春天花园2号 楼施工组织设计.doc

春天花园2号楼 施工组织设计第一篇 施工部署与现场管理第一章 工程概况一、建筑概况春天花园2号楼总建筑面积7680m2，主楼一层为自行车库，层高3.00m，2层以上为住宅，3-9层为标准层，层高2.90m，共十一层，屋面标高32.00m，屋面以上设机房层和混凝土构架，建筑总高37.20m，室内外高差150。本工程0.000根据单体划分成4.7004.800，具体以施工图为准。三、建筑做法1、屋面：以细石混凝土刚性防水平屋面为主，浅色反光涂料，地下室以上为种植屋面。2、顶棚：合成树脂乳液涂料，白色防霉涂料。3、内墙：白色防霉涂料，水泥砂浆，合成树脂乳液涂料，釉面砖，陶瓷面砖。4、楼地面：细石混凝土、水泥砂浆、防滑地砖、抛光砖、花岗岩、聚氨酯涂料。5、外墙：深灰色外墙涂料，灰白色、浅灰色外墙面砖，商铺为花岗岩。四、结构概况本工程为框剪结构，建筑结构安全等级二级，结构设计使用年限50年，耐火等级二级（地下车库为一级），抗震设防烈度为六度，剪力墙抗震等级三级，框架抗震等级三级，屋面防水二级，地下室防水等级二级，地基基础设计等级乙级，桩基安全等级二级，场地类别II类。桩基采用500、600预应力混凝土管桩，地下室以下桩顶标高以-1.80（绝对标高）为主，桩长20m；其余各楼以下桩顶标高-2.65（相对标高），桩长21-24m。桩基经凿桩后将主筋锚入承台内与承台、底板、上部柱主筋一起浇捣，承台之间通过地梁贯通，以增强整体稳定性。垫层为C15主楼7层以下为C30，7层以上为C25；构造柱、圈梁、过梁等为C20。外墙、厨房、卫生间、楼梯间墙采用Mu10页岩多孔砖，M5混合砂浆；其余内墙采用Mu7.5页岩多孔砖，M5混合砂浆。第二章 施工组织管理体系第一节 施工组织管理体系与现场管理一、施工组织管理体系1、目标管理我公司把此项目作为一项重点工程来对待，我们将不惜一切代价，以足够的人力、物力、财力全力以赴投入本工程建设。在建设单位的大力支持和配合下，以我公司现有的力量和管理机制努力拼搏，下定决心，排除万难，本工程质量目标合格。为确保工程的质量，按期圆满完成本工程的施工任务，我公司特采取以下目标管理。组建项目经理为首的项目班子，以ISO控制程序为手段，加强对本工程的全面管理，从质量、安全、进度上进行监督和管理，公司工程部落实专职人员进驻施工现场实行配合管理和检查。配备项目部专职施工管理人员，由项目经理统一指挥和领导，创出安全、文明施工的样板工程。建立以班组为主的施工考核制度和奖罚制度，实施分项管理，落实生产岗位责任制和经济密切挂钩。制订切实可行的施工方案和施工计划，加强原材料采购和保管工作，加强施工现场的设备管理。投入足够的劳动力，选择最优秀的班组，实施动态管理，以确保工程450日历天内竣工。本工程施工项目目标控制的基本任务与方法见下表：控制目标控 制 任 务采 用 方 法进度控制使施工顺序合理、衔接关系适当，均衡有节奏施工。实现计划工期，（合同工期）要求。网络图法质量控制使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求实现施工组织设计中保证施工质量的技术组织措施和质量等级，保证合同质量目标等级的实现。检查对比法数量统计法方针目标管理法施工现场控 制实现施工组织设计的文明施工目标PASS法责任承担法安全控制实现施工组织设计的安全计划控制劳动者的行为安全控制物的状态安全控制环境、消化环境危险源安全检查表法因果分析图法故障树分析法事件树分析法2、组织管理机构我公司决定成立一个素质好、技术高、责任心强的现场管理班子。由国家贰级注册建造师担任该项目的项目经理，资深技术工程师担任技术负责人。在施工过程中，项目部自始至终掌握着工程的每个环节和动态，定期或不定期召开会议，及时有效的解决施工中的各类问题。在组织上确保工程目标的实现。项目部组织机构图项目经理技术负责人专业工程师合同管理负责人财务经理施工员质量员安全员材料员资料员计划统计员后勤负责泥工观砌木工翻样钢筋翻样收料员仓库保管员机具保管员治安保卫工程质量管理网络公司主管质量经理公司质监科公司质监管理领导小组总工程师公司质监质量人员建设单位监理员工地主管质监项目经理市质监站工地质量员水、电、安装各班组质量员土建工程各工种班组质量员安全管理网络公司主管安全经理公司安全科公司安全管理领导小组总工程师公司安全质量人员建设单位监理员工地主管安全项目经理市质监站工地安全员土建各工种班组安全员安装各种班组安全员工地治安管理网络当地派出所公司管委会工地项目负责人工地治安员保卫员夜间巡逻治安值班员门卫各工种班组治安员第二节 管理人员配备及劳动力安排一、施工管理人员的配备针对本工程的规模及施工难度，除保证资金、材料、机械设备的充足供应外，现场管理体系的实施也是关键条件，科学的管理体系需要高素质的人才来保障，我实施好本工程的施工任务，我公司将委派最优秀的管理班子进驻现场进行全面管理，并保证每一位管理人员的到位率。派驻本工程的主要管理人员数量：项目经理1人，项目技术负责人1人，专职质量员2人，施工总负责1人，土建施工员2人，安装施工员2人，专职安全员3人，资料员1人，测量员4人，材料员1人，计划统计员1人，财务管理1人。二、劳动力的组织和调配本工程具有较大的工程量和作业面，每天完成的工程量就更大，因此必须组织和调配足够的劳动力，才能确保本工程的施工质量和工程进度。我公司除选派技术素质和管理素质优秀的项目管理班子具体实施本工程的施工外，选用和组织本公司优秀骨干班组操作，受项目经理部统一调配，分工协作，发扬我公司善于攻克“难、大”工程的传统，确保本工程优质、高速、文明地完成。劳动力主要分技术工人、一般工人和特殊工种组成，针对本工程的难度特点，要求每个班组的技术工人比例不低于20%，首先从班组开始就把好技术关和起到模范带头作用；对特殊工种严格要求持证上岗，凭考核合格进场操作，现场制定相关制度，并严格按照制度进行实施和管理。第三节 施工机械设备及主要周转材料的安排一、机械设备安排依托我公司强大的经济及技术实力，为满足本工程施工对机械设备的要求，我公司决定调用我公司机械仓库内最先进的机械设备，租赁最先进可靠的机械设备，切实保障本工程的施工任务，所有机械随调随用，保证最新最先进的机械设备优先供应本工程。主要机械设备安排：塔吊5台，井架16台，挖掘机6台，自卸车辆20辆，混凝土搅拌机2台，砂浆搅拌机8台，泵车2台，钢筋加工机械4套，木工加工机械5套，泥浆泵5只，污水泵5只，平板式振动机3台，插入式振动泵25根，切割机4台，对焊机1台，电焊机6台，全站仪1台，垂直仪1台，红外线经纬仪1台，水准仪2台，翻斗车300辆。二、主要周转材料保证本工程的质量、进度及安全目标，确保主要材料及周转材料的供应是关键中的关键，为落实好此项工作，从我公司长期合作且质量可靠的厂家中选择主材供应商，并签订材料供应合同，以此来保证施工进度目标的需要。第四章 施工准备1、施工前准备组织部分管理人员和劳动力按需分批进场施工及生活用房搭建，组织场地清理等前期工作，并进行施工现场总平面布置。安排施工用各种机具设备，分批调度进场，根据平面布置就位，并接通施工用水用电。办妥各项有关施工证件手续，执行国家和当地有关规定条例办法，做到有准备开工，按规范施工。计划主材来源，对各种材料、半成品等材料征得分包方同意后，进行订货供料合同和手续，并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点堆放或进仓入库。2、施工技术准备技术资料准备在开工前及时收集和编制各种技术资料，包括工程地质资料、建筑红线图、建筑许可证、施工图、施工组织设计和预算、材料工要分析或成本分析等前期准备工作。施工技术准备组织落实工作人员进行施工图熟悉，施工图会审及技术交底工作，编制和讨论施工方案及措施部署，安排出分段分期的施工计划目标和措施，做好图纸翻样工作。3、物资准备材料构（配）件、预制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在开工之前完成，根据各种物资的需用计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和储备，使能满足连续施工的需求。4、劳动组织准备建立工程项目的领导机构，设立现场项目部，调集精干施工队伍进场，进行施工组织设计、计划及技术交底，并建立健全各项管理制度。5、测量定位准备根据建设单位提供的测量基准点和水准点，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络。6、混凝土级配资料准备针对本工程所用的不同等级的砼进行配合比优化设计，做好试配工作。对本工程所采用的主要原材料将严格按规范要求进行检验，取样等工作，把好原材料质量关。第五章 施工总平面布置第一节 施工总平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，材料机械周转灵活、进出场车辆通行顺畅，具体的施工平面布置原则为：1、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；2、满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资；3、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；4、在平面交通上，要尽量避免土建、安装及生产单位相互干扰；5、符合施工现场卫生及安全技术和防火规范；6、设置绿化带，减少对周边环境的污染。第二节 施工平面布置一、总体布置我方现场勘察情况后，进行了综合考虑，拟将现场划分为生活、办公、加工、堆场及施工五个分区，其中生活、办公区，在整个施工过程中基本保持不变；加工及堆置区根据施工阶段的变化作局部调整；1、在建筑红线范围砌筑2.5m高围墙，为确保临时道路通畅，在场地东北面设6m宽临时大门，大门采用双开钢板门。并在门边设置门卫室。2、围墙外立面根据建设方要求及本公司的布置原则，经协商统一布置。3、在大门两侧围墙上布置宣传栏，五牌一图，现场各项规章制度统一公布上墙，并设置报刊张贴栏，定时张贴报纸报刊，丰富民工的业余文化生活。4、沿施工道路及临时设施周围种植草皮，美化环境，减少扬尘污染。二、现场临时设施布置1、临时设施布置遵循施工现场总平面图布置原则及建设对现场临时用地的各项要求，布置整齐、美观实用。2、本工程临时设施布置将办公、生活区与施工作业区分开，体现功能分区的特性，并便于管理，办公区布置在场地东北面；生活区在场外空地搭设，能为工人提供一个安静的休息场所。3、办公区除食堂采用砖砌、瓷砖贴面外，其余设施均采用彩钢板活动房；生活区内统一采用型钢活动房，配备一定的空调满足为民工避暑降温，楼板统一用商品混凝土浇捣，保证室内干燥。4、食堂外设置整齐划一的洗涤池及洗衣房，定期有砖人打扫，剩菜剩饭及时外送处理，保持食堂内的整洁卫生。三、现场加工及堆场布置1、基础、主体阶段主要加工场主要布置在场地西面及北面的空地上。2、加工及堆场区内有木工加工棚、钢筋加工棚、模板堆场、钢筋堆场、搅拌场、露天临时堆场等。3、满足便于施工及搬运的总体原则，尽量节约用地，减小污染。4、其中木工加工棚和砂浆搅拌机在地下室顶板完成后移至场地中央。四、排水布置沿施工道路边、建筑物周围设置排水沟，排水沟截面尺寸为300mm400mm，间隔一定距离设一个沉淀池，沉淀池尺寸为800mm800mm800mm，排水沟要有3泛水，排水沟上设置铸铁盖板，排水口通向市政管道中。排水沟及沉淀池设置见排水平面图。五、供水布置将建设单位提供的100mm给水管沿道路四周环通布置，水管埋入地下200mm，其他支线采用64镀锌水管。遇大门时，水管降低由排水侧面走，且在水管上东南西北角上布置4个阀门，作为今后修理水管而不影响生产之用。六、道路布置现场外围道路利用已建或将建的城市道路，场内道路主要为挖土阶段的临时道路，挖土期间通往场地中心的道路采用铺设大型路基板的方式，挖一皮铺一层，并保证道路平整密实。第三节 施工临时用电的布置一、施工用电总体布置1、根据本工程特点，施工用电平面和立面分开布置，平面上生活区用电与生产区用电分开布置。2、在现场临时配电房引出二根输电电缆，联接二个1#（P-1）电箱，一根线路供生产区使用，另一根线路供生活区使用。3、生产区供电线又分为两路：一路连接大型机械专用电箱，另一路供应各楼层施工用电，每个楼层设3#（P-3）电箱一只。4、生活供电线路也分成两路：一路为施工现场照明及办公室用电，另一路为生活区照明及其它用电。5、为方便夜间管理，在生产区域现场四周布置若干照明灯。6、楼梯间照明使用低压电电源。二、用电负荷满足土建最高峰时用电要求。地平面电缆敷设于电缆沟内，过道路时电缆外套钢管保护；楼层干线电缆沿内筒壁设预埋套管，干线电缆穿于管内，干线电缆选用截面积为200mm的绝缘电缆，照明线路室内采用优质线材，建筑物内及室外采用截面积为200mm的优质电线，用电设备接零保护线采用截面积大于5.0mm的绝缘线材。第四节 现场临时用水布置1、现场道路敷设DN100水管暗道。具体详见结构阶段施工现场平面布置图。2、施工用水在平面上和立面分开布置，在平面上沿施工场地周边布置DN40水管。在施工场地周边每隔30M左右设一个3/4水龙头。 3、每幢楼楼层各预留一处供水口，使用中按层面要求引支管至各用水点。4、首层室外，设置多处用水点（可根据需要增设），以确保各种设备清洗用水。第五节 施工消防工程布置施工消防系统单独布置，按标准化工地的要求，在各个消防关键部位，如施工电梯平台处等，安放一定数量的灭火器，定人照管，定期更换灭火剂，保证灭火器的完好。上部结构消防用水单独布置DN50水管，沿主体结构垂直向上敷设。第六节 文明施工方案一、场容场貌布置1、现场布置 按照基础、结构、装饰等不同阶段进行场地定置管理和调整，在大门口设置七牌一图以及各项规章制度宣传栏。设置全场监控系统，塔吊调运有专人通过对讲机对塔吊司机进行指挥。2、道路与场地 道路畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放、无散落物。场地平整不积水，无散落的杂物及散物。场地四周排水系统畅通不堵。建筑垃圾集中堆放及时处理。四周围墙粉刷并书写工程名称，安装路灯照明。3、大堆材料 砂石分类，集成堆放成方，底脚边用边清。砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清。灰池砌筑符合标准，做到灰不外溢，渣不乱倒。4、周转设备及构配件施工设施设备、模板、木方、钢管等集中堆放、整齐，做到规划成方，分类堆放，不散不乱。钢材、成型钢筋分类集中堆放。其它材料按保管要求，分门别类，加强管理。二、生活卫生1、落实卫生专职管理人员和保洁人员，落实卫生责任制，定期检查考核宿舍卫生，并上牌公布。设茶水亭和茶水桶，保证钦水用水清洁。工地内厕所落实专人管理，保持清洁卫生。浴室清洁卫生，冬季保证热水供应2、垃圾集中堆放，与城市环卫联系及时处理。3、近几年来，在 “建文明城市”的号召下，各市区的文明建设得到了长足的发展，提高环保意识，创建绿色工程的思路也是在这一大环境中蕴育而成的，本工程的建设中我们将采取措施确保施工现场门口四周环境卫生，地内进行绿化布置，种植草坪、花木，创造一个生机蓬勃的工作、生活环境。第二篇 施工技术措施第一章 工程定位、测量一、工程定位根据甲方提供的座标和水平基准点，建立好场地测量控制网和水准基准点，并采取保护措施，保护好原始数据点，控制测量误差。二、轴线、标高控制1、轴线控制采用在建筑物外控制的主要轴线打龙门桩，设龙门板，通过经纬仪把所需轴线基准点引至龙门板上，并测平，经有关方面复核无误后方可确定，并设置永久性的基准控制点，并在基础阶段每天闭合一次，防止因基坑变形导致控制点位移。待基础工作完成后，将轴线引至基础面或柱上，并做好标记，主体轴线应每层检测一次，允许偏差控制在5mm内，全长控制在10mm内。2、标高控制根据每层墙或柱的统一水平线用钢卷尺向上传递，然后用水准仪统一测平，误差控制在2mm内，每次传递标高画出标志线并进行复核，无误后方可进行下道工序。三、工程测量方案本工程在测量时首先根据工程的坐标位置及标高，计算出现场外围座标点与本工程控制座标点的相对位置关系，按计算所得的相对位置关系来确定工程的座落位置。1、工程坐标位置及标高测量方法。（1）了解附近控制点的坐标位置及坐标角，或了解附近两个控制点的坐标位置计算出坐标轴的位置。（2）在总平面图上预先在场地的中央确定测量导线点的位置（确定时，桩位不能落在建筑或构筑物内，应严格考虑两导线点之间可以通视。）（3）用极坐标法计算出各导线点之间的距离Si、夹角i及第一导线点与控制点之间的距离S0、夹角0。（4）用经纬仪设在其中之一的控制点GM1，对准另一控制点GM2，转动0角，量取距离S0确定第一导线点。（5）用经纬仪逐次设在P1、P2，前视前一目标转动1、2角度，量取S1、S2长度，以确定后一导线控制点目标。（6）经多次测量达到导线数据闭合。（7）做好各导线控制桩的保护工作。确保任何情况下不被破坏。（8）用水平仪从已知控制点GM1引入黄海标高至各导线控制桩上，并作好记录。（9）利用导线控制桩的坐标位置，用极坐标法确定就近拟建工程建筑物的距离、方向。（10）用水平仪将导线控制点上的标高直接引入建筑物定位后的控制桩上。2、工程标高控制：在建筑物四角标高控制点用水平仪及标尺在龙门板上的标高引测到结构砖墙或砼柱上，向上标高用钢卷尺引测，并在同一楼层上各引测控制点相互校核，确保每一楼层标高误差控制在允许范围内。3、建筑物应设置沉降观察点，根据要求定时测量沉降量，并作好记录。4、所有仪器、工具应专人保管，专人使用，计量器具定时复验，根据ISO9002标准求计量器具做好计量台帐。5、测量与复核均在监理人员的监督下进行，并及时将各项数据提供给监理人员。四、沉降观测工作1、建筑区域必须有永久可靠水准点作为参照，确保能反映建筑物的实际沉降量。2、沉降观察标记按设计要求及规范要求制作设置，引至底层外边柱+0.50处。3、本工程根据设计要求和建设物造型，共设立约50只沉降观测点。4、沉降观察应用同一精度较高的仪器测量，每次观察必须采用闭合环形或往返闭合，并当场检验误差。5、凡发现建筑不明原因的不均匀沉降应立即进行跟踪观察，并将结果通报业主、监理、设计妥善处理。6、沉降观测点应按设计要求设置，水准点帽头宜用不锈钢制作，如用普通钢筋代用时应做好防锈处理。沉降观测次数和时间一般每层观测一次，结构完成后每月测一次，全部竣工后第一年不少于监测2次。第二章 打桩工程第一节 预应力管桩施工的基本方案(一)场地要求根据现场勘察，拟建工程场地为空地，为了确保今后桩基工程施工质量及施工进度，在工程开工前必须准备好以下几方面工作：1、现场必须回填500MM塘渣，并用压路机夯实。2、为了确保雨天施工不受场地影响，必须在现场四周设置排水沟、集水井并及时排水，避免发生桩机下陷及地表橡皮土现象的发生。3、管桩运输的施工道路必须铺筑压实。4、现场中间如有塘淤泥必须由挖机开挖清除后再进行回填塘渣。5、要求：（1）现场坡度1%；（2）场地耐力135kpa；（3）工程桩中心线四周留有4米以上施工空间。(二)施工机具配备根据工程设计及工程地质资料，本工程选用YZY680型全液压步履式静压桩机施工。最大压桩力可达6000KN，根据本工程实际情况，并考虑桩的极限承载力，桩机施工时配置到4000KN左右以满足施工要求，计划开动桩机2台，施工配套设备如下表：设备名称型 号数 量用电量（KVA）用 途压桩机YZY6802台120压桩经纬仪J2、J6各2台放样、校桩用水准仪DS202台测桩顶标高电焊机BX-502台38.6接桩送桩器500-10米（8米）4支送桩钢卷尺长城50米5把测量(三)施工工艺及技术质量保证措施1、施工准备熟悉图纸及工程勘察资料拟定施工组织方案定位、角桩、轴线控制桩按场布图实施成品桩堆场放样、对桩位进行三点式探桩 搭设临时设施布置桩位、经有关方验收 铺设、架立施工用水电组织机具、人员、按场布进场、到位按场布成品桩堆场堆放组机、立架、试运转按图验收成品桩、焊条连接件2、施工放样（1）施工轴线必须严格按设计坐标点引测，桩基放样采用极坐标法，用经纬仪定位，并经多次复核后确认，施工现场轴线控制点位置应设在不受打桩作业影响的地方，并加以保护。（2）根据设计的桩位图，按施工顺序将逐一编号，沉桩号对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并调协样桩，供桩机就位、定位。（3）桩位放样允许误差1cm，设置的样桩应打入与地平，周围撒白灰以便查找，并在打桩前进行复核。（4）施工区附近设一个以上不受打桩影响的水准点，以便控制送桩时桩顶标高，每根桩送桩后均须作标高记录。（5）开工前同监理、土建单位复核样桩，同时办理隐检签证手续。3、打桩施工工艺流程：桩机行走就位调平吊桩插桩对点调查静压沉桩电焊接桩继续沉桩送桩到标高记录移机至下一桩位4、预应力管桩质量保护措施（1）预应力管桩的吊运采用端钩吊法，索具水平夹角不宜小于60度，吊卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞。（2）施工使用的预应力管桩，其桩身强度必须达到100%时方可运输进场。（3）管桩运输过程中，支点位置应符合规定要求，并垫以锲形木块以防滑动。（4）管桩堆簇场地应坚实、平整。堆放时，按规格、长度分类堆放。不允许超过三层并及时做好底层桩的搁置和垫支工作，以防止管桩滚落影响质量和发生安全事故，堆桩场地强度要满足堆放要求，以免产生不均匀沉降，使管桩断裂。（5）预应力管桩进场后，向监理单位提供管桩试块报告、原材料试验报告、质量合格证书，施工人员应根据提供的管桩资料，在管桩施工前对管桩按2002浙G22标准，逐一进行质量验收，不合格的桩坚决予以退回。（6）管桩运至现场，卸车时，管桩起吊采用两点起吊，起吊方法见下面。5、预应力管桩施工技术措施：A、试桩根据设计要求，为了正确的判断地质勘察资料，进行试桩一至二根，试桩时，根据设计指定的桩位及孔位进行随机试桩。试桩前，必须向设计单位提供桩机型号、桩机自重及配载重量，确定0.00高程标高、压桩自然地坪高程、桩规格高度。试桩必须满足设计要求，桩长、压桩力的双检要求。如达不到要求，必须调整桩机配重，直至满足设计要求为止，试桩时，必须通知设计、监理、质监、业主等有关人员到场，根据试桩实际情况商定工程施工的控制标准及方法，并及时填好试桩记录，经设计、监理、土建等有关单位签证。B、供桩就位1、桩运至现场后，严格按施工平面布置图堆放。2、桩机起吊，采用单头起吊，吊点详见图示。3、首先将液压夹具箱下降至最低处，然后按图示起吊桩，将桩套入夹具箱内对准桩位后，稍压入地面下一定深度，采用两台经纬仪90度直角方向控制桩身垂直度后，方可沉桩。4、供桩就位时，桩须施转起吊，将桩放入夹具内，桩尖离地0.3米，待夹具箱夹紧，放可松卸吊索。C、沉桩1、沉桩前，必须对桩位进行三点式探桩。如有地障，必须及时清理。等清理完毕后，方可开始沉桩。2、施工人员在沉桩前必须看清图纸，明确桩的型号、桩长、核对桩位、复核轴线。3、供桩就位后，在沉桩前，须用两台正交架设的经纬仪控制桩的垂直度偏差1/300L。4、记录人员应对桩的入土度、压桩力、桩顶标高、桩位编号、垂直度、电焊接桩等，必须认真、准确、真实、清楚的进行原始记录。5、终止压桩的控制标准，以桩的设计长度为主，终止力作对照。C-1防止工程桩偏位及断桩1、沉桩前必须进行探桩，及时排除地障，以防止沉桩时遇到地障、桩位产生偏位及断桩。2、严格按施工方案规定的施工流程施工。3、在单位工程轴线较远的地方设立轴线控制桩，以便在每施工完一条轴线后（指流程）对下一个轴线的样桩进行复验，以确保桩平面的偏差控制在允许范围内。4、控制沉桩速率，以确保孔隙水压力消散有一定的时间空度，以减少土体的水平面侧向挤压，减少桩的偏位。5、二次复位（1）利用控制桩 经纬仪定位角度法复核桩位。（2）利用控制桩 放线定位复核桩位。D、接桩1、接桩时应清除上下节桩桩台的污物，保持表面清洁，接桩时上下节桩中心偏差不大于5MM，上下节桩之间，如有间隙需要铁片垫实焊牢。2、施焊时必须用3名焊工，3台焊机，同时对称施焊。3、焊条应在烘箱内存放，焊条必烘烤保温、干燥。E、在压桩过程中如遇下列情况及时通知监理及有关单位研究处理。1、贯入度剧变。2、桩身、桩顶出现严重裂缝、破碎。3、在压桩过程中，桩身突然倾斜。4、如大雨、大风、打雷暂停作业。5、在压桩过程中，压桩力变化异常。6、压桩过程中的挤土效应对桩垂直度或周围建筑物产生影响。F、其它桩基础设在地下室时，在挖掘地下室土方时，必须有挖土施工方案，经监理认可方可挖土，特别是机械挖土，经严格按挖土方案进行作业，严防工程桩在土体单面侧向挤压下发生断桩。G、强化质量教育（1）严格执行本公司编制的质量手册和程序文件，各方面的工作按ISO9002质量体系进行。（2）认真执行国家的工程质量监督及业主质量监理制度，质量监督检查一级专检，三级管理的办法，严格执行质量否决权。（3）强化过程控制。（4）打桩专设质检员一名，跟班检查。（5）焊工、电工、机械司机必须持上岗证上岗。（6）经纬仪、水准仪、钢卷尺的使用必须在鉴定周期内。（7）打桩前工程负责人各全体施工人员进行技术交底并填卡留存。6、打桩施工操作规程：（1）压桩机安装就位，按需要的总重配置压重。（2）检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途停机。（3）供桩就位前必须检查桩位编号、桩的型号、截面、长度是否符合设计要求，同时检查桩出厂日期、浇灌日期、标号、外观质量，如无误才允许吊桩，进行供桩就位。（4）当下节桩插入时，用经纬仪监测（双向）桩身垂直度符合要求，才能启动静压沉桩，在沉桩时，经纬仪监测，并及时正确无误记录下节桩起讫时间，入桩时间，下节桩桩长。（5）当下节桩沉至离自然地坪0.5M左右时，停止沉桩，清除下桩铁件锈斑，为上节桩供桩就位做好准备工作。（6）当下节桩起就位时，经纬仪双为监测工程桩垂直度。当上下节桩中心线在一条线上，开始接桩（电焊拉桩）。（7）焊接桩时，须备二、三台电焊机，二、三名焊工，同时对称施焊，焊接遍数2遍至施焊时夹具箱夹紧桩身，使桩身受竖向受压，直至施焊完毕。（8）施焊完毕，及时检查焊缝宽度、平整度，连续施焊性符合要求后，才能允许上节桩启动静压。（9）上节桩启动静压时，必须用经纬仪（双向）监测桩垂直度，水平仪控制桩顶标高。（10）认真及时正确无误记录压桩资料。7、本工程送桩深度应根据场地标高和设计桩顶标高计算，使用水准仪监测。在送桩前应对打入桩的平面位置进行中间验收，并做好实测数据记录，送桩时选用合适的送桩器，并使送桩器中心线与桩身中心线吻合一致和接触面贴平合，送桩结束即出送桩器及时将桩孔填盖。8、施工过程如遇截桩，应用截桩器或凿子先凿去桩身外表混凝土，再用气割割断主筋，严禁用大锤横向敲击。9、打桩工程质量控制：本工程预制打桩质量标准按国家验收规范，打桩时要求达到：（1）施工选用质量好的预制产品。桩的制作、吊装、堆放、运输必须符合（99浙G22）及（GB1347-92）先张法预应力管桩标准。（2）打桩垂直度误差不超过5范围。10、中间验收施工过程应进行中间验收，对每道工序严格按操作要求进行，以工序质量保证工程质量，中间验收内容及标准如下：中间验收内容验收标准1、桩的验收GB-13476-92标准2、桩位、对点、桩身垂直度、桩的堆放、起吊等国标（JGJ94-94）及规范有关要求3、电焊接桩上下桩对齐，电焊符合要求4、压桩工艺流程操作操作规格(四)施工安全注意事项1、桩机机械运输（1）合理选用运输车辆、装车推放要捆牢，避免超高超宽。（2）装卸要明确分工，统一指挥，吊卸所用索具要经常检查，如有问题应立即更换或妥善处理。（3）起吊物件时，应遵守安全操作规格，要环视四周不得碰撞。2、装拆桩机（1）工作前，班机长应进行安全交底。（2）装拆前应详细检查各部机件是否安全可靠。（3）安拆机架时，底盘应放在平坦坚实的地面上，重大机件应运到距机身2米范围内，避免斜拉。（4）高空作业要挂安全带，地面作业要戴安全帽。3、打桩作业（1）作业前，工长要向班组进行全面交底并有签订手续。（2）各个工序均应遵守安全操作规程。（3）班机长作业前，要明确分工，统一信号，统一指挥。（4）起吊桩构件，不得碰撞，吊物下不得有人穿行。（5）作业人员禁止酿酒，操作时精神集中，发现异常应立即停机，遇有恶劣气候，按规定停止作业。（6）打桩作业时不得进行维修保养，所有电器非电工人员不得乱动，以防触电。（7）打桩作业停止时，应立刻切断电源，桩机停放在合适的位置。（8）新工人进场要进行安全教育，安全人员应经常检查，发现不安全因素及时解决。（9）夜间打桩作业时，要有足够的照明器材。(五)文明生产及环保措施1、加强对现场职工进行文明施工的环境保护意识，教育保持良好的施工环境和施工秩序。2、加强现场管理，各种建材及周转材料及半成品合理安置，整齐堆放。3、现场悬挂各种施工标志牌，安全警示牌等，各项管理制度操作规程张贴上墙，展示清楚。4、建立防火现任制和防火管理制度，重点部位配备合适的灭火器材。5、运输车辆采取遮盖措施，防止遗留、扬濡。进场车辆冲洗干净。6、做好设备维修保养，尽量降低设备工作噪声，严格控制人为噪声。7、现场施工和生产废水、废渣要集中堆放，及时处理，不得污染周围水体及环境卫生。 主体结构施工本工程为框剪结构，上部分别为11层，工程量较大，结构质量要求高，因此主体工程的施工是本工程关键所在。合理地选择施工方法，充分利用投入本工程的技术装备和物质力量，使主体工程在确保优质质量的前提下快速完成，抢主体，争安装，为装修工程的施工创造必要的条件和较为宽松的时间，以确保工程总体的最终产品质量，具有重要意义。结构施工与一般性建筑施工比较，主要的难度在于材料和人员的上下速度，主体工程现浇钢筋砼工程量较大，因此解决好垂直运输，周转材料的配备及支模方法，又是主体工程的重中之重。主体工程施工顺序如下：（每层每段）技术交底轴线复核扎柱、梯钢筋设预埋件预留孔支柱模验收复核浇捣柱、梯砼支梁板模绑扎梁板钢筋设预埋件预留孔验收复核浇捣梁板砼养护弹线复核上层结构。如此反复往上。第一节 钢筋工程一、一般规定钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋的表面或每捆均应有标志。进场钢材应分批按规范规定进行抗拉强度和冷弯复试，合格后方可使用。钢筋在运输和储存时，不得损伤标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位同意。二、钢筋加工（1）钢筋下料由专门翻样人员根据设计图纸，结合施工规范要求进行翻样，对钢筋弯曲后的伸长率、弯钩、砼保护层要求进行计算配料，并提供详细配料单。（2）钢筋加工钢筋的加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净无损伤、油污和铁锈。钢筋切断口应规整，不得有马蹄形或端头弯曲现象，长度正确，其允许偏差在10mm内。三、钢筋弯曲级钢筋末端需作180度弯钩，其弯钩的圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直长度应符合设计要求。级钢筋末端需作弯钩时，其钢筋弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d不应小于钢筋直径d的5倍。梁柱的箍筋必须作135度弯钩，其弯钩平直段长度为10d，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不少于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度，对有抗震要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。弯曲成形后的允许偏差应符合下列要求，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm，弯起钢筋的弯折位置20mm。四、钢筋焊接本工程对柱子钢筋规格在16以上竖直筋均采用电渣压力焊。16以下均采用绑扎接头。梁、板水平钢筋16以上均采用闪光对焊。闪光对焊质量要求：（1）对焊接接头的外观检查，每批检查10%的接头，并不得少于10个。（2）钢筋对焊接头外观检查结果应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹：与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折不得大于4度；接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1钢筋直径，同时不得大于2mm。（3）钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。强度检验时，应从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。外观检查结果应符合下列要求：焊包应较均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4度。对外观检查不合格的接头应切除重焊。（4）钢筋焊接尚应符合下列要求：轴线受拉和小偏小受拉杆件中的钢筋接头均应焊接；对有抗震要求的受力钢筋接头宜优先采用焊接；钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内；设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内同一根钢筋不得有二个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积不应超过总截面面积的50%；焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。五、柱子钢筋绑扎（1）根据已放好柱子十字中心线和周边线进行校正，符合要求后，计算好每根柱箍筋数量，由上往下套在搭接筋上，柱箍筋叠合处，应环形交错排列，柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距按设计要求加密。（2）接头的位置相互错开，在受力钢筋直径规定的区段范围内应符合施工规范要求。（3）由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，非转角处部分的相交点成梅花式交错绑扎。（4）如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。（5）当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置、尺寸要符合设计要求。（6）柱筋保护层，垫块应绑扎在柱主筋外皮上，间距一般1000mm左右。六、梁钢筋绑扎（1）首先在梁模上按设计要求划好箍筋的间距。（2）主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋，次筋架立筋隔一定距离将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入长度应符合设计要求，主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层厚度。（3）搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处，焊接接头位置除相互错开外，其有接头钢筋的总截面不应大于施工规范规定。（4）梁主筋双排或多排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。七、板钢筋绑扎（1）清理好模板上的杂物，在模板上画好主筋，分布筋间距。（2）按画好的间距，先摆受力钢筋，然后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔及时配合安装。（3）钢筋搭接长度、位置应符合设计要求和施工规范规定，按受力情况考虑搭接。（4）绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎，双向板相交点须全部绑扎，如板为双层筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置准确。（5）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫次筋架立筋隔一定距离将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入长度应符合设计要求，主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层厚度。（6）搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处，焊接接头位置除相互错开外，其有接头钢筋的总截面不应大于施工规范规定。（4）梁主筋双排或多排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。八、楼梯钢筋绑扎（1）在楼梯段底模上画好主筋和分布筋的位置线。（2）根据设计要求分布主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后扎分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁处，应先扎梁后扎板筋，且板筋应锚固到梁内。第二节模板工程一、材料要求本工程为框架结构，主体工程的质量与模板的材质和支模方法及施工工艺有密切关系，所以本工程柱子模板均采用定型九合板制作。梁底板采用松木板，梁侧模均用木档加九合板制作。现浇板用大块竹胶板加木档铺设。支架全部采用48、壁厚3.5mm的钢管加扣件搭设。二、模板及支架的一般要求（1）保证工程结构和构件部分形状尺寸和相互位置的正确。（2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地随受施工中所产生的荷载。（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和浇筑砼等要求。（4）模板接缝不应漏浆。（5）弧形结构模板采用定型模板，根据弧形的半径和弦高定制模板，并在支撑时严格控制尺寸及接缝方式。三、模板支架安装（1）竖向模板和支架的支承部分，应加设垫板。（2）模板及支架在安装过程中，必须加设防倾覆的临时固定支撑。（3）柱模支模要求根据已放好的柱轴线和周边线为依据，然后立定型模，外用钢管箍用扣件拧紧，间距根据计算后确定，一般0.8m直径的柱，宜为0.50.6m高设一道柱箍。模板表面应预先刷好脱模剂，垂直度应用线锤吊直，四周支撑可利用承重支架加设钢管固定。施工缝留设在板面或梁底、柱帽下20mm处。（4）梁支模要求根据已弹好的轴线为依据，立好所有梁底两侧钢管立柱，间距一般为1m左右，钢管长度应控制在楼板下，纵横应设钢管连接，步高一般为1.5m，设扫地杆，下设垫板，然后用水平仪测出水平线引至柱砼表面及立柱钢管上，再根据水平线来确定梁底板的高度，同时在水平管上铺放木档，间距应经过计算后定，两侧应与水平管固定牢固，然后铺放梁底板，梁底板应按设计要求起拱，当设计无具体明确要求时，应按施工规范要求执行，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。梁侧模板除在外侧支设外，对较高断面的梁，应在侧模中部加设串心螺丝固定。（5）现浇板支模利用梁底立柱在现浇板部位加设立柱，间距为1.01.2m左右，并与梁的立柱连接，画好水平线在板底下部搭好水平管，然后安放好已预先制作好的现浇底板模，并固定牢固，同时应在模板铺好后进行对水平复测，梁截面位置等检查，是否符合设计要求，考虑到梁板承载力要求，可在下部钢管立柱的水平杆下的立柱上加双扣件加固。（6）楼梯支模楼梯支模主要采用木模板。楼梯底模采用九夹板平铺在斜杆的方木上，侧模、踏步使用木模，另加二道楼梯反三角斜撑定位，板底支撑使用钢管排架形式。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。（7）每一段模板工作全部完成后，组织专门的施工人员进行检查，对轴线、标高模板拼缝及几何尺寸是否已符合设计要求，合格后方可进行下道工序。第三节 混凝土工程一、砼泵送要求（1）本工程混凝土全部采用商品混凝土，由混凝土厂家用混凝土车直接送至施工现场，现场以泵送为主，局部结合塔吊与垂直运输工具运送。（2）砼泵送要求砼的供应必须保证输送砼的泵能连续工作。安装砼泵送管线宜直，转变宜缓，接头严密，防止混入空气，产生阻塞。泵送前应先用适量的与砼成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。泵送砼应连续进行，如预计泵送间歇时间超过45min或当砼出现离析现象时，应立即停止泵送，用压力水冲洗管内残留的砼。派专人负责控制，检查砼坍落度，泵送时不得任意加水，而影响砼质量。二、混凝土浇筑与振捣要求：（1）混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时，必须采取加串筒下料措施。（2）浇筑混凝土时，梁、柱应分层连续进行，每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定，分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层砼不小于5cm，以消除两层间的接缝。现浇板浇捣砼用表面振动器振捣，移动间距。应能保证振动器的平板能覆盖已振实部分边缘。（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按混凝土强度等级和温度等条件来确定，一般从运输、浇筑及间歇的全部时间不超过1.5小时。如超过规定，应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和钢筋等有无移动、