生产工艺技术及管理制度汇编(40个doc)35.doc

颁发部门标识的管理规定接收部门生效日期管理标准-生产制定人制定日期文件编号审核人审核日期文件页数共 3 页批准人批准日期分发部门1 目的 建立设备、生产、物料状态标识管理办法。2 范围 生产车间各有关工序、仓库、物料、中间产品、成品。3 责任 生产部、质管部、仓库及生产车间。4 内容4.1 生产标识的管理4.1.1 生产中的物料、操作间、设备等应有状态标识，无状态标识的不得使用权。4.1.2 状态标识4.1.2.1 生产状标志有:(1) 生产中(绿色)(2) 已清场(绿色)(3) 待清场(黄色)(4) 合格(绿色)(5) 不合格(红色)(6) 取样证(白色)(7) 销毁(红色)4.1.2.2 设备状态标志有:(1) 待清洁(黄色)(2)运行中(绿色) 第 2 页/共 3 页(3) 检修中(红色)(4) 停用(红色)4.1.3 状态标志的使用4.1.3.1 “生产中”表示操作间或设备正在进行生产.在每班开工前,由班长负责填写,并发放到岗位，插在操作室门上，通知该岗位本班次生产产品名称、批号、规格，“生产中”牌在该岗位具有清场合格证的情况下方可发放，并挂至该批生产结束，该状态标志由车间班组长控制。4.1.3.2 “清场合格证”表示该操作间已按规定清场并经检查合格，生产结束后，由操作工进行清场后，请质监员进行清场检查，如质监员检查合格，取消清场标志，挂上“已清场牌”；如清场不合格，由该岗位操作人员继续清场，直至发给“清场合格证”。“清场合格证”保留至下一班生产开始，下一班生产时，操作人员取下“清场合格证”粘贴于生产记录上，表明该批生产表明该批生产是在上一班清场合格的情况下进行的。无“清场合格证”不得进行下一批生产。该状态标志由质监员进行控制。4.1.3.3 “待验证”（黄色）、“合格”（绿色）、“不合格”（红色）为物料的状态标志。进入车间或在车间内流转的所有物料，均须有状态标志，表明该批物料的状态。无状态标志的物料不得使用和流转。该状态标志由质监部门控制。4.1.3.4 “取样证”表明该包装曾被取样。由质监人员抽样时贴在被抽物料上。4.1.3.5 “待清洁”表明该区域需进行清洁才能使用，待清洁牌使用在本班生产结束后，该状态标志由车间班长控制。4.1.3.6 贴有“销毁”牌，表示该物料等待销毁。该状态标志由质监员控制。4.2 仓库标识管理4.2.1 功能间的标识。按照规范的要求，仓库的功能间包含有：成品仓、包装材料仓、标签、说明书仓、原辅仓、危险品仓、退货产品仓、不合格产品仓等，在相应的功能间必须有明显的标志。4.2.2 区域的标识。按照规范的要求，仓库划分有：待检区、合格区，分别用黄、绿二色油漆在地面上划线分隔，各专区要有0.5米以上的间隔。不合格品设专仓。4.2.3 物料、产品的标识。每个货位上均有货位卡和检验状态标识牌，货位卡上准确及时填写品名、规格、来源、数量、收发情况及贮存期等记录。 第 3 页/共 3 页4.3 产品、物料标识的管理4.3.1 根据公司生产实际情况由各部门确定标示牌的需要量，由生产部门安排制作。4.3.2 标识牌要求4.3.2.1 标识牌采用有机玻璃制作，采用活动插板的形式，使用时随物料的状态摆放。4.3.2.2 标识牌分三种颜色：绿色、黄色、红色。4.3.3 标识牌的使用。绿色指合格可出公司产品或可移交下工序的中间产品；黄色指待检产品；红色指不合格产品。4.3.4 当产品判定为合格、待检或不合格后，应在该批产品存放明显处挂相应标识牌。4.3.4.1 产品到达仓库填写请检单后，挂（黄色）待检标识牌。4.3.4.2 经检验与有关质量标准不相符的产品，取下（黄色）待检标识牌，改挂（红色）不合格牌。填写“不合格品处理审批表”交质监部门审批后，由有关部门处理。4.3.4.3 审批结论为不可使用的，仍挂（红色）不合格标识牌，将产品移置不合格品仓。4.3.5 产品的转移4.3.5.1 产品在车间内部转移时，按车间内部的转移程序进行控制，应状态明确，不发生错、混现象。4.3.5.2 产品跨部门转移时，应有相应的状态标示牌或相应的凭证记录随货同行，交接时有相应的记录。4.3.5.3 标示牌由各部门专人管理，质监员监督执行情况。4.3.6 管道的标识。生产车间内的工艺管道按下列标识注明介质流向： 饮用水 （蓝色箭头）