水泥生料配料计算.doc

绵阳职业技术学院水泥生料制备项目四报告书 “水泥生料制备技术”课程任务书 任务下达日期： 任务完成日期： 任 务 题 目：生料的配料主要内容和要求：内 容：根据硅酸盐水泥性能的要求，利用所选择的原料，合理选择生料配料方案，进行配料计算，为后续熟料煅烧过程中各种物理化学反应的顺利进行提供保障，并能降低煅烧过程的热耗，提高熟料的产量和质量。要 求1、 合理选择选择配料方案 熟料矿物组成及率值2、配料计算 利用“第一任务原料的选择”中本组所选择的原料编制excel配料计算表3、实施配料方案。 利用“2”中编制的配料计算表完成“1”中所选择配料方案。4、技术经济要求。 描述配料对粉磨电耗，熟料煅烧的影响。备注：1、项目负责人： （汇总，汇报）2、所有资料5月1日前交项目负责人与组长。3、Word,PPT在5月7日前完成，交给全组成员，全组成员进行检查，改进。一、配料方案1、设计孰料率值：KH=0.910.02 n=2.50.1 p=1.70.1热耗：3252kj/kg Qnet,ar=23886kj/kg2、原料与煤灰的化学组成名称LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2OCI-总和石灰石41.43 0.120.210.0455.390.590.050.250.030.01998.13页 岩5.8373.212.53.51.250.580.071.50.060.01798.51粉煤灰3.646.5719.513.24.080.50.521.130.289.30铁矿石3.130.563.435.524.20.60.4597.81煤 灰51.5528.786.37.491.52.210.4499.263、煤的工业分析煤工业分析（%）MyVyAyFCyQnet,y(KJ/Kg)理论热耗1.7128.226.244.3238863252二、配料计算1、运用尝试误差法在Excel表计算出了配料比为：名称配比石灰石78.4页 岩13.3粉煤灰6.1铁矿石2.2 则原料经过配料比后的加入量（%）为：名称LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2OCI-石灰石32.48 0.09 0.16 0.03 43.43 0.46 0.04 32.48 0.09 0.16 页 岩0.78 9.74 1.66 0.47 0.17 0.08 0.01 0.78 9.74 1.66 粉煤灰0.22 2.84 1.19 0.81 0.25 0.03 0.03 0.22 2.84 1.19 铁矿石0.07 0.67 0.07 0.78 0.53 0.01 0.07 0.67 0.07 所以干基生料为：名称LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2OCl-干基生料33.3913.543.182.1144.150.580.08 0.470.050.02 2、孰料中煤灰掺入量（%）则孰料中掺入煤灰的各氧化物组成名称LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2OCl-煤灰3.571.620.860.31 0.170.050.070.030.01 0.00 根据算出的煤灰掺入量，灼烧生料的加入量（%）为： 100-3.57=96.43所以孰料中灼烧基占的各氧化物组成为:名称LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2OCl-灼烧生料020.08 4.653.1366.770.880.120.170.080.033、孰料成分为：灼烧基+煤灰掺入量名称配料比SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2OCl-灼烧生料96.4319.364.493.0264.390.850.12 0.680.080.02煤灰3.571.841.030.220.270.050.08 0.040.020.00熟料10021.205.513.2564.660.900.190.710.090.02 4、计算湿基配合比原料设定水分量%湿原料质量配料比湿原料质量百分比石灰石1.0079.1978.05页 岩3.0013.7113.51粉煤灰0.506.356.26铁矿石4.002.212.18三、率值计算 1、石灰饱和系数： 2 、硅率： 3、铝率 4、实际三率值与给定率值比较实际值理论值差值KH0.910.910.00SM2.422.5-0.08IM1.701.7 0.00 可以看出三率值符合要求，说明配料比比较合适四、定量喂料设备的选择依据： 1、被运物料的性质、所需的通过能力和存仓能力。 2、本次任务的实情，本组选择可运输小块和粒状物料喂料设备即可。综上所述：本组选择调速电子皮带秤型号：JC2000型调速皮带秤特点：配料种类可达218种，配料精度高，累计精度0.5，配料速度快，每小时可配料100200吨以上。五、技术经济要求1、配煤量对粉磨电耗的影响 实测表明，在使用比原料难磨的燃料时，配煤10%20%，生料粉磨电耗通常可增大20%50%以上。 改善措施：采用先进的粉磨工艺及设备如挤压机。（实测表明：挤压机高产节能效果，得益于其粉碎机理所决定的大幅度改善物料粉磨特性的作用）实测和上述试验均一致证明，在采用难磨燃料情况下，生料配煤量愈高，粉磨所需的电耗愈大。其改善措施最有效的方法是采用挤压粉磨系统，通过配煤量的改变或采用易磨燃料也可显著节电2、粉状熟料对热耗、电耗及熟料质量的影响热耗： 易烧性差且难于煅烧的生料，易生成大晶格C3S、C2S粉状熟料，较易烧性好的小晶格C3S、C2S结粒熟料的热耗增加125.4167.2kJ/kg熟料。 电耗 ： Schenbel等人对各种窑型的15个熟料样品，在相同的比表面积下(3200cm2/g)进行了岩相、易磨性的测试，提出了用熟料中C3S含量、C2S含量、C3S晶格尺寸、C2S晶格尺寸来计算熟料粉磨电耗的方法，其计算结果与测试结果接近。提出了熟料中C3S含量越高，C3S晶格越小，越易粉磨，粉磨时电耗低；而C2S含量越高，晶格越大，越不易粉磨，粉磨时电耗高的观点。生产实践中，粉状熟料普遍难磨，粉磨时电耗较高。资料显示粉状熟料较结粒熟料电耗增加了40%。 3、粗颗粒SiO2生成的粉状熟料对生产的影响 （1）、在熟料煅烧过程中，生料中SiO2颗粒的粒径较粗，对C2S和CaO转换率较低，易使熟料中的f-CaO值偏高。 （2）、为了控制f-CaO含量，不得不采用短急火焰来提高烧成带的温度和适当延长物料在烧成带的停留时间，这种煅烧方式又增加了粉状熟料的生成,其对生产的影响为： 燃烧器长期处在短急的高温火焰下影响火焰形状和熟料质量。 粉尘状熟料窑皮多孔、不稳定且易掉落，易使窑内耐火砖长期承受高温的热应力作用，造成过热损坏，影响火砖使用周期。 熟料在窑内煅烧时，受离心力的作用，产生离析，极易损坏料层下的篦板。此外，粉尘状熟料愈多，热工测定的冷却机效率也愈低。 当篦冷机的冷却空气喷速较高时，粉状熟料则随高温热气流入窑和入三次风管加重了分解炉内物料负荷，影响了入窑物料分解率的控制。 减缓SiO2颗粒过粗的措施 ： （1）必须对样品进行试验后才能确定是否煅烧。 （2）辊式磨可通过增加辊压，来适当降低生料筛余细度，相应降低SiO2细度。 （3）在不影响熟料质量的前提下，利用上述公司的易