滨海能源股份有限公司技改项目申请表.doc

滨海能源股份有限公司技改项目申请表项目编号： 申请日期：2012年3月15 日项目名称1#变层给煤装置更换生产厂热源二厂项目简介（改造前的状况及预计达到的效果）现有的分层给煤装置为1996年的第一代产品。设备本身为落后淘汰技术的老设备，这几套设备使用的十几年，设备老化严重，每年的锅炉大修时设备的前面板、振动筛需要检修部分更换；给煤滚筒已经整体需要更换，不具备检修价值；浮动闸板也不具备检修价值，在厂内检修时已经改造。设备本身不具备检修价值，同时为了相应政府的节能减排的要求，在热源二厂对分层给煤装置进行改造。拟投资费用（预计投资费用）9.9万元。预计效益分析（经济、社会、安全等）见附页应用技术简介（可行性、实际效果、技术要求等提供分析数据）见附页设备技术部建议（项目可行性、投资分析提出建议）公司领导批示滨海能源股份有限公司技改项目申请表项目编号： 申请日期：2012年3月15 日项目名称2#变层给煤装置更换生产厂热源二厂项目简介（改造前的状况及预计达到的效果）现有的分层给煤装置为1996年的第一代产品。设备本身为落后淘汰技术的老设备，这几套设备使用的十几年，设备老化严重，设备的前面板、振动筛每年的锅炉大修时需要检修部分更换；给煤滚筒已经整体需要更换，不具备检修价值；浮动闸板也不具备检修价值，在厂内检修时已经改造。设备本身不具备检修价值，同时为了相应政府的节能减排的要求，在热源二厂对分层给煤装置进行改造。拟投资费用（预计投资费用）9.9万元。预计效益分析（经济、社会、安全等）见附页应用技术简介（可行性、实际效果、技术要求等提供分析数据）见附页设备技术部建议（项目可行性、投资分析提出建议）公司领导批示热源二厂变层分段多形给煤装置的可行性分析前言：热源二厂是滨能公司主要的热源厂之一，共有四台35t/h蒸汽链条锅炉和三台29MW热水链条锅炉，由于种种因素的影响，能耗居高不下，在上级领导的关心关怀下，热源二厂积极分析，想办法，通过比较分析，在2012年的技改工作中，拟计划通过对1#、2#锅炉的给煤系统的改造，达到节能减排，降低单耗的目的。如果1#、2#锅炉更新为变层给煤系统，则可以每年可节约标煤248.62吨，节约厂用电约20.34816万kwh，减少炉排消耗量2x1350余片，合计节约费用11.38万元，二台炉合计投资约19.8万元，预计1.74年可回收投资。附：单台锅炉变层给煤能耗分析表单台锅炉变层给煤能耗分析表编号项目节（耗）能方式节（耗）能比例节约量折合人民币（万元）备注1减少漏风量降低电机耗电量风机电耗降低2%1.024万kwh0.7168含氧量降低2%减少排烟损失锅炉效率提高0.293%33.3吨标煤2.662降低含碳量提高燃尽度含碳量平均降低4.39%107.99吨标煤8.6392灰分14%3节约炉排片延长使用周期延长炉排使用寿命15%750片0.7125减少更换数量降低炉排更换率53%600片0.57减少人工费0.0864原煤喷水6%增加烟气量1.32%锅炉热效率降低0.123%-13.97吨标煤-1.117增加风机电耗量风机电耗增加1.32%-0.67584万kwh-0.473088增加水蒸气消耗量锅炉热效率降低0.691%-78.7吨标煤-6.296有效焓值633kcal/kg合计节约费用5.690912一、 热源二厂1#、2#锅炉给煤系统的现状热源二厂1#、2#锅炉已投入生产二十年，所用的给煤系统属第一代分层给煤，技术比较落后，现使用至今，暴露不少问题，其中煤层起垄导致尾部拉火现象严重，送引风量过大，含氧量偏高，炉排片烧损严重等情况，造成了单耗升高及炉排更换量增大，对热源二厂的生产带来不利影响。 热源二厂根据设备的实际情况，考虑轻重缓急，参考5#、6#锅炉的运行工况，比对国华公司分层给煤改造后的效果，计划对热源二厂1#、2#锅炉进行新型变层给煤系统改造，优化目前的燃烧工况，以达到提高锅炉燃烧效果，降低原材料的消耗，减少炉排片的过烧，为企业减少损失。二、 变层分段多形给煤装置介绍变层分段多形给煤装置是一款使用在链条炉上的给煤装置，它是由可调节煤层厚度的调节装置、由调节煤垄宽度的调节板及调节多种煤层的给煤筛板组成，由于有多种组合调节方式，所以从原理上对煤种有极强的适应性。通过改变煤层的布煤层次，调整煤块及煤面的层次、厚度及宽度，可以有效提高煤层着火面积和灰渣燃尽度，减少或杜绝锅炉尾部拉火现象的发生，提高锅炉的热效率，降低设备的故障率，延长炉排和老鹰铁的适用寿命。由于针对不同煤种有多种分层组合，相对于其他种类的分层给煤，有较大的优势，原先的分层给煤装置只起到疏松煤层改善通风的作用，但仍为层燃方式，而层燃方式在燃烧时缺乏搅动性，煤层上不燃烧后形成灰渣覆盖在未燃烧的煤层上，致使燃煤不能充分燃烧。这种单一的布煤方式极易出现火口、风口，形成起垄现象，导致堆积区供风不足而燃烧不平衡。特别是燃用低热值煤种时，起垄、拉火、黑煤层现象普遍存在，给企业的经济运行和设备的稳定带来不利的影响。而变层分段多形给煤装置可以针对不同煤种、不同水分采取不同的措施，有一般的上煤末下煤块的分层给煤形式，有上、下是末而中间是块的分层变层煤形，有下部是末、中间是块、上部是大小波峰的多段复合煤形，有底部是块、上部是波峰疏密相间的煤形，以及波峰波谷垫层煤型和波峰波谷煤形。由于有不同的布煤方式，特别是波峰波谷的煤形，在燃烧时平衡了风室布风，杜绝了燃煤起火点参差不齐的现象，由于在波谷处助燃风通风阻力小，可以使波谷处的燃煤率先燃烧，形成了波谷处的全面燃烧，避免了局部火口的现象出现。由于波谷燃煤燃烧充分，可有效地将波峰底部的燃煤点燃，使波峰煤形上部塌落，因此可产生二次搅拌现象，使未燃烧的煤层充分裸露，在上部辐射热和底部燃烧热量的作用下形成了火焰从煤层底部向上部煤层呈半沸腾燃烧现象。保证了熄火区断火整齐，达到了充分燃烧的目的，降低了灰渣含碳量。三、 变层分段多形给煤装置使用方法及注意要点由于采用变层分段多形给煤装置，其使用方法与原给煤装置存在较大不同，通过长时间运行经验，结合二厂的实际情况，在分层给煤厂家提供说明书的基础上，要注意以下诸点。（1）炉膛煤层要有较好的锋谷比，以增加炉膛前部煤层燃烧面积，提升燃尽度。（2）调整风煤比，同时调整入口开度，适当维持烟气中氧含量，减少二氧化碳含量。（3）保证燃煤水分，提高燃烧质量，确保炉膛煤层平整，杜绝起垄及拉火现象。（4）加强技术培训，特别是专业人员的培训，确保能及时指导使用中所产生的问题。四、 能耗分析通过国华公司对1#-5#锅炉、热源二厂5#、6#锅炉的变层给煤改造经验，在综合分析基础上，认为可以达到优化运行工况的作用，现就热源二厂5#、6#炉改造前后的情况进行说明。1、热源二厂5#、6#炉改造前的情况热源二厂5#、6#炉是由哈尔滨锅炉厂生产的SHL35-1.6/250-A蒸汽锅炉，该锅炉自投入运行开始，燃烧工况就一直不太稳定，长期以来，设备很难在额定负荷下运行，尤其是变化燃烧煤种时，尾部拉火严重，灰渣含碳量较高，锅炉热损失很大，因满膛火导致炉排不能充分冷却，过热损坏现象时有发生，致使老鹰铁头过烧后磨损严重。给企业造成了额外损失，企业通过多次对锅炉的燃烧状况进行分析，决定选择了变层分段多形给煤装置。2、热源二厂5#、6#炉改造后的情况5#、6#炉改造完成后，在使用时显示出了较大优势，首先是负荷量的增加。改造前的尾部拉火现象得到了明显的改善，基本杜绝了拉火现象的产生，由原来经常性的满膛火变成了长期的半膛火。炉排在炉膛内充分冷却，过烧现象被有效控制，同周期相比炉排的残缺率明显减少。由于杜绝了拉火现象，增加了灰渣在炉膛中的燃尽度，灰渣含碳量也出现了一定程度的降低。由于没有起垄造成的拉火现象，布风均匀导致烟气含氧量可控制在标准范围内，鼓引风量有效减少，送引风机耗电量下降。3、改造效果分析由于对设备进行了技术改造，改善了锅炉的燃烧工况，增大了蒸发量，降低了原材料的消耗。（1）炉排残破的更换率由原来的平均每月130片减少到不足60片，下降了约53%，按照年运行时间9个月计算，可节约炉排片600余片。（2）灰渣含碳量由改造前的15.07%降低为改造后的10.68%，减少灰渣中的碳含量为4.39%，按照平均灰分14%，每台炉每年耗用15000吨原料煤计算，每年产生灰渣理论值为2100吨，按照灰渣中的含碳量减少4.39%计，平均每年节约固定碳为92.19吨，按照固定碳发热量8200kcal/kg计算，折合标煤约107.99吨。（3）因减少漏风降低鼓引风机耗电量，由于基本杜绝起垄现象的发生，煤层给风均匀，同样燃烧工况下，烟气含氧量可有效降低，按照含氧量降低2%计算，排烟量将降低2%，年节约耗电量1.0245万kwh，按照每kwh工业电0.7元计算，折合人民币约0.7186万元。（4）增加引风机耗电量及烟气量，由于入炉煤外水分含量是保证燃烧工况的关键，因此入炉煤外水确保在11%以上，根据原煤情况，额外增加外水分平均在6%左右，水蒸气形成的烟气增加量约为1.32%，其电耗增加量为1.32万kwh，折合人民币0.47308万元。6%外水在烟气中变成水蒸气，按照水蒸气633kcal/kg的有效焓值，原煤的低位发热量5300kcal/kg计算，影响锅炉效率0.691%，按照每台锅炉平均15000原煤计算，折合标煤数值为每吨蒸汽增加标煤耗0.86kg,影响原煤103.6吨，折合标煤约78.7吨，五、 经济性分析根据炉排运行的实际情况，在保证锅炉蒸发量的前提下，由于减少了炉排的过热，可有效地延长炉排的适用寿命15%，按照每挂炉排20000片计，每片炉排9.80元，则每一更换周期节约的炉排数量为3000片，按照4年更换一次炉排片，则平均每年可节约炉排片为750片，更换炉排的人工费是860元（按照更换整挂炉排8600元的人工费），减少炉排的破损更换每年约为600片，合计每年节约炉排破损和因延长适用周期节约的炉排数量为1350片，折合人民币1.2825万元，再加上节省的人工费，合计每年节约1.3625万余元。节约标煤约48.62吨（141.29-92.67），按照每吨标煤800元计算，每年每台炉改造后可节约燃煤3.8896万元。节约厂用电0.34816万kwh（1.024-0.67584），按照每kwh厂用电0.7元计算，节约0.243712万元。1、节约费用，合计每年可节约人民币5.690912万元，约为5.69万元。2、投资费用，由于总体投资每台炉约为9.9万元人民币。3、回收周期，运行1.74年可收回全部投资。结论：通过适用变层分段多形给煤装置，可以使用多种煤，在保证蒸发量达到额定值基础上，可以起到降低灰渣含碳量，加速炉排的冷却，防止炉排过烧，减少炉排的破损率和更换数量，减少厂用电率等，因此，具备投资价值。再加上特别适用于燃烧工况恶劣和煤质的广泛性，以及投资额少和回报率较高的特点，就链条炉来讲，具有极强的推广性。滨海能源股份有限公司技改项目申请表项目编号： 申请日期：2011年10月25日项目名称4#炉墙重新砌筑生产厂热源二厂项目简介（改造前的状况及预计达到的效果）4#锅炉1996年投运。炉墙状况很不好，尤其锅炉西侧炉墙和锅炉顶棚，部分开裂，造成漏烟，锅炉散热损失加大，影响锅炉效率。锅炉内部检查时，发现炉墙也存在有裂纹，部分有水冷壁遮挡没造成塌落，小面积维护已经不能消除，有一定安全隐患。拟投资费用（预计投资费用）70万元。预计效益分析（经济、社会、安全等）目前锅炉效率78%左右，炉体温度炉墙70左右，炉顶75左右，按照国家工业锅炉经济运行标准设备保温控制在50，如果4#锅炉炉墙重新砌筑，则可以每年可节约标煤122.93吨，节约厂用电约万1.024kwh，减少年度炉墙修理费0.4完员，合计节约费用10.9万元，二台炉合计投资约70万元，预计6.42年可回收投资。应用技术简介（可行性、实际效果、技术要求等提供分析数据）设备技术部建议（项目可行性、投资分析提出建议）公司领导批示热源二厂4#锅炉炉墙重新砌筑的可行性分析前言：热源二厂是滨能公司主要的热源厂之一，共有四台35t/h蒸汽链条锅炉和三台29MW热水链条锅炉，由于种种因素的影响，能耗居高不下，在上级领导的关心关怀下，热源二厂积极分析，想办法，通过比较分析，在2012年的技改工作中，拟计划通过对热源二厂4#锅炉炉墙重新砌筑改造，达到节能减排，降低单耗的目的。如果4#锅炉炉墙重新砌筑，则可以每年可节约标煤122.93吨，节约厂用电约万1.024kwh，减少年度炉墙修理费0.4万元，合计节约费用10.9万元，二台炉合计投资约70万元，预计6.42年可回收投资。附：能耗分析表单台锅炉能耗分析表编号项目节（耗）能方式节（耗）能比例节约量折合人民币（万元）备注1降低散热损失降低设备散热实测壁温与改造后估算89.63 吨标煤7.17042减少漏风量降低电机耗电量风机电耗降低2%1.024万kwh0.7168含氧量降低2%减少排烟损失锅炉效率提高0.293%33.3吨标煤2.663每年节约炉墙修理费减少人工费0.4合计节约费用10.9472五、 热源二厂4#锅炉本体的现状4#锅炉1996年投运。炉墙状况很不好，尤其锅炉西侧炉墙和锅炉顶棚，部分开裂，造成漏烟，锅炉散热损失加大，影响锅炉效率。锅炉内部检查时，发现炉墙也存在有裂纹，部分有水冷壁遮挡没造成塌落，