数控加工中常见的切断问题.doc

技师评审论文专业：数控车工 数控加工中常见的切断问题 姓 名：倪绍伦班 级：074101学 号： 11指导老师：陈亚岗 单位：江苏省盐城技师学院 邮 编：2240022010-3-10数控加工中常见的切断问题【摘 要】数控机床是现代制造业的基础，是比普通机床更加方便和精确的机电一体化设备。数控车床在切断时也有许多的优点。但有些时候也会出现一些对刀具损坏的现象，切断在加工中有很重要的作用。我就数控实习中的经验谈谈个人的看法和解决方法。【关键词】工件的切断 刀具的刃磨 刀具的受力 一、问题产生的原因例如在车床上切断时，刀具切断时的前刀面承受了工件带给它的切削力，这些力可分别分成对刀具向下的压力和刀具径向切削进给的径向力，其中径向力与刀具的进给方向是一致的，当切断时刀具向工件方向进给，迫使切断刀切入工件中，至使造成断（扎）刀现象或工件被切削的力弄变形。从而使工件在下次无法正常的继续切断。而且有些时侯按加工需要，刀柄伸出的过长，刀具会发生震动，在工件的表面出现震纹，更严重者会使刀具扎刀或断刀。二、处理方法1.切断或者切槽刀具的车削是径向的进给为主，刀具的前端面是主要切削刃。两边则是副的切削刃，一般的切断刀的强度都是比较差的，且刀头比较窄，在选择切削量的时候要注意刀的强度。不要把刀具前角取的太大，因为前角越大，刀具受到的径向的进给切削力越大，扎刀和断刀的可能性也就会随之增大。而当取较小的前角时，径向力也会减小，同时刀具的磨损也会减小，但是刀具的锋利程度也会减小了。所以我们应该按照刀具的锋利程度和强度来选择加工的方法。 刀具的断屑槽不要磨的过深，如果断屑槽磨的太深的话，刀具刀头强度比较差，在生产加工的时候如果刀具不好，刀具的强度和刚度都不行的话，要适当的修正下刀面，磨出坡度来但不能太低或太高了，用种刀具不好切削，也不好排屑，切削力更大，刀头也更容易会折断。2.切断与外沟槽（1）沟槽的车削方法1）车槽刀在安装的时候务必注意要和工件的中心线平行，以保证车削时的质量和准确度。2）当车削精度不高或者宽度较窄的沟槽时可以使用刀宽和沟槽一样的刀具直接进给车削。3）当车削有尺寸和精渡要求的工件的时候啊，就要先车比较多的多予量，同时还要留一点余量啊，然后再一次精车。4）当车削比较宽的沟槽的时候可以选择多次切削，可以左右车削先车掉多余的量，然后按要求一次性的精加工。5）当车削比较小的圆弧槽的时候，可以使用刀具一次性的车出：而当圆弧槽比较大时，可以通过编写数控程序来加工完成。（2）切断由于一般切断刀的刀体的强度比较差，在切断的时候应该减小切削用量和进给的速度。总而言之，高速钢刀比硬质合金刀的切削用量要小，在切削钢件材料时的切削速度要比切削铸铁材料时的切削速度要快的多，而进给量则小了一点（3）切断方法 1）用刀具直接进给切断工件时，这种切削方法的效率是比较高的，但是这种方法对刀具和车床刚度和强度的要求比较高，不然容易把刀具车断。2）在车床或者刀具刚度不足的情况下，可以使用左右走刀式的方法。刀具在工件径向方向上进给车削。（4）减小振动和防止刀体折断的方法1）减小车断时刀具和工件的震动 预防震动的方法有：把刀具的前角稍微的增大些，不过不能太大。并且后角要稍微减小些使刀具的切削刃那边起到消震的作用，可以防止工件的震动。在切削刃的前角附近磨出一个小小的凹槽来，可以起到防震的作用，而且还能使刀具切削时平直。主切削刃的宽度要适宜，不能过宽或过窄，大概在3MM左右。2）防止刀体折断的方法适当增强刀杆刀身的强度，以及对刀具的副偏角和副后角取适当的角度，不宜取太大的角度。而且刀具的前角也不要取的太大，不然的话容易产生扎刀现象，以至于使刀体折断。切断刀具应该正确的安装。如切断毛坯的时侯，应该先将外圆表面车平，再来切断。如果手动进给切断时，进给的速度一定要均匀。当切断的时候要停车，必须先将刀具退出，退出以后才可以停车。（5）切断时注意事项1）安装的切断刀应该与工件的中心线平行，以保证切削时工件的表面质量。2）切削时不要用过大的进给量，当手动进给切削时，必须进刀时要平稳均匀，可以减少刀具的磨损。3）工件切断的位置要尽量的靠近卡盘那边，可以有效的减小车断时所产生的震动。4）如切断毛坯的时侯，应该先将外圆表面车平，可避免扎刀和断刀。5）切断工件时不允许用双顶尖装夹工件，以免切断时工件飞出来伤人。6）使用一夹一顶装夹工件时，当工件要被切断时可以停止车削，用铜棒把工件敲下来。结束语刀具在车削时所受到工件轴向力和径向力都和刀具的车削运行的方向一样，都会向着有空隙的地方传动，会导致刀具不正常的加速变动。所以，当刀具的力和移动方向一样时，要细心操作，要预防扎刀和