某小学教室功能室办公室提升改造及校舍维修工程施组.doc

目录一、编制说明及依据（一）编制说明（二）编制依据二、工程概况及特点三、施工部署四、施工进度计划五、各分部分项工程的主要施工方法（一）拆除工程（二）砌筑施工（三）电气工程（四）门窗施工（五）天棚工程（六）墙、柱、地面装饰工程（七）油漆施工（八）、地上地下管线保护措施六、确保工期的技术组织措施七、质量目标及保证措施八、确保安全生产的技术组织措施九、现场文明施工措施十、雨季施工措施十一、减少噪音、降低环境污染措施十二、材料管理及劳动力管理的技术措施十三、成本管理措施附表一：拟投入本工程的主要施工设备表附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图（或横道图）一、编制说明及依据（一）编制说明1一旦有幸中标，我们将全力以赴、尽快做好施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。发挥我公司管理优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格的责任制，通过对劳动力、机械设备、材料、技术、方案和信息的优化处置，实现工期、质量、安全环保及社会信誉的预期目标效果。2施工中将严格按照国家及建筑装修装饰行业标准规范及有关的质量规定和设计图纸进行施工，在本工程施工中实行创优工程质量目标管理，确保本工程达到国家规范要求。3我公司将建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度，绝不违章施工，绝不使用不合格材料，并诚恳地接受各级质量监督部门的监督直至工程竣工验收。4为了确保安全生产，我公司将组成安全监督小组进行现场安全全过程管理，并诚恳地接受各级安全监督部门的监督直至工程完工。5编制好施工组织设计与专项施工方案经建设单位、监理审查批准后组织施工，全过程接受建设、监理及设计单位对工程施工进度、质量、安全文明等的监督管理。6我公司将严格按照有关建设工程文明施工管理规定组织施工，保证施工现场清洁，达到工完场清的文明施工要求。6我公司各类施工机械装备完好，模板、支撑等设备材料储备雄厚，具备本工程施工的各种优秀行业技术人才，完全能满足本工程施工进度和使用要求。（二）编制依据1. 某小学教室功能室办公室提升改造及校舍维修工程施工招标文件。2.某小学某小学教室功能室办公室提升改造及校舍维修工程施工设计方案图纸。3现行的国家、建筑装修装饰行业、四川省及成都市的有关规范、规程和标准及强制性条文的规定。4现行的国家、建筑装修装饰行业、四川省及成都市现行的安全生产、文明施工的规定。5公司ISO9002企业质量体系手册、职业安全卫生管理体系手册、环境管理体系手册、企业标准。二、工程概况及特点1.工程名称：。2.工程特点：。三、施工部署一、 施工准备 为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。 1、施工前组织有关单位做好现场交接工作，布设施工用电线路，用水管线和临建设施。 2、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容，检查多专业管线的位置是否正确，提出方便施工的合理化建议。 3、根据本工程的具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。 4、做好技术交底工作，在工程开工前，公司总工程师组织质检科、工程技术科向项目经理部进行技术交底，内容是施工组织设计，风雨季施工措施等，项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要求等进行详细的交底。 5、及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。 6、认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。 二、 项目管理机构 根据工程规模和特点，公司组建成都高新区某小学某小学教室功能室办公室提升改造及校舍维修工程施工（第二次）项目经理部，对工程项目的质量、安全、工期、文明施工和工程成本等进行统筹管理，以确保工程优质高速地如期完成。三、 施工力量组织 根据工期要求配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，具体配备如下： 1、砌体施工队：主要负责道围墙砌筑等施工。2、土方施工队：主要负责挖填土方工程、沟槽土方开挖和回填工程的施工。 3、装饰安装施工队：主要负责地砖铺贴，墙砖铺贴，门窗安装，天棚吊顶以及墙面装饰等施工。 4、油漆施工队：主要负责所有油漆涂刷施工。5、电气施工队：主要负责所有电气设备的安装施工。四、 施工作业班次 根据计划安排和工序穿插，充分利用有效时间和空间，合理安排作业班次，原则上采取两大班作业，作业时间限制为723时。 五、 建立现场协调会制度 工程开工后，除了参加业主组织的协调会外，项目经理部每周还必须组织召开一次内部生产调度会，根据业主安排和现场情况，布置、检查、协调工程施工进度、质量、安全、文明施工以及物资供应等事宜，及时解决和处理影响工程质量，施工进度和施工安全所存在问题。 四、施工进度计划一、工期目标本工程我公司承诺工期为120个日历天，有效工期从业主签发的开工通知第二天算起。考虑到施工过程中不可预见因素的影响，我公司将紧凑、合理组织施工。 二、进度违约责任承诺如若中标，我们承诺将按施工进度计划横道图中的总进度计划完成总工期和节点工期目标。否则，将无条件接受合同条款的处罚。三、施工进度计划详见“计划开、竣工日期和施工进度横道图”（见附表四）。五、各分部分项工程的主要施工方法（一）拆除工程1.按照原有施工图纸、保护原有需要保留的灯具、线路等，拆除内容必须是业主、监理确认的部分。2.砌体拆除及外运施工砌体拆除施工：遵循从上而下，先高处后低处、先设备后土建、先大件后小件、先主要部位后次要部位的原则进行拆（凿）除施工，施工中尽量避免交叉作业。对于便于机械施工的部位采用液压破碎机进行破碎，然后由人工清理碎碴，不便于机械施工的用人工辅以风镐进行拆除。对于钢筋砼中的钢筋拆除，小直径的直接用钢筋钳剪断，大直径的用人工氧割烧断。拆除后的弃碴用机动翻斗车装运至指定的地点堆放。干、浆砌石的拆除采用机械拆除，拆除后的石渣料，通过自卸汽车运出。3. 拆除配电箱、投影仪、摄像机、音响广播、灯具、风扇、管线等，交付校方，并堆放到指定地点，部分设备及材料需保护性拆除并恢复安装。4. 墙、地面砖铲除、墙面涂料面层及基层铲除、门窗油漆通过铲除方式进行，铲除后清理墙面达到下一道工序施工要求，施工时注意防尘。5.垃圾装袋整理：所有拆除完成后，将大块的垃圾用大锤敲碎，将所有的垃圾用垃圾袋装运成袋，运至底层外材料堆放区。保持拆除墙体范围内无垃圾，并用扫帚将施工现场清理干净，用拖布清理地面。6.垃圾清运：将所有的垃圾用垃圾清运卡车，定期运至垃圾场。（二）砌筑施工1.工艺流程：1.1 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。1.2 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏 控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。1.3 砌砖墙：1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一 验丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2） 排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度 是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七 分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应 注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边 的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时， 要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。3）选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观 的内墙上。4）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制 好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合 要求后，再挂线砌墙。5）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线， 中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平 直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控 制抹灰厚度奠定基础。6）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的三一砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖 一定要跟线，上跟线，下跟棱，左右相邻要对平。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游 丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线， 可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时 纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑 砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用 完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头 灰刮尽。7）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角 处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50 cm预埋 6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端 应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。8）木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高l.22m，每边放3块；高2 3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。 木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔。硬架支模、暖卫管道，均应按设 计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要 求留置，不应错放、漏放。9）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确， 坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承 点的长度应一致。2 保证项目：2.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2.2 砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75 %。2.3 砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。2.4 外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。（三）电气工程1主要电气设备安装实物量序号设备名称规格/型号单位数量1配电总箱AL1台12配电箱3AL1台13配电箱3AL2台14配电箱4AL1台15配电箱4AL2台16配电箱ALx台157配电箱1Als1台18配电箱3Als1、4Als1台29配电箱3Alz1、4Alz1台210弱电箱按设计台511总等电位端子箱MEB综合考虑台112LEB等电位箱综合考虑台262主要电气线路安装实物量序号材料名称规格/型号单位数量1铜芯电缆ZR-YJV-0.6/1KV-3*4mm2m45.242铜芯电缆ZR-YJV-0.6/1KV-5*16mm2m68.483铜芯电缆ZR-YJV-0.6/1KV-5*35mm2m160.644铜芯电缆ZR-YJV-0.6/1KV-5*50mm2m54.295铜芯电缆ZR-YJV-0.6/1KV-5*70mm2m90.786电缆终端头ZR-YJV-0.6/1KV-3*4mm2个27电缆终端头ZR-YJV-0.6/1KV-5*16mm2个28电缆终端头ZR-YJV-0.6/1KV-5*35mm2个49电缆终端头ZR-YJV-0.6/1KV-5*50mm2个210电缆终端头ZR-YJV-0.6/1KV-5*70mm2个411热镀锌角钢50*50*5 L=2500根612热镀锌扁钢-50*5m38.1413热镀锌扁钢-40*4m1.4214电气配管PC25m146.215电气配管SC20m3022.9616电气配管SC25m65.9717电气配管SC32m262.9718电气配管SC40m24.4919电气配管SC50m9.4320电气配管SC70m18.6121电气配管SC80m18.0822金属线槽200*100m109.1823金属线槽250*100m34.3824金属线槽300*100m2.0925金属线槽250*200m1626电气配线ZR-BV-2.5mm2m3109.6627电气配线ZR-BV-4mm2m5921.1428电气配线ZR-BV-6mm2m1791.529电气配线ZR-BV-10mm2m133.930电气配线ZR-BV-16mm2m120.83施工工艺本工程电气安装工作包括：强弱电电气配管、强弱电电线电缆敷设、变压器安装、低压开关柜安装、动力照明配电箱安装、灯具安装、开关插座安装、电缆头制作及安装、防雷接地安装、系统调试。3.1.强弱电电气配管概述1）钢管暗配钢管暗配工艺流程定位放线钢管加工测定盒、箱位置管路连接暗管敷设地线焊接定位放线根据设计测出盒、箱与出线口等的准确位置；根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来， 按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求确定位置； 钢管加工断管:根据各接线盒、电气设备的位置量取管线长度下料；断管采用细齿钢锯、割管器和切割机；管子切口平整、光滑、不歪斜，管口刮铣光滑无毛刺，管内铁屑除净。套丝:钢管采用丝扣连接，套丝时应根据管外径选择相应板牙，随套随浇冷却液，螺纹不乱不过长；管口端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，表面光滑无缺损；弯管:管径在20mm及其以下时，用手动弯管器，弯管时先将管子插入弯管器，逐步弯出所需弯度；管径为25mm及其以上时，使用液压弯管器，弯管时先将管子放入对应的模具，然后扳动弯管器，逐步弯出所需弯度；明配管弯曲半径不小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯时，其弯曲半径不小于管外径的4倍。支架、吊架加工:支架、吊架应按设计图要求进行加工。当设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架30mm3m；角钢支架25mm25mm3mm；埋设的吊架应有燕尾，埋设深度应不小于120mm。测定盒、箱位置明配管采用成品金属接线盒，接线盒、箱采用膨胀螺栓固定，安装应牢固平整；金属接线盒、箱开孔整齐与管径相符合，一管一孔不得开长孔；金属接线盒、箱严禁用电气焊开孔；当电气配管线路、敷设超过下列规定时应加装接线盒：管长每超过30米，无弯曲；管长每超过20米，有一个弯曲；管长每超过15米，有二个弯曲；管长每超过8米，有三个弯曲。垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30米；管内导线截面为70-95mm2，长度每超过20米；管内导线截面为120-240mm2，长度每超过18米。管路连接上好管箍后，管口应对严，外露线不得多于2扣。如为套管连接，套管长度为连接管外径的1.53倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊接口应焊接牢固严密。暗管敷设砌体墙内配管时，最好放在墙中心，管口向上者要堵好，为使盒子平整，标高准确，可将立管先偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。大模板混凝土墙配管，可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，管子要放在二层钢筋中间，每隔1m左右用铅丝绑扎牢，保证管子外有15mm的混凝土层。现浇混凝土楼板内配管，先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定然后敷管。地线焊接在钢管管接头两端处须做好跨接接地线；采用专用接地卡跨接不小于4mm2铜编织线作为跨接接地线；钢管与接线盒间接地采用M4螺栓作为接地螺栓跨接不小于4mm2铜编织线；成排电气管进入配电箱，管与管间采用专用接地卡跨接不小于4mm2铜编织线作为跨接接地线，管与配电箱间采用铜编织线压接M6镀锌螺栓作为接地连接。2)钢管明敷钢管明敷工艺流程：定位放线钢管加工接线盒、箱安装钢管明敷接地验收 定位放线根据设计测出盒、箱与出线口等的准确位置；根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求确定位置。钢管加工断管:根据各接线盒、电气设备的位置量取管线长度下料；断管采用细齿钢锯、割管器和切割机；管子切口平整、光滑、不歪斜，管口刮铣光滑无毛刺，管内铁屑除净。套丝:钢管采用丝扣连接，套丝时应根据管外径选择相应板牙，随套随浇冷却液，螺纹不乱不过长；管口端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，表面光滑无缺损；弯管:管径在20mm及其以下时，用手动弯管器，弯管时先将管子插入弯管器，逐步弯出所需弯度；管径为25mm及其以上时，使用液压弯管器，弯管时先将管子放入对应的模具，然后扳动弯管器，逐步弯出所需弯度；明配管弯曲半径不小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯时，其弯曲半径不小于管外径的4倍。支架、吊架加工:支架、吊架应按设计图要求进行加工。当设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架30mm3m；角钢支架25mm25mm3mm；埋设的吊架应有燕尾，埋设深度应不小于120mm。 接线盒、箱安装明配管采用成品金属接线盒，接线盒、箱采用膨胀螺栓固定，安装应牢固平整；金属接线盒、箱开孔整齐与管径相符合，一管一孔不得开长孔；金属接线盒、箱严禁用电气焊开孔；当电气配管线路、敷设超过下列规定时应加装接线盒：管长每超过30米，无弯曲；管长每超过20米，有一个弯曲；管长每超过15米，有二个弯曲；管长每超过8米，有三个弯曲。钢管明敷管路连接:钢管与钢管连接采用丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，管接头采用通丝管接头，连接后管口对严、牢固紧密，外露螺纹长度宜23扣，螺纹表面应光滑、无缺损；钢管与盒、箱连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母23扣；钢管与设备连接应将钢管直接敷设到设备的接线盒内连接，如不能直接进入时，应符合下列要求：在干燥房屋内，可在钢管出口处加金属软管引入设备，管口应包扎严密；在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成滴水弧状后在引入设备；与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。管路敷设:明配管采用镀锌钢管敷设； 水平和垂直敷设的明配管要整齐、美观，要横平竖直。如有支架、吊架，先安装固定支架、吊架后再敷设管路。敷设管道应符合如下要求：敷设前，检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直；敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。 如使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不允许将钢管与支架、吊架或其它管道焊接；明配钢管固定点间距均匀，安装牢固，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离150500mm；管卡间最大距离应符合如下要求：敷设方式导管种类导管直径（mm）152025323240506065以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚2mm刚性钢导管1.52.02.52.53.5壁厚2mm刚性钢导管1.01.52.0刚性绝缘导管1.01.51.52.02.0钢管的弯曲处，不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯曲程度不应大于管外径的10%。电线管路与其它管道最下距离应符合如下要求：管道名称配线方式穿管配线绝缘导线明配线最小距离（mm）蒸汽管平行1000（500）1000（500）交叉300300暖、热水管平行300（200）300（200）交叉100100通风、上下水、压缩空气管平行100200交叉50100水平和垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。钢管弯曲半径、安装允许偏差应符合如下规定：项次项 目弯曲半径或允许偏差1管子最小弯曲半径暗配管6D明配管管子只有一个弯4D管子有两个弯及以上6D2管子弯曲处的弯曲度6D3明配管固定点间距管子直径（mm）152030mm253040mm405050mm6510060mm4明配管水平、垂直敷设任意2m段内平直程度3mm垂 直 度3mm明配管安装后穿上1.0mm的钢丝，接线盒或管口预留长度不少于300mm接地在钢管管接头两端处须做好跨接接地线；采用专用接地卡跨接不小于4mm2铜编织线作为跨接接地线；钢管与接线盒间接地采用M4螺栓作为接地螺栓跨接不小于4mm2铜编织线；成排电气管进入配电箱，管与管间采用专用接地卡跨接不小于4mm2铜编织线作为跨接接地线，管与配电箱间采用铜编织线压接M6镀锌螺栓作为接地连接。验收班级先自检，自检合格后，通知公司质检员检查，合格后会同业主监理工程师进行验收；验收后方可进行下一工序施工。3）PC管暗配PC管暗配工艺流程如下：定位放线PC管加工接线盒、箱埋设PC管敷设管内穿铁丝、管口封堵隐蔽验收定位放线根据设计图要求，在砖墙、混凝土墙、混凝土楼板等处对盒、箱位置进行定位放线，确定暗埋盒、箱位置、管线敷设路径。 PC管加工PC管加工包括PC管弯管和断管，弯管可采用冷弯法和热弯法，管径在25mm及其以下可以用冷弯法，本工程PC管弯管采用冷弯法。断管：断管时，小管径PC管可使用剪管器，大管径PC管可使用钢锯断管，断口应挫平；弯管：弯管时，将弯管弹簧插入PC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手逐步煨出所需弯度，然后抽出弹簧。当弯曲较长的管子时，可将弹簧用铁丝拴牢，以便拉出弹簧；暗装管弯曲半径大于6倍管外径；难燃塑料管及其配件的敷设，安装和弯管制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于15；接线盒、箱埋设接线盒、箱固定应平正牢固、发浆饱满，收口平整，位置标高准确，符合设计图和施工验收规范规定。砖墙预埋盒、箱：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些，洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后再敷设管线入盒、箱。混凝土墙、混凝土楼板预埋盒、箱：在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上，拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除；需要在现浇混凝土楼板安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时，应预埋吊构或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。PC管敷设PC管连接：PC管连接包括端接头接管应使用管直通、管接头连接。用刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插人管件，管口应到位；粘接剂性能要求粘接后lmin内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性；PC管进盒、箱时，一管一孔，用PC管专用内锁母管接头固定在盒箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。PC管敷设砖墙体内PC管敷设：根据设计图纸定位放线确定接线盒、箱的位置；PC管敷设开槽的宽度及深度均应比管外径大，槽宽度与深度大于1.5倍管外径为宜。开槽后应先预埋盒，再接管，管路每隔1m左右用铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐；抹灰时应采用强度等级大于M10的水泥沙浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。 现浇混凝土板、墙内PC管敷设：根据设计图纸以及楼板、墙体厚度，定位放线确定接线盒、箱的位置；PC管应敷设在板内两层钢筋中间，将管接头、内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，用纸或泡沫塑料块堵好盒口，最后用木螺丝固定盒、箱在模板上；PC管敷设时，应每隔1m左右用铁丝与钢筋绑扎固定，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300500mm处各加一个固定点；PC管在现浇混凝土板中暗配时，在PC管下面适当位置要加放15mm厚混凝土垫块作为支撑。管内穿铁丝、管口封堵：PC管敷设后，每根管内须穿10#铁丝，管口用纸、海绵或泡沫塑料堵好以防止水泥沙浆等杂物入管内。隐蔽验收：PC管敷设后隐蔽前需进行隐蔽验收。隐蔽前班级先自检，自检合格后，通知公司质检员检查，合格后会同 业主监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后才能进行混凝土浇注；在混凝土浇筑或隐蔽中，需派电工进行跟踪，防止管子移位或断裂。4）PC管明配PC管明配工艺流程如下：定位放线PC管加工PC管敷设验收定位放线根据设计图纸测出盒、箱、出线口等准确位置并确定管线敷设路径。测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。PC管加工参见PC管暗敷章节中PC管加工，明装管弯曲半径应大于4倍管外径。PC管敷设管路连接：管口应平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封；管与弯头连接时，先将弯头一端的螺丝（栓）拧紧一半，然后将管敷设于弯头内，逐个拧紧；管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.11.8倍。直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头与直管套入并粘牢，另一端（PC）管套上一节小头并粘牢。然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动；管路入盒、箱一律采用端接头与内锁母连接，要求平整、牢固。管口采用顶帽护口，防止异物堵塞管路。管路敷设：明配PC管应排列整齐，固定点间距均匀；明配PC管在穿过楼板易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于500mm；管路水平敷设时，高度应不低于2m，垂直敷设时，不低于1.5m（1.5m以下应加保护管保护），管路固定采用PC管管夹固定，固定点间距符合下表要求：管径（mm）垂直固定（m）水平固定（m）距盒边及接头处（m）20以下1.00.80.225401.51.20.350以上2.01.50.3接线盒开关盒采用尼龙膨胀管加自攻螺丝固定，管路较长敷设时，超过下列情况时应加接线盒：管路无弯时，30m；管路有一个弯时，20m；管路有二个弯时，15m；管路有三个弯时，8m；如无法加装接线盒时，应将管直径加大一号。验收班级先自检，自检合格后，通知公司质检员检查，合格后会同业主监理工程师进行验收；验收后方可进行下一工序施工。3.2.电线、电缆敷设1）电线、电缆敷设前具备的条件电线、电缆绝缘测试合格；电线、电缆导管桥架敷设安装完成，管内积水及杂物清理干净，管内穿线钢丝或铁丝完整；电线、电缆的敷设路径畅通，其他干扰的工作已结束；土建墙体、楼板第一遍抹灰完成。2）电线、电缆穿线前的检查及试验对于新电缆，其线芯间、线芯对地的绝缘电阻不应低于10M；核对相序，电缆相色应正确；电缆型号、电压规格应符合设计要求；电缆外观应无损伤，端头密封良好；电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度、长度与电缆盘的重量和宽度相配合；敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。3）电线、电缆敷设电缆盘架设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤；电缆敷设时，由1人统一指挥，合理分配人员。电缆敷设速度应均匀、平稳；三极及以上绝缘导线穿于同一根管时，其总截面积不应超过管内截面积的40%，两根线穿于同一根管量，管内径不应小于管外径的1.35倍；穿金属管的交流回路，应将同一回路的所有相线和中性线穿插于同一根管内；不同回路的线路不应穿于同一根管内，但下列情况除外：电压为50V及以下的回路；同一设备或同一联动系统设备的电力回路和无防干扰要求的控制回路；同类照明的几个回路，但管内绝缘导线的根数不应多于8根；同一路径无防干扰要求的线路，可敷设于同一金属线槽内。线槽内电缆、导线总截面不应超过线槽内截面的20%，载流导线不应超过30根。控制、信号或其他类似的线路，其总截面不应超过线槽内截面的50%，电缆、导线根数不限；电线、电缆在金属线槽内不宜有接头。但在易于检查的场所可允许在线槽内有分支接头，其接头总截面不应超过该点线槽内截面的75%；电缆在线槽拐弯、分支直线段30m处挂标识牌，并用尼龙扎带绑扎；电缆在配电箱按半固长长度预留，在接线盒处预留20cm；接地线为黄绿双色线，不能作为相线或其它用途；照明回路的相线、零线和控制线相色应分开设置。4）电缆防火涂料的施工电缆防火涂料涂刷前，应清洁电缆表面的锈，油渍及灰尘；可像刷漆一样涂刷或喷刷，干涂层厚度应达到1mm，两次涂刷时 间的间隔需满足产品说明中的要求以达到预期的防火阻燃效果。使用涂料时，要求搅拌均匀，切忌与其他油漆混用。3.3.动力照明配电箱安装动力照明配电箱及开关箱安装方式有嵌入式、壁挂式。配电箱安装高度尺寸符合图纸要求。1） 配电箱安装所具备的条件屋顶、楼板墙面第一遍粉刷施工完毕，不得渗漏，场地清理干净；室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；室内落地式动力配电箱的基础验收合格，且对埋入基础的电缆、电线导管进行检查，才能安装箱体；墙上明装配电箱的预埋件在抹灰前预留和预埋，其预留的电缆、电线导管及线盒经检查确认到位才能安装。2） 壁挂式明装配电箱安装壁挂式明装配电箱安装流程如下：定位放线埋设膨胀螺栓配电箱固定验收定位放线明装配电箱箱底距地符合图纸要求，根据配电箱及挂耳的尺寸，定出配电箱预埋螺栓的位置。埋设膨胀螺栓明装配电箱根据箱体自身重量选择膨胀螺栓，每个配电箱的固定螺栓数为4套。配电箱安装配电箱安装后其偏差要求如下：项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5垂直偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2验收班级先自检，自检合格后，通知公司质检员检查，合格后会同业主监理工程师进行验收；验收后方可进行下一工序施工。3）嵌入式暗装配电箱安装嵌入式暗装配电箱安装流程如下：定位放线预留孔洞配电箱暗装验收定位放线暗装配电箱箱底距地符合图纸要求。预埋孔洞根据箱体尺寸大小在墙体中预留孔洞。配电箱安装配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆，箱体的垂直偏差不大于3mm；箱体上的开孔应圆滑、无毛刺，开孔大小适中，开孔处应涂两遍防锈漆，电气管进入箱体处，采用金属锁母固定；配电箱安装后其偏差要求同上。验收班级先自检，自检合格后，通知公司质检员检查，合格后会同业主监理工程师进行验收；验收后方可进行下一工序施工。3.4.开关插座安装1）开关插座安装具备的条件电线、电缆绝缘测试合格；顶棚和墙面的喷浆、油漆等工作应基本完成；门窗安装完成，房间能上锁。2）插座安装插座的规格、型号、位置与设计相符；交流、直流或不同电压等级的插座安装在同地场所时，必须选择不同规格和不能互换的插座、插头；单相两孔插座，面向插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接，单相三孔插座，左孔为零线，右孔为相线；单相三孔、三相四孔的接地线在上孔，插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致；暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好；暗装的插座应采用专用接线盒，接线盒四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。3）开关安装：开关的规格、型号和位置与设计相符；安装在同一建筑物的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠；开关边缘距门框的距离宜为0.15-0.2米，照明开关距地面距为1.3m；并列安装的相同型号的开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm；同一室内安装的开关高度差不应大于5mm；相线经开关控制，电源线与动触头相连，控制线与静触头相连；各极开关控制正确、可靠；暗装开关采用专用接线盒，接线盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。4）验收班级先自检，自检合格后，通知公司质检员检查，合格后会同业主监理工程师进行验收；验收后方可进行下一工序施工。3.5.灯具安装本工程室内照明灯具有荧光灯、筒灯、防水防尘灯、吸顶灯、应急灯、安全指示灯及灯座等，其安装方式有吸顶式、嵌入式、壁装式、悬吊式。1）照明灯具安装具备的条件影响灯具安装的模板、脚手架拆除，顶棚和墙面喷浆、油漆及地面清理工作基本完成；导线敷设完毕，其绝缘测试合格，才能灯具接线；安装灯具的顶埋螺栓、吊杆和跺面上嵌入式灯具安装专用骨架等完成；按设计要求做承载试验合格后，才能安装灯具；灯具验收合格后，才能安装。2）灯具安装灯具的规格、型号、安装位置及安装方式与设计相符；悬吊式荧光灯采用成品吊杆安装，吊杆长度1500mm；嵌入式荧光灯具，采用弯钩膨胀螺栓作吊钩、吊链吊于灯的四角，作为拉线，灯具与吊顶间不受外力；嵌入灯具的边框就绪紧贴顶棚面上，矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰上线平行，其偏差不应大于5mm；日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷；嵌入式筒灯安装时，开孔尺寸合适，灯具顶部应留有空间用于散热，灯具卡接固定牢固；吸顶灯具安装时，采用专用卡具将灯具固定在骨架上，或采用自攻螺钉固定；灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施；应急照明灯安装高度2.2m，电源除正常电源外，另有一路电源供电；应急照明在正常电源断电后，电源转换时间：疏散照明15S，备用照明15S，安全照明0.5S，供电时间不小于90分钟；安全出口指示灯装在门头上方0.2m，安全方向指示灯中线距地0.5m安装；灯具安装高度低于2.4米时，灯具的可接近裸露导体必须接地可靠，并应有专用接地螺栓，具有标识；同一室内成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm；屋面加装防水防尘灯具，安装高度2.4m，吸顶式安装；3）验收班级先自检，自检合格后，通知公司质检员检查，合格后会同业主监理工程师进行验收；验收后方可进行下一工序施工。3.6电缆头制作及安装电缆终端头的制作。低压动力电缆全部采用塑料热缩方法制作。1）电缆头制作前的准备准备合适的电缆热缩头材料；接头型式、规格应与电缆类型一致；准备电缆头制作的工具：压线钳、割刀、喷灯或液化气加热装置等；制作接头时，天气要好，空气湿度小。2）电缆头制作前的检查及试验电缆连接装置、连接长度和绝缘测试应合格；绝缘材料不得受潮，结构尺寸符合要求；施工用具齐全，便于操作，善情况、消耗材料齐备。3）电缆头制作要求制作电缆终端和接头的剥切尺寸应符合要求，从剥切电缆开始应连续操作直到完成，缩短绝缘暴露时间；剥切电缆时不应损伤芯线和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁；电缆线芯连接时，应去线芯和连接管内壁油污及氧气层。压接模具与金具应配合恰当，压缩比例应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺；电缆相序正确、相色正确，热缩紧密、平滑，无凹凸和裂纹、膨包等缺陷；铠装电缆的铠装应接地，其采用镀锡铜编织线，锡焊焊接在钢带上。接地线规格要求：电缆芯线截面积（mm2）接地线截面积（mm2）120及以下16150及以上25电缆芯线截面积在16mm2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等电缆头制作后，其芯线间及对地绝缘阻值不应小于0.5M。4）导线的连接导线端连接前绝缘测试相位检查符合要求，其型号、规格、数量应符合设计要求；导线与设备、器具的连接应符合下列要求；截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线压接端子后再与设备、器具的端子连接；2.5mm2的多股铜芯的终端，压接端子后再与设备器具的端子连接；端子和压模等应与线芯规格相匹配。压接时，压接深度、压口数量和压接长度应符合要求；导线端接前绝缘测试相位检查符合要求，其型号、规格、数量应符合设计要求。5）验收班级先自检，自检合格后，通知公司质检员检查，合格后会同业主监理工程师进行验收；验收后方可进行下一工序施工。3.7.防雷接地安装1） 施工方法：基础接地焊接引下线敷设室外接地回路敷设避雷带安装防雷接地井安装等电位连接接地电阻测试 基础接地焊接四周根据设计打入64根14.2，长1520mm的铜接地极，以185mm2铜缆相互闭合焊接成网，搭接长度不小于100mm，焊缝应饱满，无夹碴、气孔等缺陷，接地网分两层，深层接地网需深埋-2.6米，浅层接地网深埋-1米，敷设后在槽内注入GEM型降阻剂，然后穿PC套管引入接地井，同全厂接地网相连。引下线敷设用热镀锌扁钢为防雷引下线，上端与屋面板内防雷网焊通，整根引下线沿外墙敷设不外露，延长采用电焊焊接，搭接长度不小于100mm，焊缝应饱满，无夹碴、气孔等缺陷。引下过程中入地前不与地网相连。室外接地回路敷设本工程采用185mm2裸铜缆环绕建筑物做一圈人工接地体，埋深1m，距离建筑物外墙1.5m。该接地体通过防雷接地井与全厂接地网可靠连接。其施工流程如下：定位放线沟槽开挖沟槽清理过路管埋设沟槽验收接地母线敷设接头焊接焊接接头直流电阻测试焊接接头涂抹环氧树脂回填接地标识带敷设A.定位放线根据施工图纸现场确定接地沟槽的位置、深度、走向；根据现场实际情况，可适当调整安装位置，以避免与地下管道等设施发生碰撞。B.沟槽开挖本工程接地回路的沟槽宽500mm，深1000mm，沟底平整，对于岩石区开挖的沟槽，开挖深度为1.2米，应回填0.2米厚的原地开挖的土，并夯实；接地线需穿越地梁时，应埋深为-1.8m左右(根据土建)，并需放坡，只应在基础下面或侧面通过。 C.沟槽清理在接地母线敷设之前，要清理掉沟槽内的石块、钢筋等易损伤接地母线的材料，使沟槽保持清洁、平整。D.过路管埋设接地母线从道路等底下通过时，接地母线应穿入埋在素混凝土中的PC管。沟槽开挖至道路标高以下1.10m深，沟底应认真夯实；保护管采用带承插口的UPC管，保护管在道路两侧各延长1.0m；保护管应敷设在沟槽底部0.1m厚的素混凝土垫层上，保护管放置后，浇；灌0.2m厚的第二层混凝土，确保保护管全部埋入垫层；在混凝土凝固后，分层回填至路基的最低标高；保护管内应穿8铁丝，以便穿接地母线，同时，保护管两端应封堵，以防止泥浆等堵塞管道。E.沟槽验收在接地母线敷设之前，应对沟槽进行全面检查验收。检查内容包括：沟槽宽度、深度、坡度、清理情况等。沟槽应检查验收合格后方可使用。F.接地母线敷设敷设前,接地母线验收合格，即将施工的接地母线的规格型号符合设计要求，接地母线在运输中不能损坏；放线架放置平稳，将接地母线架到放线架上，接地母线盘两端放线架的高度调整一致；接地母线敷设时，将接地母线由盘上端引出。由一人统一指挥，两人控制电缆盘，缓慢地旋转电缆盘放线，每23米一人，抬起接地母线，使其不与地面或其它物体产生摩擦、碰撞；放线时，应避免接地母线与地面或其它粗糙表面的物体产生摩擦、碰撞而损伤接地母线。放线长度：先量沟槽的实际长度，再计算与接地钢板焊接需用长度，并与理论计算长度比较，并且引入室内部分预留长度不小于2米；接地母线在截取时，采用专用的圆口剪线钳，并在裸母线的两端缠上电工胶布或用扎丝绑扎，以防线头散开，其长度不小于5cm；接地母线弯曲半径不小于其外径的16倍，严禁折伤、断股及扭曲变形接地母线放置在沟槽中央，其应呈自然状态。G.接头焊接接地母线的交叉连接及其延长均采用铜铝热剂焊焊接连接，其施工方法如下所述：根据被焊接导线的材质、尺寸和接头形状选择石墨模具；清扫模具内腔，并用煤气罐或电吹风加热保证其干燥；在离被焊导体端部510cm 处缠绕电工胶布