设备考核办法修订稿设备处.doc

设备考核办法修订稿设备处 序号内容考核分一设备技术指标 1、车间设备完好率98%每降低1%扣1分 2、主要设备完好率达到100扣2分每台次 3、全厂仪表完好率98%，使用率95%，控制率90%每降低1%扣0.5分 4、关键仪表设备完好率达到100，使用率1001台不完好扣1分；1台不投用且未办手续扣2分 5、可燃气体报警仪完好率为100，使用率1001台不完好扣1分；1台不投用且未办手续扣2分 6、考核仪表车间车间静密封点泄漏率、全厂仪表泄漏率0.05%每高0.002%扣1分 7、考核钳工车间机泵的返修率5%、机泵完好率98%、每高或降低1%扣1分 8、关键机组故障率1%每高0.1%扣1分二设备现场管理 1、不准超温、超压、超速、超负荷运行其中一项未做到扣责任人0.51分，造成设备损坏的加倍处理 2、润滑油未按规定做到“三级过滤”、“五定”扣0.5分/台次 3、润滑油容器不清洁，滤网有破损扣0.5分/台次 4、润滑油带水或乳化扣0.5分/台次 5、润滑油无加油、换油记录扣0.5分/台次 6、机泵轴承因断油造成轴承烧坏等故障扣1分/台次 7、安全阀未按期校验扣0.5分/台次 8、以上问题未整改，第二个月仍查到的扣1分/台并扣设备主任15分/台次 9、加热炉热效率未达标扣1分/台次 10、机泵不定期切换每次扣0.5分 11、备泵未按时盘车每次扣0.5分设备管理考核表 12、管网中有明显缺陷，巡检人员未及时发现每处扣主管部门0.5分 13、收到管道损坏整改单三天内，无特殊原因未整改的每逾期一天，扣责任部门0.5-1分 14、因外操巡检不及时，造成机泵振动或密封泄漏超标的扣责任部门0.5分/台 15、仪表定时、订点巡回检查漏检1次扣2分 16、仪表定期检查、校验漏检1次扣2分 17、仪表现场缺陷发现后未及时处理每处扣1分三设备故障、维修 1、抢修工作在接到任务后一小时内组织人员到现场，如因主观原因影响抢修的扣主管部门负责人25分，情节严重的另行处理 2、日常维修在接到任务后四小时内进行维修，如因主观在因影响生产的扣主管部门负责人15分，造成后果的，另行处理 3、夜间值班接到电话后，一般工作一小时内组织抢修，重大工作二至四小时内组织抢修，未按要求做到的扣责任人10-25分，造成后果，另行处理 4、接到外车间的协作任务后，一般在2-5天内安排完成，如在规定期内无充足理由未完成的扣协作部门负责人34分/次。 5、紧急任务由设备科、计动科领导签字后安排，争取当天或第二天完成未按要求完成的扣责任部门0.5分 6、机泵月度检修计划完成率90%，若0.5万元，非计划停工10万元，非计划停工16小时扣责任部门5-8分 5、造成严重后果的扣责任部门全部月奖五关键机组 1、参加关键机组特护的生产车间及炼维公司下属的钳工、电气、仪表车间应对参加关键机组维护保养人员进行技术培训，经考核合格者才能参加关键机组联保工作。 如发现未经培训人员或培训后不合格者参与机组联保工作扣责任部门、车间35分 2、关键机组联保记录簿的填写按贯标认证要求，数据真实、不漏项、不涂改。 发现不用钢笔书写、涂改或漏写记录，数据超标无说明扣当事人100元/项 3、如有数据超标，则在“处理故障记录”一栏内，填写数据超标原因及处理的结果，谁填写谁签名，无签名者扣部门考核分1分 4、每星期一周联检活动结束后，各部门专业人员在“各单位复查人签名”处签名，在星期二下班前未签名的，如专业人员遗漏的扣当事人100元 5、发现上述情况，是由于专业人员出差或休息，而部门未安排好人员的扣部门考核分2分 6、国定节假日中，如遇到星期一，如各部门未安排特护网络中的专业技术人员值班，并参加周联检活动扣部门考核分2分 7、联保记录簿上的当天记录，由生产车间专业人员或主管主任进行复检，发现记录不符要求的，应在当天联保记录本处理故障记录栏中注明，并由特护小组组长（相关车间设备主任）根据本条例对相关人员进行考核，考核结果于每月5日前上报设备处；设备科、计动科专业人员于每星期一复检上一周记录内容，如发现记录不符要求扣生产车间专业人员或主管主任100元/项 8、设备处将不定期组织抽查，如发现问题扣设备科、计动科专业人员200元/项六计量测试设备 1、周检计量器具未及时送校检的扣使用部门0.5分/台（件） 2、计量器具未按时完成校检任务，造成计量检测设备不能及时投运的扣责任部门0.5分/台（件） 3、未经校检的计量标准用于量值朔源的扣责任部门0.5分元/台（件） 4、未经校检的计量检测设备用于检测的扣责任部门0.5分元/台（件） 5、擅自降级处理、启用封存、报废计量检测设备的扣责任部门0.5分元/台（件） 6、计量检测设备人为损坏、遗失的（如属工具，与工具赔偿规定同时执行）扣1分/台（件） 7、计量检测设备缺合格标识的扣0.5分/台（件） 8、计量检测设备缺封缄的扣0.1分/台（件） 9、使用不合格计量检测设备的扣0.5分/台（件） 10、车间在明知蒸汽质量不合格的情况下，不采取诸如强排污、控制水位、加药等积极措施，由此造成的当月各项目品质合格率低于规定指标的扣责任车间1分 11、对各车间、部门的计量工作情况（包括计量管理员），计动科根据工作质量加有关车间、部门1分 12、计量能源数据中采用假记录、加数据进行欺骗的扣责任部门、车间15分 13、未经计动科同意，自行购买计量器具者，除将所购器具送计动科登记、编号外扣责任部门、车间1分 14、未经计动科许可，计量器具自行外检者扣责任部门、车间1分 15、未经计量科办理移交手续，进行计量器具移交者扣责任人1分 16、未经计动科审核，自行报废计量器具的扣责任人1分 17、故意违反操作规程造成油品检尺或质量流量计误差引起差量扣责任部门2-3分 18、没有特殊原因，擅自离开岗位，没有计量履行监督职责扣责任人1分 19、在原油、成品油计量过程中违反操作规程或数据检测错误扣责任部门12分 20、在定量包装产品抽查过程中发现产品误差超标扣责任部门12分七工程质量 1、因检维修、技措工程质量原因，影响装置开工一次成功，或使装置发生事故，或影响生产和产品质量，造成停工的扣责任部门1-2分，直至否决当月生产奖 2、因检修质量原因造成设备未达到完好标准每一项扣责任部门1-2分 3、装置检修后，仪表四率应达标，有一项达不到的扣责任部门0.5-1分 4、在开工试压期间，因施工质量原因，炼油车间开出整改单，不及时整改的；影响开工的扣责任部门2-3分，址至否决当月生产奖。 每张扣责任部门1-2分 5、在开工试压期间，因施工质量原因，炼油车间开出整改单，不及时整改的并影响开工的扣责任部门2-3分，直至否决当月生产奖 6、在交工验收时，无法整改的泄漏点每点扣责任部门0.5-1分， 7、影响安全生产造成后果的扣责任部门1-2分，直至否决当月生产奖。 8、质检部门发出的“工程质量信息反馈和处理联系单位”等，未按规定做好的每张扣责任部门0.5-1分， 9、质检部门发出的“工程质量信息反馈和处理联系单位”等，未按规定做好并造成后果的扣责任部门1-2分，直至否决当月生产奖 10、因检修质量造成泄漏影响装置安全生产扣责任部门1-2分，直至否决当月生产奖 11、凡施工质量整改单中的问题在工程截止日期后仍没有认真落实自理和整改答复的影响开工（生产）的扣责任部门1-2分，直至否决当月生产奖。 每条扣责任部门0.5-1分 12、影响开工（生产）的扣责任部门1-2分 13、对在检修、工程中能及时发现重大问题的个人每次奖510分 14、因图纸、工艺参数等资料提供错误，或管理原因造成设备制造安装返工、报废或材料浪费的，每次扣责任部门1-2分 15、因图纸、工艺参数等资料提供错误，或管理原因造成设备制造安装返工、报废或材料浪费情节严重的扣责任部门当月生产奖 16、项目科、工程科按要求将技措图纸、工程施工计、质检验收资料等送交设备科、未做到的每项（次）扣责任部门1-2分。 17、工程科未按规定将工程有关非标设备加工计划书面通报设备科扣工程科1-2分 18、由于工程质量检查需要而下达的抽查、理化检测、材料测试等项目，各承担部门未按时、按要求完成的扣责任部门0.5-1分 19、凡装置检修竣工资料不准确、不齐全或未在规定时间内提交的扣责任部门0.5-1分 20、凡外来施工人员进厂施工作业，未签订安全承包合同的每次扣发包部门1分 21、厂发包部门未及时对外来施工单位进行入厂安全教育的扣发包部门1分七其他 1、在节能承包中采用假记录、加数据进行欺骗的扣责任部门、车间15分 2、仪表校验记录、仪表回路确认表、仪表交接班日志、仪表设备缺陷记录漏缺记，每起扣1分；记录不清每起扣1分；弄虚作假每起扣6分 3、仪表台帐及一览表与实际不符1处扣0.5分 4、仪表控制流程图、仪表接线图、仪表设备平面布置图每缺1种图纸扣6分；每缺1张图纸扣2分；与实际不符1处扣0.5分 5、循环水冷换设备泄漏而4小时未查出，却被其他部门查出的扣责任部门、车间15分 6、生产装置排放循环水或未经许可循环水改新鲜水，用循环水冲洗场地、设备的扣责任部门