汽车线束技术条件和试验方法-整合.doc

Q/HX 2006Q/HX中国合兴集团有限公司 发布2006-XX-XX实施2006-XX-XX发布汽车线束技术条件和试验方法Test Methods and Performance Requirements for Automotive Wire Harness（草案稿）Q/HX 1022006代替Q/HX 102-2003中国合兴集团有限公司企业标准ICSJ021-0051Q/HX 1042006目 次前言III1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 一般要求34.1 默认试验公差34.2 默认试验条件34.3 试验设备24.4 测量精度要求25 技术要求和试验方法25.1 总则25.1.1 尺寸特性1、2、325.1.2 物料特性35.1.3 环境温度范围（分级）35.1.4 线束的工作电压范围35.1.5 接触件样品准备45.1.6 预处理连接器和/或接触件插拔循环45.1.7 外观345.1.8 线路检测1（QC/T 29106）55.1.9 电连续性监测（瞬断监测）55.2 接触件机械性能试验65.2.1 接触件接触件插入力/拔出力165.2.2 接触件抗弯性275.2.3 绝缘层压接部位的弯折试验2（QC/T 29106）85.2.4 导线接触件拉脱力1（USCAR21）85.3 接触件电性能试验95.3.1 接触电阻（干电路电阻）（总连接电阻）295.3.2 电压降2105.3.3 最大电流能力2115.3.4 1008h电流循环2135.4 线束机械性能试验145.4.1 接触件连接器插入力/拔出力1145.4.2 连接器连接器插入力/拔出力（无机械辅助的连接器）1165.4.3 连接器连接器插入力/拔出力（带机械辅助的连接器）1185.4.4 线束极性防错能力1185.4.5 连接器其它零件如CPA、PLR、locator clip的插入力/拔出力1195.4.6 振动/机械冲击2205.4.7 连接器连接器装配时的喀哒声2225.4.8 线束跌落试验2225.4.9 连接器塑件（塑件（塑件（塑件（护套）孔的易受损伤性2225.5 线束电性能试验235.5.1 绝缘电阻2235.5.2 耐压2（ISO16750-2）245.6 线束环境试验245.6.1 可焊性2（QC/T 29106）245.6.2 耐焊接热2（QC/T 29106）245.6.3 热冲击（温度循环）2255.6.4 温度/湿度循环2255.6.5 高温试验2275.6.6 低温试验2（QC/T 29106）285.6.7 耐工业溶剂3295.6.8 浸渍试验2295.6.9 压力/真空泄露2305.6.10 盐雾2（QC/T 29106）325.7 特殊试验325.7.1 连接器安装结构的机械强度2325.8 严酷环境试验335.8.1 高压水喷射335.8.2 严酷振动345.9 试验顺序365.9.1 说明365.10 推荐的试验项目35.10.1 新工具设计、工具更改或材料更改后推荐进行的试验35.10.2 新/现有接触件或连接器设计后推荐进行的试验56 质量评定程序76.1 鉴定检验76.1.1 抽样76.1.2 程序76.1.3 合格76.1.4 样品处理76.2 质量一致性检验76.2.1 逐批检验76.2.2 周期检验97 标志、包装、运输和贮存127.1 标志127.2 包装127.2.1 检验：127.3 运输127.4 储存12附录A （规范性附录） 加速老化试验13附录B （资料性附录）恒定湿热214附录C （资料性附录）温升215附录D （资料性附录）表D1 导线接触件拉脱力16III前 言本规范是修改采用SAE/USCAR02 Performance Specification for Automotive Electrical Connector Systems标准。以SAE/USCAR02为主，整合了Q/HX 1022006汽车线束技术条件和试验方法第1版本的内容。本标准于2006年1月第1次制订，于2006年7月第1次修订。本规范由中国合兴集团有限公司技术部提出；本规范由中国合兴集团有限公司技术副总批准；本规范由中国合兴集团有限公司技术部归口；本规范起草单位：中国合兴集团有限公司技术部标准化组；本规范主要起草人：蔡敏洋本规范由中国合兴集团有限公司技术部负责解释。 汽车线束技术条件和试验方法1 范围本规范规定了汽车线束的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存。本规范适用于标称电压低于20 VDC（0 VDC20 VDC）的汽车线束。本规范不适用于以下产品：标称电压高于20 VDC/AC线束，eyelet 接触件，edge board 连接器。如果实际产品的应用条件超过本规范的产品应用条件，则产品必须按照产品实际应用条件进行模拟试验。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。QC/T238-1997 汽车零部件的储存和保管QC/T 417.1417.5-2001 车用电线束连接器QC/T29106-2004 汽车低压电线束技术条件ISO16750-2-2003 Road vehicles-Environmental conditions and testing for electrical and electronic equipment-Part2:Electrical loadsSAE/USCAR02-2004 Performance Specification for Automative Electrical Connector Systems3 术语和定义3.1 线束（Wire harness）由In-Line 连接器和导线组成的组件。3.2 In-Line 连接器（In-Line Connector）该对连接器的塑件（塑件（塑件（塑件（护套）中分别装有阳接触件和阴接触件，通过阳接触件和阴接触件连接两根或两根以上的电线。注： 理解In-Line 连接器和线束可以参考USCAR02中第5.4.8.1（connector drop test/purpose）。3.3 Header 连接器（Header Connector）塑件（塑件（塑件（塑件（护套）中只装阳接触件（主要指固定的针，同时没有装阴接触件）的连接器。连接器中不与阴接触件相配的阳接触件一端通常与PCB板焊接连接或直接与设备内部连接。3.4 设备连接器（Device Connector）直接和设备上的连接界面连接的连接器，如开关。3.5 阴连接器（Female Connector）装阴接触件的连接器。3.6 阳连接器（Male Connector）装阳接触件的连接器。3.7 接触件（contact）阴接触件和阳接触件的统称。3.8 阳接触件（Male contact）与阴接触件对配的插针和其它针（如方针，圆针）。3.9 阴接触件（Female contact）与阳接触件对配的接触件，如插簧。3.10 CPA连接器定位装置（Connector Position Assurance）CPA连接器定位装置是一个连接器的锁定装置，通过它将两个连接器或一个连接器和设备连接起来而不分开。它可以是连接器塑件（塑件（塑件（塑件（护套）上的结构特征，也可以是连接器中的零件。CPA是用于连接器定位的二级锁。3.11 PLR接触件定位装置（Positive latch Reinforcement）当接触件装入塑件（塑件（塑件（塑件（护套）后用接触件定位装置将接触件锁定在塑件（塑件（塑件（塑件（护套）中。PLR接触件定位装置可以是接触件的定位结构（TPA），也可以是单独的零件，如楔、填充物等。PLR可以增强接触件的锁钩（接触件一级锁）或可以单独作为1个锁。PLR是用于接触件定位的二级锁。3.12 TPA接触件定位结构（ Contact Position Assurance）TPA接触件定位结构,见3.2项 PLR。3.13 干电路（Dry Circuit）开路电压不超过20mV，测试电流不超过100mA的电路。3.14 Edge board连接器（Edge board Connector）与PCB印制电路板板边缘连接的连接器。3.15 Shorting Bar连接器内部的一种金属件。当一个连接器没有和对配连接器插合时，可以用此零件将一个连接器内2或3条以上的电路连接器起来。Shorting Bar一方面可以去除静电，另一方面可以作为一种检测方式（当一个连接器没有和对配连接器插合时）。3.16 干线 main stem线束中两根或两根以上电线包扎在一起的部分（如图1所示）。3.17 支线 lateral线束中电线的末端没有包扎的部分或单根电线（如图1所示）。3.18 分支点 embranchment point线束中干线与干线或干线与支线中心线的交点（如图1所示）。3.19 接点 juncture电线与电线的连接点（如图1所示）。3.20 干区 desiccation bound 安装在驾驶室、乘员室、行李舱等部位的线束不需做特殊防水防护处理的区域。3.21 湿区 damp bound 除干区以外，线束需做特殊防水防护处理的区域。3.22 接触件-接触件插入力（Engaging Force）将两个相配接触件插合的力或将接触件与标准针插合的力。3.23 接触件-接触件拔出力（Separating Force, Disengage Force）将两个相配接触件拆开的力或将接触件与标准针拆开的力。3.24 接触件-连接器拔出力（Extraction Force） 将接触件完全从连接器型腔中拔出来的力。3.25 接触件-连接器固定力（Retention Force）接触件能够保留在连接器中而不被拔出来的最大的力。固定力有两个数值：一个是接触件在定位装置没有破坏的情况下测试；一个是接触件在定位装置破坏之后进行测试。3.26 接触件-连接器插入力（Insertion Force）将接触件装入连接器型腔的力。3.27 连接器-连接器装配力（Mating Force）将阴连接器和阳连接器插合的力或将连接器与设备连接器（Device Header or Receptacle）完全插合的力。3.28 连接器-连接器拔出力将阴连接器和阳连接器拆开的力或将连接器与设备连接器（Device Header or Receptacle）拆开的力。3.29 泄露电流（Leakage）两支或两支以上线路通过绝缘介质而隔离。当线路之间施加足够电压时会产生电流通路，即漏电流。该潜在电压是500 VDC或更大。该电流是可测量的，即使是毫安培或微安培。在未拆卸连接器分析接触件间隙或检测连接器受污染情况是很有帮助的。3.30 电源电路（Power Circuit）任何电源电路都能够耐5A的电流，至少1分钟。3.31 信号电路在任何时间中，任何信号电路都能够耐5A或更小的电流。3.32 稳定状态（Steady State）环境条件或电流在1min或更长时间内状态保持稳定。3.33 总连接电阻（Total Connection Resistance）总连接电阻=“接触件-导线”压接电阻（Header 连接器没有压接电阻）+“接触件-接触件”界面电阻。Header 连接器和其相连的连接器构成的连接端的总连接电阻只有1个压接电阻。连接电阻中包括接触件材料材料本身的电阻。注： 接触件相当于以前规范中的端子；阳接触件相当于以前规范中的插针、针；阴接触件相当于以前规范中的插簧。图1 线束示意图4 一般要求4.1 默认试验公差除非另外说明，默认公差用名义值%表示：37温度：3 电压：5%电流：5%电阻：5%长度：5%时间：5%力： 5%频率：5%流速：5%相对湿度：5%4.2 默认试验条件除非另外说明，试验条件为：室温：（235）相对湿度：周围环境湿度电压；14.00.1 VDC4.3 试验设备以下表中所列的设备是具有特殊精度要求的设备，一些常用的设备可能在试验中也会用到。表1 设备序号名称要求1直流电源（可调节）0-20 VDC0-150 A2微欧姆表0-20 mV0-100 mA开路电压不超过20mV，测试电流不超过100mA。微欧姆表具有偏移补偿或反向电流方法来测量电阻。3数显万用表（DMM）全量程精度：0.5% 0-50 VDC0-10 M4分流器（若需要）（并联电路）1%的精度，100 mA或根据需要。5毫伏计0-100 m VDC，全量程精度：0.5%6热电偶“J”、“K”或“T”型，根据需要。7测力计1.0%的精度，有峰值读取功能。8数据记录器若需要9温度试验箱-40+175或根据需要，相对湿度：0%95%10振动控制器若需要11振动工作台2640N（600Lbs）正弦力2200 N（500Lbs）RMS力12真空容器若需要13绝缘电阻测试仪全量程精度：0.5% 14高压水喷射设备见5.8.1高压水喷射试验中的设备要求15分贝计1.5dB“C”精度注： 只要该设备量程满足试验要求，允许使用更小量程的设备。也允许使用更大量程的设备，但其精度不能够降低。4.4 测量精度要求除非另外说明，测试设备的精度要求比基本数值高一个精度等级。如：样品孔尺寸0.1mm和0.10mm，前者采用精度0.01mm测径器测量，后者采用0.001mm的千分尺测量。5 技术要求和试验方法5.1 总则本规范描述试验时是一个一个单独描述的，然而在实际中经常需要按照顺序进行试验。试验人员必须具有一定的常识判断整个试验过程是否有多余的操作步骤，如本规范描述的每一个单独试验中都有样品的准备步骤，而在实际试验过程中，可能在前面的试验中样品已经准备好了，在随后的几个试验中可能就不需要再进行样品准备了。本规范中试验项目后面所列的1、2、3为试验重要性等级。1为较重要特性，2为重要特性，3为一般特性。5.1.1 尺寸特性1、2、35.1.1.1 目的该测试的目的是验证产品的尺寸与产品图纸是否相符。5.1.1.2 设备符合测量精度的影像测量仪、三坐标测量仪、千分尺、游标卡尺、直尺、或卷尺5.1.1.3 要求线束的结构、外形及安装尺寸符合详细规范(或设计图样)要求。除非顾客有特殊要求，线束尺寸应符合下述要求：a) 干线和保塑件（塑件（塑件（护套）（塑件）管长度宜不小于100mm，并为5的倍数。如100 mm、105 mm、110 mm等；b) 支线长度宜不小于30mm；c) 接点之间，接点与分支点之间距离宜不小于20mm；d) 电线与接触件连接处需装绝缘套管（若有）时，绝缘套管（若有）长度不得小于20mm。5.1.1.4 操作方法用符合详细规范(或设计图样)精度要求的测量工具进行测量，具体按照测量工具操作指导书进行操作。5.1.2 物料特性除非另外说明，物料（零件）的试验状态和物料（零件）的实际应用状态相同。如在实际情况下，接触件从原材料到生产到装配整个过程中会混入模具润滑剂，则在做试验时，接触件也不能去除模具润滑剂。零件所用的材料要符合相应的材料规范或物料特性表。接触件材料硬度是指原材料（料带）的硬度，而不是最终产品的硬度，因为加工过程会影响该硬度值。5.1.3 环境温度范围（分级）待测试的零件必须根据零件实际应用环境从表2中温度范围。“升高”定义为由于电流作用而引起的温度升高。必须注意所选取的导线的导体（线芯）和绝缘体（线皮）耐温度范围（导线供应商推荐的温度范围）不能低于产品所需承受的温度范围（从表2中所选取的温度范围）。表2 线束环境温度范围（分级）等级环境温度范围1-40+852-40+1003-40+1254-40+1505-40+175注： 如果一个接触件在连接器中被周围的接触件包围，则该接触件的温升数值比单独接触件（该接触件在连接器中没有相邻的接触件）的温升数值要高。因为在相同的电流下，周围的接触件也会散发热量，所以被包围的接触件散发热量就会更慢。5.1.4 线束的工作电压范围产品的标称电压为12V DC，其工作电压范围见表3。表3 线束的工作电压范围标称电压UH工作电压范围适用范围UminUmax126.016对于在发动机起动过程中应具有的功能的产品9.0对于在发动机停止工作期间应具有功能的产品10.8对于在发动机运行期间应具有功能的产品注： 因采用USCAR02标准，故不适用于24V DC的线束。5.1.5 接触件样品准备对于需要压接的接触件，用压接机器压接接触件和导线。要求记录压接高度和压接宽度。对于Header连接器，只需对阴连接器的接触件进行压接。需要对样品进行标记。压接的样品要求符合压接性能规范。5.1.6 预处理连接器和/或接触件插拔循环5.1.6.1 目的该程序是对连接器或接触件进行预处理：循环插拔操作。因为连接器在整个寿命期间，包括生产、使用和维护，都可能会出现这种情况。当作为一系列试验的一部分时完成该项程序。5.1.6.2 设备无5.1.6.3 要求无5.1.6.4 操作方法完全将连接器或接触件插入和拔出10次。当只有接触件时，注意在插拔时要对正插拔，否则会引起接触件变形。在最后一次拔出后（第10次）再重新将连接器或接触件对插好进行随后的试验。5.1.7 外观35.1.7.1 目的该测试目的在于记录样品的物理外观，试验可以由一个具有正常或校正视力和具备正常颜色辨别力的人来完成。除了采用文件记录方式，鼓励使用照片和/或录像记录方式。每组样品中必须保留一个样品以便试验前后的样品进行比较，并且对该样品进行标识。5.1.7.2 设备照相机和/或摄象机（如需要）、放大镜等放大设备（如需要）5.1.7.3 要求 用10倍的放大镜，线束不能看到明显的退化、开裂、变形等缺陷。这些缺陷会影响线束的功能或降低连接器的性能。线束的锁定装置或结构特征不能被破坏。线束的密封物（若有）不会被破坏。a) 塑件、接触件等零部件外观遵照相应规范执行；b) 接触件和导线压接后的外观（若有）遵照Q/HX 3006-2004接触件压接技术管理规范执行；c) 线束包扎时，应紧密、均匀，不应松散。采用保塑件（塑件（塑件（护套）（塑件）管时，无位移和影响线束弯曲现象；d) 线束中电线与接触件连接处的绝缘套管（若有）（若有）应紧密套在连接部位上，无位移、脱开现象；e) 线束中电线及零部件应正确装配，不应有错位现象，接触件在塑件（塑件（塑件（护套）（塑件）中不应脱出；f) 采用钎焊的方法时，不允许使用腐蚀性焊剂。焊点应光滑，不允许存在漏焊、未焊透、焊剂夹杂等缺陷；g) 采用无焊料焊接方法时焊接处表面不允许出现氧化、断丝、缺损和绝缘层熔化现象。如图2所示，焊接与未焊接的过渡部位a应呈圆弧状，且在b区可见未焊接的导体端部；图2 无焊料焊接的线束h) 干区和湿区接点表面绝缘应良好，绝缘材料应紧靠在接点部位上，无位移、脱开现象；i) 密封塞在压接时不应损伤。电线与密封塞之间，密封塞与塑件（塑件（塑件（护套）（塑件）之间不应有目视可见的间隙。电线和密封塞与接触件压接后，如图3所示的a区内应可见密封塞和电线绝缘层的端部；j) 产品标识完整、正确。 图3 电线和密封塞与接触件5.1.7.4 试验方法a) 视力：1.0以上；b) 照明：200lx300lx；c) 目测距离：0.3m0.5m。在进行试验和/或处理前目视检查每一个样品，详细记录任何制造或材料缺陷，如开裂、印花、飞边等缺陷。推荐采用照相机和/或摄象机将样品记录下来并且保留一个添了标签的样品。完成试验和/或处理后，重新检查样品，详细记录可以观察到的变化，如膨胀、腐蚀、变色、镀层磨损、变形、开裂等缺陷。将试验和/或处理后的样品与添了标签的样品（试验和/或处理前），照相机和/或摄象机将样品记录下来的图片进行比较。记录观察到的任何变化。5.1.8 线路检测1（QC/T 29106）5.1.8.1 目的检查线路导通、短路、错路的情况，电线电缆线色、线型是否正确。5.1.8.2 设备线路导通、短路、错路的专用检验装置5.1.8.3 要求线束中线路导通率为100%，无短路、错路现象。电线电缆线色、线型、线束的线位应符合详细规范(或设计图样)中的要求。5.1.8.4 试验方法5.1.8.4.1 对色法用相应的对色板一一对照（线色、线型）。5.1.8.4.2 电流通断法线路导通、短路、错路的检验，在专用检验装置上进行。用导线连接对应接头，加电压后，是否有电流通过。5.1.9 电连续性监测（瞬断监测）5.1.9.1 目的当某项试验有电连续性要求时需要做电连续性监测。因为振动或接触界面的磨损或在接触界面有不导电的碎片都可能引起电路瞬断。5.1.9.2 设备瞬断仪或电连续性检测仪或等同设备（要求能够检测1s不连续），直流电源（能够提供100mA DC电流电）5.1.9.3 要求不允许出现不连续性情况即：流过电阻器的电流95mA，时间1s； 或 整对接触件的连接电阻7.0，时间1s。见图4所示接受标准。图4 电连续性监测接受要求5.1.9.4 试验方法试验至少需要10对接触件和5对连接器。被监测的接触件在连接器中必须尽量均匀分配。一般参见如下图5所示（也可以按照实际成品的分布）：图5 电连续性监测中接触件在连接器中的一般分布方案1：将所有样品连接起来。要求只形成一个回路，只有两个自由端。将导线的一个自由端与2W，（1201.2）的电阻器。另一端与直流电源连接。将电连续性检测仪与电阻器并联。调整直流电源，向电路提供100mA DC的电流。设置电连续性检测仪监测流过电阻器的电流，记录结果是否符合接受要求。方案2：是将电连续性检测仪监测接触件而不是监测电阻器，其它同方案1。图6所示是电连续性监测布局图。注： 受监测的接触件不能用予随后的接触电阻（干电路电阻）测试中。图6 连续性监测线路图5.2 接触件机械性能试验5.2.1 接触件接触件插入力/拔出力15.2.1.1 目的该项测试是验证两个对配接触件的兼容性。在线束设计时，考虑到两个的连接器对配的力不应太大，就要确定一个连接器所能装接触件的数量。而接触件数量的确定在很大程度上需要收集接触件接触件插拔力的信息。只需记录第1次插入力、第1次拔出力和最后1次（第10次）拔出力。5.2.1.2 设备测力计、标准针（可选方案）5.2.1.3 要求接触件接触件插入力/拔出力符合详细规范的要求。5.2.1.4 试验方法a) 对样品进行编号标识。准备至少20只样品（10只阳接触件和10只阴接触件）。如果要做与标准针的插入力/拔出力（可选方案），则还要另外准备10只阴接触件；b) 将阳接触件和阴接触件装入工装，使得两个接触件能够对正插拔；c) 以不超过50mm/min的速度将两个接触件对插，所施加的力应该和接触件的中心线平行。正确对正接触件是避免产生附加负荷影响测试结果的关键；d) 记录接触件接触件插入力；e) 将一个接触件以不超过50mm/min的速度从另一个接触件中拔出，所施加的力应该和接触件的中心线平行；f) 重复步骤（c）和（e），记录第1次和第10次的拔出力；g) （可选方案）用标准针代替实际阳接触件，重复步骤（b）（f）。使用新的阴接触件进行测试。标准针应该是抛光钢制产品而且公差在0.01毫米内。表面光洁度至少（0.076 0.305）s。抛光方向必须和标准针的长度方向相同。5.2.2 接触件抗弯性25.2.2.1 目的因为在压接、装配或使用过程中接触件可能会弯曲和破裂，所以接触件需要有足够的抗弯强度。由于导线的抗弯强度不足，经常在装配过程中接触件被损坏。接触件材料的厚度范围变化很大，而外界弯曲力可能来自于任何方向，所以在这里只规定了最小力的要求。记录下三个不同方向的实际弯曲力后由测试负责人根据结果来评估被测试接触件在实际环境中的可用性。5.2.2.2 设备钢制工装、测力计5.2.2.3 要求接触件在规定力作用15s不会被撕裂。如果接触件在试验过程中弯曲，则当拉直到原来位置时不会出现裂缝、撕裂现象。注： 本规范提供了该项性能的最低要求，允许详细规范或图纸中提出更严格的要求。5.2.2.4 试验方法a) 先判断被测接触件与哪种设计类型最接近。第1种接触件只对位置“1”做试验，而第2种接触件需要做2次试验：位置“1”和位置“2” 分别要做试验（位置“1”和位置“2”见图7）；图7 接触件设计类型和抗弯性试验b) 用该接触件所允许的最小的导体（线芯）和最薄的绝缘体（线皮）准备样品，样品按照5.1.4准备。对于类型“A”准备至少15只样品，对于类型“B”准备至少30只样品；c) 用该接触件所允许的最大的导体（线芯）和最厚的绝缘体（线皮）准备样品，样品按照5.1.4准备。对于类型“A”准备至少15只样品，对于类型“B”准备至少30只样品；d) 对样品进行编号；e) 选取5只样品（分别进行试验），将样品按照图7固定在工装上；f) 按照图7所示施加规定的力15s，随后放开让它恢复。所施加的力不能低于表4规定的力；g) 用至少10倍放大镜观察弯曲处是否有裂缝、撕裂。将接触件拉回原来的位置，重新观察弯曲处的外观；h) 重新选取5只样品，将接触件由图7所示旋转1800再固定好，重复步骤（e）（g）；i) 重新选取5只样品，将接触件由图7所示旋转900再固定好，重复步骤（e）（g）。因为接触件通常两边对称，所以不需要由图7所示旋转-900再固定好再重复步骤（e）（g）。如果不对称，则要做由图7所示旋转-900再固定好再重复步骤（e）（g）；j) 对于类型“B”接触件则需要将接触件的位置“2”固定在工装上，重复（e）（i）的试验。表4 材料厚度 VS.弯曲力接触件材料厚度（mm）施加的弯曲力（N）0.204.00.3010.00.4015.00.4020.05.2.3 绝缘层压接部位的弯折试验2（QC/T 29106）5.2.3.1 目的检验绝缘层与接触件的连接强度。5.2.3.2 设备接触件固定装置5.2.3.3 要求绝缘层压接部位经不少于3个循环的弯折试验后，在如图8所示的b区中仍可见绝缘层。5.2.3.4 试验方法绝缘层压接部位弯折试验按图8所示进行。以轴线为基准弯折300，再向相反方向弯折600，然后再回到轴线这一过程为一个循环。图8 绝缘层压接部位的弯折试验5.2.4 导线接触件拉脱力1（USCAR21）5.2.4.1 目的该项测试用于检查压接连接的保持能力。该项测试只能评价产品的机械性能，不能评价产品的电气性能。5.2.4.2 设备测力计5.2.4.3 要求根据设计需要在详细规范(或设计图样)中作相应规定，拉脱力的大小可以参考接触件压接技术管理规范的 附件（附件中关于拉脱力要求的部分）。附录D提供了拉脱力的要求。详细规范(或设计图样)中的要求至少不比附录D中的要求低。5.2.4.4 试验方法拉脱力试验要符合固定力与拉脱力的技术管理规范。导线与接触件压接后的拉脱力试验应用示值相对误差不大于1%的拉力试验机检测。在试验装置夹头中固定试验样品，拉力试验机夹头的位移应匀速运动，其速度为25mm/min100 mm/min。导线与接触件连接的拉力试验沿电线轴线方向施加拉力。一个接触件连接两根及两根以上的电线时，选截面积大的导线测试。5.3 接触件电性能试验5.3.1 接触电阻（干电路电阻）（总连接电阻）25.3.1.1 目的该试验是确定连接电阻的大小。包括两个压接电阻（对于Header连接器只有一个压接电阻）和一个配对接触件接触界面电阻。该电阻是在较低功率下获得的。因为产品经过使用或经过环境负荷影响后会在接触件接触表面产生绝缘薄膜，所以在此项测试之前不能进行其它的电性能试验。5.3.1.2 设备微欧姆表（开路电压不超过20mV，测试电流不超过100mA）5.3.1.3 要求总连接电阻值不超过表5中的数值。表5 试验后总连接电阻值阳接触件规格（mm）试验后总连接电阻值（m）Maximum0.6420.01.510.02.85.06.351.5*注： 上述阳接触件规格按照阳接触件对配部分宽度来命名5.3.1.4 试验方法由于某些原因，接触件已经在连接器中，则不允许将接触件从连接器中拔出来。对于这种情况，略过步骤1和步骤57。如果试验样品在接触电阻（干电路电阻）试验之前进行过其它电性能试验，那么该试验就没有很大的意义了。a) 按照5.1.4项要求准备20只接触件样品（至少10只阳接触件和10只阴接触件）。要求用产品所允许的最大导线（最大导体和最厚绝缘体）压接接触件；b) 不能在毫伏计测试笔附在测试点之前将两个接触件对配。不能将两个已经对配好的连接器或接触件分开，不能将已经装入连接器塑件（塑件（塑件（护套）的接触件取出；c) 测量和记录150mm长导线的电阻。对于Header连接器参考5.1.3，并且测量75mm长导线的电阻，如果两个测试点间的距离超过150mm，对于额外的导线电阻应该测量出来并且在计算电阻时要减去；d) 选择测量方法。对于绞合（扭绞）线，测试点T1必须焊接好。对于Header连接器，T2点在Header连接器的“tail”上。仪器测试笔的线不能大于0.22mm2（24AWG）；e) 该试验要求两个接触件必须对配好，对配的深度必须严格控制好。对配的深度参见图10的说明；可以对阳接触件进行标记来控制插配深度。可能引入污染物，改变阳接触件或接触界面强度或导电性的刻痕标记法或其它标记法都是不允许的；f) 在插配接触件之前，需先将接触件固定在不导电的表面上（或装置上），使得在整个试验中两个接触件的接触界面保持稳定；g) 按照步骤（e）小心地将两个接触件对配。确保插入力与接触件中心线平行。注意插入深度保持稳定；h) 用适用的设备测量和记录T1和T2之间的电阻，见图9。再减去导线电阻就获得总的连接电阻。图9 连接电阻试验中测试表笔安放位置图10 接触件对配深度5.3.2 电压降25.3.2.1 目的该项试验用来确定在基本电流条件下的电压降。然后用该电压降计算总连接电阻。5.3.2.2 设备数显万用表（DMM）、直流电源（可调节0-20 V，0-150 A）、分流器（若需要）5.3.2.3 要求试验后总连接电阻值不超过表5中的数值。环境试验后再进行总连接电阻测试，测试所得的结果也应符合表5的要求。注 1：表4中的数值为“压接压接”电阻-导线电阻或“压接“tail”电阻-导线电阻；注 2：对于0.64到6.35之间的接触件规格用插补法计算。对于大于上述规格的接触件一般是在特殊用途中使用，有负责人确定，但不管什么情况，总连接电阻都不能大于20m。5.3.2.4 试验方法a) 按照5.1.4项要求准备20只接触件样品（至少10只阳接触件和10只阴接触件）。要求用产品所允许的最大导线（最大导体和最厚绝缘体）压接接触件；b) 按照5.1.5项连接器和/或接触件插拔循环进行预处理；c) 该试验要求两个接触件必须对配好，对配的深度必须严格控制好。对配的深度参见图10的说明；可以对阳接触件进行标记来控制插配深度。可能引入污染物，改变阳接触件或接触界面强度或导电性的刻痕标记法或其它标记法都是不允许的；本试验不允许将接触件装入连接器塑件（塑件（塑件（护套）中。因为塑件（塑件（塑件（护套）会影响散热，不同孔位的接触件就会受到不同的影响，这样收集到的数据就缺乏可比性；d) 在插配接触件之前，需先将接触件固定在不导电的表面上（或装置上），使得在整个试验中两个接触件的接触界面保持稳定；e) 按照步骤（c）小心地将两个接触件对配。确保插入力与接触件中心线平行。注意插入深度保持稳定；f) 按照图11连接电路。调整直流电源提供规定电流5A/mm2（导体截面积）。导线用步骤（a）准备的导线；一个试验中可以测试几对接触件。记录试验电流；g) 测量和记录150mm长导线的电压降。对于Header连接器参考5.1.3，并且测量75mm长导线的电压降，如果两个测试点间的距离超过150mm，对于额外的导线电阻应该测量出来并且在计算电阻时要减去；h) 选择测量方法。对于绞合（扭绞）线，测试点T1必须焊接好。对于Header连接器，T2点在Header连接器的“tail”上。仪器测试笔的线不能大于0.22mm2（24AWG）；i) 将试验电流和所测得的电压降V（T1-T2）或V（T1-“tail”）（对于Header连接器）代入如下的公式中：V连接= V（T1-T2）-V导线（步骤g）总连接电阻= V连接试验电流j) 用计算所得的结果与接受要求对照，判断符合性。图11 电压降试验线路图5.3.3 最大电流能力25.3.3.1 目的该试验是确定接触件在室温环境中不会引过热和/或电阻变化的最大电流能力。对于每一导线规格，可以一温升为Y轴，电流为X轴绘出图形。但该图形并不应用实际汽车接触件中。该试验单独用接触件做试验而不用连接器塑件（塑件（塑件（护套），因为这样可以避免由于不同连接器塑件（塑件（塑件（护套）所产生的不同散热特性。最大电流能力试验只是为1008h电流循环试验提供电流极限值而已，而不作为接触件在实际应用中的最大电流值。因为在实际应用中还有很多因素影响流过接触件的最大电流，包括以下方面： 导线规格型号：大的导线能够降低散热，热量进入线束中，这样会降低接触件操作温度。而小的导线产生相反的效果； 零部件：一些零部件能够增加散热，而另一些能够降低散热。散热效果对接触件最大电流能力影响很大； 接触件在连接器的位置：一个接触件被周围的接触件包围，它工作时的温度肯定比没有被其它接触件包围的接触件高； 连接器是否密封：对于同样的接触件和同样的电流，密封型连接器工作时候的热量肯定比非密封型连接器高（同样接触件和同样导线）； 环境温度：在高的环境温度中工作的连接器，如发动机附近的连接器，肯定比在低的环境温度中工作的连接器最大电流能力低。因为高的环境温度会导致接触件更容易应力释放，并且会导致镀层性能降低，从而降低了接触件的最大电流能力（同样接触件和同样导线）。注： 为了获得准确的测试结果，要求在无风的环境中试验。5.3.3.2 设备数显万用表（DMM）、直流电源（可调节0-20 VDC，0-150 A）、分流器（若需要）、热电偶（“J”或“T”型）、数据记录器（若需要）5.3.3.3 要求接触件通最大电流时： 接触件连接界面的温升不超过55； 接触件总连接电阻不超过表5所允许的数值。5.3.3.4 试验方法a) 按照5.1.4项要求准备20只接触件样品（至少10只阳接触件和10只阴接触件）。要求用公差范围的导线压接接触件；b) 按照5.1.5项连接器和/或接触件插拔循环进行预处理；c) 根据接触件和导线预期的最大电流能力，在电路中通电流。测量和记录150mm长导线的电压降。对于Header连接器参考5.1.3，并且测量75mm长导线的电压降；d) 选择测量方法。对于绞合（扭绞）线，测试点T1必须焊接好。按照图12连接成串联电路。将热电偶附在所对配的接触件上；将整个电路放在不导电的平面上。每对接触件的间距至少50mm；e) 将试验样品放在23（室温）。将温度计（测量环境温度）放在与试验样品同一平面上。温度计与最近的样品距离为30cm60cm；f) 调整直流电源到0A，然后打开直流电源和数显万用表；g) 逐渐增加电流大小，直到电流大小为50%预期接触件最大电流能力；h) 等待至少15min使得电路温度达到稳定状态。记录试验环境温度和接触件接触界面温度。测量接触件的电压降：V连接= V（T1-T2）-V导线（步骤c），见图9。然后计算接触件连接电阻；i) 电流在原来基础上增加10%预期接触件最大电流能力，重复步骤h；j) 重复步骤i直到电流增大到80%预期接触件最大电流能力；k) 电流在原来基础上增加5%预期接触件最大电流能力，重复步骤h；l) 如果样品还要用于随后的试验，则重复步骤k直到出现以下的情况中的任何一种： 接触件连接界面的温升超过55； 接触件总连接电阻超过表5所允许的数值。m) 该接触件和导线所组成的样品的最大电流能力为：（第1次出现上述不合格现象的电流值）-10%*（第1次出现上述不合格现象的电流值）；n) （可选步骤）如果样品不要用于随后的试验，继续按照5%预期接触件最大电流能力的增量增大电流值直到任何或更多的接触件达不到热稳定为止。该数值用于统计分析或评估安全裕量是比较有帮助的；o) 用所允许的另一型号导线（该产品可能适用几种型号导线）重复步骤a步骤m或步骤n；p) 对接触件和所适用的导线组成的样品试验后以温度为Y轴，以电流为X轴做图形。注： 该数据不能用作接触件实际应用指南。图12 最大电流能力试验线路图5.3.4 1008h电流循环25.3.4.1 目的该项试验是模拟接触件在汽车实际应用中的功能。电流循环试验是一种加速老化试验。试验中接触件连接界面和压接处都会受热（电阻发热），并在无电流情况下冷却。这样的热胀冷缩会引起连接界面磨损、氧化、合金扩散和应力释放，从而可能导致连接电阻变化。5.3.4.2 设备数显万用表（DMM）、直流电源（可调节0-20 VDC，0-150 A；有时间控制器，能安规定时间电源自动开关）、分流器（若需要）、热电偶（“J” 、“K”或“T”型）、数据记录器（若需要）5.3.4.3 要求以下两项要求需同时满足： 接触件连接界面的温升不超过55； 接触件总连接电阻不超过表5所允许的数值。5.3.4.4 试验方法a) 按照5.1.4项要求准备60只接触件样品（至少30只阳接触件和30只阴接触件）。要求用公差范围的导线压接接触件；b) 将毫伏表表笔放在T1和T2点，见图9。对于Header连接器，T2点在Header连接器的“tail”上。仪器测试笔的线不能大于0.22mm2（24AWG）；c) 按照5.1.5项连接器和/或接触件插拔循环进行预处理；d) 测量和记录150mm长导线的电压降。对于Header连接器参考5.1.3，并且测量75mm长导线的电压降，如果两个测试点间的距离超过150mm，对于额外的导线电阻应该测量出来并且在计算电阻时要减去；e) 按照图12连接线路，但电源有时间控制器（自动控制开关的功能）。电源设置为45min时间处于“打开”状态，15min时间处于“关闭”状态。将时间记录器连接到测电压降处和热电偶处（若需要）；f) 将试验样品放在23（室温）。将温度计（测量环境温度）放在与试验样品同一平面上。温度计与最近的样品距离为30cm60cm；g) 打开电源，数显万用表（DMM）和数据记录器（若需要），使电路通该接触件的最大电流（在最大电流能力试验中确定的值）；h) 在第1次“ON”循环30min后，测量和记录电压降和温升数值；i) 在1008h电流循环试验中至少每一天进行1次电压降和温升测量，时间是在1次循环30min后进行。在1008h电流循环的最后1次循环中，“ON”循环30min后要进行电压降测量（电路通该接触件的最大电流）；j) 对于每组数据要记录总连接电阻。总连接电阻=T1和T2之间的电压降（步骤h）-导线电压降（步骤d）试验电流；k) 允许样品在室温下冷却，然后记