某高强度紧固件公司文件和记录控制程序教材(DOC 7页).doc

定西高强 设备管理程序 DGCX0062015编号：DGCX0012015定西高强度紧固件股份有限公司文件和记录控制程序版本/版序：C/0 编制：审核：批准： 20151110发布 20151130实施目 录滚丝工安全操作规程1车工安全操作规程2无心磨安全操作规程3钻工安全操作规程4攻丝工安全操作规程5砂轮机操作规程6冲压工安全操作规程7高压配电室安全操作规程8低压配电室安全操作规程9电工安全操作规程10RCWC9系列托辊网带式电阻炉（淬火炉）11空气介质炉操作规程15设备管理四会16现场设备管理三好17现场管理“三清”18机械员岗位责任制19统计员岗位责任制20车间治安保卫综合目标管理责任制21冷镦机安全操作规程22搓丝机安全操作规程23酸洗工操作规程24刨工安全操作规程25磨工安全操作规程26电焊工安全操作规程27牛头刨安全操作规程28摇臂钻床安全操作规程29铣工安全操作规程30锯床安全操作规程31立钻安全操作规程32龙门刨床安全操作规程3334文件修改记录版本/版序日期章节修改范围及依据A/02004.12首版B/02009.04第二版C/02015.11第三版，依据质量手册，质保大纲滚丝工安全操作规程1、操作者必须对自己所操作的机床有充分的了解，对机床加工原理调整方法能够正确掌握。2、开工前要认真检查机床各部位是否正常，滚轮是否在所需位置上，检查坯料尺寸，是否符合工艺要求，严禁混入经淬火的坯料。3、开始滚丝时，两滚丝轮之间的距离应该大于要求尺寸，待第一个工件测量出确切的数据后再作进一步调整至产品合格。4、机床运转过程中，手不得接触滚轮，上料时（特别是20以上的胚料）手不得插入两滚轮之间。5、工作时严禁戴手套、套袖，严禁将量、检具放于机床的工作台上。6、检查设备是否正常、工作者需要离开机床或停电时，必须关闭电源。车工安全操作规程1、禁止戴围巾、手套、套袖，高速切削时戴好防护眼镜。2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手禁止用手刹车。3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他东西。4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。5、用锉刀砂光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光。6、切大料时，应当有足够的余量，严防切断时料掉下来伤人，小料切断时，不准用手接。无心磨安全操作规程1、用手送磨销工件时，手离砂轮50厘米以上，不要握的太紧。2、调整磨销量时，试磨工件不能少于3个。3、修整砂轮时，要慢慢进刀并给充分的冷却液，以防损坏金钢石。4、工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。5、工件没从砂轮磨出时，不准取出，手接工件时，要迅速将工件握住，停止其旋转。6、不得将超过规格的大料加入，发现大料时要立即取出，防止发生事故。7、更换砂轮时要遵守磨工的一般安全规程。钻工安全操作规程1、工作前对设备和工、卡具进行全面检查，确认无误后再操作。2、工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻，工作中严禁戴手套、套袖。3、使用自动走刀时，要选好进刀速度，调整好行程限位块，手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛，造成事故。4、钻头上绕有长铁宵时，要停车清除，禁止用手拉，要用刷子或铁钩清除。5、精铰深孔时，拨出园器和稍棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。6、不准在旋转的刀具下翻转，卡压或测量工件，不准触摸旋转的刀具。攻丝工安全操作规程1、操作着必须对自己操作的机床有充分的了解，对机床加工原理调整方法能正确掌握。2、开工前要认真检查机床各部位是否正常，攻丝卡块是否在所需位置上，检查坯料尺寸，是否符合工艺要求，严禁混入经淬火的坯料。3、机床上所有防护装置应当齐全，不准任意拆卸。4、工作中严禁戴手套、套袖，严禁将量、检具放于机床的工作台上。5、工作者需要离开机床和临时停电，必须关闭电源。砂轮机操作规程1、砂轮机要有专人安装，安装前先在清水中浸泡。2、操作前必须检查砂轮机完好无损，砂轮有无裂纹，无裂纹方可使用。紧固螺帽有无松动。3、在工作时，必须站在砂轮的侧面。4、太簿的钢板或过大的工件，禁止在砂轮机上磨削。5、砂轮机必须安装防护罩，否则不得使用。6、工作结束后，必须关闭电源。冲压工安全操作规程1、穿好工作服，女工戴好工作帽，做好工作前的一切准备工作。2、检查设备各部件、工具、新配工装是否完好，滑块是否紧固，螺钉螺帽是否松动。3、检查油箱中的润滑油是否合适，各润滑点按规定加油，再用手盘转飞轮，详查各部位运动是否协调，更换模具时，必须停机。4、熟悉图纸工艺要求，按图纸工艺要求生产，手和身体不得靠近正在运转的飞轮和工件。5、非自动设备，用夹料钳夹料，严禁用手放料，工作时不说笑，不打闹。6、工作完毕后，必须关闭电源，擦净设备清扫工作场地，做到机地清洁。高压配电室安全操作规程1、停电拉闸操作必须按照开关，负荷侧刀闸，母线侧刀闸顺序依次操作，送电合闸的顺序与此相反，严防带负荷拉刀闸。2、倒闸操作必须有两人执行，其中一人对设备较为熟悉者做监护。单人值班的变电所倒闸操作可由一人执行。3、用绝缘棒拉合刀闸或经传动机构拉合刀闸和开关，均应戴绝缘手套，雨天操作室外高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，还应穿绝缘靴。雷电时禁止倒闸操作。4、装卸高压可熔保险器，应戴护目眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫或绝缘台上。5、电气设备停电后，即使是事故停电，在未拉开有关刀闸和做好安全措施以前，不得触及设备或进入遮栏，以防突然来电。6、在发生人身触电事故时，为了救触电人，可以不经许可，即行断开有关设备的电源，但事后必须立即报告上级。7、在高压设备上工作，必须遵守下列各项：7.1、填用工作票或口头电话命令；7.2、至少应有两人在一起工作；7.3、完成保证工作人员安全的组织措施和技术措施。低压配电室安全操作规程1、低压配电室工作人员必须熟悉本配电室的供电方式及各种操作规程，严禁非工作人员接近和操作。2、对低压电容的补偿，应及时按负荷情况投入或退出。3、低压回路需要停电时，应填用第二种工作票，并有两人进行。4、将检修设备的各方面电源断开取下可熔保险器，在刀闸操作把手上挂“禁止合闸”、“有人工作”的标牌，工作前必须验电，根据需要采取其它安全措施。5、停电更换保险器后，恢复操作时，应戴手套和护目眼镜。6、在全部或部分带电的盘上进行工作，应将检修设备与运行设备以明显的标志（如红布帘）隔开。7、在带电互感器二次回路上工作时，严禁将二次侧开路。严禁在电流互感器与短路端子之间的回路和导线上进行任何工作。8、遇有电器设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。对带电设备应使用干式灭火器、二氧化碳或四氯化碳灭火器灭火，不得使用泡沫灭火器灭火。对注油设备应使用泡沫灭火器或干燥的砂子等灭火。9、在带电设备周围严禁使用带有金属的钢卷尺进行测量工作。10、工作人员必须认真谨慎，严格执行操作规程，不得有误。电工安全操作规程1、工作人员要听从指挥，服从分配，执行安全措施。2、低压带电工作时应有专人监护，使用有绝缘手柄的工具，工作时应站在干燥的绝缘物上工作。3、在带电低压配电装置上工作时，采取防止相间短路和单相接地的隔离措施。带电部位在操作人员的头面时距头部不得小于30厘米。同一位置上不得有二人同时进行带电作业。4、变配电所检修清扫时，必须停电，并向检修人员指明停电工作范围以及带电的部位。5、雷、雨、大雾、潮湿天气时，不准进行室外带电作业。6、不准带负荷拉、合刀闸与上落保险。7、在高压设备及线路上工作时，必须有二人进行，一人监护，一个操作，操作人员必须穿戴好绝缘靴戴好手套，并使用合格的绝缘工具。8、以上规程电工人员必须严格执行。RCWC9系列托辊网带式电阻炉（淬火炉）一、淬火介质的加入：淬火介质的注入量为槽口下150mm处为好。二、油帘调整：启动循环油泵，调整油帘阀通过后炉门口利用灯光，目测油帘密封良好，无飞溅等缺陷。三、炉子的正常升温：1、传动电机运转，网带运行。2、风机运转，风机冷却水畅通。3、所有气氛管理上的阀门必须关闭。4、淬火槽提升电机运转，提升网带运行。5、淬火槽循环泵开始工作，泵前阀门打开。正常升温工艺如下：炉温加热至200，保温2h；加热至400，保温2h；加热至600，保温2h；加热至800，保温2h；加热至800，每升50，保温0.5h；加热至正常温度。四、初次通过气氛炉温升至正常温度（按正常操作方式进行），找开最后区保护器流量计，并调好流量，炉膛内气氛会冲到炉门口燃烧；在调整其它流量计通过，打开落料处抽风机，并点燃。（注意：只有炉温超过780时，才能通过气氛）五、工件的装入：工件摆放整齐均匀；根据工件的工艺要求调整网带的运行速度；所处理的工件应保持清洁，以保证热处理的工艺要求；调整网带的加压重锤，根据网带的负载，以使其与网带不打滑为好。六、停炉：确认所处理的工件都已淬火冷却完毕，关闭所有气氛管路的阀门、流量计，断开加热元件的电源，待炉温冷至200以下，切断网带传动电机的电源，切断风机电源，切断淬火槽所有电器的电源，待炉温降至100时，切断冷却水供应。七、安全：本设备具有一整套安全连锁报警系统，包括：所有加热元件有一断路保护装置；必须在炉温超过760时才能通过气氛；炉温高于100时，必须供应冷却水。注意：a、只有当插辊运转，网带运行，风机运转，冷却水畅通炉子才能加热。b、循环泵末启动时，网带及提升机就不工作。c、淬火槽液温超时报警。d、淬火槽液位过低报警。e、循环泵故障，提升网带运行故障报警。f、炉子网带运行异常报警。g、炉子超温报警。h、风机运行故障报警。八、设备维修：1、润滑：各传动托辊支撑轴承应定期注油，约一月左右；风机轴承应定期注油，约一月左右；其余传动部位的轴承应定期注油，约三月左右；传动链条定期（约半月）清理并滴注润滑油，注意不要加油过量，以免妨碍润滑效果，避免不同种油脂混用。2、维护：每天检查网带的准直度，是否有不正常现象，一旦有问题应及时维修，如发现网带偏移，可调节机架上托轮的调节装置；每天检查各传动系统的运转情况，调节各链条的张紧装置；每天检查风机的运转情况，有无震动和杂音；每天检查冷却水畅通情况，一旦发现，冷却水堵塞应及时疏通；每天检查各流量计是否正常；每天检查辐射管的加热情况，电气连接是否紧固，各区电流、电压应无缺相或异常情况；每天检查链条的运转情况，应无异常或杂音；滴注器应定期清理，约五天一次，有必要时应更换（先停止搅拌风机）；各部位固定螺丝及电气接点定期每月检查一次（特别是大功率部分，如：主接触器、功率控制模块、变压器初级、次级、加热元件等）；搅拌风扇皮带定期每月检查一次；辐射管在正常运行三个月后抽出清理一次并做180翻转；后部排气鼓风机定期三个月清理一次；预热区火焰帘定期四个月取出检查一次；传动减速器定期半年更换齿轮一次；冷却水管定期半年清理一次（视水质情况而定）；淬火炉排气罩及管路定期每半年拆下检查并清理；淬火炉出料口定期每年拆开清理一次；淬火炉外壳定期每年重新喷漆一次。九、设备停电操作：1、停电时若不作紧急处理，将可能造成炉内零组件因高温产生变形，冷却系统故障，处理物件脱碳氧化，造成严重损失。2、发电机供电项目如下：所有冷却系统应正常运转（含淬火槽、染色槽、油泵、冷却循环泵、冷却水塔循环水泵、冷却水塔散热扇电机）；所有的传动系统正常运转（含淬火炉传动、淬火油槽、清洗机传动、回火炉传动、染色槽传动等电机）；淬火炉搅拌风扇；清洗机循环泵。3、设备在生产中停电时，应先启动发电机，同时停电供料，切断气氛供给，等5分钟，仍无恢复供电时，将电源切换到发电机，再动冷却系统，传动系统及其它必要的装置。4、当炉内温度降至80以下，应立即关闭所有气体供应，以防止爆炸。十、淬火炉烧碳操作：1、淬火炉径连续使用后，炉内产生积碳，包覆于发热体及炉壁上，需定期半月烧碳一次，除去内部积碳。2、将炉温降至700-800后，调整排气管开关全开及炉内杂物清除口打开，使新鲜空气进入炉内，帮助积碳燃烧，烧炭时间约16-24h。3、观察温控表，当炉温超过900时，应将杂物清除入口装回加热炉体，以减少空气流量，保护炉内零组件不致因超温而损坏。4、温度降至400以下时，可打开杂物清除口，清理炉内杂物及积碳。5、烧炭时请同时清理设在炉顶的气化室。空气介质炉操作规程1、开炉前，检查电控各部位接触是否良好，炉体密封是否正常，电热元件是否有烧断现象，各相电流是否平衡。2、装炉前，必须搁置好各项装置工具卡。3、装炉时，必须关闭电源，按工艺要求进行装炉。4、装炉完毕时，检查各密封口是否密封，并将仪表温度调整所需温度，并对气氛保护加注甲醇。5、开启电源，按工艺规定的温度和时间进行加热保温，气氛保护炉温开至600CD时，开启滴注阀门，待甲醇裂解后点燃喷嘴并升温保温。6、工件出炉时，关闭加热电源和滴注阀门，按工艺要求进行淬火处理。关闭总电源。7、停炉后，打扫现场，待炉温降至室温时，清理炉膛，并整形加热元件，以备下次开炉。设备管理四会1、会使用操作者应先学会设备安全操作维护规程，熟悉设备的性能结构，传动原理，弄懂加工工艺和工装、刀具。正确使用设备。2、会维护学习和执行设备维护、润滑的各项规定，上班加油，下班清扫，经常保持设备内外清洁完好。3、会检查了解自己所用设备的结构、性能及易损件部位，熟悉日常点检、完好设备的项目、标准和方法，并能按规定进行日常点检。4、会排除故障熟悉自己所用设备的特点，懂得拆卸的注意事项及鉴别设备正常与异常的现象，会做一般的调整和简单的故障排除，自己不能解决的问题要及时报告，并协同维修人员进行排除。现场设备管理三好一、管好操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导同意不准其他人操作使用。二、用好严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备，禁止不文明的操作。三、修好设备的操作工要配合维修工修理好设备，及时排除设备故障，按计划交接设备。现场管理“三清”一、规格清操作工对所生产的产品的尺寸规格、产品材质及生产产品的技术要求、精度、等级清楚。二、数量清操作工对所生产的产品的数量，接收数量和交出数量及在生产中产生的废次品的数量清楚。三、质量清操作工对所生产的产品的接收时的产品质量水平和交出时的质量水平清楚。机械员岗位责任制1、车间维修工对车间设备负责，每日主动巡回检查，发现故障和隐患及时排除并记录。2、监督操作工人正确、合理使用设备，指导督促搞好设备的日常维护和定期维护。3、参加车间周末设备维护检查，按评分标准给设备评定分数，并做好检查记录。4、按照计划定期检查设备外观、润滑系统、主要精度、启动与传动机构工作状态等，进行调整和更换易损件。5、及时处理突发事故和修理已经分析处理的事故损坏设备，参与设备事故分析处理。6、进行设备治漏，消除严重的设备“四漏”并记录治理结果。7、负责车间设备完好率、故障待机率等考核指标，考核要落实到设备操作者个人。8、车间维修工配合车间负责对文明生产的现场督查和管理工作。9、按时完成领导临时交办的各项任务。统计员岗位责任制1、如实提供统计材料，按照完成本职工作，确保统计数据的准确、具实、可靠。2、按时完成工资报表及各项统计报表，按时完成领导临时交办的各项工作。3、认真做好各项原始记录，如实考勤，原始凭证保存齐全。4、按时报送各种物资耗用计划表，做到合理、准确。5、及时领发各项生产用物资，做好各项物资、消耗台账。6、车间统计员配合车间负责对文明生产现场督查和管理工作。车间治安保卫综合目标管理责任制1、认真学习党和国家的有关文件、政策和法律、法规，遵守厂规厂纪，做“四有”新人，每月普法学习不少于一次。2、车间兼职治保人员负责车间门窗锁等的安全情况的日常巡回检查，并认真做好记录。3、职工个人保管好自己的工卡量具，严防丢失和被盗，丢失者由个人全额赔偿，被盗者及时发现保护现场，报保卫科处理。4、车间职工严禁吸毒、贩毒、赌博，不得贩卖、收看或传播淫秽书箱及录像，积极参与健康文明的各项社会活动，陶冶自己的情操。违者按治安处罚条例执行。5、车间职工不得有偷盗、打架、斗殴、酗酒闹事、干扰公务、影响工作和生活等环境的事。6、车间民事调解小组负责对日常车间职工民事纠纷的调解，以说服教育、调解为主，调解无效者，按有关规定处理。7、车间治保小组负责对违纪人员、“两劳人员”实行制度考核和帮教相结合，点面结合，突出重点。8、严格执行厂保卫科自行车管理暂行规定。冷镦机安全操作规程1、机器各紧固件必需锁紧，并经常检查，防止因振动剧烈而脱造成严重故障。2、机器经过调整后，应先扳动飞轮，检查各机构的工作正常后才能允许开动主机。3、开车前应排除所有故障，并先作短时空转后才能进行试镦4、冷镦机在开车运转之中，操作人员不得在冲头上接工件，只能下端查看产品。5、在更换产品时，必须注意调整模具和冲头。6、在生产过程中，如发现拉模和破模，必须立即停车更换，并查明原因。7、保险板（保险杆）必须加上防护装置，以免破裂发生人身事故，机床应按规定上油润滑，所有防护装置不能任意拆卸丢失。搓丝机安全操作规程1、操作者必须了解本机床的结构、性能，机床在运转前应检查各部位是否正常，两搓丝板是否平衡，如有问题及时修理。2、机床上所有防护装置应当齐全，不许任意拆卸。3、搓丝板在运转时，不得用手或工具按触旋转中的工件和搓丝板，无关人员不得靠近机床。4、在停止搓丝前应首先停止毛坯供应，待两搓丝板间无毛坯时才能关闭电源。5、如果由于临时停电等其它故障而停车，搓丝板间夹有毛坯，应按说明书指明排除故障的方法，取出毛坯，切勿强行开车，以免发生事故。酸洗工操作规程1、工作前穿好耐酸服，带好口罩及手套或防护面具。2、经常检查吊车，如有不安全因素，应立即修理。3、给酸洗池下料时要轻上轻下，防止硫酸溶液向四周飞溅。4、严禁在吊车下站人。5、抬硫酸时必须消除通道上一切障碍物，并检查工具是否安全、可靠，抬时轻抬轻放，轻轻倒入池内，硫酸桶应立即送回原处。6、抬钢筋时要同起同放，严防协调不一的现象。7、工作时要集中精力，严禁在硫酸处打闹或将硫酸向人身上泼洒。8、一旦发生硫酸烫伤时应立即用清水冲洗或到医院治疗。9、工作结束时，应清扫工作站台，整理一切用具。刨工安全操作规程1、工件装夹要牢固，不得用铁鎯头敲打，扳手应用接长套筒。2、刀具不得伸出过长，刨刀要装牢，工作台上不得放置工、量具。3、调整牛头冲程要使刀具不接触工件，溜板前后不许站人。调整好后，随时将摇柄取下。4、刨削中，头、手不得伸到车头前检查，车头不停稳不得测量工件。5、不得用棉纱擦工件和转动部位，清除铁屑只允许用毛刷。禁止用嘴吹。磨工安全操作规程1、砂轮在安装前要搞好平衡，发现砂轮有裂纹或缺陷时不能使用。2、砂轮装好后要经过5-10分钟测试运转，启动时不要过急，要主动检查。3、干磨或修整砂轮要戴防护眼镜，砂轮正面不准站人。4、进给要选合理的吃力量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。5、若磨工件不准中途加冷却液，温磨冷却液停止时立即停止磨削，工作前先将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。电焊工安全操作规程1、工作前必须检查电焊机电线及工件是否安全可靠。2、电焊机必须专人使用保管，非操作人员不准动用。3、工作时必须戴上防护眼镜，穿上工作服、绝缘鞋，工作地点要保持干燥清洁，防触电，如发生漏电现象应立即停用，关闭电源，设法排除故障。4、严禁在油桶或易燃、爆物附近作业。5、高空作业时，必须扣好安全带。6、工作结束后，必须切断电源，将工具器材电线等安放整齐。牛头刨安全操作规程1、工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套筒不得用铁鎯头敲打扳手。2、刀具不得伸出过长，刨刀要牢固，工作台不能放置工具。3、调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验，溜板前后不许站人。4、机床调整好后，随时将摇手柄卸下。5、刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位，车头不停稳不得测量工件。6、清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。7、装卸较大工件和工具时应请人帮助，防止滑落伤人。摇臂钻床安全操作规程1、工作前对钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。2、工件夹紧要牢固，工作中严禁