板夹紧以后 钢板就定位好了 这时再由气缸带动原点销落下 在整个工作中 原点 销都处在原始位置 即落下 状态 如果在工作过程中由于某种原因原点销没有落下或 抬起来了 X Y 轴都不能移动 只有把原点销落下后才能重起动 再定位 再定位的作用就是机器进行再定位时 把钢板紧紧的压紧在工作台上 夹钳自动移动时 保证钢板固定不动 当钢板在 X 轴方向的长度超过了 X 轴行程时 超过的部分必须经过再定位才能完成冲孔 这项功能扩大了机器在 X 轴方向的加工范围 再定位只能在 X 轴 青岛东和科技股份有限公司 使用说明书 14 3 3 主要传动部件说明主要传动部件说明 3 3 13 3 1 床身部件床身部件 床身为一开式床身 其上装有主传动机构 转盘部件 X Y 轴进给机构 气路和 润滑系统 再定位气缸等 床身上的气路 润滑和电路 要注意爱护 不要撞坏 再定 位气缸主要用于加工长度方向尺寸大于 1500mm 板件的场合 3 3 23 3 2 主传动部件主传动部件 A 机械冲机械冲 主传动部件由主电机 皮带传动 曲柄连杆 滑块 离合器组成 通过一级皮带传 动减速 使冲压次数达到 300 次 分 冲压有两种方式 单次冲压和步冲 步冲方式是用小冲模冲出大的圆孔 方孔和异 形孔等 在步冲时冲头跟随曲柄连杆一起动作 单次冲压时 冲头通过离合器选择性的 跟随曲柄连杆动作 主传动部件结构图如图 3 3 所示 其工作过程 主电机 7 带动小皮带轮 8 旋转 小皮带轮 8 通过皮带带动飞轮 9 旋转 飞轮与曲轴连接 通过曲柄滑块机构 将飞轮 9 的旋转运动转换成滑块 11 的往复 直线运动 曲柄滑块机构包括 曲轴 2 连杆 6 滑块 11 进行单次冲压还是步 冲 取决于滑柱 13i 的运动状态 滑块 11 与滑柱 13i 之间的装置是离合器 13 通过离合器对滑柱 13i 的运动状态进行控制 下面对离合器的工作过程进行 详细说明 离合器为垫块式 打击块 13a 与滑块 11 连接 打击块 13a 随着滑块 11 作往复运动 打击块 13a 的齿部在垫块 13b 的齿隙中运动 进行单次冲压 时 打击块 13a 向上运动 在打击块 13a 的齿部离开垫块 13b 的齿隙的一瞬间 推力柱塞 13h 开始推动垫块 13b 使垫块 13b 的齿部与打击块 13a 的齿部相 对 这时 打击块 13a 就会推着垫块 13b 复位垫板 13d 柱塞 13e 滑柱 13i 向下运动 一直运动到下死点 滑柱 13i 下面连接着冲头 冲头打击模具 对板材进行加工 然后 打击块 13a 在滑块 11 的带动下向上运动 垫块 13b 复位垫板 13d 受到柱塞 13e 的推动向上运动 滑柱 13i 与复位垫板 13d 连 接 也一起向上运动 在打击块 13a 与垫块 13b 的齿面相分离的瞬间 推力柱塞 13h 开始推动垫块 13b 使垫块 13b 的齿部与打击块 13a 的齿隙相对 垫块 青岛东和科技股份有限公司 使用说明书 15 13b 回到最开始的位置 一次单次冲压完成 进行下一次单次冲压时 重复上面的动 作 同时上面所叙述的动作过程 也是开始步冲和结束步冲时的动作过程 步冲过程中 打击块 13a 与垫块 13b 的齿部相对 本垫块离合器属于免维护离合器 但需要离合器内保持良好的润滑 因此每班都必 须加注润滑油 1 床身床身 2 偏心轴偏心轴 3 感应开关感应开关 4 轴承盖轴承盖 5 轴承轴承 6 连杆连杆 7 主电机主电机 8 小皮带轮小皮带轮 9 飞轮飞轮 10 销销 轴轴 11 滑块滑块 12 导套导套 13 离合器离合器 13a 打击块打击块 13b 垫块垫块 13c 安装座安装座 13d 复位垫板复位垫板 13e 柱塞柱塞 13f 柱塞缸体柱塞缸体 13g 气缸端盖气缸端盖 13h 推力柱塞推力柱塞 13i 滑柱滑柱 图图 3 3 机械冲主传动部件机械冲主传动部件 青岛东和科技股份有限公司 使用说明书 16 3 3 33 3 3 转盘部件转盘部件 转盘部件由驱动装置和转盘 见图 3 4 两部分组成 用以选择模具 转盘驱动部 分安装在一个箱体上并固定于喉口后部机身内或者床身侧 交流伺服电机通过弹性联轴 器及齿轮减速器驱动上下主动链轮 经过链条带动转盘旋转 主动链轮与轴之间通过胀 套连接 为张紧链条 在减速器架的前端设有张紧螺钉 用来调节链条的松紧 上 下链 条应张紧适度 上下转盘由圆锥滚子轴承支承 安装在主机的喉口内 它是机床的模具库 其上 可安装 32 套模具 模具的上模部分安装在上转盘的模孔内 由弹簧与托架支承 模孔 内安装有导向键 与模具导套的键槽配合 冲压时上模在模孔内上下滑动 下模安装在 下转盘的模座中 在转盘周围分布着与模孔对应的锥孔 定位销由气缸推动通过插入这些锥孔来确 定转盘的位置并保证上下模具的对中 1 上转盘定位销气缸上转盘定位销气缸 2 锥销锥销 3 锥销套锥销套 4 转盘轴承转盘轴承 5 上转盘轴上转盘轴 6 转盘链轮转盘链轮 上上 7 上转盘上转盘 8 下转盘轴下转盘轴 9 转盘链轮转盘链轮 下下 10 下转盘下转盘 图图 3 4 转转 盘盘 部部 件件 青岛东和科技股份有限公司 使用说明书 17 在使用过程中 当由于意外原因使上 下转盘错位时 应按照如下步骤操作 1 进行转盘回参考点操作 转盘停止后 转盘定位销可能一个或两个都不能正 确插入销孔 如果上转盘定位销能插入 则不进行第 2 步 2 在减速箱驱动电机的联轴器上和电机座上做好相对位置标志 画线 然后松 开联轴器和减速箱的连接 3 手动插销气缸控制气阀 使插销退回 4 松开下转盘驱动小链轮胀套 转动下转盘和上转盘对齐 然后再琐紧胀套 5 转动转盘至零点模位使用手动气阀插入插销 6 使电机联轴器保持在标志位置 重新锁紧联轴器和减速箱轴的胀套 用户不应随意拆卸转盘 3 3 43 3 4 进给部件进给部件 进给部件的用途是将夹在夹钳上的板件 在 轴方向上按指令值作快速移动并定位 以便冲孔 它由 进给机构 夹钳和 轴原点定位装置组成 1 轴进给 轴进给传动 见图 3 5 由伺服电机通过用胀套连接的弹性联轴器直接和滚珠丝 杠联接 再通过滑板 使夹紧工件的夹钳在 X 方向移动并定位 夹钳间距离根据板件大小 进行调整 调好后用手柄紧固在滑板的燕尾上 导轨架下面装有检测开关 对夹钳进行 安全保护 当夹钳进入安全区时 冲头不能冲压 1 X 轴电机轴电机 2 联轴器联轴器 3 电机支座电机支座 4 轴承座轴承座 5 滚珠丝杠滚珠丝杠 6 丝杠支座丝杠支座 图图 3 5 X 轴进给部件轴进给部件 青岛东和科技股份有限公司 使用说明书 18 2 Y 轴进给 Y 轴的进给传动 见图 3 6 其原理和 X 轴相同 3 夹钳和 X 轴原点定位装置 X 轴原点定位销是板件在 X 方向的原点定位基准 原点销位于进给工作台的左边 以它来确定 X 轴的参考点 上料的时候 按下定位销按钮 气缸把原点销抬起 这时夹钳口是张开的 钢板就紧靠 在夹钳口的定位面和原点销的定位面 从而确定钢板在工作台上的原始位置 当夹钳把 钢板夹紧以后 钢板就定位好了 这时再由气缸带动原点销落下 在整个工作中 原点 销都处在原始位置 即落下 状态 如果在工作过程中由于某种原因原点销没有落下或 抬起来了 X Y 轴都不能移动 只有把原点销落下后才能重起动 再定位 再定位的作用就是机器进行再定位时 把钢板紧紧的压紧在工作台上 夹钳自动移 动时 保证钢板固定不动 当钢板在 X 轴方向的长度超过了 X 轴行程时 超过的部分必须经过再定位才能完成冲孔 这项功能扩大了机器在 X 轴方向的加工范围 再定位只能在 X 轴 3 3 53 3 5 润滑系统润滑系统 本机润滑点的分布及润滑要求所示 在机器使用过程中 应严格按照图示规定 图 3 7 的各润滑点的润滑方式 润滑油 种类及间隔时间进行润滑 润滑油冬天为 32 号机油 夏天为 46 号机油 润滑脂为钙基 润滑脂 在使用集中润滑系统时加注 00 或 000 号润滑脂 序号序号 部位部位周期周期润滑油润滑油点数点数 1减速箱轴承每班 集中 润滑脂8 2小链轮轴承每月润滑脂2 3链条每月润滑脂2 4转盘轴承每班 集中 润滑脂2 5模具及支架每班46 机油每个模具 6转模每班 集中 润滑脂8 7夹钳铰轴每月46 机油2 8X 轴滑块每班润滑脂3 9X 轴丝杠每班润滑脂1 10X 轴轴承每班润滑脂2 11Y 轴滑块每班润滑脂4 12Y 轴丝杠每班润滑脂1 13Y 轴轴承每班 集中 润滑脂2 14机械冲离合器 液 压冲无 每班46 机油1 15转盘定位销每班 集中 润滑脂2 图图 3 7 润滑系统润滑系统 青岛东和科技股份有限公司 使用说明书 19 3 3 63 3 6 气动系统气动系统 气动系统用来控制转盘锥销 再定位气缸 转模结合气缸以及夹钳的动作 其原理 参看图 3 8 气动系统使用的空气应是清洁 干燥的压缩空气 气源经过过滤和分离油 水后 进入气动管路 管路工作压力为 0 5 兆帕 低于 0 45 兆帕时 机器发出报警 气路中的分水滤气器须经常观察并及时排水 分水滤气器中的滤芯应保持清洁 定期 予以清洗 减压阀调定压力为 0 5MPa 压力继电器的动作压力调定在 0 4MPa 气路中装有油雾器 油雾器的喷油量应调整在每分钟 3 5 滴 油雾器中灌注的油 应该清洁 其油质为 1 号透平油 图图 3 8 机械冲气动原理图机械冲气动原理图 液压冲去除上图中最下端标有畜能器的分支 青岛东和科技股份有限公司 使用说明书 20 第四章第四章 模具和模座模具和模座 模具和模座安装在上 下转盘上 非圆模具的安装 要特别注意键槽方向 确保上 下模具安装方向一致 本机提供 4 种规格共 16 具和模座 根据用户要求 可提供专用模 具及模座 如百叶窗 拉伸孔 备用孔等模具和模座 4 1 模座的分类模座的分类 本机可根据机型选配A B C D 四种类型共 16 型模具 模座及其对应 模具的规格 冲孔尺寸及数量见下表 模模座座类类别别型型 A AB BC CD D 模具规格 1 2 1 1 4 2 3 1 4 最大冲孔直 径 mm 3 0 12 7 12 8 31 7 31 8 50 8 50 9 88 9 模座数量 12721 图图 1 10 0 模模具具分分布布图图 1 16 6 青岛东和科技股份有限公司 使用说明书 21 4 2 结构结构 模具和模座有两种结构型式 1 A B 型 见图 11 该类模具的上模可直接从导套中抽出 下模安装 于模座的模板中并由销钉定位 模板与垫板之间通过销钉定位 螺钉压紧 换模 时 上模部分直接插入转盘模孔 下模在松开螺钉取出上模板后更换 模具刃磨 多次后 上下模高度需要补偿 以保证合适的入模量 1 1 5mm 上模高 度是通过旋转其顶部带螺纹的压盖来调节 压盖上的小螺孔是用来拧入螺钉顶开 其下锁紧盘的 下模是通过加入垫片的方式来调节高度 2 C D 型 见图 12 该类模具的上模与模柄由螺钉连接 其间加入垫 片可调节上模高度 导套与卸料板也是分开的 通过锁紧件连接 下模由下盖板 上的顶丝顶紧在垫板上 松开顶丝 卸下盖板 就可取出下模 1 1 压盖压盖 2 2 弹簧弹簧 3 3 凸模凸模 4 4 板板 5 5 导套导套 6 6 模板模板 7 7 下模座下模座 8 8 顶丝顶丝 9 9 凹模凹模 10 10 键键 图图 1111 A A B B 工位模具工位模具 青岛东和科技股份有限公司 使用说明书 22 1 1 压盖压盖 2 2 模柄模柄 3 3 导套导套 4 4 键键 5 5 凸模凸模 6 6 键键 7 7 下模座下模座 8 8 下模下模 9 9 盖板盖板 10 10 卸料盘卸料盘 11 11 碟簧碟簧 图 12 C D 模具 青岛东和科技股份有限公司 使用说明书 23 4 3 模具选择模具选择 模具选择的因素较多 与被加工板件的孔形 尺寸 厚度 工艺流程 现有 模具规格及批量等有关 合理地选用模具 应注意以下几点 1 板料的冲裁力不得超出机床的公称压力 已知孔的冲裁力按下列公式计算 冲裁力 吨 孔的周长 mm 板料厚度 mm 材料剪切强度 Kgf mm2 1 3 1000 材料剪切强度系数可由设计手册中查得 Q235A 钢板为 35Kgf mm2 1 3 是一个系数 考虑材料不均匀及模具磨钝而得 2 模具的间隙 双面 根据板件的厚度和材料来确定 在设计或选用模具 时请参照下表 板 厚材 料 mm 碳 钢铝不 锈 钢 0 8 1 60 2 0 30 2 0 30 2 0 35 1 6 2 30 3 0 40 3 0 40 4 0 5 2 3 3 20 4 0 60 4 0 50 5 0 7 3 2 4 50 6 0 90 5 0 7 0 7 1 2 4 5 6 00 9 1 20 7 0 9 3 圆模步冲时宜选用直径为8 20 mm 的 且步距不得小于板厚 小于 8 mm 的会使模具寿命降低 尽量少用 4 选用中心孔模具试冲 可验证加工程序或作为后续加工的基准点 5 对于拉深成型模具 冲头行程需要精确调整 因为拉深模具下模高于普 通模具 所以当转盘上装有浅拉深模具时禁止使用该模位相邻的模具 否则浅 拉深模具下模会合板料相抗 从而引起板料变形 6 通过优化编程来提高模具利用率 尽量减少模具的种类和冲压次数 青岛东和科技股份有限公司 使用说明书 24 4 4 模具安装与维护模具安装与维护 1 安装模具时 务必保证上下模的尺寸与方位一致 尤其是异形模 否则 会造成模具的损坏 2 应对模具各滑动面等加稀油润滑 3 安装上模时应扶正模具轻轻装入 严禁硬砸 严禁突然下落 严禁碰伤导向键 上模一定要安装到位 以免转盘旋转中模具碰撞滑块 4 安装下模时严禁不对中硬砸 下模板的螺钉及顶丝要拧紧 防止冲压中松动 而啃模 5 模具刃口用钝后要及时刃磨 一般每次刃磨量应控制在0 1 0 2 mm 对于上模来讲刃口部位 淬硬层 允许刃磨厚度为5mm 下模刃口允许刃磨 厚度 2mm 青岛东和科技股份有限公司 使用说明书 25 第五章第五章 安装与调试安装与调试 5 1 准备工作准备工作 一 工具及材料 1 润滑油及润滑脂 5 水平仪 2 清洁用棉纱 6 百分表及表座 3 千斤顶 7 游标卡尺 4 机床安装用工具 8 成套内六角工具 二 地基 用户应按照提供的图纸制作地基 地基应浇灌在坚实的土壤上 并保证其强度和 承载性能 混凝土面应找平 地脚螺钉间距要准确 地基周围最好为水磨石地面 三 气源 最好配置专用的空气压缩机 其容量要能满足机床用气量的要求 若不能单独配 置空压机 应保证管路压力稳定于 0 6 MPa 四 电源 电压 三相四线 交流 380 V 频率 50 Hz 功率 12 KVA 保证电源箱接地电阻不大于 100 5 2 开箱检验开箱检验 该机分以下部分包装 1 主机 2 工作台 3 数控柜 6 附件箱等 开箱后 对照装箱单清点所有设备和元件的数量和状态 如有任何损坏 丢 失等 请立即联系 在运输 起吊和开箱时要注意防震 小心轻放 青岛东和科技股份有限公司 使用说明书 26 5 3 安装与调试安装与调试 一 本机为数控精密机床 应安装在清洁 干燥 无震动和高频境里干扰的环境 里 二 用户负责机床的就位与安装 三 吊车的起吊力要大于 10 吨 所用钢丝绳应符合 GB1102 74 标准 四 机床在吊装过程中应尽量贴近地面 行车应严格按照有关规定进行操作 吊 装钢丝绳的夹角应小于 60 五 机床安装完毕 有我方负责全面的调试与培训工作 直至用户验收通过 青岛东和科技股份有限公司 使用说明书 27 第六章第六章 维护与保养维护与保养 6 1 维护与保养维护与保养 该机为数控高精度设备 使用前应认真阅读使用说明书 了解其机械工作原 理 电气控制原理以及数控系统 伺服驱动和编程等知识 掌握 正确的操作 规程 为保证机器的正常运转 延长其使用寿命 应进行以下常规的保养和维护 一 做好开机前的准备工作 1 检查确认机器处于停机正常状态 2 擦净机器工作面特别是丝杠 导轨和模具工作表面的灰尘和污物 3 对模具各滑动部位加油润滑 4 清理下模座上表面及废料箱里的废料 5 保证机器周围及工作台上不得有防碍其运行的物品 6 定期排放气源滤清器中的水分 保证油雾器油杯中的油量符合要求 二 严格按规程操作 出现报警时 要查明原因 排除故障后方可继续操作 三 加工的板料要符合要求 板面应清洁无油污 锈斑 平整无翘曲 板厚 与模具间隙相适应 四 送进速度要与板料大小相适应 就钢板重量而言板 20kg 以下的 可以用 50 速度 20 30kg 的可以用 40 速度 30