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对火电厂主厂房土建施工中常见问题分析及质量控制措施探析 摘要：火力发电厂主厂房土建施工是项技术和资本融于一体的建设工程，它的建设质量直接会对社会效益、投资效益以及火力发电机组产生重要影响。本文主要探讨了火力发电厂主厂房土建施工的特点，并对基础施工、上部现浇框架施工和金属结构、预埋铁件的制作安装存在的主要问题以及预控措施展开了分析。 关键词：火力发电厂；主厂房；土建施工；常见问题；质量控制措施 火力发电厂的主厂房是作为火力发电厂建筑中主体的部分存在的，它的施工质量直接会关系到工程的整体质量安全，结合笔者多年工作实践，现就对主厂房土建施工中的主要问题具体做出以下几点分析，希望能对今后火力发电厂主厂房的土建施工有所借鉴和帮助。 一、火电厂主厂房土建施工的特点 火力发电厂主厂房土建施工的特点主要表现在以下几个方面：当前国内电厂的主厂房基础大多采用灌注桩同基础结合的基础，或是采用打入桩和独立台阶基础筏板基础为主；主厂房上部结构柱距也是有要求的，要求保持在10 m以上的标准，保持6 m的层高，煤斗层的层高则可以达到10 m以上；多层现浇框架总高度可达45 m；屋盖由大型钢屋架和轻质复合保温彩钢板组成，结构上预埋安装设备埋件多；框架柱梁多配双层筋，尺寸规格要求达到28 m以上，而且箍筋间距很密。 二、主厂房土建施工中存在的几个问题及提高土建质量的相应预控措施 （一）基础施工 （1）基础施工存在的主要问题 在火电厂基础施工中存在的主要问题包括以下几个方面：由于混凝土的体积较大，所以在进行施工或浇筑工艺的操作时如果没有严格按照标准实施，那么在混凝土表面则会很容易出现收缩裂缝的情况。而在浇筑结束后很容易使得上表面的浮浆厚度增加，并且加深部分裂缝，这就会对混凝土的耐久性和强度产生很大的影响；基础面积较大，由于在浇筑过程中受到泵管混凝土冲击力影响和施工人员的踏踩都可能导致基础表层筋产生塌陷和位移，严重的甚至会造成混凝土垫块被压碎；连续的泵送混凝土会对侧模产生巨大的冲击力，如果外模出现跑模或者胀模，混凝土的外流也会给现场增加很大的处理难度。 （2）基础施工预控措施以及施工方案 基础施工尽管存在着一些问题，但是通过预控措施和其它的施工方案是完全可以消除这些隐患的。首先，要编制好具体的施工方案，而对于重要的基础性工作也要作好紧急预案的准备。只有做好前期的工作，在后期对大体积混凝土实施浇筑才可能安全高效。此外还要在施工方案的编制过程中给予混凝土搅拌车、砂石和其它原料的供应作好提前的准备工作，并能统筹兼顾好用水用电和施工人员的组织和协调工作；对于表面的浮浆现象可以在初凝时在其表层撒一些碎石骨料，强化表面抹压。为避免侧面产生裂缝要尽量减少它的暴露的时间；基础侧模板可以采用螺栓对拉的方式，因为周围的支撑系统仅能够稳固模板，而拉螺栓则用来承受更多的侧压力。在现场监理确认以后可以加工短对拉螺杆，将它和基础底板筋还有表层筋的端头搭焊连接起来。这样既减少了拉杆筋的耗用量，也充分实现了现结构配筋的有效利用。利用短钢筋头替换混凝土垫块，避免结扎基础底板筋时因为它的荷载过大而将下面的垫块压碎，压碎的垫块又会使底板筋局部塌陷。 （二）上部现浇框架施工 （1）上部现浇框架施工存在的主要问题 上部现浇框架施工存在的问题也是主厂房土建施工常发生的事情，包括以下几个方面：由于底层框架层本身就比较高，并且其上部荷载承受力又比较大、施工工期非常紧以及基坑回填土沉实不符合要求，忽略了基坑回填土会产生比较大的变形等各种因素,梁支撑系统由于承受荷载后出现位移，导致部分部位框架梁底在浇筑混凝土之后出现下沉；局部框架柱根容易产生烂根、漏振以及夹层等问题；火力发电厂的主厂房框架柱梁钢筋大部分都比较粗，设计通常都采取梁、柱节点外齐半。施工的时候要求梁筋务必穿入柱筋以内，导致框架梁柱节点位置梁端的两侧表面由于梁钢筋保护层的厚度过大，在拆模之后容易产生表面横向垂直裂缝。 （2）上部现浇框架施工预控措施 针对上部现浇框架施工过程中存在的问题还需要有相应的预控措施，主要包括以下几个方面：在计算梁底支承杆间距的时候，必须综合考虑土体变形的各种因素，适量缩小间距，以尽可能减少单根杆竖向荷载值。支承垫木应尽量利用加厚垫木的方式，并且增加扫地杆。同时在两端设置斜向支撑，使得上部的部分荷载能够传到框架柱，可以增加梁底起拱值大约10 mm；大部分的房框架柱一次浇筑高度大约为 6 m，箍筋间距比较密，要求混凝土强度等级较高，水泥的用量非常大。由于混凝土稠度非常高，极易在箍筋之间挂存混凝土，导致振捣棒插入非常困难。所以必须保证混凝土的流动性，在浇筑的时候必须首先泵入大约200 mm 高度同级配砂浆，每一次给料的厚度应低于振捣棒功率的规定范围，浇筑作业必须连续进行，以免混凝土假凝而产生夹层。在柱模板外侧应当采取附着式振动器或者采取人工木榔头敲击的方式，以免出现漏振；柱模板的端口必须抹水泥砂浆托盘，并且在浇筑混凝土之前必须对缝隙进行封堵，以免产生漏浆。 （三）金属结构、预埋铁件的制作安装 （1）金属结构、预埋铁件的安装中存在的问题 金属结构和预埋铁件的安装中主要存在的问题：由于施工图设计过程中缺乏对现场的接料问题的调查，极有可能出现钢材采购计划不准确、接头位置设置不合理的状况发生，这就会造成很大程度的材料浪费和材料不足的现象；结构尺寸较大；由于对结构部位钢筋密集状况认识不够，很容易就会造成预埋铁件不能放进结构内的情况。钢结构支撑系统没有严格按照规定和实际放大样，这样就会造成螺栓孔的偏位，所以这种情况出现时需要在高空来进行切割的处理，会对工程的质量产生很大的影响。 （2）金属结构、预埋铁件的安装预控措施 金属结构、预埋铁件的安装预控措施包括以下几个方面：对现场钢材的接料，在满足设计和现行规范规定的前提下，尽可能对接头数量、位置做出合理准确安排；采购计划提出的定尺长度，应满足套裁的需要，尽可能地减少在工程施工过程中对材料不必要的浪费；严寒地区，对露天使用的钢结构如输煤栈桥、干煤棚等，在采购钢材时不应忽视冲击韧性值这一指标，应避免钢材出现冷脆而造成结构跨塌；钢屋架、吊车梁以及其他设备的大型预埋铁件，在加工前应提前对这些部位结构钢筋排放情况进行核对，应根据实际的需要再对局部进行调整预埋铁件的锚筋位置，避免到现场后由于埋件放不进去而造成工期延误和返工浪费。 三、结束语 通过对火力发电厂主厂房土建施工中存在的问题的分析以及对于出现的问题所提出的预控措施，可以大大改善主厂房的施工质量。对火力