




免费预览已结束,剩余2页可下载查看
下载本文档
版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
高速热风扬克式气罩安装指导书使用说明书湖南正大轻科机械有限公司高速热风扬克式气罩操作与维护说明一、 产品简介我公司是一家致力于现代造纸干燥与通风设备生产和开发的高科技企业,扬克式气罩是我公司近年自主研发,拥有完全自主知识产权的多种先进干燥设备之一。该设备具有干燥速率大、占地小、热利用率高的特点,广泛应用于造纸及纺织工业。扬克式气罩采用冲击干燥原理,即通过喷嘴产生高速气流冲击到湿物料表面而携走水分,由于冲击流动产生很大的湍流,因而增加了对流传热质系数。特别是热气流只与湿物料在受冲击的表面交换热量和质量,所以扬克式气罩特别适用于薄页纸(如卫生纸等生活用纸)及某些特种纸的干燥。设备主要技术参数(指本套设备):烘缸直径3660mm净纸幅宽2640mm送风温度200热风冲击速度70-90m/s循环送风量86000m3/h风 压4100Pa干燥速率100kgH2O/m2.h以上 二、 设备结构特点扬克式气罩由高温高速冲击气罩和罩外热循环系统组成。1 气罩骨架采用碳素结构钢焊接而成,具有优良的机械强度性能。内外面板均采用耐高温耐腐蚀性很强的不锈钢板或镀锌钢板(具体根据客户纸机而定),内外面板间填充离心玻璃纤维保温棉,使罩体具有防止热量损失的良好保温性能。2 喷嘴和风道采用不锈钢板材料,经特殊设计、精心加工制作而成,使喷嘴能在高温条件下工作长年不变形,保证吹风均匀。3 气罩采用左、右半罩的组合形式,使设备具有安装简单、便于维护的特点。4 利用流体计算软件计算和模拟,科学设计和布局罩外循环风管,科学选配风机,充分优化系统的流场分布,选用先进的热回收装置,实现送风均匀并节约系统能耗。三、 设备安装1 设备吊装前检查相关起吊装置和设备是否牢固可靠,防止设备因吊装损坏。2 罩体安装注意调整机架的高度位置,保证气罩喷嘴弧面与缸筒间距符合技术要求且各处间距均等。3 气罩各支撑架(座)等必须安装牢固,滑动装置转动灵活无卡阻干涉现象。4 风管连接紧密、牢固,作好加强和支撑,作好保温处理。5 风机要求按风机的有关安装技术要求施工。四、设备调试(一)罩体调试步骤:1检查各连接件是否连接牢固可靠,滑动装置是否加注润滑脂,电气电源线路等是否安全可靠,仪器仪表是否工作正常(特别是气缸气压是否达到0.40.6Mpa);2先用点射法分别调试左、右半罩,即分别打开和关闭左半气罩,再分别打开和关闭右半气罩,即先分别调试好半边气罩;3 再检查气管是否连接正确,防止左右半罩的气管交叉接错;4 点射法再次打开(关闭)左半气罩和右半气罩;5 先后全部打开左气罩和右气罩,再先后全部关闭左半气罩和右半气罩;6 后同时全部打开左、右半气罩。(二)风机调试步骤:1 关闭进风调节门,出风调节门稍开。2 检查风机机组各部分的间隙大小,转动部分不允许有碰撞,所有固定螺栓应拧紧。3 检查轴承润滑油是否充足和完好。4 对联轴器或带传动的风机,要检查联轴器或带轮、带是否安装可靠,风机轴与电动机的同轴度是否符合技术规定。5 对有水冷却轴承的风机,要检查冷却水管的供水情况是否良好。6 检查电气线路和仪表安装是否正确的好用。7 在电动机起动过程中,应严格检查机组的运转情况,发现有强烈的噪声或剧.烈的振动,应立即停机,检查其原因,然后消除。8 当风机特性达到正常状态时,逐渐开大进口调节门,直到满足规定负荷为止。7 主要部件使用与维护说明(一)热回收装置l 结构特点本热回收装置设备为一级汽气热回收,一级汽气热回收结构型式为间接式列管换热器,框架为碳钢骨架,管板为不锈钢板,列管为38的防锈铝管或不锈钢管(温度较高时采用),管板与竖向列管连接采取胀管式结构,内置自动定时喷淋装置,本设备具有防腐蚀、防长期运行纸毛堵塞、易于进行维修清洗等特点;本设备湿热空气走管程,新风走壳程,加上新风横向冲刷换热管,具有回收热效率高的特点。l 安装要求1为保证设备的正常运行,需保证设备安装的水平度,一般应控制在1以内,目的是保证一级汽气热回收换热管与管板连接处受力均衡,不至局部受力损坏;二是保证喷淋水的均布;三是防冷凝过程中凝水的偏流,影响换热效率。2保证各法兰连接面的密封可靠,杜绝与系统管路连接处出现泄漏。3做好外保温处理。根据当地的气候情况,选定保温材料,计算确定保温层厚度,防止热量损失或冻坏设备,如当地气温较高可不采用保温。4喷淋管路安装过程应防异物进入管路,以免堵塞喷淋用喷头及控制阀体。5喷淋自控设备应安装在不受潮、防冻结的部位,保证能长期正常运行。6一级汽气热回收需安装新风过滤器,过滤器应选用过滤效率较高的过滤网,以防污染换热管表面,保证送风洁净度。7与热回收连接的管路,其重量大于300Kg时,不得直接由热回收承担,防止变形。l 使用要求1一级汽气热回收应选用较洁净的自来水作为喷淋用水,防止污染列管,堵塞喷嘴。水源压力应在0.3MPa左右,以保证喷淋冲洗效果。一般每8小时喷淋一次。2一级汽气热回收新风过滤器根据当地环境情况,进行定期清洗或更换,一般不超过七天应清洗一次,以减少进风阻力,净化空气。3喷淋系统要有可靠的保温措施,在气温低于0及纸机停止运行时,要做好卸水防冻工作,经常检查自动卸水电磁阀的完好情况。4热回收正常使用时,应于每季度进行一次检查。(二)热交换器l 结构特点GL型钢制绕片式空气加热器,最大使用工作压力不超过1.02.0Mpa(也可根据用户情况按实际工作压力特制散热器)。主体材质:框架选用材料为Q235-A,换热管材料为无缝钢管,换热管组装成形后镀锌处理,具有耐湿热空气腐蚀的特点;产品结构紧凑,换热效果好。l 安装要求1 热交换器要求卧式安装,上为蒸汽进口管、下为蒸汽出口管;安装应设有专门的承重框架,不得由进、出接管承重,当进出接管尺寸较长时,应有管道支架作支承;2 与接管连接的管路应匹配,以减少阻力损失;3 安装后的换热器底部凝水出口管路应略向下倾斜,并设有排污或卸水旁通阀,以利于排污与不使用时卸水保护;4 为保证良好的换热效果,加热器及与其相连的通风管道应作好保温。l 使用注意事项1 热交换器的换热管内介质为蒸汽或高温液体,使用压力一般不超过2.0MPa。新风温度低于冰点时,蒸汽压力不得低于0.02Mpa;2 系统运行时,应对换热器逐渐加温暖管并放水、排气,防过大的温差应力,并避免蒸汽进入冷的换热器内产生大量的冷凝水冲击设备;3 冬季加热器不使用时,应放尽凝水,以防冻裂翅片管;4 在使用过程中如发现送风温度过低,则可从以下方面查找原因:1、送风实际风量过大 2、蒸汽压力太低3、换热管表面严重污染 4、保温效果不好 l 设备的维护与保养1 备表面必须保持清洁,以确保良好的换热效果;使用一段时间后,翅片上有灰尘污物可用水冲洗,一般一年进行一次彻底清洗;最好在新风入口设有过滤器以保证通过加热器表面的新风洁净度,减小加热器的拆卸清洗工作;2 加热器使用23年后,应用化学清洗剂清除内腔水垢;3 当使用较长时间后,如蒸汽接管与换热器壳体焊接处出现泄露时,可用E4303焊条焊接,由持有压力容器施焊资格的焊工焊接补漏,之后进行水压试验(试验压力为工作压力的1.25倍)。4 翅片管与管板连接处发生泄露时,则需更换加热器。六、系统一般故障排除系统部位可能故障现象原因分析解决办法汽-气热回收换热效率低过滤不力,列管外表面污染清洗表面,强化过滤喷淋失效,列管内表面污染(水垢或纸纤维)检查水质,恢复喷淋热交换器送风温度低送风量过大调整风机送风量换热管表面污染拆洗换热器保温效果不好检查并重新作好保温扬克式气罩吹风速度过低送风量过小调节风机(变频电机)杂质堵塞喷嘴喷孔用气泵吹洗送风管路布置不合理检测并重新布置管路左、右半罩打开和关闭不灵活气缸的气压过小增大气管气压滑动装置安装不牢固,部件相对位置发生变化,产生干涉。检查并调整紧固滑动装置。润滑不够加注润滑脂风机送风量偏小风机皮带损坏或张紧不力更换或调整风阀移位阻挡限位风阀电机实际功率不够(电压不够或电机质量)检查电源电压或更换电机风机效率低(叶轮损坏或传动故障)维修或更换风机振动异常轴承损坏或叶轮有变形更换轴承或叶轮减震垫损坏或连接松脱更换减震垫或紧固叶轮粘附纤维产生不平衡清除粘附物使用期长,腐蚀使机架刚性不够更换风机系统部位可能故障现象原因分析解决办法风机振动异常风管布置不合理产生气流冲击重布风管调节风阀叶片开关失灵叶片受力过大变形而被卡阻对叶片整形加固或更换执行器已损环(指电
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 2025年考研英语二真题及答案
- 计算机应用基础统考试题及答案
- 2025年保安员证考试备考真题及答案
- 去哪儿网笔试题及答案
- 湖南省公务员面试真题及答案
- 拆线技术考试试题及答案
- 并条工岗前考核试卷及答案
- 聚丙烯酰胺装置操作工招聘考核试卷及答案
- 2025年智能服装跌倒检测技术革新与时尚健康生活
- 啤酒发酵过滤工上岗考核试卷及答案
- 2025年疫苗上岗证考试题及答案
- 2025中国载人eVTOL行业白皮书
- 2025中国人民抗日战争纪念馆招聘4人考试模拟试题及答案解析
- 2025年老年康复科老年康复护理技能评估试卷答案及解析
- 征地拆迁面试题目及答案
- 果树栽培工专业技能考核试卷及答案
- 航空科普课件
- 2025广西壮族自治区药用植物园招聘高层次人才21人备考试题及答案解析
- 2025-2026学年人教版(2024)初中地理八年级上册教学计划及进度表
- 电气运行基础知识培训课件
- 水工闸门操作培训
评论
0/150
提交评论