配电楼施工组织设计.doc

阳煤集长沟矿选煤厂配电楼施 工 组 织 设 计编 制：技术负责：项目经理： 山西宏厦建筑工程第三有限公司第十三项目部2012年4 月 20日一、 编制依据：名 称编 号国家建筑结构荷载规范GB50009-2001建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-2002砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑抗震设计规范GB50011-2001砼结构设计规范GB50010-2002建筑地基基础设计规范GB50007-2002建筑防火设计规范GBJ16-87煤炭洗选设计规范BG50359-2005钢结构设计规范GB50017-2003建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-2002砌体工程施工质量验收规范GB 50203-2002钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499-1998硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175-99预拌混凝土GB 14902-94混凝土外加剂应用技术规范GBJ 50119-2003二、工程概况：本工程为阳煤集团长沟矿选煤厂配电楼，地点位于和顺县李阳镇，建筑的主要功能是主厂房配电。建筑结构形式为三层框架结构,建筑结构安全等级为二级。一层高度为3.5米，二层、三层均为4.5米。建筑面积：660m2。 墙体：墙体采用Mb7.5混合砂浆砌混凝土空心砌块。基础为8个C30砼独立基础，钢筋为HPB300，及HRB400。砼强度等级除垫层为C15外其余砼强度等级均为C30。本工程自2012年4月13日基础土方开挖至2012年7月30日全部竣工，工期为104天。三、施工部署3.1施工总部署a.施工顺序部署总原则：按照先地下、后地上；先结构、后围护；先主体、后装修；先土建、后机电专业的总施工顺序原则进行部署。根据基础、结构、装修三个阶段施工不同的特点安排总体施工部署。b.严格执行国家基本建设程序，根据阳煤集团长沟矿工期要求，统筹安排，主体、围护结构及设备安装采取相应措施，进行交叉作业，最大限度压缩工期，保证按期完工。c.充分利用机械设备，扩大机械化施工范围，加强机械化施工程度，减轻工人的劳动强度，提高劳动生产率，缩短施工工期。砼采用泵送商品砼，钢筋制作全部采用机械进行调直、切断、成型等工序。垂直运输采用塔吊。3.2施工安排劳动力安排：序号工 种基础工程(人)主体工程(人)装修工程(人)1钢筋工10102木工12123砼工55-4电焊工1115架子工8856劳力工1010103.3主要施工机械设备选择a本工程所有砼均采用泵送商品砼。钢筋现场制作成型。b主要施工机械设备表：序号设备名称规格型号安装功率（KW）数量合计功率（KW）1弯曲机6162切断机QJ405.515.53打夯机HW-602.249.64振捣棒HZ-501.51295振动器HZ-501.566切割机2247电焊机BX-330231238调直机5159套丝机HGS-40521010装载机111挖掘机1c主要材料用量计划：主要材料都必须满足业主对材料的要求，材料生产厂家必须具备相应的生产能力和具有相应资质等级。3.4施工进度计划a贯彻进度计划管理.工程开工后，必须严格根据工期要求，制定工程总进度计划。b在工程施工总进度计划的控制下，施工过程坚持逐月编制出具体的工程施工计划和工作安排。c施工进度计划详见附表。四、施工管理目标4.1质量目标：单位工程竣工一次验收合格率达到100%；单位工程优良率达到60%以上；合同履约率达到100%； 顾客满意率达到85%。4.2 安全文明目标：积极开展创建安全文明工地工作，认真贯彻执行山西省安全文明工地标准，争创省安全文明工地。4.3 工期目标：开工日期：2012年4月9日 竣工日期： 基础2012年4月30日前完成、保证在6月30日前主体完工，7.30前全部完工达到验收条件。4.4 安全目标：杜绝重大伤亡事故、火灾事故的发生，轻伤率控制在千分之三以内。五、施工准备进场后，根据国家各项有关规定，积极协助甲方办理各项验收、监督备案手续，为项目顺利进行做好准备。在收到施工图纸后，组织技术员、施工员、预算员等熟悉并审查图纸，明确各种材料做法，及时会同建设单位、设计单位、监理单位进行图纸会审、设计交底工作，并做好图纸会审记录，将设计图纸中存在的问题解决在开工前。开工前，根据甲方建设规划编制施工组织总设计，在正式施工前办理完审批手续；施工中，根据工期计划提前编制季节性施工方案及各项技术措施，保证工程按期有依据地进行。六、主要分部分项工程施工方案6.1测量工程：6.1.1对所有进入现场的测量器具的计量检定周期进行审定；与业主办理交接桩手续；校核提供的定位桩，红线桩、水准点；对测量人员进行技术交底，建立测量数据库。6.1.2建筑物平面定位矩形控制网的建立：1、建筑轴线桩的布设原则依据总平面图，现场施工平面布置图；基础及首层平面图进行平面控制网的布设；选点应在通视条件良好、安全、稳固、易保护的地方；桩位四周必须用砼加固，必须时用钢管进行围护，并用红漆做好测量标准。2、建筑轴线桩的布设：依据业主提供的红线，采用在直角坐标法测设出主控轴线，形成平面矩形控制网。为了便于控制和施工，一般建筑物平面矩形控制网都布设成偏轴线1m。3、平面控制测量:对于建筑物0.00以上的轴线传递，采用外控法，即在首层设置轴线控制点。施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再用直角坐标法加密细部轴线。6.2土方工程6.2.1本工程地基基础流程：挖运土方基础验槽人工基底清槽 基础回填土独立柱及拉梁独立基础基础垫层6.2.2基础工程的土方挖运事项：1、本工程基底标高-3.2米，场面标高为-1.00米，开挖深底约2.2m, 根据基础埋深情况，在基坑的北侧设置长20M宽5M马道一条。 2、基坑开挖放坡系数1：0.5，基坑开挖时，应避免坑底土层扰动，可保留约200mm 厚 的土层暂不挖去，待验槽前再人工挖至设计标高。 3、从基坑内挖出的粘土，除备用回填的土方外其余全部外运。6.2.3土方开挖安全措施:1、施工人员进入现场要服从现场管理人员的指挥和监督。进场施工人员必须符合有关劳务人员用工的有关规定及条例，证件齐全。2、施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。3、土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检查和保养，确保施工期间机械的正常运转。4、施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告项目部，待妥善处理后方可继续施工。5、在土方挖运期间由专人负责对基坑壁、坡道进行监测，出现异常情况（如局部塌陷、变形、开裂等）应停止此部位的施工，处理完毕后方可继续进行。6、在基坑四周上口边缘设防护钢管且满挂密目网，间距2m，上下各设一道通长水平杆。防护栏杆用红白油漆刷成红白相间的警示色。7、基坑四周3m范围禁止堆放材料，车辆禁止通行，并做明显警示标牌，以防止对基坑边坡的扰动。 6.2.4土方回填要求1.土方回填采用挖出的原素土，素土含水量要适中。 2.灰土压实系数不得小于0.95，素土采用打夯机夯实，虚铺厚度不得超过250mm。3.每铺完一层要经试验合格后方可进行下一层回填。 6.3钢筋工程6.3.1钢筋加工1、钢筋加工场地：钢筋采用现场加工厂集中加工。2、钢筋的加工：钢筋加工必须按照经项目部技术负责人批准的钢筋配料单进行。3、钢筋的加工流程除锈调整调直切断成型1）钢筋除锈：对于钢筋表面的浮锈人工用钢丝刷进行除锈，少量时采用人工除锈。2）钢筋调直：对于热轧盘条钢筋采用钢筋调直机进行拉直。3）钢筋切断：a、钢筋下料按加工单尺寸进行下料，钢筋切断采用钢筋切断机。b、切断钢筋时将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。c、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。d、切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。4）钢筋弯曲成型a、 钢筋弯曲前，根据钢筋料单上的尺寸，将各弯曲点位置在操作台上划出。b、钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，钢筋直径与心轴直径的关系：d20，R=4d；20d25，R=5d；d25，R=6d（其中d 为钢筋直径，R为心轴半径）。5）马凳加工：马凳加工时对马凳高度应严格控制。6）为加快施工进度，梁、柱主筋连接采用套筒连接。6.3.2钢筋绑扎1、基础钢筋绑扎：测量放线放出基础边线-绑扎底板网片钢筋-立独立柱插钢筋-检查验收-合格后进行下道工序。2、柱子钢筋绑扎：弹柱位置线柱筋清理、校正套柱箍筋柱主筋焊接连接 柱主筋焊接连接检验划箍筋间距线绑扎箍筋柱钢筋隐检1）套柱箍筋：按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从层面5cm起线，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上。2）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求划箍筋间距线。3）柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。6.3.3梁钢筋绑扎：1、梁支座上部纵筋的延伸长度为：第一排非贯通筋从柱边起延伸至1n/3位置，第二排非贯通筋延伸1n/4位置。（1n为较大一跨净跨值）。2、梁的侧面、底面绑上与梁砼同标号的水泥垫块，间距1m，板底筋下垫块按梅花型布置间距1m。3、绑好的钢筋需加以保护，施工人员应站在马凳上操作，不得上人登踩，以免产生箍筋变形及主筋位移。6.3.4、钢筋安装允许偏差：钢筋安装允许偏差（mm）项次项 目允许偏差值(mm)检查方法1绑扎骨架宽、高5尺 量长 度102受力主筋间 距10尺 量排 距53箍筋、构造筋间距10尺量连接五个间距4钢筋弯起点位移20尺 量5受力主筋保护层基 础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3墙板、楼板36电弧焊接焊缝焊缝宽度0.7d-0.05d量规和尺量焊缝高度0.3d -0.1d焊缝长度 -0.5d6.3.5、钢筋验收钢筋绑扎完成后，由班组进行自检后，报工地质检员验收，经工地验收合格后，再报监理工程师验收，此项钢筋经过三级验收合格后，方可进行下一道工序的施工。6.3.6技术质量保证措施：1）根据建设单位要求,钢筋全部采用长钢产品.2）钢筋进场时，应按规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。本工程抗震等级为二级。纵向受力钢筋的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。6.4模板工程：6.4.1.技术要求：a模板设计结构构造合理,选材适当,符合基本规定要求。b模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定。c模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符号设计要求和标准。结构构件尺寸准确，门窗和大小洞口、水、预埋件、螺栓、位置尺寸准确，固定牢固。模板拼缝严密,面层平整,无错台,预埋件和预留孔洞位置准确、固定牢固，施工缝模板位置和做法符合要求，模板堵缝措施能保证不漏浆和不影响结构观感质量。d梁的底模板应按规定或设计要求的起拱高度支模，起拱线要顺直，不得有折线。梁柱节点、主次梁节点模板，应尺寸准确，边角顺直，拼缝平整。e模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净;模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷隔离剂;对影响结构或防碍装修工程施工的隔离剂，不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋及混凝土接槎处施工缝处已硬化混凝土表面层剔凿处理符合规定，模板内清理干净。f模板拆除：柱子模板拆除时混凝土强度要求达到1.2Mpa以后拆除，顶板模板拆除时必须混凝土强度达到规定强度（同条件试块试压报告），在冬季施工时，混凝土强度必须达到100%，经技术部门认可后，方可拆除；模板拆除时，要特别注意不能用锤子敲打模板和硬撬洞口混凝土，以免造成成品的破坏。6.4.2.模板配制的基本原则：a基础模板:基础模板施工前，首先进行事前放线，在验收合格后，进行模板支设，本工程基础模板采用竹胶板模板，背楞采用48钢架管，500mm为一间距进行支设。b柱子模板:柱子模板采用竹胶合模板与方木内楞支设，50*100mm方木内楞间距不得大于150mm，采用100mm的槽钢做柱箍，对拉螺栓加固，槽钢柱箍间距为450mm。6.4.3.质量验收标准1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。2、接缝处严密，不得漏浆。模板清理干净，隔离剂涂刷均匀。3、现浇结构模板安装的偏差见下表现浇结构模板安装的偏差应符合下表：项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置4钢尺检查底模上表面标高4水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸基础9钢尺检查柱、梁+3，-4层高垂直度不大于5m5经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m7相邻两板表面高低差1钢尺检查表面平整度22m靠尺和塞尺检查6.5砼工程6.5.1砼工程的一般要求1、混凝土强度等级:垫层:C15,独立基础、柱、地梁C30。2、砼采用泵送商品砼。3、混凝土材料的要求：水泥、掺和料、砂、石、水等材料满足相应技术要求。6.5.2主要施工方法1、柱砼浇筑:砼浇筑前，应先浇筑同配比减石子砂浆30-50mm。采取分层下料分层振捣的浇筑方法，分层高度300 mm，采用标尺杆进行控制，砼振捣采用插入式振捣棒进行，柱四角及柱边必须振捣。浇筑上一层砼时将振捣棒插入下层深度不小于50 mm进行振捣。混凝土振捣过程中，振动棒应快插慢拔，以确保振捣棒所在位置混凝土的密实度。当砼浇筑高度超过3m时，应用泵送软管伸入柱内下料，但不应碰及钢筋和模板。2、梁砼浇注：梁应由远到近，其浇筑方向应顺着次梁方向推进。梁中混凝土采用分层斜面浇筑，用插入式振捣棒振捣，振捣棒的移动间距为400mm。6.5.3混凝土的养护常温施工混凝土养护:竖向结构模拆除后，应立即对混凝土进行养护，先将砼浇湿然后用塑料布覆盖进行砼保水养护，同时用浇湿的麻袋片裹严，并经常浇水保证混凝土表面湿润，普通混凝土养护时间不少于7天。为避免板混凝土表面裂缝，板混凝土在终凝前，对表面应进行23遍搓压处理，然后用塑料布覆盖，待混凝土终凝后应立即浇水或蓄水进行养护，并保持混凝土表面湿润，养护时间抗渗混凝土不得少于14d。6.5.4混凝土试块制作、养护及坍落度测定1、混凝土坍落度试验:混凝土坍落度设专人测定和监视，将测试结果详细记录。2、混凝土试块留置按规范要求留设标养、同条件及梁板砼拆模试块。3、试块养护1）现场设置专职试验员负责。2）凡是标养试块，拆模后做好标识，立即放到标养箱养护，彼此间隔1020mm。标养箱温度203，湿度90以上。6.5.5质量保证措施及要求1、混凝土接头部位清除混凝土浮浆及松动石子，以加强混凝土粘结。2、在浇筑前将所有机械设备进行试运转，确保浇筑顺利。3、将柱混凝土分层浇筑的标尺杆做好，标尺杆标记500mm一道，用于控制混凝土的浇筑厚度。标尺杆使用完后，要及时擦洗干净，以备下次使用。七、 雨季施工措施：1、雨季施工前组织有关人员认真分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季期间施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。2、成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。3、夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。4、应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织有关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。5、检查施工现场及生产生活区的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水畅通。6、现场道路用石渣铺设，坡度顺适，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。7、施工现场的工棚、仓库等暂设工程各分管人员应在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。8、基坑开挖时，四周需设挡水堰，坑底设积水坑，开挖后，应尽快隐蔽，防止雨水冲刷；钢筋堆放应垫高，防止被水浸泡；新浇筑的砼应及时覆盖，防止雨水冲刷。八、 质量保证措施：8.1严格执行技术交底制度配电楼施工前由生产技术负责人，按照批准的施工方案和技术要求、质量要求及安全注意事项向全体施工人员必须交底。分项工程施工前，由工地技术员将设计图纸中的尺寸、标高轴线、予留洞和予埋件的位置及安装误差、施工方法和顺序、工序搭接的安排、所用材料的品种规程及质量要求和标准、安排措施、成品保护方法等，以书面形式向施工班组进行技术交底。交底工作务必做到口头讲解，书面交底。交底人与被交底人签证齐全，并留一份存档归案。8.2做好原材料和试验块试验和检验工作原材料进场后，要进行严格地质量检查工作，并分类妥善堆放。每班材料的进场日期、物理性能、使用部位要详细记录存档。水泥、钢材必须有出厂合格证，并一律在现场监理人员见证下取试样送试验室试验，试验合格后，方可使用。砼、砂浆施工必须严格执行配合比，施工中指定专人测定砼的坍落度和砂浆的和易性，并详细记录。砼施工时，要按规定留置试块，试块要与结构物同等条件下进行养护，浇注日期、浇灌部位、强度等级、代表的数量构件的部位等要标注清楚。试块达到规定龄期后及时试压，若发现问题及时查找原因，并采取措施。8.3检验批的划分本工程划分为主体分部钢筋、模板、砼分项每层梁、板、柱分别划分一个检验批。8.4质量保证体系8.4.1质量保证体系组织机构。（详见附图）8.4.2建立质量管理制度，严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程； 8.4.3制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度；九、安全保证措施9.1管理目标9.1.1在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、阳泉市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。9.1.2强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率在千分之三以内。9.2 组织管理9.2.1成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。9.2.2项目经理部主要负责人与各施工单位负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。9.2.3项目部成立以项目经理为第一责任人的安全保证体系，安全保证体系见附表。9.3管理制度9.3.1每半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。9.3.2各分包施工单位在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。9.3.3严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时， 应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施， 否则任何人不得擅自更改方案和措施。9.3.4建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。9.3.5建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。9.3.6建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。9.3.7大中型机械设备实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用。9.3.8周二、周五安全活动制，项目部每周二、周五要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能 心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。9.3.9管理人员和特种作业人员实行年审制：每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。9.3.10实行安全生产奖罚制与事故报告制。9.3.11危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。9.3.12持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。9.3.13现场布置按计划安排，建筑材料堆放整齐，构件材料分门别类，道路通畅，临时设施整齐有序，垃圾及时清扫，做到随做随清，现场内无施工垃圾，文明整洁。9.4 地下管线及地上设施保护进入施工现场，首先对场地周遍环境、地下管线等情况进行全面细致的调查、分析，编制地下管线及地上设置保护方案，对受施工影响较大的部位采取有效的加工措施。9.4.1对地下管线及障碍物位置做出明显标识，并设专人定期进行巡查、看护，做好巡查记录。9.4.2由于本工程基础开挖面积大，且地基条件复杂，属软弱地基，因此在基础施工阶段应加密对基坑支护措施的检测密度，随时观测周围道路路面情况，如出现意外情况，按本工程基坑支护方案中的应急措施进行补强施工。9.4.3避开地下电缆沟位置设置施工通道，如无法避开，则在电缆沟部位进行混凝土路面硬化保护。9.5 行为控制9.5.1进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。9.5.2凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。9.5.3参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全文明部备案。9.6 劳务用工管理9.6.1各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。9.6.2每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务， 结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。9.6.3强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。9.7 安全防护管理9.7.1对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，在危险处、边沿处设置两道护身栏杆，并于夜间应设红色标志灯。9.7.2各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。9.7.3钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。9.7.4脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接，在拉接点处设可靠支顶。9.7.5脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。9.7.6脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置十字盖，十字盖宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为4560度。9.7.7结构内1.5米1.5米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5米1.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。9.7.8建筑物楼层临边的四周，无围护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。9.7.9建筑物的出入口处应搭设长36米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。十、临时用电管理1、建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。2、现场临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。3、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。4、配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定， 箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。5、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。6、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。7、各种高大设施必须按规定装设避雷装置。8、电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。9、施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在定板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。10、电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。十一、 消防保卫管理1、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。2、现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。3、坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。4、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好”四防”工作。5、把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患，这是我们进入现场施工压倒一切的重要工作。十二、成品保护措施12.1成品堆放门窗、按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件、等。可堆放在室外。要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好，无污染。堆放时要分类、分规格、堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放时，上下均应垫木，水平位置上下应一致，防止变形损坏，侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆；12.2成品运输门窗等成品运输要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，超长构件成品，应配制超长架进行运输，装卸车，做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。12.3成品施工过程中注意事项塑钢门窗框塑料保护膜应完好，不得随意拆除；不得利用门窗框销头作架子横档使用；窗口进出材料应设保护挡板，覆