亚洲第一深井简介01-04.ppt

第一个 世界级 难题 连续下入多层非标系列或非常规大尺寸窄间隙套管 三开12 井眼 井深5460米 裸眼段长1260米 下入10 无接箍套管 四开9 井眼 井深6800米 裸眼段长1340米 下入8 无接箍套管 特别是10 套管的安全下入是该井在未知领域实现向深部钻进的条件 由它确立继续钻进的层次与空间 该程序套管在超深井首次全裸眼段下入 地层层序多 跨度大 套管负荷重 环空间隙小 是套管施工作业的技术瓶颈 套管下入的困题套管间隙小 10 间隙19 05mm 刚度是常规9 套管1 79倍 重量大 送入钻具空340 浮285吨 钻杆安全系数398 285 1 39 对井眼质量要求严 难度高 需要从井眼形态 井径两个方面控制 针对10 8 套管下入问题华北石油局高度重视 超前考虑 第一个 世界级 难题 1 高度重视 建立组织各级单位制定了严密的下套套施工程序 明确职责细化分工 2 超前考虑 打好基础在一 二开次的施工中就十分注意严格控制井身质量 使其达到了塔河油田同类井段的最优水平 一二开井段井斜小于1 1度 全角变化率小于1度 25米 3 地层复杂 钻成规则井径三开井段上部第三系 白垩系缩径 中下部侏罗 三叠系 石炭系剥落掉块或坍塌造成井径不规则 在上部井段增加泥浆排量 提高钻井液抑制性 加强短起下等措施 在中下部井段 控制排量 提高钻井液防塌性能 使用优快钻井技术快速通过等措施 钻成了规则井眼 井径扩大率也控制在8 7 的优质水平 第一个 世界级 难题 4 防斜打直 控制井眼 形态 由于井眼与套管间隙小 刚度大这些细节的影响 三开井段采用防斜打直技术 控制井斜 最大1 2度 和全角变化率 最大1 4度 25米 外 通过优选不同钻头型号与类型 优选有利于套管下入的钻具组合 优化适合钻出 光滑 井眼的钻井参数和操作技术等一系列措施 5 反复通井 做好井眼准备井眼钻成后通过严密论证 否定了钻后扩孔或试下套管的方案 大胆采用直接下套管 根据实钻情况 测井资料 下套管的要求 制定了详细的通井技术措施 采用刚性由小到大的通井钻具组合 下套管前用满眼钻具组合通井 使下部钻具组合的刚性远远大于套管的刚性 这大大地增加了通井的风险 通过精心操作 保证了通井作业的安全顺利 做好了井眼准备 第一个 世界级 难题 6 精心施工 顺利下入套管制定了精细的下套管和各项保障措施及各种应急预案 并对各项准备工作的落实情况进行了严格检查 套管入井后 甲方领导 石化专家组局专家和领导们现场值班 时刻掌握作业动态 及时分析解决遇到的各种问题 钻井队干部全程钻台值班 公司套管队和钻井队密切配合 顺利将套管下至井深5448米 开创了国内超深井12 井眼全裸眼段下入10 套管的先河 为后续深部地层可能钻遇复杂情况增加了井身结构预留空间 为安全顺利完井奠定了基础 也为四开9 井眼下入8 套管提供了宝贵经验 为中国超深井和特深井井身结构设计提供了新的技术支撑 2006年1月08日采用159毫米钻头五开钻进 钻井过程中共取芯五回次 6月18日钻达原设计井深8000米 7月11日钻达完钻井深8408米 7月12日钻头出井圆满完钻 7月27日成功下入五开井段套管 全井钻井周期为462天 塔深1井实钻井身结构图 难点一 三开271 30毫米套管长 重量大 间隙小 增加了套管下入风险和钻机负荷 对策 271 30毫米技术套管下深采取悬挂回接方式 难点二 四开奥陶系存在漏失与放空问题 如钻遇大溶洞 钻具能否再入老井眼 能否实现有效封闭 将直接威胁继续钻进 对策 奥陶系钻遇一套或多套溶蚀缝 洞层 用负压钻井技术或封堵技术 难点三 五开进入寒武系 地层温度大于160度 地层压力