某公司库存管理培训课件.ppt

1 1库存管理的基本概念库存的定义 P5库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源 在一般情况下 人们拥有库存的目的是防止短缺 起到 储水池 的作用 库存的作用与弊端 P6 9库存的作用主要表现在以下几点 1 库存使企业能够实现规模经济2 库存能够平衡供应与需求3 库存能够预防供应与需求的不确定性4 库存在供应链中起缓冲器作用5 库存能够消除供需双方在地理位置上的差异库存给企业带来的弊端 主要表现在以下几个方面 1 占用大量资金2 发生库存成本3 带来其他一些管理上的问题库存管理的基本目标 P9库存管理的基本目标就是防止超储和缺货 以最合理的成本为用户提供所期望的服务水平 即在达到顾客期望的服务水平下 尽量将库存成本减少到可以接受的水平 第一章库存管理概述 1 2库存分类和库存成本不同企业中的库存问题 P10库存分类 P11 13 一 按其在生产过程和物流过程中所处的状态分类 库存可以分为原材料库存 在制品库存 维修库存和产成品库存 二 按库存的作用分类 库存可以分为周转库存 安全库存 调节库存 在途库存库存成本 P13 15库存成本是在建立库存系统时所产生的成本 主要有购入成本 订货成本 储存成本和缺货成本 第一章库存管理概述 1 3库存管理库存系统的性质 P15 16库存控制要素 P18 19在一般的库存控制系统中 起重要作用的要素主要有如下几种 1 仓库所在的地理位置2 订货批次和订货次数3 运输4 信息5 管理库存管理过程 P19 22库存管理过程包括 确定需求 存货识别与编码 订购批量与订购时间的确定 服务水平与安全库存的确定 订货前置期管理等过程 影响因素 即影响库存控制决策的因素 P24 251 需求特性因素2 订货提前期3 服务水平 第一章库存管理概述 2 1预测预测方法的分类 P33 341 按主客观因素所起的作用分类 按主客观因素所起的作用可将库存预测分为定性预测方法与定量预测方法 2 按预测时间的长短分类 按预测时间的长短可将预测分为长期预测 中期预测和短期预测 需求预测的内容 P34 35数量 时间 频率 范围 可预测性预测应注意的问题 P38 391 判断在预测中的作用2 预测精度与成本3 预测的时间范围和更新频率4 稳定性与响应性 第二章库存需求预测 2 2定性预测方法定性预测的方法 P40 41定性预测的方法有市场调查 小组共识 历史类比 德尔菲法 2 3定性预测方法时间序列分析法 P43加权移动平均 掌握 P45季节性预测 掌握 P492 4误差精度测量P57 第二章库存需求预测 3 1固定订货量系统 定量订货系统 掌握 运行机制 P66固定订货量系统 也称为定量订货系统 其运行机制如下 每当库存余额降至订货点时 就发出固定批量的订货 定量订货系统又称为连续系统 因为在这种系统中 要随时将库存余额与订货点作比较 以决定是否发出订货 定量订货系统模型 P67应用范围与方法 P67 69定量订货系统的应用范围 在下列情况下可以考虑采用定量订货系统模型来控制库存 1 所有物品 存货 具有连续检查的条件2 价值虽低但需求数量大的物资以及价格昂贵物品3 市场上易于采购的物品采用方法 收发卡片法 就是用特别设计的收发卡片控制订货时间的方法 双堆法三箱法 第三章库存控制模型 3 2固定间隔期系统 定期订货系统运行机制 P66固定间隔期系统 也称为定期订货系统或定期库存系统 其运行机制如下 每隔固定的时间就检查库存 决定库存余额并发出订货 订货量等于最高库存水平与库存余额的差 在定期订货系统中 订货量 需求率和订货点是可变的 定量订货系统模型 P70应用环境 P71定期订货系统的应用环境 对于具有下列特点的物品可以考虑采用定期订货系统实行库存控制 1 需要定期盘点和定期采购或生产的物品2 具有相同供应来源的物品3 供货渠道较少或物品供货由物流企业承担3 3随机性库存控制系统常用概率分布 P741 正态分布 用正态分布描述大多数生产制造企业的需求函数 2 泊松分布 用泊松分布描述零售业的需求函数 3 负指数分布 用负指数分布描述批发与零售范围内的某些需求函数 第三章库存控制模型 4 1ABC分类方法 掌握 基本原理 P84ABC三类特点 ABC分类法的基本原理是 按照库存控制对象价值的不同或重要程度的不同将其分类 通常根据年耗用金额 年存货数量 价格 将物品分为3类 A类存货的品种种类占总品种数的10 左右 价值占存货总价值的70 B类存货的品种种类占总品种数的20 左右 价值占存货总价值的20 左右 C类存货的品种种类占总品种数的70 左右 价值占存货总价值的10 左右 ABC分类的依据 P85在进行ABC分类时 通常是根据存货占用的资金多少来分类 对应占用资金多的存货 要给予重点关注 即以存货占用资金的大小为依据进行ABC分类 其它的分类依据有 1 缺货后果 2 供应的不确定性3 过期或变质的风险4 客户的重要程度ABC分类的库存策略 如右表格 P86 第四章库存控制决策的定量分析 4 2经济订货批量订货量与三种成本的关系 P91 94年订货成本 年储存成本 年总库存成本现暂定计划期为1年 年需求量为D 订货批量为Q 每次订货的成本为C 物品的订购单价为P 年储存费率为H 此时年订购次数等于D Q 平均库存量为Q 2 这样 年订货成本为 每次订货成本 年订货次数 C D Q 年储存成本为 单价 年储存费率 平均库存 P H Q 2 年总库存成本为 年购入成本 年订货成本 年储存成本 P D C D Q P H Q 2 计算 P94 95公式 EOQ 考虑折扣情况下的经济订货批量 P96 984 3一次性订货已知需求量与可变前置期 掌握 P108 第四章库存控制决策的定量分析 第五章库存管理的有关问题 5 1备件库存新备件库存的确定 浴盆曲线 P91 94设备在不同时期对备件的需求特征5 2多余物品的识别多余物物料的识别 P124对于多余物流 当下式成立时保留在库 反之则应考虑加以处理利用 P M p FV 1P M 1年内销售或使用的概率 p 物料成本或售价 内部使用价 F 存货的年储存成本系数 V 残值P M p为物品在当年内的期望收入 FV为储存支出 当期望收入大于储存支出时保留在库 反之则应进行处理 以后需要时再购买如何降低库存 P1255 3库存精度与库存盘点库存精度的定义 P126库存精度是指库存记录与实际库存的吻合程度 循环盘点精度循环盘点步骤 掌握 P130循环检查一般包括如下4个步骤 1 准备 列出待检查产品清单 找出存放位置2 检查选定的产品 记录每个位置的总数3 整理各处数量4 如果有较大出入 与记录相比 应重新检查 6 1MRP概念 P138物料需求计划 MaterialRequirementPlanning MRP 是计算生产最终产品所用到的原材料 零件和组件的系统 MRP的基本形式是一个计算机程序 它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期 决定了在指定时间内生产指定数量的各种产品所需各种物料 构成最终产品的装配件 部件 零件 的数量和时间 应用范围 P138 139MRP系统的输入 P142 143MRP系统的输入有3个部分 主生产计划 MasterProductionSchedule MPS 产品结构文件 也称物料清单 BillofMaterials BOM 库存文件 MRP的简单计算 掌握 P145 1486 2MRP订货批量按需确定批量法的特点 P149 150按需确定批量法是最常用的方法 这种方法有如下特点 1 订购批量恰好与净需求量相匹配2 产出的量恰好就是每周的需求量 而不会产生剩余转到未来时段3 储存成本最小4 准备成本和能力限制可忽略不计影响MRP计划过程的因素 P155 156 一 前置时间 计划提前期 二 批量大小规则 三 安全库存 第六章相关需求的库存管理 6 3MRPIIMRPII系统功能 P157制造资源计划 ManufacturingResourcePlanning MRPII 一般包括如下功能 1 基础数据管理2 库存管理功能3 经营计划功能4 主生产计划5 物料计划6 车间作业计划与控制7 物料采购供应8 成本核算与财务管理9 MRPII系统还有设备管理 人力资源管 理 输入 输出控制等功能MRPII特点 P157 158 管模数 动物 一 管理的系统性 二 数据共享 三 动态应变性 四 模拟预见性 五 物流与资金流的统一6 4ERP 企业资源计划 掌握 ERP的核心思想 P159ERP的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理 主要体现在以下三个方面 1 体现对整个供应链资源进行管理的思想2 体现精益求精 同步工程和敏捷制造的思想3 体现事先计划与事中控制的思想ERP的原理与功能 P160 161 第六章相关需求的库存管理 7 1JIT的理念JIT的理念 P176准时生产方式 justintime JIT 的理念是 只在需要的时候 按照所需要的数量 以完美的质量为顾客提供所需要的产品 不断改进 全面质量控制 全员进行参与和降低库存 JIT的目标 P177JIT的主要目标如下 1 只在需要时才存在库存2 改进质量 实现零库存3 通过减少准备时间 等候时间和批量来缩短交货时间4 消除浪费5 以最小成本完成任务7 2基本构成要素 掌握 消除浪费 消除的7种浪费 P177 178消除的7种浪费 它们分别是 1 过量生产造成的浪费2 等候期间造成的浪费3 运送造成的浪费4 工艺过程不完善造成的浪费5 库存积累造成的浪费6 质量缺陷造成的浪费7 缺乏整体性造成的浪费JIT是建立在3项基本构成要素之上的 这3项基本构成要素分别是 消除浪费 全面质量 人员素质 第七章JIT及其库存管理 7 3JIT库存库存管理中差错的原因 P184大多数差错是由于容忍浪费和低水平的管理造成的 差错的原因有 1 员工未按标准生产或者生产数量不对 机器发生故障未能完成生产任务或者产量不对以及供应商未能按时供货或到货质量有问题 或到货数量不对2 计划不准确3 生产人员在图纸或生产计划下达之前就试图开始生产4 不了解客户的需求JIT的优点 P191 1921 由于生产过程实现同步化 上下道工序的衔接紧凑 减少了原材料 在制品 成品的库存与积压 也节省了生产空间2 减少了生产加工时间3 提高了产品质量 减少了废品与返工4 提高了劳动生产率及设备利用率5 由于是按照一个统一的原则进行整个生产运作系统的管理 从而加强了作业人员的集体感 使他们能主动参与生产问题的解决 提高了积极性6 有利于生产运作管理功能的整体优化7 生产具有弹性8 减少了间接劳动看板管理 P185 186类型 看板有许多种类 常见的有卡片 零件箱 指示灯或小圆球以及新型电子化看板等看板管理的运行规则 P188 掌握 规则内容主要包括如下6点 1 每一个容器上必须带有一个看板2 后道工序总是从前道工序那里领取零件3 没有取货看板 不能将装满零件的容器从其存放处运走4 容器内应始终装相同数量的零件5 不能将不良质量的零件送往后道工序 6 总生产数量不能超过系统中生产看板所指定的总生产数量 第七章JIT及其库存管理 8 1生产作业计划生产作业计划的内容与目标 P202 203生产作业计划是一个达到某些生产目标的时间表 主要内容包括如下几个方面 1 确定订单的加工顺序 即对订单进行排序2 确定机器加工每个工件的开始时间和完成时间3 情况变化时 对计划的调整或修改常见的指定作业计划的目标有 1 根据顾客的要求 按时完成作业加工 即延期交付最小2 在制品库存最小3 反应时间最短4 完成时间最小5 全部时间最小6 设备和劳动力利用率最大7 空闲时间最小8 作业延迟最小作业计划的影响因素 P203 204指定作业计划的影响因素主要有 作业达到模式 设备的数量和种类 工人和机器的比例 作业的流动模式 分配作业的优先规则 作业排序规则 P205 206常见的排序规则有先到先服务 FirstComeFirstServed FCFS 最短加工时间 ShortestProcessingTime SPT 最早交货日期 EarliestDueDate EDD 关键率 CriticalRate CR 等 第八章生产过程的物料控制 8 3限额发料限额发料的作用与依据 P213 214限额发料 或称限额供料 是指按材料消耗工艺定额 生产计划 以及企业生产过程中发生的消耗反馈数据组织供料 限额发料的作用 主要有如下几个方面 1 有助于进行经济核算 促进用料单位精打细算 合理使用材料 降低消耗 减少浪费 节约物资 2 有助于建立健全供料核算的原始记录 借以监督与控制合理用料及非工艺性材料消耗 提高材料利用率 并为及时正确地编制物资供应计划和编报物资统计报表提供科学依据 3 有助于及时掌握物资的库存情况 生产车间用料和在制品情况 有效地做好生产前物资保障的准备工作 以利于及时满足生产的需要4 实行限额供料 通过开展备料核算 可以验证物资消耗定额的先进性 合理性和准确性 及时反映物资消耗定额制定上存在的问题 加强物资消耗定额的管理 促进生产工艺的改进和操作技术的提高 限额发料的主要依据 1 材料消耗工艺定额资料2 生产计划资料3 实际生产消耗资料 第八章生产过程的物料控制 9 1供应链的库存供应链的概念 P223供应链 SupplyChain SC 是围绕核心企业 通过对信息流 物流 资金流的控制 从采购原材料开始 制成中间产品以及最终产品 最后由销售网络把产品送到消费者手中 并将供应商 制造商 分销商 零售商直到最终用户连成一个整体的功能网络结构模式 利用库存获得竞争优势 P229库存在竞争中的作用 库存在供应链中的作用主要有以下几个方面 1 缓冲供给与需求的不平衡2 开拓市场3 保持生产系统的稳定性4 实现规模效应5 加快响应速度 供应链中库存的减少 P229三种类型的库存 第九章供应链库存与控制 9 2VMIVMI的含义 P237供应商管理库存 VendorManagedInventory VMI VMI是一种在供应链环境下的库存管理模式 是由供应商管理在用户处的库存 或者代表用户持有库存 当用户需要时就运送过去 无论采用哪种方式 用户都可以有效地获得库存 也就是说 VMI是以供应商为中心 以双方最低成本为目标 在一个共同的框架协议下把下游企业的库存决策权代理给上游供应商 由供应商行使库存决策的权利 并通过对该框架协议经常性地监督和修改以实现持续改进 VMI的原则 P238VMI的原则主要有以下几个方面 1 合作精神 合作性原则 2 使双方成本最小 互惠原则 3 框架协议 目标一致原则 4 持续改进原则VMI的实施效果与局限性 掌握 P229VMI的实施效果表现在 1 逼近零库存2 规避风险VMI的局限性 首先表现在VMI中供应商和零售商协作水平有限