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精品资料网 25万份精华管理资料 2万多集管理视频讲座 作业标准 模修用 车 型模具名称模具编号模具关键工序工具 检具 夹具规格辅助材料规格 通用通用通用通用 铜锤 砂纸 220 400 600 等 铜杆 抹布 钳子 游标卡尺0 200mm 简 图 操 作 要 点 序号作业顺序作 业 要 点序号作业顺序作 业 要 点 1确认型芯 对照产品和模具型腔进行确认需更换的型芯 并在产品上作好 标记 7装配型芯 确认更换型芯的所有尺寸与原件完全一致和外观合格后进行装配 型 芯应小心地放入 有紧定螺钉的型芯装好后检查成型部位尺寸合格后 拧紧紧定螺钉 注意型芯固定端后部应与型腔齐平 2找出型芯将需要更换的型芯找出来 并对照产品在型芯上作出标记 8观察模框观察型芯后部的模框底面是否平整 无凹坑 不平整时应焊平 3敲出型腔将型腔敲出 有紧定螺钉的拧出紧定螺钉 不敲型腔 9最后确认对照产品标记确认所有需更换型芯均已更换且无差错 4敲出型芯将型芯轻轻敲出 并作好标记 注意不要碰伤型芯孔 10装配型腔将型腔与模框配合面脏物及铝皮等清理干净后 把型腔装入模框 5检查型芯孔 检查并清理型芯孔 注意型芯孔不应有脏物和损伤 11作记录将更换过的型芯在维修流程卡上作好记录 6检查尺寸 将更换和被更换型芯的尺寸进行比较和测量 并作好记录 注 意发现与原件不一致时应及时反馈 12 保存被更换 型芯 被更换型芯要求保存到模具上机生产后至少15天以上方可丢掉 以 备待查 压铸件故障形式分类 1 尺寸错误 2 粘铝 拉伤 裂纹 3 毛刺 4 外观 5 壁薄 6 机加不良 故障形 式 重要 项目 品 质 特 性 NO管理项目规 格 值负责人确认方法确认频度记录形式记录上交频度 2 3 B1型芯配合部位外观无锈蚀 裂纹 弯曲 粗糙度 1 6 m操作者目视全数 2 A2型芯成型部位外观无裂纹 倒钩 弯曲 拔模斜度符合要求 粗糙度 0 8 m操作者目视全数 1 5 6 B3型芯固定部位尺寸与原型芯和图纸一致操作者卡尺全数型芯消耗表次 月 3 4 A4型芯配合部位尺寸与原型芯和图纸一致操作者卡尺全数型芯消耗表次 月 1 5 6 A5型芯成型部位尺寸与原型芯和图纸一致操作者卡尺全数型芯消耗表次 月 压压铸铸模模具具更更换换型型芯芯作作业业标标准准 年 月 日 操作者 4 型芯配合部位 型芯成型部位 型芯固定部位 型芯尺寸差错出现的质量事故例子 1 一产品一型芯前移导致壁薄 2 一产品一型芯 16尺寸过长导致压扁变 成 17而使加工余量不足 3 一产品因一型芯后部模框有凹坑导致凹 槽加工无 4 一产品一动模定位销型芯换错 成型部 位 7 24的换成 7 84 导致加工余量不足 5 一产品一型芯短导致隔皮太厚 清理困 难 6 型芯换错导致倒角过大或无倒角等 年 月 日 编 制校 对审 核标 准 化审 定操作者 注意 发生异常情况时 即时向上级报告 借用情况工序管理NO 标记处数 更改文件号签字日期共10页 第2页 原纸保存期限 决定不生产该车型的日期后15年 压压铸铸模模具具更更换换型型芯芯作作业业标标准准 作业标准 模修用 规格 220 400 600 等 操 作 要 点 作 业 要 点 确认更换型芯的所有尺寸与原件完全一致和外观合格后进行装配 型 芯应小心地放入 有紧定螺钉的型芯装好后检查成型部位尺寸合格后 拧紧紧定螺钉 注意型芯固定端后部应与型腔齐平 观察型芯后部的模框底面是否平整 无凹坑 不平整时应焊平 对照产品标记确认所有需更换型芯均已更换且无差错 将型腔与模框配合面脏物及铝皮等清理干净后 把型腔装入模框 将更换过的型芯在维修流程卡上作好记录 被更换型芯要求保存到模具上机生产后至少15天以上方可丢掉 以 备待查 品 质 特 性 记录上交频度 次 月 次 月 次 月 型芯尺寸差错出现的质量事故例子 1 一产品一型芯前移导致壁薄 2 一产品一型芯 16尺寸过长导致压扁变 成 17而使加工余量不足 3 一产品因一型芯后部模框有凹坑导致凹 槽加工无 4 一产品一动模定位销型芯换错 成型部 位 7 24的换成 7 84 导致加工余量不足
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