库存管理与订货技术.ppt

第六章库存管理与订货技术 第一节库存的作用与分类第二节MRP ERP JIT库存管理第三节订货点技术 思考 仓储与仓库仓储管理与库存管理配送与送货配送与运输 第一节库存的作用与分类 一 库存的作用 一 库存的含义库存 GB T18354 2001中4 14 中定义为处于储存状态的物品 问题 是不是只有放在仓库里的物品才叫库存呢 情境1 某生产企业 接到客户订单后 按订单对其产品 货物进行分拣 配装等出库作业 并将货物运往客户所在地 这个过程中 货物算不算库存 情境2 零售商从配送中心仓库将货物运送到门店 这个过程中 货物算不算库存 库存 在途库存和在库库存广义的库存 包括处于运输状态的物品和制造加工状态 包括原材料 燃料 低值易耗品 在制品 半成品 产成品等 美国生产与库存管理协会 APICS 将库存定义为 以支持生产 维护 操作和客户服务为目的而存储的各种物料 包括原材料和在制品 维修件和生产消耗品 成品和备件等 情境1 某生产企业 接到客户订单后 按订单对其产品 货物进行分拣 配装等出库作业 并将货物运往客户所在地 这个过程中 货物算不算库存 谁的库存 生产企业的库存 还是客户的库存 一般情况下认为算客户的 所有权和风险的转移 情境2 零售商从配送中心仓库将货物运送到门店 这个过程中 货物算不算库存 二 库存的作用 1 满足需求的变化 维持商品销售的稳定2 维持生产的稳定 保持生产运作的独立性 增强生产计划的柔性 克服原料交货时间的波动3 利用经济订购量的好处 三 库存的弊端 1 成本 管理成本 资金成本 机会成本2 掩盖了企业众多管理问题 如计划不周 采购不力 生产不均衡 产品质量不稳定及市场销售不力 库存控制通过库存分析 1 什么时候订购 订货时机 2 订购量为多少 订货量 3 如何实施 订货操作方法 库存管理的核心问题就是如何在满足对库存需求的前提下 保持合理的库存水平 二 库存的分类 1 经常库存2 安全库存安全库存 为了防止不确定因素的发生 如供货时间延迟 库存消耗速度突然加快 而设置的库存 安全库存控制的根据是建立在树立统计理论基础上的 3 加工和运输过程中的库存4 季节性库存5 促销库存6 投机库存7 沉淀库存或积压库存 三 传统库存管理技术 一 ABC管理法 二 EOQ管理法 一 ABC管理法 1 ABC分析方法简述80 20原则ABC分类管理法的指导思想是20 80原则 是一个统计规律 即20 的少量因素带来了80 的大量结果 关键的少数和次要的多数 一 ABC管理法 ABC分析方法简述定义 ABC分析法 又叫ABC分类管理法 它是运用数理统计的方法 对企业库存物料 在制品 制成品等按其重要程度 价值高低 资金占有和销售情况进行分类 排序 以分清主次 抓住重点 并分别采用不同的控制方法 来源 帕累托定律 关键的少数和次要的多数 即80 20原则 库存上意味着相对较少的库存品或库存单位 却有可能具有相当大的影响和价值 要点 从中找出关键的少数 A类 和次要的多数 B类和C类 并对关键的少数进行重点管理 A类存货种类占货品总数的20 它们在存货总价值中所占比例在65 70 左右 B类存货种类占货品总数的30 它们在存货总价值中所占比例在20 25 左右 C类存货种类占货品总数的50 以上 它们在存货总价值中所占比例在10 以内 ABC分类 实例1 某公司要用12种物料 其中各种物料的有关资料如表 请为这些物料进行ABC分类 解析 1 计算各产品的平均耗用金额并求和 2 计算各产品的平均耗用金额比值 并排序 3 按照顺序先后 计算累计比值 4 按ABC分类即可 在一个分析期内 统计出该时期内每种存货的需求 供应 销售 储存数量 单价 出入库频度和平均库存时间等 按照一定的原则对存储货物进行排序 一般按库存价值高低排序 计算整理各个数据 包括计算货物品种累计数和品种累计百分比 货物总价值及各类货物的价值占总价值的百分比和累计百分比 按标准对货物进行A B C分类 划分的标准一般与库存管理所注重的方面有关 并没有严格的规定 库存管理ABC分析法的一般步骤 某小型配送中心拥有10项库存品 各种库存品的周平均需求量 单价如表所示 为了加强库存品的管理 企业计划采用ABC库存管理法 假如企业决定按20 的A类 30 的B类 50 的C类物品来建立ABC库存分析系统 问该配送中心应如何进行库存分类 课堂练习ABC管理法的运用 库存策略 A类产品属于重点物资 在订购 库存控制中采用连续检查方式 对物资的存放 盘点 领发料都要严格控制 将库存压到最低水平 采用较少安全库存 B类产品属于一般物资 采用连续检查与周期性检查结合的库存管理方式 保持一定的安全库存 在仓管中也要严加管理 C类产品属于不重要物资 应减少采购次数 增加采购数量 采用粗放的管理方法 选择周期性检查策略 保持较高的安全库存 二 EOQ管理法 经济批量模型就是通过平衡采购进货成本和保管仓储成本 确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本的方法 EOQ是一种确定性的库存控制模型 即需求量 前置期都是确定的条件下所假设的库存策略 第二节MRP与库存管理 一 MRP基本原理 一 概述1 MRP的定义MRP为materialrequirementplanning的缩写 意思是物料需求计划 2 MRP的主要内容 1 需要什么 2 需要多少 3 什么时候需要 MRP概述 3 需求 1 独立需求与相关需求 2 确定性需求与随机需求 二 MRP的任务以最小库存量来满足需求 避免物料短缺 二 MRP的基本构成 1 主生产计划确定最终产品在每一个具体时间生产的产品数量2 物料清单各物料 零件和部件3 库存信息例题见书141页 MRP的计算原理 主生产计划 1 主生产计划 MPS MasterProductionSchedule 是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划 计划的对象一般是最终产品 即企业的销售产品 但有时也可能是组件的MPS计划 然后再下达最终装配计划 主生产计划是一个重要的计划层次 BOM 物料清单 BOM BillOfMaterials 描述产品结构文件 3 库存信息 提前期 从开工日到完工日的时间周期 生产 采购提前期 总需求量 预计入库量 现有库存量 净需求量已分配量 计划订货量 计划下达量 实例 餐桌由两大部分组成 木质桌面及金属桌腿 桌面由该厂自己加工 加工周期为2周 金属桌腿从外地采购 采购周期为1周 餐桌组装过程为1周 目前该公司接到1份订单 为100个餐桌 要求第4周开始发运 查询库存记录 已知第一周桌腿的已在途订货数量为70个 求该企业的MRP 解析 1 主生产计划 2 产品结构树 BOM 3 库存信息 3 库存信息 第三节JIT与库存管理 即justintime准时制化的生产方式的简称 一 JIT基本原理 一 基本原理 1 JIT的产生Justintime准时制生产制 无库存生产方式日本丰田汽车20世纪60年代 2 JIT的核心思想JIT基本思想可概括为 在需要的时候 按需要的量生产所需的产品 JIT的基本原则是在正确的时间 生产正确数量的零件或产品 即时生产 二 JIT概念的四个主要因素 1 零库存2 备货期短3 高频率小批量补货4 高质量和无缺陷 二 JIT的目的及要求 一 JIT的目的1 解决生产过程中的时间 库存和废品等浪费问题 2 暴露生产过程中的问题及存在的瓶颈问题3 实现流水线生产 二 实施JIT的要求准时化采购 即 在恰当的时间 恰当的地点 以恰当的数量 恰当的质量提供恰当的物品 三 JIT与传统库存管理的比较1 采用单源的供应方式2 小批量供货和较短的备货时间3 高效的信息共享 20世纪60年代时段式MRP系统20世纪70年代闭环式MRP系统20世纪80年代的MRP 系统20世纪90年代的 系统企业动态建模 发展历程 ERP的定义 是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团GartnerGroupInc 加特纳公司 提出的一整套企业管理系统体系标准 面向电子商务对企业的产 供 销 存 人 财 物各系统资源进行全面管理的管理信息系统 主要体现对整个供应链上的资源进行管理 同时体现精益生产 同步工程和敏捷制造的思想 第四节ERP与库存管理 第五节DRP与库存管理 一 基本原理Distributionrequirementplanning分销需求计划 是库存管理的一种计划方法 主要解决分销物资的供应计划和调度问题 基本目标是合理进行物品分销和资源配置 达到既保证有效满足市场需要 又使配置费用最省的目的 DRP MRP 都属于需求管理 DRP由顾客需求所决定 企业无法或者很少能加以控制 而MRP是主生产计划所决定的 主生产计划是由企业制定和控制的 从库存管理角度 制造和装配完成之前的库存管理由MRP进行 而一旦制成品到了工厂的仓库 就由DRP来管理存货了 原材料 零件E 零件D 部件F 零件C 零件C 零件B 部件A 最终装置 MRP 顾客 配送中心 地区仓库 配送中心 配送中心 中央仓库 配送中心 地区仓库 DRP 二 DRP运作 1 输入文件1 社会需求文件 销售订单 依据客户需求的物品品种和需求时间整理而成 2 库存文件 仓库内现有的存货数量 3 生产企业资源文件 生产企业的仓库可供应量与其地理位置 2 输出文件1 送货计划 2 订货进货计划 DRP流程图 提货单 顾客订单 社会需求文件 需求预测 送货单 DRP 订货单 货源文件 库存文件 DRP distributionresourcesplanning 分销资源计划 在DRP基础上增加了车辆管理 物流能力计划 物流优化辅助决策系统 成本核算系统 有效降低了配送成本 提高存货对市场不确定性的反应的机动性 DRP DRP 第六节订货点技术 一 定量订货技术 1 定量订货法原理定量订货法原理 当库存量下降到预定的最低库存量 订货点 时 按规定数量 经济订购批量EOQ 进行订货补充的一种库存控制方法 2 定量订货法控制参数的确定 订货点 提前提需求量 安全库存 平均每天的需要量 提前期 安全库存 合理的订货点 提前提需求量此时 可以实现零库存 3 定量订货法的优缺点适用于单价便宜 且不便于商量订购的商品 维修物料 数量多管理事务量大的商品 计算清点复杂 需求重量比较平稳 需要连续性的盘点来确定