防排烟施工组织设计.doc

施工组织设计方案工程名称: 工程地点: 施工单位: 编制单位: 审批单位: 部 门: 部 门:单位技术负责人: 审批负责人: 编制人: 审批日期: 编制日期: 前言 3工程概况 4系统简介项目管理总体规划 7项目管理目标工程重点,难点分析项目组织管理计划 10项目组织管理结构项目施工进度计划 12消防工程进度计划工程进度保证措施施工准备及资源规划 16人力组织机具准备计划施工现场规划现场总平面图(见附图)系统施工方案 20施工方案总则单项系统施工方案-管道工程单项系统施工方案-消防电气工程单项系统施工方案-防火卷帘单项系统施工方案-气体自动灭火系统单项系统施工方案-防排烟系统消防系统调试系统运行,维护 45火灾自动报警系统项目管理控制措施 50关键控制点工程质量控制安全施工的组织,管理体系工程合同与信息,管理体系工程材料管理成本控制措施人员组织管理后勤保证措施前言施工组织设计方案总体规划在编制以下施工组织设计方案中,我们参照下图所示的总体思路进行规划,力求突出重点,切合实际,说明问题.施工组织设计方案本文适用本工程项目工程概况工程名称: 工程地址: 发展商建筑面积:计划工期:承装工程 消防安装工程工程项目简介1.1工程项目主要内容消防管道工程(消火栓,喷淋系统)消防自动报警工程(火灾报警,联动控制,事故广播电话系统)防火卷帘系统气体自动灭火系统防排烟系统应急疏散照明系统系统简介2.1消防管道工程2.1.1室外消火栓系统:由市政供水综合考虑.2.1.2室内消火栓系统:2.1.2.1本系统设计流量为30L/S,泵房位于地下三层,在泵房内共设置两台(一用一备)消防主泵及一套稳压设施.且在七层天面设有一容积不小于是18立方的消防水池,以供火灾最初前十分钟消防用水量.2.1.2.2系统竖向分为一个分区,系统管道分别在地下二层及七层形成竖向消防环管,且泵组有不少于两条供水管向竖向消防环管供水;为满足压力要求,本系统在部分楼层的消火栓栓口前设减压孔板,以保证孔板后压力不大于500KPa.2.1.2.3本系统在各层均设有带软喉的消防栓,在天面设有带压力显示装置的试验消防栓;并在首层室外显眼位置对称设置了4个消防水泵接合器,型号为SQD100.2.1.3自动喷淋系统:2.1.3.1本系统设计参照经过专家论证的上海市正大广场消防设计思路.从正佳广场消防安全,建筑美观及使用功能的实际需要出发,对正佳广场内火灾危险性较高的商业租户区,采取特别的防火安全措施,分别在租户区和公共回廊区单独设置自喷淋灭火系统.2.1.3.2租户区及公共回廊区设计用水量分别为28L/S和48L/S,在地下三层消防泵房内设有二台(一用一备)喷淋泵及一套稳压设施;且系统的最初前十分钟消防用水均由七层天面容积不小于18立方消防水箱提供.2.1.3.3租户区喷淋系统自动喷水头采用普通玻璃球加密喷头,公共回廊区喷淋系统自动喷水头采用快速反应喷头;以上两系统的湿式报警阀组均设于首层.为保证系统供水可靠,湿式报警阀组前的喷淋供水干管均在地下一层形成环状,且泵组有不少于两条供水管向此环管供水.2.1.3.4租户区及公共回廊区的喷淋系统分别在首层室外显眼位置设置了4个喷淋水泵接合器,型号为SQD100.2.3自动报警工程2.3.1系统为控制中心控制形成,消防控制中心设于地下一层,采用先进高科技微电脑处理技术为基础的具有火警和联控功能的实时系统,在中心内设置多台智能火灾报警控制器,一台消防联动柜,一台消防事故广播柜及一台消防对讲电话机柜对系统进行集中监控.2.3.2地下室商场,车库及裙楼商场按消防规范划分防火分区,报警显示点由若干探测设备组成的报警控制,通过总线联络,全部监控点的状态逐一受控于消防中心总控制机.2.3.3消防报警控制主机具有智能化处理各报警类别(如烟温幅度,浓度)的能力,特别是具有对假性火警的判断能力;总线制的结构简单可靠,各探头连线可有限T接;监视/控制模块采用数码地址输入,输出控制模块,可另送DC24V电源至联动设备;消防报警控制总机显示有充足的汉化图文软件支持系统的运行,各监控点可于显示屏上图文(汉语)显示,资料可打印详列.消防报警控制总机有充足备用容量(不少于二回量),备用量为二回路.2.3.4联动控制系统的基本功能消防联动控制设备对灭火设施(消火栓泵,喷淋泵,气体灭火系统),防排烟,消防送风设施,防火卷帘,电梯,非消防电源的断电控制等具有以下基本功能:1,消防控制设备对室内消火栓系统有下列控制显示功能:控制消防水泵的启,停;显示消防水泵的工作,故障状态;显示启泵按钮的位置.2,消防控制设备对自动喷淋灭火系统有下列控制显示功能:控制喷淋水泵的启,停;显示喷淋水泵的工作状态,故障状态.显示湿式报警阀,闸阀及水流指示器的工作状态.3,火灾报警后,消防控制设备对联动控制对象有下列功能:停止有关部位的非消防用风机等设施,关闭防火阀,并接收其反馈信号.启动有关部门的消防送风机,对应开启相应部位的防火阀,关闭同一共用送风系统的其余部位防火阀,并接收其反馈信号.将有关部位的工作于正常时用作排气(空调),消防时排烟的风机切换到排烟状态,对应开启相应部位的排烟阀,关闭同一共用排烟系统的其余部位防火阀,并接收其反馈信号.4,火灾确认后,消防控制设备对联动控制对象有下列功能:关闭有关部位的防火卷帘,并接收其反馈信号.发出控制信号,强制电梯全部停于首层,并接收其反馈信号.接通火灾事故照明灯和各疏散指示灯等.切断有关部位的非消防电源.开启消防紧急广播系统.5,火灾确认后,消防控制设备按疏散顺序接通火灾报警.6,报警控制器可以提供有关串行通讯接口,可与CRT微机显示系统及楼宇管理系统相连接.7,系统在各层设置消防电话插孔,并在有关设备房内设置固定消防电话分机,以便巡检用.4防火卷帘系统2.4.1 每个防火分区采用防火墙和特级防火卷帘进行防火分隔,其防火分区面积分别为地下停车场和货车装卸场为不大于4000/区,商场及餐厅(地下,地上)为不大于2000/区,四层以上部分为不大于2000/区,电影观众厅及展示厅为不大于400/区.2.4.2 其中位于五层的真冰溜冰场因为空间高旷,人员密集,所以在其四周采用带有逃生门的特级防火卷帘与周围空间相分隔,形成三层通高的独立防火防烟分区.2.4.3(带有逃生门)特级防火卷帘采用背火面温升作耐火极限判定条件时耐火极限不小于3小时的防火卷帘.2.5气体自动灭火系统2.5.1在发电机房及有关电脑机房内设有气体自动灭火系统.2.5.2气体自动灭火系统的报警,放气,故障信号应受消防中心监控.2.6防排烟系统2.6.1系统分别在防烟楼梯,消防安全疏散走廊及消防前室的设有正压送风系统;风机均设于天面层,并分别在消防安全疏散走廊及消防前室处设有由消防中心联动控制开启的电动加压阀.2.6.2地上商业区部位中庭及中庭回廊和租户区单独设立机械排烟系统.其中租户区排烟与平时空调共用通风管道,由消防中心控制通过电动阀门的切换实现.上述部位的排烟系统均采用自然补风方式.2.6.3地下商业区部位,设备房部位及车库均单独设立机械排烟系统.其中商业区部位排烟系统与平时空调共用通风管道,由消防中心控制通过电动阀门的切换实现;设备房与车库部位的排烟系统与平时排风系统共用系统,消防时由消防中心控制开启.上述部位的排烟系统均采用机械补风方式.2.7应急疏散照明系统2.7.1 系统分别在楼层安全出口处设有带灯光显示装置的安全出口标志,并在疏散通道两侧的店铺近矮墙处设有明显疏散方向指示灯,以方便人流迅速确认疏散路径.项目管理总体规划1项目管理目标每个工程项目的实施,都是集人,材,物,环境等因素于一体的系统工程,更是对我们的经营,生产,组织,服务等方面综合实力的考验.作为工程的施工单位,必须深入了解工程的主要特点,关键要求,技术细节及合同条款,在充分了解实际情况后,制定符合工程特点和业方要求的工程管理目标,作为指导我们进行项目管理和制定施工方案的方针.在充分了解工程的施工内容和现场等有关实际情况后,我们必须由各个方面认真分析项目的特点,尤其是难点问题,以期做好充分的准备,制定切实的实施方案,保证实现既定的目标.工程重点,难点分析由于消防安装工程大量的工作量集中于后期的装修阶段,工期的问题便尤其突出;由于工作量相当集中,必须投入大量的人力,物力,财力,加之土建,装修,水电,空调等工种的同时施工,势必导致交叉作业的频繁与复杂.这就要求各个施工单位必须保证在总体进度控制下的工种配合施工,是保证工程工期关键.在大规模,多工种配合施工的过程中,工程的进度计划必须依照总体工程进度计划,同时参考各个工种的进度计划,才能保证可实施性.同时,各个施工单位必须根据总体进度计划制定详细的专业进度计划,相互配合执行.同时,由于工期紧,各个配合工种的交接工作无法全部在控制之中进行,尤其对于消防工程这种工程量相对较小的专业,更多的工序安排必须在各个工种间穿插进行,这样,必须依赖紧密的现场跟踪和配合意识.在执行施工计划时,我们必须遵循计划准备-跟踪检查-变化调整-再跟踪检查的动态管理原则进行现场施工管理工作,强调在变化中发现并解决问题,在变化中保证按计划良性运转.切实的跟踪控制保证工程按质,按时完成的重要手段.施工的准备工作不仅仅指进场前的加强施工前的准备工作,它还包括每个单项工程,每个工种直至每个工序开始前的准备工作.我们必须在充分了解现场进程,消化图纸内容,明确施工方案的前提下使进入下个单项,工序的工作,才能真正保证工程的进程.本工程属于综合性的广场式建筑,消防工程作为保证建筑物安全,可靠的一环,其重要性不容忽视;要求施工单位既要在紧张的工程进程中保证施工质量,又必须做到施工,调试,运行的一步到位,而消防工程的准确性,实用性要求尤为重要,这一点是对施工单位的严峻考验.工程规模大,环境繁杂,安全,保卫,文明施工的诸多方面的要求多决不能掉以轻心.这些都将是对施工单位综合管理水平的全面考验,同时由于施工的流动性和现场特点,长期存在现场人员,材料,保卫,文明施工管理分散的问题,我们的目标是在本工程中加强人员培训,提高技术水平,建设管理健全的文明工地.保证工程在工艺,管理,安全文明,服务等多方面综合质量达到一个新的水平.项目组织管理计划项目组织管理结构1.1管理模式项目管理组组织结构图:(见附图)为确保工程管理目标的实现,我司已成立工程项目经理部,组成强有力的组织机构,密切联系甲方,监理,土建等有关单位,完成对本工程的进度,质量,组织,合同,投资,信息,资源等方面的控制职能.工程项目经理部联系表:(见附图)项目施工进度计划消防工程进度计划1.1工程进度计划编排特点和依据由于目前的总体计划的细部情况尚不了解,安装进度计划中的土建关键工序的时间为估计暂定时间.为保证进度,安装工程进度计划,将施工时间尽量向前调整,即有一定的施工面,即穿插展开施工工作,保证各个关键工序的完工时间,在解决好衔接问题的前提下,有效地减少工作密度,提高效率.在进度控制中,我们用已较广泛使用的project98项目控制软件编制进度计划,通过它较强大的使用功能,根据实际调整关键工序即自动调整其它工序,并通过自动的资源分析功能,指导我们编制出工期,人力,资源得到优化的进度图.1.2消防工程总体进度计划表根据以上的项目进度总体规划,我们编制了深层的安装工程进度计划,同样遵循以总体(土建)工程进度为指导的原则,保证切合实际地指导工程实施和适时调整功能.安装工程的进度计划作为指导安装工程实施的重要措施,必须严格执行,同时,作为配合工种,必须在总体计划的控制下,安装单位须通过现场协调保证同有关部门的切实配合,根据总体计划和工序衔接的要求,及时修正计划,保证真正指导施工工作.1.3施工期间的分期进度计划编制在进场施工后,安装工程须按照总体计划和配合要求,定期(月,周)编制安装工程进度计划.工程进度保证措施为保证在预定的工期内完成施工安装任务,项目经理部将制定一系列进度保证措施如下:施工进场前,项目经理部结合土建和装修等施工单位的总施工进度计划对本项目进度计划的做出相应的调整,并报予甲方以作参考.进度计划周期以月为单位,施工开始后,项目部按时根据总施工进度计划制作月进度计划,通过参加甲方主持的工程协调会议,工地碰头会等形式,会同有关部门,配合单位落实进度计划的配合和协调,并加以修正.并提交建设单位,配合单位.项目部向施工班组下达进度计划,现场施工员跟踪检查,及时根据实际情况更正,调整保证实施.保工程进度的同时,强调抓好工程质量和安全施工.汇同甲方监理工程师,联合检查作业进度和施工质量,此项工作应成为工程日常工作的一项制度.在进度计划控制执行过程,保证层次由主要至普通依此如下:关键工序主要工序次要工序一般工序.项目经理部每个周将施工进度以书面表格形式报予甲方,监理单位及公司负责施工管理部门.对因图纸修改或因施工中遇到技术问题造成工期有可能延误时,施工员应及时向施工项目经理部反映.项目经理部应对此立即进行研究,在技术负责人和施工员对现场进行调查了解后知照甲方等部门,并共同研究,制定确实可行的解决方案,及时对人力及材料采购计划进行调整以保证总工期的顺利完成.当因本项目安装工程与各专业工种的交叉施工而导致工期有可能延误时,项目经理将积极联系各专业负责人员寻求施工解决的方法,当分歧仍然未能解决时,以书面形式明确知会甲方并提出可行的施工方案供甲方参考.对于影响到施工安装进度重要的施工材料的采购,除按照程序与厂家签订采购合同对供货期做出明确的规定以外,在施工安装前项目经理部主动联系厂家确定进货具体时间,以便对人力资源做出相应的安排,力争材料随到随运,避免因材料到货的滞后造成进度拖延.施工准备及资源规划 人力组织1.1人力配备计划班 组负责范围人力安排(人)备 注进场高峰收尾消防电气1A区8224消防电气2B区8224消防电气3C区8224消防电气4D区8224消防电气5E区8224消防电气6主机房262消防管道1A区10266消防管道2B区10266消防管道3C区10266消防管道4水泵房4104消防风管1A区8206消防风管2B区8206防火卷帘1A区482防火卷帘2B区482合计根据初步核算,本工程项目在施工高峰期共需590人左右进行施工,施工期间我公司将根据施工的复杂程度及工期计划的安排对劳动力进行合理的分配,做到保质,高效地去完成任务.1.2人力组织安排的重点1.2.1人力组织必须以须保证进度计划为前提:人力配备必须基于总工期和关键工序的进度控制下完成,同时更要根据现场情况的变化,及时做出调整.例如在必要时实行三班制施工.1.2.2突出穿插施工的配合意识:作为配合施工工序,在施工过程中,及时跟踪掌握其他工种的进度,及时协调,将自己的工作穿插于其中,避免按部就班;例如,土建结构模板拆除后,须及时组织人力,在土建下步工序(如砌墙)进行前完成检查调整预留管线的工作.1.2.3合理组织,尽可能减低人工密度在保证工期的同时,必须考虑合理经济的组织,尽可能避免不必要的赶工,突击的情况,做好班次,工序的调配衔接,分散工作密度.例如,在大量施工前,可以提前完成支架的预制,加工,在部分位置施工条件许可时,及时安排人力施工进行小部分的施工.机具准备计划机具名称单 位数 量备 注套丝机台2每区各1台台钻台5每区1台冲击钻台20每区2台手枪钻台25每区5台试压机台5每区1台电焊机台10每区2台风焊套5每区1套液压压线机把20每区2把水平仪套5每区1套对讲机台18每工种2台,其余管理人员兆欧表套5每区1套万能表套10每区2套压力表只20每区4只手动葫芦个15每区3个空气压缩机台2共用五金工具批5每区1套施工现场规划3.1施工用水安装工程现场施工用水主要是管道试验,系统调试使用,建议在首层,裙楼,地下室和天面设置配水点DN20-DN40.3.2施工用电3.2.1安装施工用电由于考虑现场后期施工密度大,用电同时使用率较高,设备运行调试的用量,总负荷300KVA.供电方式:三相五线制(现场用电具体规定详见有关说明).3.3现场仓库及加工场现场材料仓库设施需因地制宜,合理布置,根据现场勘察情况,计划将材料仓库及加工厂分为以下三种形式:室内保管仓 计划160M2对体积小,价值高等保管要求较高的材料设备严格执行仓库保管制度,按材料规格性质严格管理,保证使用.现场堆放场 计划150M2对体积大,价值相对较低等材料设备实行靠近仓库的现场堆放保管办法,此类材料同样需按规格性质堆放,严格管理,保证使用.由现场保安员协助仓管员负责保护和管理.现场加工场 计划200M2现场必须保证一定的加工场地,要求靠近仓库以便于管理.3.4现场宿舍为保证工程进度,建议在工地设施工人员宿舍,根据人力计划,工地宿舍人员容量为:450人.约400 M23.5现场办公室计划使用面积200M2.包括:项目经理室,施工室,会议室,电脑资料室等.3.6现场脚手架设施根据现场勘察及施工图纸,裙楼,地下室等现场施工的高度为4-5米,已属超高,而且场地较大,用普通的高梯或借用土建脚手架的方式已不能保证高效,实用.计划现场使用可移动式的脚手架.必要时局部搭建脚手架,以保证施工.现场总平面图(见附图)系统施工方案施工方案总则1.1施工各阶段的主要工作基础工程阶段主体结构阶段砖砌批荡工程阶段油漆及内外装修阶段调试运行及验收阶段工程交付使用阶段1.2重点工作针对安装工程的内容和工程本身的特点,我们的施工方案需要在以下的几个方面作为重点:以确保进度为突破点,施工方案突出针对性,加强准备和交底.强调配合意识,保证各个单位,专业,工种,工序达到良好的配合水平.明确精品意识,突出关键工序控制点,对工程精雕细刻,确保优良工程.保证使用性,强调服务意识,确保一次性投入使用.2.单项系统施工方案消防电气工程2.1总则2.1.1主要施工阶段结构预留 砌体围蔽 标准层配线 干线敷设 器具安装 调试运行2.1.2主要敷设方式简介根据设计图纸,本工程消防电气管线敷设方式如下:干线:弱电井内线槽明装敷设;室内管线:主要为镀锌电线管理暗装敷设;2线管敷设基本要求2.2.1暗敷工艺流程:弹线定位 盒,箱固定 管路敷设 扫管穿带线2.2.2暗敷线管时其弯曲半径不应小于10倍管径,凹偏度不大于管径的10%;明敷时,不应小于6倍管径;敷在砼内的线管注意减小不必要的弯曲.2.2.3预埋在结构层内的线管须敷设在结构底筋和面筋之间,注意避免多条管交叉和并排的情况,以保证结构的强度.2.2.4管子穿入箱,盒时,必须在箱内外加锁母,要求平正,牢固.向上产管管口采用端帽护口,防止异物堵塞管路;配电箱内如引入管较多时,注意管间距需保持并排一致,同配电箱进线口相对应.2.2.5进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm.埋入地下的线路管不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管.2.2.6钢管与设备连接时,应采用金属软管连接,金属软管用管卡固定,其固定间距不应大于1米,不得利用金属软管作为接地导体.2.3线管穿线工艺流程:穿带线扫管 与带线绑扎 加护口 导线连接 绝缘检测 下步工序2.4金属桥架(线槽)敷设2.4.1工艺流程弹线定位 安装支吊架 桥架固定 桥架跨接 下步工序2.4.2根据设计图纸确定管线,配电箱(盒)的安装位置,确定起始点,找出水平线和垂直线,在线路的中心进弹线,并按设计图纸和施工规范要求确定支架的具体位置.2.4.3根据定位线安装支吊架,支吊架根据施工规范选择相应规格的型钢(角铁,圆钢),并全部使用国标产品.支架主要各部分采用焊接连接,要求焊接牢固,无明显变形,质量符合要求.支架开孔须用台钻,严禁风电焊开孔,安装前须做好防腐处理.2.4.4槽架安装应平整,无扭曲变形,接缝处应紧密平直,槽盖装好后应保证平整,无翘角等现象.2.4.5槽架直线段连接应采用连接板,用机丝(带弹簧垫)紧固,保证严密平整.2.4.6槽架交叉,转弯,分叉时应用相应的配件连接,导线接头处应设置相应的接线盒,严禁在槽架内直接接线.2.4.7槽架与箱,盒,柜连接时,进出线口处应做抱脚连接,并用锣丝紧固,末端应加装封头.2.5槽架配线:2.5.1槽架配线工艺流程:清洁槽架 导线分组 放线 加装护口胶管 绝缘摇测 下步工序2.5.2敷设于电线管内的导线总截面积不应超过电线管内截面积的40%,敷设于槽内的导线总截面积不应超过电线槽内截面积的40%.2.5.3铁制品开孔必须用专用配电箱冲孔器开孔,穿线前应严格戴好护口,管口无螺纹的戴塑料护口.2.5.4槽架穿墙,防火割断时,槽内导线需按要求加设套管,防火填料或绝缘胶板割断,以保证防火,防鼠的功能.2.6箱(柜),接线盒安装2.6.1所有材料规格,型号及电压等级应符合设备要求并有产品合格证,模块盒,接线盒,箱体等应有一定的机械强度,金属板厚度不应小于1.2mm,无剥落及变形开裂,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有产品合格证.2.6.2穿线前,应先清除箱,盒内灰渣,再刷二道防锈漆.穿好导线后用接线盒盖临时封闭,待土建装修喷浆完成后,再拆去盒子盖,安装电器,灯具.2.6.3箱的安装:箱体应固定可靠,保证平直,标高要统一,不得有高低错落现象,进出线口位置准确,便于接线;箱面平整,不允许凹进或突出墙面.箱内应接线正确,牢固可靠,并有规律排列,不得任意歪斜.交叉连接线留有适当余量.所有线头均要编号.2.6.4箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固.配电箱安装允许误差:箱体高50cm以下,允许偏差1.5mm,箱体高50cm以上,允许偏差3mm.2.7消防报警系统布线2.7.1火灾探测器的传输线路,宜选择不同颜色区分,+为红色.-为蓝色,接线端子应有标号.2.7.2火灾报警线路的导线对地的绝缘电阻应大于20M.2.8器具安装2.8.1器具,设备的型号,规格必须符合设计要求和国家标准的规定,均应有产品合格证.灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤,变形,油漆剥落,灯罩破裂,灯箱歪翘等现象.2.8.2成行安装的器具必须拉线,拉十字线,以确定其安装位置,成行安装的心线允许偏差为5mm,用拉线和尺量来检查.2.9火灾探测器的安装2.9.1点型探测器至墙边,梁边的水平距离不应小于0.5M;其周围0.5M内不应有遮挡物.2.9.2点型探测器至空调送风口的水平距离不应小于1.5M,至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5M.2.9.3探测器的底座牢固可靠,其导线的连接必须可靠压接或焊接.2.10火灾报警系统的工作接地要求2.10.1设备的工作接地和保护接地必须分开,保护接地导线不得利用金属软管.2.10.2系统接地电阻要求:共用接地装置不应大于1.2.10.3火灾报警系统应设专用接地干线,并在消防中心设专用接地板,专用接地干线由此引来,线径不小于25mm2.2.11主机,柜(屏)安装2.11.1基础型钢安装:按施工图纸所标位置,将预制好的基础型钢在预留铁件上,用水平尺找平,找正,稳固.最终基础型钢顶部宜高;将室外地线扁钢分别引入室内(与变压器安装地线配合)与基础型钢的两端焊牢,焊接面为扁钢宽度的二倍,并刷油防腐.2.11.2柜(屏)稳装:应按施工图纸的布置顺序将柜(屏)放在基础型钢上,单独柜(屏)只找柜面和侧面的垂直度;成列柜(盘)各台就位后,先找正两端的柜,在从柜下至三分之二高的位置绷上小线,逐台找正,柜不标准以柜面为准.找正时采用0.5mm铁片进行调整,每处垫片最多不能超过三片.然后按柜固定螺孔尺寸,在基础型钢架上用手电钻钻孔.一般无要求时,低压柜钻 12孔;柜(屏)就位,找正,找平后,除柜体与基础型钢固定.柜体与柜体,柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接.2.11.3柜(盘)接地:每台柜(盘)单独与基础型钢连接.每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上接线端子,用16mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固.单项系统施工方案管道工程3.1总则3.1.1主要施工阶段预留孔洞 干立管安装 支管安装 管道试压 设备安装 调试运行3.2管道预制加工3.2.1镀锌管丝扣连接:将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径1532mm者套二次,4050mm者套三次,70mm以上者套3-4次为宜.根据现场测绘草图,将已套好丝扣的管件带入管丝扣.试试松紧度(一般用手带入3扣为宜),在丝扣处涂铅油,缠麻后带入管件.然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露23扣,编号放到适当位置等待调直.在装好管件的管段丝扣处涂铅油,联接两段或数段,联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度,相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直.管段联接后,调直前必须按设计图纸核对其管径,预留口方向,变径部位是否正确.镀锌碳素钢管不允许用加热法调直.管段调直时一般不允许损坏管材.3.2.2管道法兰连接:按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘.法兰盘的连接螺栓直径,长度应符合规范要求,紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣,不宜大于螺栓直径的二分之一;连接衬垫一般给水管(冷水)采用厚度为3mm的橡胶垫,垫片要与管径同心,不得放偏.3.2.3 卡箍连接:钢管连接前须用专用滚槽机或车槽机在钢管周圈上开出标准深度的凹槽,镀锌钢管用滚槽方式在钢管上滚压出凹槽,厚壁钢管可用车槽方式开除.把专用润滑脂涂在密封圈唇部及背部,将密封圈套入已加工好沟槽的钢管的一端,然后再将密封圈套入沟槽钢管的另一端,卡入管卡,使其对应两段管的沟槽,上紧螺栓.钢管加工前必须除去管口上的毛刺,以免刮伤密封圈.检查密封面是否有损伤,同时检查槽深是否符合要求.密封圈润滑脂须用推荐或专用产品,不得使用对密封圈材料有损伤及腐司蚀的润滑脂,以免对密封圈造成腐蚀损害.3.2.4管道焊接:焊接前要将两管轴线对中,先将两管端部点焊牢,管径在100mm以下可点焊三个点,管径在150mm以上以点焊四个点为宜.管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口,如用气焊加工管道坡口,必须除去坡口表面的氧化皮;管材与法兰盘焊接,应先将管材插入法兰盘内,先点焊23点再用角尺找正找平后方可焊接,法兰盘应两面焊接,其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面.3.3管道安装工艺流程:安装准备 放线打码 修正孔洞 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗 运行使用3.4镀锌水管,管件,阀门的安装要求3.4.1镀锌水管,管件,阀门,水表各规格类应符合设计要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀,飞剌,管件无偏扣,乱扣,丝扣不全或角度不准等现象;3.4.2阀体及表壳均要达到铸造规矩,表面光洁,无砂眼,无裂纹,无损坏,并开启灵活,关闭严密及铅封完整.所述产品均应有出厂合格证.3.4.3管道安装前必须清理管内杂物,安装后必须冲洗.安装后未连通的管子要用塞头或盲板封住.3.4.4配装好阀门的管段,调直时应先将阀门盖卸下来,将阀门处垫实再敲打,以防震裂阀体.各阀门要编号,分清管道介质运动方向.3.5喷淋管道采用卡箍连接的安装要求3.5.1根据规范要求DN100以上喷淋管道的连接,必需采用卡箍或法兰连接.3.5.2喷淋管道在采用卡箍连接时,应根据安装部位的不同可采用刚性,柔性卡箍连接.3.5.3凡进行卡箍连接时,必须使用专用设备工具进行加工和选用专用配套的卡箍配件.3.5.4镀锌钢管连接前钢管须用专用滚槽机在钢管上滚压出突槽.3.5.5在钢管上开孔须用专用的钢管开孔机.3.5.6钢管滚槽加工的步骤:1)钢管定尺裁断.2)用锉去毛刺以免刮伤密封圈.3)钢管调平放入滚槽机滚轮之间,正确操作液压滚槽机.4)检查密封面是否有损伤.3.5.7钢管开孔加工步骤:1)在要开孔的钢管位置上进行开孔定位.2)锁紧钢管.3)开孔器钻头定位.4)开孔器钻孔.5)用锉刀去毛刺以免刮伤密封圈.3.5.8管卡安装要求及步骤1)检查钢管端部毛刺.2)密封圈唇部及背部涂润滑剂.3)将密封圈分别套入相连接钢管的管端.4)卡入卡件,用限力扳手上紧螺栓.3.5.9机械三通(四通)安装要求及步骤1)检查开孔毛刺.2)密封圈涂润滑剂.3)密封圈放入机械密封槽.4)机械三通(四通)卡入钢管孔洞.3.6预留孔洞及预埋铁件3.6.1预留孔应配合土建进行,在混凝土楼板,梁,墙上预留孔,洞,槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置,标高尺寸测定,标好孔洞的部位;将预制好的模盒,预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢,盒内塞入纸团等物,在浇注混凝土过程中应有专人校对,看管模盒,埋件,以免移位.3.6.2凡属预制墙板楼板需要剔孔洞,必须在装修或抹灰前剔凿,其直径与管外径的间隙不得超过30mm,遇有剔混凝土断钢筋,必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后,方可剔凿.3.6套管安装3.6.1钢套管:根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格,长度下料后套管内刷防锈漆一道,用于穿楼板套管应在适当部位焊好架厨房及厕浴间套管应高出地面50mm,下端与楼板面平.预埋上下层套管时,中心线需垂直,凡有管道煤气的房间,所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理.3.6.2防水套管:根据构筑物及不同介质的管道,按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工,将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好,校对坐标,标高,平正合格后一次浇注,待管道安装完毕后把填料塞紧捣入.3.7消防栓箱的安装3.7.1室内消火栓安装高度为距地面1.1M,箱面保证与饰面平,箱内设施齐全,放置合理.3.8喷淋管道安装要求3.8.1消防喷淋管道选用镀锌钢管,管道变径时,应采用变径接头,弯头处不得使用补芯.3.8.2管道的支,吊架安装不得妨碍喷头动作,与喷头的水平距离不宜小于300mm,与末端喷头的距离不宜大于700m.配水支管上每一直管段,相邻两个喷头间至少设一个吊架.3.8.3水平管道应有0.002-0.005的坡度,坡向泄水装置.3.8.4消防管道应刷红色油漆标识.3.9喷淋头安装要求:3.9.1喷头须在系统试压合格,冲洗后安装,安装时采用专用扳手.3.9.2喷头的安装位置,溅水盘的位置及与门窗,墙面,梁(包括1.2M时,通风管所在的部位的喷头应安装在其腹面下.3.10报警阀组的安装3.10.1报警阀组中的各个组件的安装,应按先装水源控制阀后装报警阀的顺序进行,然后进行辅助管道的安装.3.10.2报警阀的安装位置须符合设计和规范要求,报警阀安装位置应便于操作,距地面宜为1.2M,与侧墙距离0.5M,正面通道1.2M.3.10.3报警阀组室内须有排水装置.3.11管道试验3.11.1管道试压一般分单项试压和系统试压两种.单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验.3.11.2系统试压是在全部干,立,支管安装完毕,按设计或规范要求进行水压试验.联接试压泵一般设在首层,或室外管道入口处.试压前应将预留口堵严,关闭入口总阀门和所有泄水,阀门及低处放风阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀.3.11.3检查全部系统,如有漏水处应做好标记,并进行修理,修好后再充满水进行加压,而后复查,如管道不渗,漏,并持续到规定时间,压力降在允许范围内,应通知有关单位验收并办理验收记录.3.11.4管道进行压力试验时, 当系统设计工作压力小于或等于1.0Mpa时,试压压力应为设计工作压力的1.5倍,并不应低于1.4Mpa:当系统设计工作压力大于1.0Mpa,试压压力为该工作压力加0.4Mpa.3.11.5试验压力达到标准后,试验压力30min内下降不超过0.05Mpa为合格,而将压力降至设计工作压力稳压24小时无泄漏则为合格;试压合格后进行管道冲洗必须达到出水清晰为合格.3.12涂漆:3.12.1选用优质的漆料和适当的稀释剂;涂漆时操作要均匀;涂漆时环境温度要适当,一般以温度为1520,相对湿度5075%为宜;选择适用的油刷,刷毛不宜过长,要有弹性,耐用,根粗,梢细,鬃厚,口齐;3.12.2对于涂刷不便的管子和设备,必须在安装前先刷好漆,如管子,炉片,水箱等,安装后再刷交工漆(罩面漆),这样就克服了安装后补刷的困难.对于已装好的管子和设备,随操作随用小镜子反照背面,检查漏刷部分,仔细补刷.3.12.3因焊接或套丝等造成镀锌管镀锌层破坏,该位置要刷两道红丹,一道磁漆予以保护.4. 单项系统施工方法防火卷帘总则4.1.1 主要施工阶段结构预留 施工准备 设备安装 单项调试 联动运行防火卷帘安装工艺流程安装准备 弹线定位 支架卷轴安装 卷门机安装 帘片安装 导轨安装 底梁安装 包箱,隔墙安装 电气安装 调试运行防火卷帘安装4.3.1 根据现场预留孔洞,测量每一樘卷帘实际加工尺寸,结合现场安装位置和业主监理意见确定卷帘安装结构及安装型式,绘制现场安装施工图,进行设备安装.4.3.2 安装前先确定水平线和垂直线,然后按图依次进行支架卷轴,卷门机,帘片,导轨,底梁,包箱,隔墙等设备的安装.支架必须安装在砼体结构上,且安装牢固靠,如结构限制,不能直接安装在砼体上,必须采用钢制结构框架.防火卷帘安装要求4.4.1 卷帘表面不允许有裂纹,压坑,毛剌,空洞等缺陷,拼接处不允许有错位.焊接处应牢固,外观平整,零部件的外露表面必须做防锈处理,所有紧固件必须紧牢,不允许有松动现象.相邻互锁帘板串接后转动灵活,不得串动,摆动90不允许脱落.帘板平直,直线度每米不得大于1.5mm,全长直线度不超过0.12%.卷帘的平直度不大于洞口高度的1/300.导轨的滑动面光滑平直,直线度每米不得大于1.5mm,全长直线度不得超过0.12%.不允许有扭曲,凹凸,毛剌等.卷帘在导轨内运行平稳,顺畅,不允许碰撞,冲击现象.底梁安装与地面间的间隙2mm. 5.分项系统施工方案气体灭火系统5.1 总则5.1.1 主要施工阶段预留孔洞 干立管安装 支管安装 管道试压吹扫油漆 设备安装 调试运行5.2 管道预制加工5.2.1 管道丝扣连接:将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径1532mm者套二次,4050mm者套三次,70mm以上者套3-4次为宜.根据现场测绘草图,将已套好丝扣的管件带入管丝扣.试试松紧度(一般用手带入3扣为宜),在丝扣处涂铅油,缠麻后带入管件.然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露23扣,编号放到适当位置等待调直.在装好管件的管段丝扣处涂铅油,联接两段或数段,联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度,相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直.管段联接后,调直前必须按设计图纸核对其管径,预留口方向,变径部位是否正确.管段调直时一般不允许损坏管材.5.2.2 管道法兰连接:按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘.法兰盘的连接螺栓直径,长度应符合规范要求,紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣,不宜大于螺栓直径的二分之一;连接衬垫一般采用厚度为3mm的橡胶垫,垫片要与管径同心,不得放偏.5.2.3 管道焊接:焊接前要将两管轴线对中,先将两管端部点焊牢,管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口,如用气焊加工管道坡口,必须除去坡口表面的氧化皮;管材与法兰盘焊接,应先将管材插入法兰盘内,先点焊23点再用角尺找正找平后方可焊接,法兰盘应两面焊接,其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面.5.3 管道安装工艺流程:安装准备 放线打码 修正孔洞 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道吹扫 运行使用5.4 管道施工安装要求5.4.1 管道采用法兰连接时,应在焊接后进行防锈处理.5.4.2 管道安装前必须清理管内杂物,安装后必须吹扫.5.4.3 管道三通管接头的分流出口应水平安装.5.5 选择阀的安装5.5.1 选择阀的安装应符合设计和规范要求,操作手柄应安装在操作面一侧,安装高度应为1.51.7m.5.5.2 在选择阀上操作手柄附近设置标明防护区名称的永久性标志牌.5.6 喷嘴的安装5.6.1 喷嘴安装时应逐个核对其型号,规格和喷孔方向,并符合设计要求.5.7 管道试验5.7.1 管道试验采用氮气进行气压强度试验,试验压力为12Mpa,试验时应加装安全泄压阀.5.7.2 强度试验时,应将压力升至试验压力后保压5min,管道各连接处用涂刷肥皂水等方法检查,应无气泡产生,目测管道无变形.5.7.3 管道气压严密性试验压力为10Mpa,试验压力达到标准后,3min内压力降不应超过试验压力的10%.5.7.4 管道在强度试验合格后,或严密性试验前应进行吹扫,其气体流速不应小于20m/S,无脏物出现为合格.5.8 涂漆5.8.1 选用优质的漆料和适当的稀释剂;涂漆时操作要均匀;涂漆时环境温度要适当,一般以温度为1520,相对湿度5075%为宜;选择适用的油刷,刷毛不宜过长,要有弹性,耐用,根粗,梢细,鬃厚,口齐;5.8.2 对于涂刷不便的管子和设备,必须在安装前先刷好漆,如管子,炉片,水箱等,安装后再刷交工漆(罩面漆),这样就克服了安装后补刷的困难.对于已装好的管子和设备,随操作随用小镜子反照背面,检查漏刷部分,仔细补刷.因焊接或套丝等造成管道保护层被破坏,该位置要刷两道红丹,一道磁漆予以保护.6.单项系统施工方案防排烟风管的组合与安装风管与法兰连接前,应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差必须符合要求.连接时,必须使法兰平面与风管中心线保持垂直.风管系统安装前,应进一步核实风管排风口等部件的标高是否与设计图纸相符,并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求,并将预制加工的支(吊)架,风管及部件运至施工现场,根据工程量大小分段进行安装支,吊架安装是风管系统安装的第一道工序,支,吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择,必须符合设计图纸或国家标准图的要求.风管的支,吊架间距如设计无要求时,对于不保温风管应符合下列要求:1)水平安装的风管直径或大边长小于400mm,其间距不超过4m;大于或等于400mm,其间距不超过3m.2)垂直安装的风管支架间距为4m,并在每根立管上设置不少于两个固定件.风管支架安装的数量可按下列规定确定1)风管设计无要求时,按下列要求进行:A.水平安装.矩形风管大边长400mm间距4m;矩形风管大边长400mm,间距4m时,每根立管不少于2个,支架安装高度宜在1.51.8m的法兰处.2)风管转弯处两端加支架.4)穿楼板和穿屋面处.固竖风管支架只起导向作用,所以穿楼板应加固定支架,支架做法如设计无要求时,按全国通用标准图集T6163中规定:固定螺栓个数:矩形风管大边长1000mm 8个5)风管始端与通风机,空调器及其他振动设备连接的风管与设备的接头处须加支架.6)干管上有较长的支管时,则支管上必须设置支,吊,托架,以免干管承受支管的重量而造成破坏现象.风管的安装,必须保持风管中心线的水平,而对于输送空气湿度大的风管,为排除管内凝结水,风管安装时须保持设计要求的0.010.015的坡度.风管安装时的支,吊,托架应等距离排列,但不能将其设置在风口,风阀,检视门及测定孔等部位处,应适当错开一定的距离.矩形保温风管不能直接与支,吊,托架接触,应垫上坚固的隔热材料,其厚度与保温层相同,防止产生冷桥造成冷(热)量的损失.支架埋入墙体或混凝土中应去除油污(不得喷涂油漆)以保证结合牢固,填塞水泥沙浆应稍低于墙面,以便土建修饰墙面补平.为防止圆形风管安装后变形,应在风管与支,吊架接触处设置托座.风管支,吊架的吊杆若是单吊杆,应安装在风管的中心线上;若是双吊杆,应按托架角钢的螺孔中心间距和风管中心线对称安装,但不能直接吊在风管法兰上.安装立管卡环须用线锤吊正,保证风管的垂直度.风管的加固1)矩形风管边长大于或等于630mm,其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施.2)一般常用的风管加固方法:1.角钢框加固.强度好,应用较广泛,角钢规格可略小于角钢法兰规格;用角钢加固大边.只适用于风管大边超过规定而小边未超过规定的情况,施工方便,省工省料,明装风管一般较少使用,角钢规格与法兰相同.各类阀件的安装防火阀有水平安装和垂直安装,有左式和右式之分,在安装时注意不能装反,安装时应拆下易熔片,待安装后再装上.阀门安装,阀门调节装置要设于便于操作的位置.阀在安装完毕后,应在阀体外部明显地标出开和关方向及开启程度.以便调试和管理.所有阀件无论安装前后,都必须保证其阀片转动灵活有效排烟风机的安装排烟风机安装时,支架的位置和标高必须符合设计要求,支架应用水平尺找平,支架的螺栓孔应与风机底座的螺孔一致,底座下应垫以35mm厚的橡胶板,以避免刚性接触,产生噪声.5. 排烟和空调系统共用系统施工问题由于部分防排烟系统与空调系统的风管是共用的,故此该项施工必须要与该系统的施工单位密切配