各类安全操作规程大全.doc

采煤工安全操作规程1、到工作面后，必须先敲邦问顶，并检查支柱是否完好；顶板是否有破裂；发现有安全隐患，必须及时处理，不得冒险作业。2、采煤全体人员必须熟悉安全进出口避灾路线，经常保持安全进出口及避灾路线畅通无阻。3、支柱要打直，支柱之间的距离必须严格按作业规程要求执行，若遇顶板特别破碎，要加强密集支护，同时不能打和尚顶。在采煤过程中，支柱与煤壁的距离不能超过0.6米，底板破碎时，支柱必须穿鞋。4、采煤过程中，煤壁要挖直，不得挖神仙煤，留有伞檐，不得在浮煤上架设支柱。5、采煤人员上下班时，班长必须清点人数一起上下班；同时必须把当班的顶子打齐，不留安全隐患方能下班。6、严禁在溜煤眼上、下人员，在处理溜煤眼堵塞时，必须通知沿途采煤工躲好，并由班长带领12名员工同行，注意左右箱木是否有打掉的危险，若有异常险情，另行采取措施。7、严格按照设计要求采煤，严禁任意扩大或缩小设计规定的保安煤柱，所留保安煤柱必须支护牢固，背紧填实。8、为保证工作面经常畅通，煤炭要随采随拖，掏尽放完。9、采煤工作面在采煤放顶充填时，必须留45排顶子。放顶人员必须站在支架完整的安全地点作业，回柱放顶前，全面检查清理好退路，放顶、收顶时，要有专人观察顶板来压情况。10、采煤过程中，在溜煤眼与煤壁下口，必须打23根顶子，距煤壁40。11、采煤过程中，靠溜煤巷的1、2名员工必须系好安全带，防止坠落。12、采煤过程中，必须严格瓦斯检查，必须做到一班多检，确保安全万无一失。13、采煤过程中，若遇特殊险情，必须报告分管领导，制定措施，专人组织处理。掘进工安全操作规程1、到工作面后，必须先敲邦问顶。先排除顶部和两邦的危石，详细检查碛头有无残炮、瞎炮。同时禁止在原眼加深；禁止用铁器处理残瞎炮。2、坚持湿式作业，禁止干打眼。3、在掘进中，如出现围岩松动，煤层、泥沙等都应采取永久性支护。如遇特殊情况时，要临时支护，直至排除安全隐患，方能施工。4、遇到下列情况必须探水：(1)接近含水层的断层，流沙层砾石层，溶洞或陷落柱时；(2)接近与地表水体或与钻孔相通的地质破碎带时；(3)接近水的老窑旧巷或灌过混浆的采空区；(4)发现有明显水的征兆时；(5)掘井隔离矿柱或岩柱放水时。5、作业时防止片邦冒顶外，在搭钎时应降低风钻速度，眼打到2030公分后方能开中全速，防止钎断伤人。在换眼时，应停机移动，预防气腿伤人，作业时不准骑在钻机气腿上，吹眼时吹管一定要九十度的弯型，人让在一侧，预防泥沙吹入眼睛。6、掘进工作面（如瓦斯超限），必须听从瓦期检查员的指挥。7、掘进施工时，必须坚持“一炮三检制”。8、装药、管时，雷管脚线必须拧接短路，联线时所有接头必须用绝缘胶带包扎好，预防电器漏电误发事故。9、装药封口时，必须用水炮泥封2030深度，不能用煤粉、石砂、纸类封口。10、放炮时必须设立好警戒线，在安全地点放炮，若有相邻工作面在作业，必须先通知相邻工作面的工作人员，并专人警戒，方能启爆。11、瓦斯探头必须按规定（巷帮2030，顶部20）悬挂整齐，各种线缆必须悬挂整齐。12、随时检查风筒好坏情况，若有损坏，及时更换确保工作面风流畅通。通风上山掘进工安全操作规程一、进行作业前应检查瓦斯和通风情况二、作业前必须进行“敲帮问顶”，把工作面隐患排除后，方能进行施工作业三、作业地点必须搭设安全棒和安全防护板并系好保险绳 四、在作业前必须进行探水工作，并做好记录五、顶柱和支架间的别材必须塞紧、背实，通风联络巷必须挖直，挖平六、对所作巷道的断面、支护等要求必须达到作业规程中的规定七、在施工所作巷所挖的煤、岩必须随挖随清除，不得出现堆积，以至于影响通风八、在施工中，要随时检查通风系统的各联络眼的临时密闭情况九、要随时保持安全出口的畅通十、在材料传运时，参照运料安全操作规程中相关规定执行装车运输工安全操作规程1、上班前应先检查矿车是否完好，各部件、销子是否齐备、可靠、实用。2、装渣装煤工到工作面时，必须先排除工作面顶部、两边的危岩、煤（即敲邦问顶）；装煤时必须均匀溜放，不能满负荷放炮，防止有险时来不及堵塞和躲避。3、推车时必须时刻注意前方，弯道、道岔、巷道口、风门口必须减速；坡度大的地方，道上有行人、有障碍物时必须减速，发出信号或急停车。在通过风门时，严禁同时打开两道门，必须只开一道门，车进入后闭，才能开另一道风门通过，并随手关闭，防止风流短路和漏风。4、严禁放飞车、一人两车、人搭车、乘车。5、同方向推车时，两车的距离：轻车不得少于20米，重车不得少于30米，特殊地段（坡度大）距离不得低于60米。6、在能自动滑动的坡度上停放车时，必须用可靠的制动器稳车，严防滑车伤人。7、矿车如遇特殊情况下道时，严禁用手抬车轮子，以免伤人。车上道后必须清理巷道、水沟及杂物，保持道整洁、畅通，并检查轨道是否移位、变形、或存在其它安全隐患，要马上汇报，以派人修理。8、在停车时，必须提前向后方发出信号，并注意前后车距，防止在停车时，后面的车减速过慢造成事故，车停稳后，人要站台票在矿车一边或安全地方，并利用制动器停稳自己的车，严禁站在车尾观望等候，防止造成事故 。9、在卸物料时：（1）、首先检查物场轨道支架是否牢固，根据钢轨的倾角和坡度，合理停稳车辆物；（2）、在物料过重易翻落的车辆，必须两人以上配合一致，力量适当，防止矿车翻落下滑伤人；（3）、在卸时人必须位于矿车两端，防止矿车直接伤人事故发生。放炮安全操作规程1、放炮员必须熟悉炸药、雷管的性能和规程中有关条文的规定，依照说明书进行装药放炮。在领取炸药、雷管后，应专人专车运送。禁止用矿车机车运输。炸药、雷管要装入专用防爆箱加锁，严禁混装，并放在顶板完好的地方。2、禁止使用冻结或失效的炸药，不得将炸药包纸防潮剂损坏，硬化的炸药应全部交回库房，禁止乱用。3、装药时，首先清除炮眼内的煤岩粉，用木质炮棍轻轻把炸药推入眼内，禁止用铁质或其他金属替代炮棍，不准冲撞，同时必须用黄泥封口，严禁不封炮口或用煤粉、炸药纸封口，电雷管脚线必须挽结，严禁与运输设备、机电设备、钢轨等导电物相接。4、严禁放糊炮、明火放炮，必须用煤矿许用启爆器启爆，在贯通巷道20米内，只准一方放炮，且必须双方取得联系，并按规定设立警戒。5、有下列情况之一者，严禁放炮：(1)放炮前必须检查放炮地点的CH4浓度，如放炮地点作业工作面附近20米内风流中CH4浓度达到1%时；(2)放炮时，放炮地点无人检查瓦斯；(3)附近作业地点的人员未撤出到安全地点；(4)没有安全警戒或安全警戒信号不明；(5)矿车、水车、机械电气、安全监控、通风设备及常用工具离放炮地点较近，没转移到安全地点时。6、严禁用轨道、压风管、水管、挂风筒的铁丝作放炮母线，严禁用井下照明线放炮。7、放炮器上的钥匙，放炮人员必须随身携带，严禁把放炮器钥匙挂在放炮器上，同时不准转交他人。8、放炮员必须最后离开放炮地点，并在有掩护的安全地点放炮，直线100米内严禁放炮。9、放炮后通风吹散炮烟后，放炮员必须到放炮地点检查，如有残炮、瞎炮，必须及时处理。在处理瞎炮、残炮时，严禁用铁质钢钎等物从炮眼中取出残药和雷管，严禁用手把电雷管从炮眼拖出来。10、由于连线不良造成的瞎炮，可以重新连线放炮。发碹支护工安全操作规程1、在发旋、支护工作开工前，必须对该工作地点的顶板，两帮进行详细检查，先排除事故隐患，组织好人员，然后开工。2、对所在工作面高、低压电缆、电线，必须严格加以保护。3、发碹、装箱、打顶后的渣石必须掏干净，保证通道的清洁，矿车来往畅通无阻。4、发碹、装箱打顶子空头不得超过1.0米，如顶板特别破碎，必须作临时支护后方能发碹。5、在撤出旧的支护时，一次只能折一架箱，在装箱前必须严格检查，附近支架劈材的腐烂程度，是否牢固可靠，如不牢固，必须加固后方能拆除。6、并按从外向里的顺序进行维修。大巷维修工安全操作规程1、矿井轨道在使用期内应加强维护。经常检查和维修，维修质量必须符合设计要求。(1)轨道接头的间隔不得大于5毫米，高低左右偏差不得大于2毫米。(2)两条轨道的间距为600毫米，最宽不得超过5毫米，最窄不得超过2毫米。(3)两条轨道的交差高度不得大于5毫米，曲线段外弯高度加大10毫米；坡度严格按设计要求辅轨。(4)轨枕应用渣石填实。道床经常清理，道上无杂物，水沟畅通， 确保矿车安全通行。2、在巷道维修时，要特别注意来往矿车；做到提前躲让，如果特殊情况，矿车不能畅通时，必须离维修地点30米前，发出矿车暂不能通过的急告。3、在顶邦存在安全隐患地点维修时，必须排除安全隐患后，方能维修轨枕。4、使用搬道器具必须有23人作业，必须抓牢，因钢轨有一定弹性，防止抓勾伤人。同时，在场的其余人员必须离35米，预防滑柄伤人。通风工安全操作规程1、通风工对井下所有巷道回风必须经常检查，维修清除杂物，保证风流畅通，按其具体情况设置风门、风窗、风桥、风墙等，使工作面通风良好。2、对主扇风机必须安装水柱计、电压表、电流表、功率表，对所有扇风机和通风机及通风设备，必须经常检查，保证正常运转。3、矿井的空气成分应符合下列要求：(1)在采掘工作面进风风流中，按体积计算，氧气不低于20%，二氧化碳不超过0.5%。(2)其它有害气体不得超过下列规定：名 称最高允许浓度沼气（CH4）总回风或1一翼回风中浓度0.75，采掘区回风中1，采掘进风中0.5二氧化碳（CO2）总回风或1一翼回风中浓度0.75，采掘区回风中1，采掘进风中0.5，个别进风中1一氧化碳（CO）风进入各巷道中0.0024，短时间内0.02二氧化氮（NO2）井下各工作面0.00025硫化氢（H2S）井下各工作面0.00066二氧化硫（SO2）井下各工作面0.0005氢 气（H2）充电硐室和矿灯房0.5煤 尘岩尘每立方小于或等于2毫克采掘工作面温度不得超过25度，机电硐室不得超过30度。4、井下各巷道允许风速，必须符合下列规定：井巷名称允许风速风桥1012米/秒总回风井、风洞215米/秒主要进回风道68米/秒采区进回风道0.256米/秒回采工作面0.254米/秒掘进中的煤巷0.254米/秒半煤巷0.254米/秒掘进中的岩巷0.154米/秒其它人行巷道0.152米/秒5、矿井需要风量，按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟不得少于4立方风（机采工作面除外），进行调配。6、采掘工作面，各主要机械硐室，必须有独立的通风系统，防止串连风。7、矿井中建立的测风制度必须坚决执行。每次测风结束都应记录、填表，并及时报告主管领导及相关负责人。8、必须随时掌握各工作面需风情况，及时配风，及时封闭不需风巷道及采空区。9、主局扇司机在日常工作中必须做到：(1)熟悉本机的性能设备，除专机司机外，不得叫他人代替开机，更不能撤离岗位。同时随时检查风筒质量，做到随时更换。(2)必须对本机的开动时间、机温及其压力表详细记入设备运行记录表。(3)未经专管安全的领导同意，不准以任何借口停风、停电，如停风、停电，必须及时报告分管领导。(4)井下独立头巷的局扇，必须经瓦斯检查符合要求后方能开动机器。(5)局扇必须装在进风巷道，距回风口不少于10米，新鲜风流侧。(6)风筒经常检查，吊挂安平直，保证风筒完好。(7)风筒到工作面的距离，不得大于5米，根据具体情况而定，在短时间内，要达到吹散工作面的炮烟和工作面有足够的风量。方法有：一是在局扇排风侧系好绳索，收紧和放松绳索调节风量；二是在局扇排风侧装三通器进行调节；三是把风筒对接口适当留空隙进行调节；四是在局扇进风侧用木板挡住吸风口（最多不得超过2/3）进行调节风量。10、井下炸药库必须保证有足够的风量。11、必须随时检查风门、风筒、风桥的关闭情况，发生变化及时关上和维护。井下电器安全操作规程1、井下配电变电器禁止中性点接地或电机直接同下接电。2、井下不得带电作业，如要维修、搬迁电器设备时，必须控制所有维修搬迁的电源开关断开。切断电源，并挂上“有人作业，不得通电”的牌子，方以拆卸维修搬迁。送电时必须检查该工作地点的瓦斯浓度，在1%以下时方可送电。3、安装、维修井下电气设备时，必须遵守下列规定：(1)非专职或值班电气人员不得擅自操作电气设备。(2)必须做到“四有”（即有过电和漏电保护、有螺栓和弹簧、有密封垫和挡板、有接地装置）、“两齐”（即电缆、电线挂齐、设备地点清洁）、“三全”（防护装置、绝缘用具全、图纸资料全）。4、井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压应符合高压不超过6KV，低压不超过140V的规定；在设置电气设备的地点应悬挂高压危险的牌子，无人工作时，应关门加锁，并有停送电的明显标志。5、各种线缆应标日月电压等级、供电地点和所带负荷，电缆截面、长度以及监控线、动力线、照明线应分层悬挂整齐。6、空压机必须有压力表、安全阀；压力表必须定期检验；安全阀、压力表必须安全可靠，安全阀、压力表不得超过规定额定压力，水冷空压机应有断电保护或断水信号。7、空压机存气缸单缸不得超过190度，双缸不得超过215度，严禁用其它油脂作压缩机油。8、空压机存气缸应装在风流流畅的地方，空压机和存气罐应分别设在两个硐室。9、空压机司机规定：(1)熟悉机器性能各部零件，严格按使用说明书使用。(2)必须对本机的开动、停止、机油、压力作详细的记录。(3)严格专人专机制度，不许以任何借口叫他人代开；开机时，不许打磕睡，更不得撤离岗位。(4)经常擦拭、检查、维修机器，保证机器的完好。锅炉工安全操作规程1、锅炉工必须熟悉本锅炉的性能，设备各部件零件的使用，严格按使用说明书进行操作。2、锅炉压力容器的安全装置必须保持齐全，灵敏可靠的安全装置。压力表、水位表、安全阀、爆破片、温度测量仪表和排污紧急切断消除静电消防装置等，必须完全符合锅炉、压力容器（包括氧气瓶规程的有关规定），严禁任何人以任何借口拆卸和破坏。3、锅炉工必须严格按照非本锅炉工不能操作的规定，要责任心强，不得以任何借口和理由叫他人代烧锅炉。4、锅炉工必须严守工作岗位，严禁烧锅炉睡觉，擅离职守。5、严禁酒后烧锅炉。6、锅炉工必须经常检查锅炉的各部位安全零件是否完好，如有损坏，应及时报告相关领导。主扇风机安全操作规程1、主扇风机操作规程(1)启动前必须认真检查各部件螺丝物件有无松动，叶轮飞转无裂缝和磨擦现象，风硐风门无损坏，位置正常，轴承油温适当，油质清洁，油圈完整灵活，皮带松紧适宜，无裂纹，电动机炭刷和滑环接触良好，负压斗、电压表、电流表、温度表无缺、破损，总之一切完好。(2)有异常声音和气味时，立即按停止钮，并报告分管领导，必须在10分钟内启动备用风机。(3)负压计的读数发现较大增减时，立即向有关领导汇报。(4)正常运行中，无领导指示，不得随意停机。(5)一旦备用风机不能启动或电压超过额定电压以外时立即打开井口风门，进行自然通风，同时向有关职能部门及时汇报。2、日常维修及注意事项(1)只有在设备完全正常的情况下方可运转。(2)加强设备的外部检查，注意机体无漏风和不正常现象。(3)定期检查轴承的润滑油量，轴承的磨损情况。(4)注意检查皮带的松紧程度，必须及时进行调整和更换。3、主扇风机停电措施(1)一旦电不足就迅速停机，停风后必须立即打开风门利用自然风压通风，并立即报告调度室通知井下各点的作业停止工作，撤离作业点。(2)主扇机停电后，立即打开两通风门，进行自然通风。(3)主扇机停电后，检查机器设备和部位是否有故障，填好各种记录。(4)电网来了电，电压过高过低不能立即启动扇风机，待电压正常后再启动。(5)除以上措施外，应严格按煤矿安全规程规定执行。局部扇风机安全操作规程1、凡属掘进碛头，上冲开切眼，安全出口等前面没有风巷的工作地点都必须安设压入式局部扇风机。2、局扇风机必须由指定的人员负责管理，保证经常地正常运行。3、压入式局扇和启动装置，必须安装在进风巷道中，距回风口不得少于10米。4、局扇机的吸入量必须小于全风压供给该风量以免发生循环风，否则会设置风门调配，进行局扇正常通风，。5、风筒口的末端到碛头的距离必须符合作业规程规定（掘进工作面不得超过5米，半岩掘进和上冲煤巷不得超过4米）。6、扇风机设备要齐全，吸风口要有风罩和振流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫，扇风机的垫高不得低于30厘米（有轨道从轨道面算起，无轨道从底板算起），7、使用局扇进行通风的工作面，不得随意停开，因检修，停风等原因需停电时，必须检查瓦斯，局扇风机及开关附近10米以内的风流中的沼气浓度不得超过0.5%时，方可人工开动局扇。瓦斯检查员安全操作规程1、上班前检查好仪器，带好记录本、笔、粉笔等，入井在新鲜风流巷道中清洗气室，基线对零；出井后应清除瓦检器里的瓦斯或其它气体。2、有瓦斯突出象征，发生自燃险情时，先停止作业，并将人撤到安全地点，及时查明原因，并向井口调度室报告和安监部门汇报，听候处理。3、因临时停电或其它原因，局扇停止运转时，在恢复通风前，必须先检查局扇和开关地点附近20米以内瓦斯情况，同时检查停电区内，瓦斯不超限时，方可启动局扇，否则应采取措施排放瓦斯。4、对瓦斯超限和积存的采掘工作面，要设立栅栏、警示警标，及时汇报，进行处理，恢复作业前必须有专门措施。5、检查采掘工作面瓦斯具体地点回采工作面，应检查整个采面，胃子角，回风巷，检查位置应分别在煤壁顶板，与柱顶板或厢梁下20厘米处。掘进一般检查碛头，壁顶部厢梁下20厘米处。长距离300米以上局扇送风碛头，回风流要分段设点检查，点距一般不大于100米，严防瓦期积聚。作业规程对瓦斯检查有具体要求时，按其规定内容进行检查。检查掘进上山和其它巷道时，要由下到上，从外到里循序通段检查瓦斯，当浓度达到1.5%时禁止前进，并及时汇报。不准在井下打开或拆修仪器，发生故障应及时拿出地面修理。7、瓦斯检查仪的操作要点（一）测定前准备，下井前必须做到：药品检查：对药品质量及装置检查顺序进行检查；气路检查：检查吸气球是否漏气及畅通；光路检查：电池是否失效，镜面是否清晰，凡按钮不灵，光源不亮，光谱不清晰，不能下井使用。（二）使用的程序对零：使用前与待测地点温度相近约新鲜进风巷道换气，并内外刻度对准零位。检查时将仪器进气口，置于规定检查地点吸气57次，由内刻度记出整数，外刻读出小数，两数相加即为检查结果。沼气检查，必须在测点距离厢架或顶板20厘米检查，检查高处瓦斯，应在进气口接胶皮管，并设法将管举至检查点。二氧化碳测定，必须在测点按上述办法，先测出的沼气浓度，然后取下碱石灰管接头，测得的混合气体浓度，后者减去前者，乘以系数0.95即为二氧化碳浓度。测风员安全操作规程1测风员应担负以下工作（1）测风员必须按规定每旬测风一次，并按时上报；（2）测算矿井风量、风压、漏风量，按计划要求进行风量调节；（3）测定矿内空气温度、气压和相对湿度；（4）测定局部通风机的风量、风压和漏风量；（5）在鉴定矿井瓦斯等级、进行矿井反风试验、测定主要通风机性能时，测定有关参数和汇总资料；（6）及时准确填写有关报表和井下测风牌板。2必须熟悉矿井通风系统，发现问题及时向技安部汇报。3入井前应对所用的仪表进行检查，并符合以下要求（1）风表开关、回零装置和指针灵活可靠，外壳及各部位螺丝无松动，风表校正曲线对号；（2）秒表的开关和指针灵活；（3）皮托管的中心孔和管壁孔无堵塞，压差计的玻璃管无破损、刻度尺清晰，各零件、螺钉、胶皮管齐全，各旋钮灵活可靠，注入仪器内的液体符合要求，补偿式微压计的反射镜及针尖完好。4入井前必须根据任务带好所用的风表、秒表、瓦斯检定器及皮尺、记录本、有关仪器等。携带和使用仪器时，必须轻拿轻放，避免碰撞。5井下测风地点的选择（1）测风地点应选择在：矿井、一翼、水平的进回风巷，采区进、回风巷，采掘工作面进、回风巷，井下爆破材料库和主要用风硐室，以及其他需要测风的地点。（2）主要风道中的测风工作应在测风站内进行。（3）在无测风站的地点测风时，应选在巷道断面规整、支护良好、无空顶片帮、前后10 米巷道内无障碍物和拐弯的地点。6根据测量风速的大小，选用合适的风表。7测风时，应先将风表记数器指针回零或记下始读数，待风表叶轮转动30 秒左右后，再同时启动风表记数器和秒表进行测定，测定结束时同时关闭，风表开、停应与秒表开、停一致。8在每个测风断面测风应至少测3 次，取其平均值。9测风时风表不能距人体及巷道顶、帮、底部太近，一般应保持200 毫米以上的距离。10在倾斜巷道内测风时，要注意使叶轮与风流方向始终保持垂直。11在遇列车和人通过或风门开启等情况时，要等待一定时间，待风流稳定后再进行测风。12及时记录和换算测定结果，发现问题应重新测。13测风时要同时测定瓦斯和二氧化碳浓度、温度等，所测结果应及时填入测风牌板。原始数据应立即记入测风日志。打钻工安全操作规程1钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。2钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。3钻工应掌握瓦斯抽放，煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。4下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。5装运钻机时应注意以下问题（1）装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象；（2）钻机装车后，要捆绑牢固。平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号；斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥；（3）装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。6安装钻机前的准备工作如下（1）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。（2）无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置；（3）水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。7安装钻机时应注意以下问题（1）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输；（2）安钻地点应，底板平整。地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机；（3）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。8操作前的准备工作（1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全；（2）各部分操作手把应处在正确位置；（3）调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10 分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。9各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行10钻孔时要严格按照作业规程标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经同意不得擅自改动。11安装钻杆时应注意以下问题（1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用；（2）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水；（3）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管；（4）安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。12钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。13采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量；不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。14钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。15钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10 米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。16钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。17钻进过程中的注意事项如下（1）发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报；（2）钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报；（3）钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要及时采取措施；（4）岩层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。18更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆；停钻8 小时以上时应将钻杆拉出来。运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。19启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。20机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。21各种类型钻机的维修与保养按说明书进行，并建立班保、周保、月保制度。22钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。23钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦拭干净，并涂一层机械油。应保养好注油部位。钻机长时间不用时，应对所有外露表面进行清扫，并将各运转部位表面涂上黄油，机械外壳应涂上防腐油。24经常检查各油箱的油位，保持油量适宜、油质要清洁无杂质，并按规定更换新油。25所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫，并涂适量黄油。26钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。测尘工安全操作规程1认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠。使用光电测尘器时，要检查电池电压，当低于使用电压时，应按要求进行充电。2根据该班测尘地点和采样数量准备好使用仪表、工具及其附件。3下井时应带全仪器、仪表、工具和记录本等。仪器要随身携带，严禁碰撞、挤压，不得让他人代拿或摆弄。4注意观察采样地点顶板、运输等情况，以保证工作中的安全，如有隐患必须首先处理。5采样时首先调节好所需流量（一般15 30 升分），并检查保证无漏气，然后取出准备好的滤膜夹，固定在采样器上。6采样后，将滤膜固定圈取出，迅速放入采样盒内，要求受尘面向上、不要摇晃振动，然后带回实验室称重、分析。7采样后，应将滤膜放在干燥器内干燥1 小时，然后再进行称重；如采样现场有水雾或发现滤膜表面有水珠，湿度过大，要先将滤膜放在60 65 摄氏度的烘干箱内烘干2 小时，然后再放入干燥器内干燥30 分钟，最后再将其置于分析天平上称重1 次，直至恒重为止。应记录所称重量。8校正仪器的采样流量和采样时间，并按照仪器的使用说明进行调整。9每个测尘地点连续测定的数据不小于3 个，并取其平均值。10用快速直读测尘仪测定粉尘浓度时，必须以粉尘采样器测得的浓度为准，对测定的数据要进行换算。11选择测尘位置时应注意以下问题（1）采样地点设在回风侧；（2）采取高度在人的呼吸带，一般为1.5 米左右；（3）在掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧距装岩（煤）、打眼或喷浆等地点4 5 米处进行；（4）在机械化采煤工作面采样时，应在采煤机回风侧、距采煤机10 15米处进行；（5）采煤工作面多工序同时作业时，应在回风巷距工作面回风口10 15米处采样；（6）在转载点采样时，应在其回风侧距转载点3 米处进行；（7）在其他产尘场所采样时，在不妨碍工人操作的条件下，采样地点应尽量靠近工人作业的呼吸带。12测尘时，仪器的采样口必须迎向风流。13对测尘开始时间的要求是：对于连续性产尘作业，应在生产达到正常状态5 分钟后再进行采样；对于间断性产尘作业，应在工人作业时采样。14要及时将每次的测尘记录填入台帐。15测尘完毕后，要填写粉尘测定结果报告表，月底做好本月粉尘浓度测定报告表，并及时上报。要按照规定定期绘制粉尘浓度曲线图。检身工安全操作规程1检身工要严守职责、严格检身，时刻注意上、下井人员。2所有入井人员都要佩戴安全帽、矿灯和自救器；否则不得入井。饮酒嫌疑者及携带烟草、点火物品者不准下井，严禁携带无措施的喷灯、氧焊机入井。3检身时要严格按身检身制度执行，无入井证者一律不准入井。4严格检查井口附近情况，禁止在距井口20 米范围内抽烟和设明火装置。5发现升井人员盗窃国家财产和炸药雷管者，要立即汇报公安部门进行处理。6外单位入井参观学习人员必须要有矿派专人带领，并遵守有关规定。井下爆破员安全操作规程1向班组长接受任务后，确定当班使用炸药，雷管数量，填写领取单。严禁携带不合格的瓦斯检定器下井使用。2领取并检查防爆放炮器（1）用放炮器钥匙扭到充电位置，氖灯要发亮；（2）禁止用短路的方法检查放炮器；（3）放炮器完好，电池有电。3领取放炮母线（1）必须使用橡胶铜芯或聚氯乙烯钢芯双线电缆；（2）放炮母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。4领取掏勺、木扦或竹扦、木或竹质炮棍，炮棍的直径应略大于药卷直径。5领取炸药（1）持有区（队）长、技术人员签字盖章的或经主管部门批准的火药领取单到爆破材料发放站领取当班用的炸药；（2）只准领取作业规程规定的煤矿安全炸药，严禁领取和使用非煤矿安全炸药、黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药、含水超过0.5 的铵锑炸药及硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药。6领取电雷管（1）只准领取瞬发电雷管或毫秒延期电雷管，毫秒雷管最后一段的延期时间不得超过130 毫秒；（2）当面点清电雷管数量；（3）严禁领用延期性电雷管、非电导爆管。7运送爆破材料应遵守下列规定：（1）电雷管必须由放炮员亲自携带运送；（2）放炮员和放炮员助手携带的炸药数量不准超过局、矿规定的限量；（3）爆破材料必须装在坚实的非金属容器内。电雷管和炸药应分装在不同的容器内或分装在同一容器的具有牢固隔板的间隔内并加锁。严禁将火药装在衣袋内；（4）携带爆破材料上下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆破材料的人员，不得超过4 人，其他人员不得同罐笼上下；（5）携带爆破材料的人员乘坐车辆时，不得与其他人同乘一列车，并要乘坐靠尾部的车辆，每车不超过2 人；（6）携带爆破材料人员不得在交接班、人员上下井时间内，沿井筒上下；（7）领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留；（8）严禁用刮板输送机、胶带输送机运送爆破材料8爆破材料的存放。（1）爆破材料在工作面临时存放时，必须放置在放炮警戒线之外的顶板完好、支架完整、无电器设施、不潮湿的安全地点；（2）火药箱内只准存放炸药和电雷管，严禁将瓦斯检定器、放炮器存放箱内。炸药和雷管必须用隔板隔开，不许混放；（3）不准任何人在存放炮药箱的地点休息，更不准坐在炮药箱上；（4）防爆型放炮器要悬挂在干燥地点。9装配引药（1）只准由放炮员装配引药，不得由其他人代替；（2）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的巷道内装配引药；（3）严禁坐在炮药箱上装配引药；（4）从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线，一个引药只准装一个雷管；（5）装配引药，应先将炸药卷顶部揉软，用木扦或竹扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上，同时将脚线末端扭结，严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上；（6）装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层；（7）装配引药的数量应根据眼数而定，并且用多少装配多少。装好的引药要立刻整齐摆放在容器内，点清数量，不得遗失，不准随地乱放。10装药前，放炮员要与班组长及瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理。在有下列情况之一时，不准进行装药。（1）装药地点20 米以内风流中，瓦斯浓度达到1 时；（2）工作面风量不足或风向不稳定；（3）装药地点20 米以内煤尘堆集飞扬；（4）装药地点有片帮冒顶的危险；（5）有伞檐，炮道不符合规定，煤壁局部突出0.3 米以上；（6）炮眼内有异状，有压力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等；（7）有眼深小于0.6 米的炮眼或不符合规程规定的眼深、位置、方向等；（8）炮眼内煤粉未清除干净；（9）基本支护与特种支护不齐全，支护有损坏未处理；（10）发现瞎炮未处理。11装药（1）用掏勺将炮眼内的煤粉清理干净；（2）用炮棍将药卷轻轻地推入眼底，用力要均匀，不得强力冲击，但要使药卷间密实接触；（3）正向爆破的引药最后装，装引药时其聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直脚线，但不要过紧，不得损伤脚线；（4）填炮泥时要一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实。眼孔填够炮泥后，要将脚线扭结，并盘放在眼口，不得拖在炮眼外边；（5）炮眼封泥应采用水炮泥。装填水炮泥时应先紧靠药卷填上0.03 0.04米的炮泥，然后装水炮泥，外端再填以炮泥。注意不要用力过猛和压的太紧，以防捣破水炮泥，不得使用漏水的水炮泥；（6）封泥应用不燃性的砂、粘土、禁止使用块状材料或可燃性材料。12炮眼深度和封泥量的规定（1）炮眼深度小于0.6 米时，不准装药放炮；（2）炮眼深度为0.6 米至1 米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一；（3）炮眼长度超过1 米时，封泥长度不得小于0.5 米。13要按照作业规程规定的一次装药分段放炮或分段装药分段放炮的方式进行装药作业；14设警戒（1）联线前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒，放炮员须为警戒人员之一；（2）警戒线必须设在顶板、支架完好的地点，并要设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志；（3）放炮时，所有人员都应在警戒线之外；（4）工作面若与其他采掘面贯通，在相距15 米时，必须在要贯通处设警戒，直至贯通。贯通处两头都要在放炮前检查瓦斯；（5）警戒的安全距离应符合局、矿的规定。15检查及处理在联线和放炮前，放炮员要和班组长、瓦斯检查员对放炮的地点进行第二次检查，对查出的问题应及时处理。在有下列情况之一时，不准进行联线放炮。（1）放炮地点20 米以内风流中瓦斯浓度达到1 时；（2）存在第20 条的各项问题未处理或处理后又出现时；（3）没按第24 条的规定设好警戒；（4）放炮母线不足50 米；（5）应该掩盖维护好的设施未进行掩盖和维护；（6）没按规定用水炮泥或封泥长度不足；（7）分段放炮时，崩倒的棚子未扶起。16联线（1）要按照作业规程规定的放炮顺序和联线方法联线放炮；（2）严格执行谁联线谁放炮，即放炮母线联电雷管脚线及检查线路和通电都必须由放炮员本人操作；（3）工作面布置的单排眼、双排眼、三花眼或五星眼的联线都采用大串联法，最后剩下的两条脚线在未和母线联结前要扭结成短路；母线未和脚线联结前，两端必须扭结成短路。（4）母线与脚线联结后，再沿路检查母线。放炮员应最后退出放炮地点。17放炮（1）母线与电雷管脚线联结后，放炮员即吹第一次口哨并大声叫喊“要放炮啦”；（2）放炮员沿路检查路线，第二次吹口哨并大声叫喊：“快放炮啦”；（3）到达放炮的警戒地点后，将母线联接在放炮器的接线端并拧紧，这时第三次吹口哨并大声叫喊“放炮啦”，等待30 秒后，用钥匙将开关转到充电位置，待氖灯闪亮稳定，将开关钥匙转到原来放电位置起爆；（4）炮响后，首先取下放炮器钥匙，然后将母线从放炮器上摘下并打结短路。18炮后检查（1）放炮员会同班组长、瓦斯检查员进行放炮后的检查工作，检查及处理内容同第20 、25 条；（2）通电后若没有爆炸，用瞬发电雷管时至少5 分钟、用毫秒延期电雷管时至少15 分钟后，放炮员方可沿线路检查不爆的原因；（3）在确属由联线不良造成不爆时，可以重新联线放炮；（4）若确属瞎炮，应按第29 条办法处理。19处理瞎炮时，必须遵守下列规定：（1）在距瞎炮至少0.3 米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮；（2）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底（无论有无引余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼；（3）处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；（4）在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。20装药的炮眼必须当班放炮完毕。若遇特殊情况无法当班放完时，必须在现场向下班放炮员交清情况。21在本班放完炮、吹散炮烟并经班组长同意后，放炮员须吹长哨并大声叫喊“放完炮啦”，方可撤警戒和让其他人员进入工作面作业。22收拾整理好工具，存放在规定地点或亲自携带收藏。23清点剩余电雷管、炸药，填写消耗单并须经班组长签字。当班要办好爆破材料退还手续，不准私藏电雷管及炸药。24向下班放炮员交班，介绍当班工作情况。25升井后要将瓦斯检定器或瓦斯检定灯交回矿灯房。推车工安全操作规程1从井、队长或班长处接受本班出煤的任务，以此领取车牌。2领取铁锹、撬棍、木楔、大木棒等工具。3检查（1）检查推车线路中的巷道支架完整情况，有低矮、狭窄不合格的，要汇报班长；（2）检查推车路线的轨道，道岔是否合格；（3）检查推车线路的风水管路、电缆、电话线的悬挂是否妨碍推车，不合格的要汇报班长；（4）装车地点及沿路的铁道是否清理干净，有无杂物淤泥，妨碍推车；（5）矿车车箱是否变形破损，连接环是否损坏；（6）检查车轮是否完好及车轮运转情况；（7）检查矿车前轮轮轴的固定情况。检查发现不合格的矿车要推到旁道或升井处理，具它问题必须及时处理，否则不得作业。4推车时应注意以下事项（1）开始推空车要慢，临近装车口时要慢；（2）空车（单轨时）经溜子下口或漏斗嘴时上方要停溜放煤，推车工不得直接在装车口下经过，必须从铁道外侧推空车进入空车（3）装煤口推重车不停溜子时，要用后边空车轻撞重车，开始要慢放（并高声通知周围正在推重车），将重车推到重车道或车场内；（4）推车时若发现后边车声增大，应躲开身子，招呼后边车放慢速度或停止；（5）在车场或调车道停放矿车时，停放的矿车不准压道岔，必须过道岔1米以上；（6）若在巷道分段接车，接车地点不得在拐弯处，以防看不清误操作伤人；（7）在有摘挂钩地点倒车，要首先和专职把钩工联系好。不准自行摘挂钩；（8）过道岔时，要停车，先扳道岔，矿车经过时速度放慢，车通过后要将道岔扳回原位。5车掉道后恢复上道的操作（1）先将矿车刹住，先抬一头后抬另一头；（2）要用小铁道，撬棍进行复位，严禁一人操作；（3）抬扛矿车时，人员只准站在矿车的前后和外侧宽处，不要站在里侧狭窄处；（4）多人操作时要互相呼应，动作一致，注意安全。6经班长同意，将工作面刮板输送机存煤拉空后，可以收工。7收工时要将空重车分别稳妥停在空重车道上，不准把矿车停留在中途巷道中，同时把沿途溅洒、漏下的浮煤清扫到矿车内，不准将煤矸扫入水沟。8进行交接班或向班长汇报。运料安全操作规程1准备（1）带齐绳索、铁线等工具；（2）认真听取下达的工作任务，了解工作面所需材料情况；（3）分别到采区储料场、工作面上口及工作面调查存贮材料的品种、数量与规格；（4）所需材料车数量及存放地点。2检查与处理（1）运料线路的巷道支护情况，轨道、道岔的质量；（2）材料车是否完好，损坏失修的材料车禁止使用；（3）工作面上口5 米之内无其他杂物。发现问题，及时处理，否则不准作业。3装车前，把道心及其两旁清理干净，将车停稳，用木楔把车轮掩好，以防车自动滑行伤人。4搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿。不准先抽取中、底层，悬空顶层；禁止放垛取料，以防垛倒伤人。5一车内尽量装同一长度的物料。一车内装不同长度的物料时，必须将长料放在底层，短料放在上部。6装料时一般不得超过车沿高度，若巷道顶或棚梁距离车沿净高0.6米以上时，可超过车沿高度装料，但最多不超出车沿0.3米。所有物料必须用绳索或铁丝绑牢。7装卸、运送金属支柱时，不准乱扔乱放。摩擦式金属支柱，要将柱心插入套柱内，打紧水平楔；单体液压支柱，要将柱筒内的乳化液放净，活柱收缩到位。8二人同时装卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，不准盲目乱扔。9装拱型支架时，两边必须用木墩或木楔挤紧，防止滚倒。10装卸料时，应站在垛的一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。11材料必须卸在指定地点，不许放在有水地方。若必须在水沟上卸料时，水沟上应横放牢固的木料或短铁道，不许将料扔在水沟里。12卸料时要小心，不许砸坏水管，电缆、电话线等。13堆放材料场要保持整齐清洁。码放材料时要按品种、规格、分类码放。料垛要下宽上窄，每码放一层要横放两块木板或笆棍，以防滚动。料垛的边沿至轨道的边沿不得少于0.5 米。14平巷运料推车时不准将手扶在材料的最上层或车帮，必须臂向前伸，不准将头伸入车的上方，以免挤伤。15平巷运料时稚车应遵守以下规定：（1）必须时刻注意前方，不要低头推车，应使头上矿灯照射前方，使前方人员看见；（2）在下列情况下都要喊：“来车了”：开始推车时，巷道拐弯前，坡度较大处，前方有人或有车辆，风门前；（3）过风门时不准硬用车顶开风门，应先打开风门，车过后将风