内装施工组织设计.doc

第一章 总体概述一、工程概况1、工程名称：2、建设地点：3、工期目标：4、质量标准：5、承包方式：6、建筑面积：7、招标范围：二、本工程施工的技术规范1、室内装修材料-溶剂型木器材涂料中有害物质限量（GB18681-2001）2、室内装修材料-内墙涂料中有害物质限量（GB18680-2001）3、室内装修材料-胶粘剂中有害物质限量（GB18683-2001）4、地毯、地毯衬垫及地毯胶粘剂中有害物质限量（GB18587-2001）5、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）6、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）7、木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2002）8、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）9、民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）10、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）11、建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-2002）12、建筑工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）三、施工总体设想及方案为保证本工程在施工中有组织、有部署，自始自终的有条不紊，我们将专门组建本工程项目经理部，负责本工程的施工技术、施工质量、进度控制、材料采购、安全生产与文明施工等具体管理工作，公司领导及技术负责人通过网络技术时刻了解现场情况进行监督，并协助项目部在施工过程中的协调工作。根据本标段工程特点及招标文件的要求，做好各分项工程间的配合，是本工程的关键。本工程施工中要统筹协调各分部、分项工程的施工，合理划分流水段，安排好各工种的流水施工，在确保质量前提下，满足进度控制，满足业主的要求。根据本工程的特点，我们将采用项目施工的方法，为了确保工程质量与工期目标的实现，我们将从以下几个方面考虑本工程的施工总体部署：（一）、本工程室内装饰工程的施工顺序，应符合以下原则：1、抹绘、饰面、吊顶，应待管线铺设完工后进行。2、有抹灰基层的饰面工程、吊顶工程，应在抹灰工程完工后进行。3、油漆工程应在顶棚、墙面、门窗的涂料和刷浆完工后进行。4、吊顶、隔断应在湿作业完工后进行。5、总的施工顺序是“先湿作业，后干作业”，“先墙面，后地面”，“先管线，后饰面”。（二）、正确划分施工区域根据本工程的施工特点和要求，依据招标文件的划分，我们将工程划分为若干各施工区域，按照施工工艺要求分区域、分楼层交叉立体施工，在施工中重点把握的部位为：天棚、地面、墙面，按照“先上面后下面施工”，“先天棚后地面施工”，“先粗装饰后精装饰施工”，“水电配套与装饰工程同时进行施工”，在各分区域向公共区域渗透、局部带动全部的施工原则及方针。确保工程施工进度及质量。第二章 施工现场平面布置图一、施工临时设施平面布置计划装饰工程施工临时设施较土建工程的临时施工规模小，灵活性大，一般可随工程施工进行调整和迁移。但开工之初尽量合理的临设布置，可以减少施工过程中的间歇，减少二次搬运。施工现场分为生产区、办公区、库房区、交通区、材料堆放区、加工区。二、现场各区布置说明：生产区：确定出入口、封闭口、悬挂指示牌、设置安全设施和安全标识；运输通道：根据施工现场情况和施工内容及计划确定运输通道和垂直运输方式，满足物资和人员流动；仓库区：针对施工项目材料品种多，价值差异的，使用阶段性强的特点，以及本工程区段划分的情况，按以下方式进行仓库设置：A、 室外临时堆料场：用于放置不易受环境气候影响的材料，如各种石材、钢构件、铸件、型材；B、 室内临时堆放材料场：用于易受环境气候影响，价格较底的材料、设备等。如石材、水泥、砂石、木材等；C、 石材堆放区下垫木方：水泥堆放区下垫木方及防潮布砂石堆放区区三面砌砖600高；金属材料堆放区周围挂警示栏；夹板存放区下置构架和防潮布；型材堆放应在平整的地面上。D、 中心仓库，用于放置较贵重的饰面材料，五金材料、机具设备、电气元器件等。E、 油漆、胶剂等易燃品，设单独专库，并设消防设施。临时电路设置：A、 施工现场用电，采用电缆自总包方指定位置引出，加装电表、配电箱、分配电箱。用电地点采用托线节插座箱和插座板与分配电箱连接，其设置必须符合施工现场临时用电安全技术规范，并符合总包方现场用电安排。B、 按施工区域进行电路设置。（从主干线到机动设置）临时用水设置： 现场用水水深有业主指定供水关引出，采用镀锌钢管加阀门、水表、支管加龙头。末端加贮水桶。保护生产用水，亦作消防用水。消防点布设： 除在办公区、材料库、堆放地、配电设备处均设置消防点外，在大空间中间应设消防点。消防点一般设灭火器。重点部位设储水桶、沙箱、消防锨头、消防钩等，不得随意挪动。临时加工区： 根据本工程采用的材料中半成品、成品所占比例及噪音防护情况设置加工区的位置和面积及采取防噪措施。施工段中根据需要设临时的加工点堆本板基材及低价值易耗品的加工。现场办公区：A、 施工人员居住、租房解决。B、 现场办公室设在与业主、总包、各协调单位了解和解决问题方便的地方。施工现场外部运输道路畅通，施工现场内部运输、二次搬运及上述计划安排，见现场施工现场平面布置图，施工开工前与总包协商解决。第三章 工期承诺及进度保证措施一、工期承诺及计划安排： 我公司承诺工期为90天，如因我方原因未能在承诺工期内完成招标范围内的全部工程内容，每延误一天愿按投标总价的万分之三进行罚款，并赔偿甲方所有损失。 根据工程项目情况，现场施工条件及我公司拟投入的各种资源准备，以及我公司在保证质量的前提下，快速施工的成熟经验及技术，本着科学、负责和积极的精神，结合施工图纸详细研究了各种施工方案，决定在规定工期内完成全部施工任务。在施工过程中，各工序必须紧密结合，严格按照施工进度计划组织实施、科学的进行工序穿插、流水作业，保证质量、缩短工期，优质地完成全部施工任务。二、各阶段的施工进度计划表（详见附表）三、施工项目进度计划的贯彻与检查1、施工项目进度计划的贯彻（1）检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统。施工项目总进度计划、分部分项工程施工进度计划都是围绕一个总任务二编制的，它们之间关系是高层次的计划的依据，低层次计划的依据，低层次计划是高层次计划的具体化。在贯彻执行时应当首先检查是否协调一致，计划目标是否层层分解，相互衔接，组成一个计划实施的保证体系以施工任务书和方式下达施工队以保证实施。（2）层层签定责任承包合同或下达施工任务书项目经理、工段长和作业队之间分别签定责任承包合同，按计划目标明确规定合同工期，相互承担的经济责任权限和利益，或者采用下达施工任务，将作业下达到施工作业队，明确具体施工任务、技术措施、质量要求等内容，使施工作业队必须保证按作业计划时间完成规定的任务。（3）计划全面交底、发动群众实施计划施工进度计划的实施是全体工作人员的共同的行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成群众的自觉行动，充分发动群众，发挥群众的干劲和创造精神。在计划实施前要进行计划交底工作。四、施工项目进度计划的实施（一）编制作业计划 为了实施施工进度计划，将规定的任务结合现场施工条件，如施工现场的情况、劳动力机械等资源条件和施工的实际进度，在施工开始前和过程中不断地编制作业计划，使施工计划更具体、切合实际和可行。在计划中要明确应完成的任务，所需要的各种资源量，提高劳动生产率和节约措施。 （二）签发施工任务书 编制好月作业计划以后，将每项具体任务通过签发施工任务书的方式命名其进一步落实。施工任务书是向班组下达任务实行责任承包、全面管理和原始记录的综合性文件。施工班组必须保证指令任务的完成。它是计划和实施的纽带。 （三）作好施工进度记录，填好施工统计表 在计划任务完成的过程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录，记载计划中的每项工作开始日期、工作进度和完成日期。为施工项目进度检查分析提供信息，因此要求实事求是记载，并填好有关图表。 （四）做好施工中的调度工作 施工中的调度是组织施工中各阶段、环节、专业和工种的互相配合、进度协调的指挥核心。调度工作是使施工进度计划事实顺利进行的重要手段。其主要任务是掌握计划事实情况，协调各方面关系，采取措施，排出各种矛盾，加强各薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划和实现进度目标。 调度工作内容主要有：监督作业计划的实施、调整协调各方面的进度关系；监督检查施工准备工作；监督资源供应单位按计划供应劳动力、施工机具、运输车辆、材料构配件等，并对临时出现问题采取调配措施；按施工平面图管理施工现场，结合实际情况进行必要调整，保证文明施工；了解气候、水、电的情况，采取相应的防范和保证措施；及时发现和处理施工中各种事故和意外事件；调节各薄弱环节；每旬末召开现场调度会议，贯彻施工项目主管人员的决策，发布调度令。五、施工项目进度计划的检查 在施工项目的实施进程中，为了进行进度控制，进度控制人员经常地定期跟踪检查施工实际进度情况，主要是收集施工项目进度材料，进行统计整理和对比分析，确定实际进度与计划进度之间的关系。其主要内容包括：1、 跟踪检查施工实际进度跟踪检查施工实际进度是项目施工进度控制的关键措施。其目的是收集实际施工进度的有关数据。跟踪检查的时间和收集数据的质量。直接影响困难固执工作的质量和效果。本项目确定检查时间为每月进行一次。若在施工中遇到天气、资源供应等不利因素的严重影响，检查的时间间隔可临时缩短，次数应频繁，甚至可以每日进行检查，或派人员驻现场督阵。检查和收集资料的方式一般采用进度报表及定期召开进度工作汇报会。为了保证汇报资料的准确性，进度控制的工作人员，要经常到现场察看施工项目的实际进度情况，从而保证经常地、定期地准确掌握施工项目的实际进度。2、 整理统计检查数据收集到的施工项目实际进度数据，要进行必要的整理、按计划控制的工作项目进行统计，形成与计划进度具有可比性的数据，相同的量纲和形象进度，一般可以按实物工程量、工作量和劳动消耗量以及累计百分比整理和统计实际检查的数据，以便与相应的计划完成量相对比。3、 对比实际进度与计划进度将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后，用施工项目实际进度与计划进度的比较方法进行比较。采用横道图比较法，通过比较的出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。4、 施工项目进度检查结果的处理施工项目进度检查的结果，按照检查报告制度的规定，形成进度控制报告。进度报告由计划负责人或进度管理人员与其他管理人员协作编写。报告时间一般与时度检查时间相协调，也可以按月、旬等间隔时间进行编写上报。进度控制报告的内容主要包括：项目实施概况、管理概要、进度概要、项目施工进度、形象进度及简要说明；施工图纸提供进度；材料、物资、构配件供应进度；劳务记录及预测、日历计划，对建设单位和施工者的变更指令等。第四章 各分项工程的施工方案及质量保证措施第一节、各分部分项工程的施工方案（一） 定位放线技术及要求1、 根据图纸会审确认的立面施工图进行计量、测量、编制坐标定位2、 根据立面图的设计要求，采用水平管定位法，标出各功能区域的实际标高定位。3、 以立面图的分格及造型设计在施工立面以实际发生的分配定放线。（二） 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶1、工艺流程：弹标高线 固定吊杆 安装大龙骨 按标高线调整大龙骨 大龙骨底部弹线（拉线） 固定中、小龙骨 安装纸面石膏板a.根据设计之吊顶高度在墙上放线，其水平允许偏差5mm。b.吊杆一般选用直径8毫米钢筋，吊点间距9001000mm，按吊点位置下膨胀螺丝固定。吊杆应刷防锈漆二度，吊筋和吊杆之间双面焊接，焊接面长度应大于4 cm。c.龙骨安装：大龙骨用吊挂件与吊杆连接，拧紧螺丝卡牢，大龙骨可用连接件接长安装好以后进行调平，考虑吊顶的起拱高度，不小于房间短向跨度的1/200。d.中龙骨用吊挂件与大龙骨固定，中龙骨间距按板材尺寸而定。当间距大于800mm时，中龙骨间应增加小龙骨，其应与中龙骨平行，并用吊挂件与大龙骨固定，其下表面与中龙骨在同一水平上。e.在板缝接缝处应安装横撑中小龙骨，横撑龙骨用平面连接件与中小龙骨固定，然后安装异形顶或窗帘盒处的异形龙骨或角铝龙骨。f.固定纸面石膏板可用自攻螺丝直接用自攻螺丝枪将其与龙骨固定，钉头应嵌入版面0.51mm，钉头涂防锈漆后用腻子找平，石膏板应留3mm板缝，嵌腻子，贴玻纤带，再用腻子刮平顺。（三）穿孔铝板吊顶工艺1、材料要求a.面板不应有气泡、起皮、皱纹、缺角、污垢、扭曲、变形等缺陷表面应平整，色泽一致。b.吊顶工程所用的龙骨及铝合金板应符合现行国家、行业及有关企业标准。c.安装龙骨用的预埋件应做防腐处理。2、工艺流程：弹标高线 固定吊杆 安装龙骨 按标高线调整龙骨 安装铝合金板a.根据设计吊顶之高度在墙上放线，其水平允许偏差5mm。b.吊杆一般选用直径8毫米钢筋，吊点间距800900mm，按吊点位置下膨胀螺丝固定。c.龙骨安装：龙骨用吊挂件与吊杆连接，拧紧螺丝卡牢，龙骨可用连接件接长，安装好以后进行调平，考虑吊顶的起拱高度，不小于房间跨度的1/200。3、质量要求： 铝板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与铝板的交接应吻合、严密。（三） 铝合金龙骨矿棉板、硅钙板吊顶的施工工艺铝合金龙骨吊顶是一种新型轻质装饰结构，是以铝合金龙骨为支撑龙骨，配以装饰罩面板组装而成的新型顶棚体系。与之配套常用的饰面板为矿棉装饰吸声板、硅钙板等等。1、 工艺流程施工准备 弹线定位 固定悬吊体 安装与吊平龙骨 安装饰面板2、 操作要点（1） 施工准备a. 检查结构施工情况吊顶施工前，应对照吊顶设计图，检查结构尺寸是否同建筑设计相符。除复核结构空间尺寸外，特别要注意结构是否需要处理质量问题。如钢筋混凝土的蜂窝麻面，有无超过规范所规定的要求进行处理的裂缝等机构上所遗留的问题。如这些问题不处理，则将对吊顶施工产生一定影响。b. 检查设备安装情况吊顶施工前，检查设备管道是否安装完毕，如果是交叉施工对于某些部位要进行妥善安排。但绝大多数工程来说，这种大面积的交叉施工，则不宜提倡。（2） 弹线定位放线主要是弹标高线和龙骨布置线。a. 根据设计图纸，结合具体情况。将龙骨及吊点位置弹到楼板底面上。如果吊顶设计要求具体有一顶造型或图案，应先弹出吊顶对称轴线，龙骨及吊点位置应对称布置。不同的龙骨断面及吊点间距都有可能影响主龙骨之间的距离。各种吊顶、龙骨间距和吊杆间距一般控制在1.0-1.02m以内。弹线应清晰，位置准确。b. 确定吊顶标高：将设计标高弹线到四周墙面或柱面上，如果吊顶有不同标高，那么将边截面的位置弹到楼板上。然后，在将铝或其他封口材料固定在墙面或柱面，封口材料的地面与标高线重合。角铝常用规格为25mm*25mm，亦可采用W型角铝。铝合金板吊顶的角铝应同板的色彩一致，角铝多用高强水泥钉固定，亦可用射钉固定。（3） 固定悬吊体系a. 吊杆固定：与结构一端的固定，常用的办法是用射钉（亦称石屎枪）将吊杆固定。可以选用尾部带孔或不带孔的两种射钉规格。如果选用尾部带孔的射钉，只要将吊杆一端的弯钩后丝穿过圆孔即可。如果射钉尾部不带孔，一般常用一块小角钢，角钢的一条边用射钉固定，另一条边钻一个5mm左右的孔，然后再将吊杆穿过将其悬挂。悬吊宜沿主龙骨方向，间距不宜大于1.2m。在主龙骨的端部或接长处，需加吊杆或悬挂铅丝。b. 如果用角钢一类材料做吊杆，则龙骨大部分采用普通型钢，应用冲击钻固定胀管螺丝，然后将吊杆在螺栓上。吊杆与龙骨的固定，可采用焊接或钻孔用螺栓固定。（4） 安装调平龙骨主、次龙骨宜从同一方向同时安装，其施工工序程序：就位 调平调直 边龙骨固定 主龙骨接长。a.就位：安装时，根据已确定的主龙骨（大龙骨）位置及确定的标高线，先大致将其基本就位。次龙骨（中、小龙骨）应紧贴龙骨安装就位。b.调平调直：龙骨就位后，然后再纵横控制标高线（十字中心线），从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍，直到龙骨调平和调直为止。如果面积较大，再中间还应考虑水平线适当起拱。调平时应注意一定要从一端调向另一端，要做到纵横平直。对于铝合金吊顶，龙骨的调平调直是施工工序比较麻烦的一道，龙骨是否调平，也是板条吊顶质量控制的关键。因为只有龙骨调平，才能使板条饰面达到理想的装饰效果，否则，波浪式的吊顶表面，总体看上去很不顺眼。c. 边龙骨固定：边龙骨宜沿墙面或标高线钉牢。固定时，一般常采用高强水泥钉，钉的间距不宜大于50cm。如果基层材料强度较低，固定力不好，应采取相应的措施，改用膨胀管螺栓或加大钉长度等办法。边龙骨一般不承重，只起封口作用。d. 主龙骨接长：一般选用连接件接长。连接件可用铝合金、亦可用镀锌钢板，再其表面冲成倒刺，与主龙骨方孔相连。全面校正主、次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装。（5） 龙骨吊装调直找平后，可将饰面矿棉板嵌在主、次龙骨组成的框架内，但要注意饰面板的四边必须与龙骨紧密相贴，不能因翘曲留下可见缝。（五）轻钢龙骨木工板基层铝塑板吊顶1、工艺流程 安装吊点、吊筋 弹线 安装主龙骨 安装次龙骨 防火处理 安装基层木工板 防活处理 安装铝塑板面层 清理a. 弹线：根据结构标高50水平线，顺墙高（柱高）量至设计顶棚标高，并沿墙、柱四周弹出水平线，并在水平线上划出主龙骨分档位置线。b. 安装主龙骨：用8吊筋螺栓将大龙骨固定，并保证满足标高要求，起拱规范，起拱高度为门廊跨度的1/2001/300。c. 安装次龙骨按次龙骨间距在四周墙上的水平线位置及大龙骨上划出分档线，按分档线先定位安装通长的两根边龙骨，拉线后，各根次龙骨按起拱标高，固定于主龙骨上，吊筋要逐根错开，通长次龙骨对接接头错开。d. 防腐、防火处理：龙骨骨架安装好以后棚内所有明露铁件应刷好防锈漆；龙骨与墙柱接触面应刷防腐油。e. 根据照明电器施工图及电气安装工程施工规范要求铺设电气管线。f. 木工板涂刷防火涂料三遍，待晾干后，铺钉于骨架上，注意要在龙骨处留设伸缩缝，并开好灯孔。g. 根据设计分格要求，裁割铝塑板，开好灯孔，并编好号码，用结构胶粘结于多层板基层上，并留设好分格缝，在分格缝处嵌密封胶。（六）钢骨架石材干挂施工1、材料准备和要求：（1）石材定货加工：按照设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、定货加工。必须注意加工的质量，它关系到现场的施工质量。（2）石材进场检查：石材进场时必须按照设计要求的饰面石材规格、品种、颜色、花纹进行检查，石材质量必须满足设计要求。石材具有合格证和检验报告。检查合格后按照石材排版图对石材进行编号保存备用。（3）钢骨架：干挂石材使用的钢骨架主要材料有槽钢、角钢，按照设计要求准备齐全，使用的槽钢、角钢必须有合格证、检验报告，材质符合设计要求。（4）其他配件：根据设计要求选择好不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓（一般直径为812），要求不锈钢挂件和螺栓具有合格证，不锈钢挂件具有受力的试验报告。并运至现场后及时检验、保存。（5）按照现场情况及设计要求准备好膨胀螺栓（一般直径为812）、填缝胶等辅助材料。2、施工机具准备：主要有冲击钻、手枪钻、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、笤帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锨、灰盆、钳子等。3、 施工作业相关条件（1） 结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工石材的场地、水电源等前提条件。（2） 室内施工脚手架，以及运输设备搭设完毕。（3） 所有施工完成的窗套、窗抹灰时会留出余量，检查各部分节点连接现场与设计图纸有出入，及时纠正。对墙面的垂直度、平整度进行检查，需要处理的必须完成后才能进入下道工序。（4） 对石材要保存好，避免日晒雨淋，在石材下方垫木方，并核对数量、规格，并预铺、配化、编号等备用。（5） 对现场的石材必须进行挑选，对色差较大的不能施工，现场要对 每一块石材的质量进行检查。4、 施工工序流程：放控制线石材排版放线挑选石材预排石材打膨胀螺栓安装钢骨架安装调节石材开槽石材固定打胶调整成品保护5、 施工技术措施1、 基层处理：墙面基层表面用笤帚清扫干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净。饰面基层、构造层的强度、密实度符合设计规范要求。根据装饰墙面的位置检查墙体，是否有局部剔凿，保证装饰厚度。2、 放控制线：石材干挂施工前必须按照设计标高要求在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做上控制桩，拉白线控制墙体水平位置，控制和找房间、墙面的规矩和方正。3、 根据石材分割图弹线，确定金属胀管安装位置。4、 挑选石材：石材进场到现场必须对其材质、加工质量、花纹、尺寸等要求进行检查，并将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出、更换。5、 预排石材：将挑选出来的石材按照使用的部位和安装顺序进行编号，并选择较为平整的场地做预排，检查拼接出来的板块是否有色差和满足现场尺寸的要求，完成此项工作后将板材按编号存放好备用。6、 打膨胀螺栓：按设计的石材排版和骨架设计要求确定膨胀螺栓的间距划好打孔点，用手枪钻在结构上打出孔洞以便预安装膨胀螺栓，孔洞的大小按照膨胀螺栓的规格做，间距一般控制在500mm左右。7、 安装骨架：干挂石材一般采用槽钢和角钢做骨架，一般采用槽钢做主龙骨，角钢做次龙骨形成骨架网；局部可以直接采用挂件和墙体连接。骨架安装之前按照设计和排版要求的尺寸下料，按照墙面上的槽钢分格控制线固定在地面上，使槽钢与地面安好的角钢焊接，要求焊接质量符合规范规定，一般要求满焊，除去焊渣补刷防锈漆。槽钢骨架为8#槽钢，角钢为L40*40*4按照石材水平分格缝的尺寸，弹好线后，再行安装。安装骨架注意其垂直度和平整度，并拉线控制使墙面或房间方正。8、 安装调节片：调节片安装是依据石材的板块规格确定的，调节挂件采用不锈钢制成，分为40mm*3和50mm*5，按照设计要求进行加工。利用螺丝和骨架连接，注意调节挂件一定要安装牢固。9、 石材开槽：安装石材前用云石机再石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于1cm边长且不小于50cm，并将槽边的石灰清理干净以保证灌胶连接牢固。10、 石材安装：石材安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照石材的编号将石材轻放在T型挂件上，安线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐侯胶，要求保证有4-8小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固二松动，板材垂直度、平整度、拉线校正后扳紧螺栓。安装时注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。11、 打胶：对于要求密封的石材拼接不用打胶；设计要求留缝的墙面，需要在缝内填入泡沫条后用有颜色的大理石胶打入缝隙内。为了保证打胶的质量，用事先准备好的泡沫条塞入石材缝隙，预留好打胶尺寸，既不需要太深，也不需要太浅，要求密实，并在石材的边缘贴上胶带纸后然后打胶，一般要求打胶深度在6-10mm保证雨水不能进入骨架内即可。待完成后轻轻将胶带纸撕掉使打胶边成一条直线。12、 清理：勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂必须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。（七）墙面粘贴瓷砖1、材料要求：a、饰面材料应表面平整、边缘整齐、棱角不得缺损，并具有产品合格证或产品检验报告，进场时应按厂牌、型号、规格和颜色进行验收。b、表面应光洁、色泽一致，正反面均无暗痕裂缝。每块尺寸误差：长度、宽度为0.5mm，厚度为-0.2+0.3mm，使用于内墙的面砖吸水率不得大于18%，使用于外墙的面砖吸水率不得大于9%。c、水泥：325以上标号普通硅酸盐水泥或325以上标号的白水泥，并具有产品质保书，结块变质的水泥不得使用。d、砂子：抹基层应用中、粗砂并过筛，不得含有杂质。作粘结层用的中砂应用窗纱筛，不得含有杂质。e.水：一般使用自来水或可以饮用的江河湖水。2、工艺流程：基层处理 找规矩 基层抹灰 弹线 浸砖 粘贴 勾缝或擦缝基层处理：将凸出墙面的砂浆凿平，然后进行清扫冲洗。基层为砖墙应清理干净墙面上残留的废余砂浆块、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润。基层为混凝土墙应剔凿胀模的地方清理油污、太光滑的墙面要凿毛或用掺801胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷界面处理剂。找规矩、贴灰饼冲筋：墙面及四角找规矩时，竖向必须从顶层用大线锤吊全高垂直，并在墙面的阴阳角、门窗两侧以及凸出墙面的柱、垛等部位，根据垂直线，分层设点或以每一步脚手架设点，用1：3水泥砂浆贴50cm50cm灰饼。基层抹灰：厚度一般为15mm，用1：3水泥砂浆分二遍抹成。第一遍抹灰厚约6-7mm，用抹子压实，待稍干后，即可进行第二遍抹灰。第二遍抹灰应按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，然后用木抹子搓毛，终凝后注意保养。弹线排砖：在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据设计排列形式、墙面砖规格尺寸和墙的实际尺寸，横竖进行试排，确定灰缝宽度和面砖出墙尺寸。一般要求水平缝与窗台面再同一水平直线上，阳角、窗口、凸出墙面的柱、垛正面都应是整砖，同一墙面不得油一排以上非整砖，且非整砖宜安排贴在次要部位或不醒目处。浸砖：将瓷砖扫净，放在净水终浸泡2h以上，直至不泛泡为止，取出待表面晾干或擦净待用。粘贴：同一立面应按设计要求挑选同一规格、型号、批号、颜色一致的瓷砖。砂浆一般为1：1水泥砂浆，用抹灰法粘贴。粘贴时，先在两端最下皮控制瓷砖上口外表挂线，然后在瓷砖的背面披上34mm厚度的砂浆，紧靠底尺扳表面贴，垂直以认定瓷砖一侧，对准墙上所弹的垂线。贴上墙的瓷砖，用钢抹子木柄轻敲砖面，使瓷砖面附线平整，粘结牢固。擦缝：瓷砖粘贴完毕，应将瓷砖表面擦洗干净，然后把毛刷蘸同色水泥砂浆涂缝，用布将缝内素浆擦匀擦实，将砖面揩擦干净。4、 质量要求：a. 瓷砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复合报告等资料齐全。b. 瓷砖必须牢固、无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。c. 饰面砖表面应平整、洁净、色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。d. 瓷砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致、阴阳角处的砖搭接方向正确，非整砖使用部位应适宜。e. 突出物周围的砖用整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙贴脸等突出墙面的厚度一致。质量允许偏差和检验方法如下：项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2mm垂直检测尺检查2表面平整度3用2mm垂直检测尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4拉缝直线度2拉5m线，不足5m拉通4线，用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查（八）木龙骨纸面石膏扳墙面（1）工艺流程：墙位放线 将管线纠正到墙内 墙垫施工 安装沿地、沿顶龙骨 安装竖龙骨 固定各门口、洞口 安装横撑龙骨 安装墙的一面石膏扳 安装墙的另一面石膏扳 接缝处理边 固定设备电气 踢脚扳安装（2）施工要点：a.放线：根据图纸，在室内地上放出墙的位置线、并将线引至顶棚和侧墙，在地上放墙线应放双线，即墙的两个垂面在地面的投影线。b.做墙垫：先对墙垫与楼、地面接触部位进行清理后涂刷YJ302界面处理剂一道，随即打C20素混凝土墙垫，墙垫上表面应平整，两侧应垂直。c.木龙骨骨架安装：固定沿地、沿顶龙骨可采用钻孔用膨胀螺栓固定，中距一般以900mm为宜，螺栓的位置应避开已敷设的暗管、竖龙骨的间距应根据设计按隔墙限制高度的规定选用，当采用暗接缝时则龙骨间距应增加6mm，竖龙骨应由墙的一端开始排列，当最后一根龙骨距离墙边的尺寸大于规定的龙骨间距时，必须增设一根龙骨，现场需截断龙骨时，应一律从龙骨的上端开始，安装门口立柱，根据设计规定的门口立柱进行组合，在安装立柱的同时，应将门口与立柱的同时，应将门口与立柱一并就位固定，当隔墙高超过石膏板的长度时，应设水平龙骨。当隔墙中设置配电盘、消火栓、水箱时，各种附墙设备及吊挂件均按设计要求在安装骨架时预先将连接件与骨架连接牢固。d.石膏板安装应竖向排列，龙骨两侧的石膏板应错缝排列，石膏板用自攻螺丝固定，顺序是从板的中间向两边固定，自攻螺丝在石膏板面上固定位置是，离纸包边的板边大于10mm，小于16mm，离切割边的板边至少15mm，板边的螺丝钉距250mm，边中的螺丝钉距300mm，螺帽略埋入板内，但不得损坏纸面，隔墙下端的石膏板不应直接与地面接角，应留1015mm缝隙，并用密封膏嵌严，板缝处理，应扫尺缝中浮尘，用小开刀将腻子嵌入缝内与板缝取平，腻子凝固后，刮约1mm厚腻子并粘玻纤接缝带，再用开刀从上往下一个方向压、刮平，使多余腻子从接缝带网眼中挤出，随即用大开刀刮腻子，将接缝带埋入腻子中，此遍腻子应将石膏板之楔形棱边填满找平。（3）质量要求：a.表面平整：用2m直尺和塞尺检查不超过3mm；b.立面垂直：用2m托线板检查不超过3mm；c.阴阳角方正：用300mm方尺和塞尺检查不超过2mm；d.接缝高低：用直尺和塞尺检查不超过2mm。（九）木龙骨多层板切片夹板饰面1、材料要求： 木质饰面板应表面平整、边缘整齐，不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺陷。胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。装饰饰面胶合板的面层，应符合设计要求。木质饰面板材的含水量应符合有关规范规定的要求。2、工艺流程：弹线 防潮层安装 木龙骨安装 基层板安装 饰面板安装 钉冒头弹分格线： 在装订木护墙板之前，应按设计图样及尺寸先在墙上划出水平标高，弹出分档线，横竖间距一般为300mm，不大于400mm。防潮层安装安装： 在安装木龙骨之前，墙面刷沥青一道，平铺油毡一层，木龙骨应做防腐处理和防火处理。木龙骨安装：a. 应进行防火处理，可用防火漆将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。b. 应按墙面的大小，制成木龙骨架，整片或分片拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平、找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空挡内根据设计要求钉横竖龙骨。如墙体较高，面积较大也可采用30mm*40mm、40mm*50mm截面龙骨。龙骨间距：横龙骨为400-500mm，竖龙骨为500-600mm，如板面厚度在10mm以上时横龙骨间距可适当放大。c. 基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度、垂直度。饰面板安装：用于木质墙面的饰面板，使用前应进行挑选，将色泽相同或相近、木纹一致的饰面板拼装在一起。木纹对接要自然、协调、毛边不整齐的板材应将四边修正刨平然后在粘贴，饰面板应在背面涂刷三遍防火漆。布钉均匀，钉距一般在100-150mm左右。3、质量要求：a.安装夹板的基体表面，用油毡、油纸防潮时，应铺设平整，搭接严密，不得有皱折、裂缝和透孔等。b.夹板如面层做混水油漆，可用F型汽钉结合白胶固定，钉眼用油性腻子抹平。c.夹板如涂饰清漆时，在饰面夹板进场前，要多刷几遍清漆，便于安装夹板时选择色泽，减少相邻板色差，如要用钉固定，必须选用纤细的纹钉。d.夹板花纹、色泽、拼纹、拼缝等要符合设计要求，阳角处宜做实木护角。e.夹板工程质量允许偏差 表面平整：用2m直尺和塞尺检查不超过2mm； 立面垂直：用2m托线板检查不超过3mm； 接缝平直、压条平直：拉5m线检查，不足5m拉通线检查不超过3mm； 接缝高低：用直尺和楔形塞尺检查不超过0.5mm； 压条间距：用尺检查不超过2mm。（十）轻钢龙骨纸面石膏板隔断1、材料要求： 龙骨具备产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录等资料。 纸面石膏板不应有气泡、起皮、皱纹、缺角、污垢、扭曲、变形和缺角等，表面应平整。 安装龙骨用的进固件及螺钉、钉子等宜用镀锌制品，预埋件应做防腐处理。2、工艺流程：墙位放线 将管线纠正到墙内 墙基施工 安装沿地、沿顶龙骨 安装竖龙骨 固定各门口、洞口 安装通贯横撑龙骨 安装墙的一面石膏板 水暖、电气等钻孔下管线 验收墙内各种管线 （隔声墙填塞填充材料） 安装墙的另一面石膏板 接缝处理边 固定设备电气 踢脚板安装a. 隔断龙骨安装前，先在上下及两边基体的连接处弹线定位。安装时，龙骨边线应与弹线重合。b. 在风吹草动地、沿顶龙骨与地、顶面接触面，要铺填橡胶条或沥青泡沫塑料条，再按规定间距用射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。c. 隔断安装沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨边线应与弹线重合，龙骨端部固定牢。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。d. 射钉按中距0.61.0m的间距布置，水平方向不大于0.8m垂直方向不大于1.0m。射钉射入基体的最佳深度：混凝土为2223mm，砖墙为3050mm。e. 将预先切裁好长度的竖向龙骨推向横向沿顶、沿地龙骨之内。翼缘朝向板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒。现场切割只能从上端切断，竖向龙骨接长可用U型龙骨套在C型龙骨的接缝处，用拉铆钉或自攻螺丝固定。f. 隔断选用支撑卡系列龙骨时，应将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距400600mm。选用通贯系列龙骨时，3m以下的隔断安装一道；35m高隔断应安装三道。g. 隔断龙骨间距，当采用900mm宽的罩面板时，龙骨间距为453mm；当采用1200mm罩面板时，龙骨间距为603mm；隔声墙的龙骨间距一律为453mm，并错位排列。h. 隔断龙骨安装后，应校正水平及垂直度，水平隔断表面允许偏差为2mm，垂直隔断表面允许偏差为3mm。i. 门窗或特殊结构。节点的龙骨应按设计要求适当增设，罩面板的接缝应在龙骨上。3、质量要求： 隔墙上的孔洞、槽、盒位置正确、套割吻合，边缘整齐。 隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠，且必须用阻燃防火材料。 允许偏差盒检验方法：项次项目允许偏差检验方法1表面平整3用2m直尺和塞尺检查2立面垂直3用2m托线板检查3阴阳角方正3用300mm直角检测尺检查4接缝高低1用直尺和塞尺检查（十一）钢化玻璃隔墙（1） 工艺流程弹线 安装固定玻璃的型钢边框 安装大玻璃 安装玻璃稳定器（玻璃肋） 嵌缝打胶 边框装饰 清洁（2） 施工要点a. 弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确。（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度。（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）。b. 安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设金属膨胀螺栓，然后将型钢按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊接牢固，型钢材料在安装前应刷好防腐涂料焊好以后，在焊接处应再刷防锈漆。c. 安装大玻璃 厚玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口清理干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防震橡胶垫块，用2-3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由2-3人平握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。 调整玻璃位置：先将靠墙的玻璃推到墙边，使其插入贴墙的边框槽口内，然后安装中间部分的玻璃，两块厚玻璃之间接缝时应留有2-3毫米的缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，此缝是为打胶而准备的，因此，玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。d. 嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度，垂直度同时用聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶，注胶时，一只手托住胶枪，另一只手均匀用力握挤，将结构胶均匀地注入缝隙中注满之后随即用塑料片在厚玻璃的两面刮平玻璃胶，并清洁溢到玻璃表面的胶迹。e. 边框装饰：一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中，此时，只要精细加工墙、柱面和地面的饰面板块材并在镶贴或安装时与玻璃衔接好即可、如果边框不是或不能嵌入墙、柱或地面的饰面层时，则应用9mm胶合板做衬板，用不锈钢等金属饰面材料，做到所需的形状，并用胶粘贴于衬板，而得到表面整齐，光洁的边框。f. 清洁及成品保护：无竖框玻璃隔墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面的胶剂和污痕，然后用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目标志，以防止碰撞玻璃的意外发生。（3） 质量要求：a. 外观检查：玻璃裁割尺寸正确、安装平整、牢固、无波纹、无松动现象、无竖框落地玻璃隔墙的接缝玻璃边应磨边、按缝涂胶应均匀、光滑、无断裂和积瘤。b. 玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求。c. 嵌缝橡胶密封条应具有一定弹性、不可使用再生橡胶制作好密封条。d. 接缝胶要使用结构胶，并严格按结构胶生产厂家的规定使用。e. 安装长边大于1.5米或短边大于1米的玻璃，必须加橡胶垫。f. 金属框架应与结构联结牢固，四周与墙体接缝用弹性密封材料填充密实，保证不渗漏。g. 无竖框玻璃隔墙完工后应提供下列工程技术资料 设计文件，设计修改文件和代用材料文件 材料出厂合格证和产品质量证书 施工安装自检记录 隐蔽工程连接点验收文件 正常年限下物理年限保证书h. 工程完工后，玻璃的表面、边框的表面应清洁、光亮、无污痕、无划伤。（十二）地面铺设地砖1、 材料要求：a. 饰面材料应表面平整、边缘整齐、棱角不得缺损，并具有产品合格证或产品检验报告，进场时应按厂牌、型号、规格和颜色进行验收。b. 表面应光洁、色泽一致，正反面均无暗痕裂缝。每块尺寸误差：长度、宽度为+1mm，厚度为+1mm，平整度+0.5mm。c. 水泥：425以上标号普通硅酸盐水泥或425以上标号白水泥，并具有产品质保书，结块变质的水泥不得使用。d. 砂子：抹基层应用中、粗砂并过筛，不得含有杂质。作粘结层用的中砂应用窗纱筛过筛，不得含有杂质。e. 水：一般使用自来水或可以饮用的江河湖水。2、工艺流程：基层处理 贴灰饼、冲筋 铺结合层砂浆（底层） 弹线 铺砖 压平拨缝 养护基层清理：若基层是混凝土楼面、又比较光滑，则应进行凿毛处理，并清除表面残留的灰尘、油渍等并用水冲洗干净。弹线定位：以房间中心点为原点弹出相互垂直的定位线，弹线时应注意：应距墙边留出200300mm作为调整区间，房间内外地砖品种不同，其交接线应在门扇中间位置且门口不应出现非整砖。铺砖：设置地面标准高度面按铺地砖的工艺，较小房间做丁字形，较大的房间做十字形，贴两行地砖。铺贴时，水泥浆应饱满的抹于瓷砖背面，并用橡皮锤敲实，并且一边铺贴一边用水平尺检查校正，同时即刻擦去表面的水泥浆。嵌缝、养护：铺贴完养护2天以后，将缝口清理干净，刷水湿润，用1：1水泥沙浆勾缝，勾缝应严密、平整、光滑，然后用布巾将地面擦拭干净。养护不得少于4天。3、质量要求：允许偏差和检验方法如下：项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2m靠尺楔形塞尺检查2缝格平直2拉5m线，不足5m拉通线，尺量检查3接缝高低差0.5用尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直2拉5m线，不足5m拉通线，尺量检查5板块间隙宽度0.5用尺检查（十三）橡胶地板施工工艺（1） 工艺流程：基层处理 分格弹线 裁切试铺 刮胶 地板铺贴 养护（2） 施工要点：a. 基层要求表面平整，坚硬结实，不起砂，起鼓、裂缝b. 对于所有材料进行检查，确认合格后方可使用。要求尺寸准确，颜色一致表面平整，无卷曲翘角。c. 塑料地板在粘贴前应去除防粘隔离剂，并在铺贴前24h，将塑料地板放置施工地点，使其保持与施工地点相同的温度。d. 涂胶时，要使涂液满涂基层，厚度2mm并超过分格弹线10mm，粘贴时，应从一角一边开始，一边粘贴一边抹压，将胶粘层中的空气全部挤出。当粘贴好一块后，还应用橡皮捶敲打，增加粘结效果，切忌用力拉扯塑料板。（3） 质量要求a. 塑料地板排列整齐，表面平整、光滑、无皱纹，并不得有翘边和鼓泡。b. 表面洁净，色泽一致，接缝严密，四边顺直，板块无裂纹，不得有接缝歪斜和高低不平等缺陷。c. 与管道结合处应严密、牢固、平顺。塑料地板和基层必须粘结牢固，不得有脱胶空鼓、缺棱掉角和翘角等缺陷。（十四）地面铺设复合地板1、工艺流程：基层清理 弹线、抄平 铺设胶垫 铺强化地板 地板养护 基层要清理干净，局部孔洞核实，需堵掉。基层弹线找平后，应待找平层养护至一定强度后，且湿度小于12%后，才进行下道工序。铺设胶垫后，然后根据房间尺寸，门窗开启方向、室内采光情况，定强化地板的铺设方向。强化地板铺设时，应认真阅读产品说明书，了解各种品牌强化地板的收缩况，确定预留伸缩缝大小，铺设时，伸缩留在踢脚、木柜等隐蔽处，在门部位、采用铝条或铜条收口。施工中常见质量隐患，另见施工难点及防治措施。2、 质量标准： 表面平整度：用2m靠尺和楔形塞尺检查不超过1mm； 踢脚线上口平直：拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查不超过3mm； 板面拼缝平直：拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查不超过2mm； 缝隙宽度：尺量检查不超过0.3mm。（十五）地面铺设实木地