680煤仓翻罐笼浇筑42.doc

主井底煤仓上口翻罐笼基础及溜煤槽施工安全技术措施批 准：总工程师：审 批：安 质 科：生 产 科：动 力 科：地 测 科:区队主管：施工单位: 编 制 人：时 间：2011年7月1日一、 概况：根据生产科安排，我队将在主井煤仓上口，原翻罐笼推车机位置，（原翻罐笼推车机已被拆除）煤仓的东部0.4处向下开挖一条与主井底煤仓贯通的溜煤槽，并对其由下向上进行浇注施工，然后按设计要求在浇筑后的溜煤槽上口施工翻罐笼基础，为了确保各项施工质量和施工人员安全，特编制以下安全技术措施，要求所有参加此项施工人员认真学习并亲笔签名，否则不得参加此项施工。二、施工顺序：尺量施工中心线-用风镐从上向下开挖-出渣-用半圆仪测量坡度-由下向上支壳子-浇筑-按设计要求进行验收。三、 施工要求：1、溜煤槽斜长6.7米，宽2.8米，坡度50。2、溜煤槽与主井底煤仓贯通后，由下向上对溜煤槽的两帮按0.4米的厚度进行浇筑，浇筑后净宽为2.0米。3、溜煤槽使用铁砂混凝土浇筑，底部浇筑时密摆一层50/m铁轨10根，中间空隙浇筑严实，两帮浇注好后焊接16厚铁板。4、浇筑前，在溜煤槽上口翻罐笼位置，沿巷道横向预埋4根3.1米长的11#工字钢以支撑轨道用。5、浇筑混凝土体积比例为水泥：沙子：石子=1：2:3。6、每班浇筑前，浇筑的接茬处必须清理干净，无杂物。每次浇筑300mm高时，必须用震动棒震实，确保浇筑体密实坚固。7、翻罐笼施工地点的巷道宽度为4.2米，如原巷道达不到4.2米时，必须在人员面向东部的右手侧进行扩帮，并严格按扩帮支护断面图要求进行锚网、锚索、喷浆联合支护。8、溜煤槽上口施工尺寸见后附：施工平面图四、安全技术措施：（一）溜煤槽施工1、用24002000.08米厚的架板将拆除后的推车机敞口部分棚严，每块架板之间必须用小扒钉连接牢固且平坦稳固无缝隙，然后在东、西部距施工地点10米处，分别设置两道警戒绳，第一道设在主井底东部，第二道设在主井底西部，每道警戒绳上必须悬挂醒目的“煤仓施工，禁止入内”的警示牌，防止非施工人员进入。2、溜煤槽施工前，先预下四根3分钢丝绳，每根钢丝绳隔两米用绳卡子制作一个绳环，其作用分别为：一是供施工人员作业时吊挂保险带用；二是用每根钢丝绳的末端将下设的保险网四角用不少于3道绳卡子连接牢固。每一根钢丝绳的另一头分别用三道绳卡子固定在溜煤槽上口设置的两根两米长的11工字钢梁上，然后从上向下设置一根供施工人员攀爬且直径不少于30mm的棕绳，棕绳的另一头牢固系在溜煤槽上口的工字钢梁上，人员到达工作地点后，必须将保险带的一端挂在合适的绳环上，作业时，严禁甩掉保险带。3、溜煤槽施工时，必须用两块24002000.08米厚的架板搭建一个可移动的工作平台；平台搭建方法为，按溜煤槽（横向）并排打三个0.6米深的眼，然后用直径30mm，长度不小于1.0米的圆钢加工成一头带环的撅子，镢子一头插入打好的眼孔内不得少于0.5米，带环的一头供担工作平台架板使用，每块架板之间必须用小扒钉连接牢固且无缝隙。4、在工作台下1.0米处悬挂保险网，以防架板断裂或人员失稳造成坠落事故，保险网的底部留出0.2米的溜矸空距外，其四角分别套在四根钢丝绳套内，每个绳套用三道绳卡子上紧。5、严禁两人以上同时上、下溜煤槽，只有在人员进入安全地点后，第二个人才能上下。6、用上口设置两根11工字钢梁，每根工字钢梁上用3分钢丝绳做一条中间和两端共有3个绳环的绳套，绳套全长4.5m，绳套一端牢固的系在工作面靠行人侧的木垛上，工作人员到隔间窗口将保险带挂在位置合适的绳环上，到工作面将保险带取下挂在钢丝绳套合适的环上，下行人间后，再取下绳套这端的保险带。5、所有上反井工作的人员在上反井前，必须系好保险带，并检查确保佩戴好后，方可上反井，在反井中工作严禁随意甩掉保险带，在反井下口设移动式梯子，反井内有人工作时，严禁在反井下口行人或行车。6、在工作台下1m处悬挂保险网，以防架板断裂或人员失稳造成坠落事故，保险网四角要牢靠的系在木垛上。所有进入或在溜煤槽上口作业的人员都必须佩戴合格的保险带，溜煤槽内人员必须将保险带一端挂在专用的钢丝绳套上。上口人员将保险带一端挂在上口的工字钢梁上。（二）溜煤槽施工、浇筑1、在浇筑后的煤仓东部0.5米处，（原翻罐笼推车机位置）用风镐人工向下开挖一条斜长6.7米，宽2.6米（两帮浇筑厚度各0.3米，浇筑后净宽2.0米），坡度在50的溜煤槽，溜煤槽与主井底煤仓贯通，并由下向上对溜煤槽的两帮进行浇筑施工。每班浇筑前，浇筑的接茬处必须清理干净，无杂物。2、开挖溜煤槽前，必须待主井底煤仓拉空，征得地面、井下调度室同意后方可将矸石进入煤仓，浇筑前，在溜煤槽上口预埋4根11#工字钢以支撑轨道用。子的牢固性。（4）横担搭设好后，用240020080mm厚的架板铺设工作台和护头板，每块架板之间必须用小扒钉连接牢固并且无缝隙、平坦稳固。（5）当浇筑高度达到1.5米时，必须搭建工作平台，工作平台应随浇筑体的增高及时上移，而三米一处的横但必须保留。4、。喷浆厚度150 mm。2、锚杆、锚网、锚索质量要求：（1）锚杆规格20x2250mm；（2）锚杆间排距800 x800mm；（3）铁托板规格120x120x10mm；（4）锚杆孔深220050mm；（5）钢筋锚网规格：2000x800mm,（6）安装锚杆的每个眼内装两只Z2335和一支K2335树脂锚固剂；（7）锚索规格15.24x5000mm；（8）锚索托梁：采用12#槽钢制作；（9） 锚索间排距1300x2400mm；（10）锚索外露槽钢200300mm；（11）锚杆、锚索必须使用27mm钻头打眼；四、锚网，锚索施工工艺1、按设计要求用顶锚机钻眼，钻眼时，孔深要求为220050mm，保证打眼深度。2、采用钢筋网保护表面，相邻的网与网必须用铁丝连接，用以提高锚网护表能力，防止片帮，形成网兜。3、用锚杆机将梯子梁与网紧贴岩壁、然后用螺帽上紧。4、待锚网按规定安装完，进行锚索支护时，必须由班组长按12#槽钢尺寸标出眼位，然后根据眼位打眼。5、锚索的排距、间距必须符合设计要求。6、在将药卷送入锚索眼内前，必须将锚索眼吹干净，然后用锚索将药卷送入眼内，每眼内装两节Z2335和一支K2335树脂锚固剂；然后再用顶锚机将锚索送到眼底，搅拌30秒，凝固30分钟后，将槽钢套在锚索上，并用锁头将锚索上紧。7、锚杆、锚索安装必须严格按措施施工。8、槽钢必须紧贴锚网；紧固件必须牢靠。9、锚杆安装时预紧力不得小于120Nm。10、锚索安装时预紧力不小于8-12吨。五、锚网、锚索施工安全技术措施1、挂网时，必须先挂顶后挂帮，且必须由进斜横川开口向里施工，严禁由里向外施工。2、挂网、打眼时必须坚持敲帮问顶制度，及时处理帮顶的活矸活石。3、施工中，必须由跟班干部、班组长观察帮顶情况，发现危险，应立即停止作业，撤出人员，进行处理。处理完毕，确认无危险后，方能进入工作地点再次施工。4、严禁空顶作业；必须正确使用好临时支护；临时支护使用带帽点柱，每平方米不得少于4根。5、每次打锚杆、锚索钻孔前，必须由班组长标出钻孔位置，然后根据给定位置打眼，钻孔间隙、排距、深度必须符合设计要求。6、锚杆的安装角度必须符合设计要求。7、打眼工应站在钻机侧面，两腿前后错开、脚底踏实，禁止骑钻架打眼。8、挂顶网时，必须先把岩体表层处理平整，然后使网紧贴岩石；紧固件必须牢固。9、锚固剂具有毒性和腐蚀性，要避免和易燃物品、皮肤接触；损坏的药卷要妥善处理，禁止接触火源。10、过期药卷严禁使用，如果要使用必须试验其锚固力，当符合要求时方可使用。六、喷浆质量要求及工艺流程1、喷浆操作流程开风（吹净管内杂物）开水送电（试运转）上料喷射2、混凝土材料配比：水泥：沙子：石子：1：2：2，并加入4%的速凝剂3、按比例配料，把水泥、沙子、石子进行干拌，速凝剂必须在干拌料时加入，料拌好后应及时使用，不得存放较长时间。4、喷射顺序：由下向上，先帮后顶，即从两帮开始逐渐向上移，最后喷射顶部。5、喷射的厚度要求必须符合设计要求，即：喷射厚度为100 mm150mm,对巷道的凹凸部应加强喷射、使之均能够达到设计要求。向上翻移碹台前，先将碹台分块拆卸并编号，然后按编号依次上移，螺丝紧固一块后方可上移下一块。严禁用电葫芦吊装碹台或将碹台整体吊装，所有拆、装碹台工作必须由人工完成。安装碹台时，必须严格按地测科所给的中线挂线施工，施工单位任何人不得擅自更改中线，碹台安装后，必须用水平尺检测找平，然后按碹台工字钢上布置的眼孔打上锚杆进行固定，确保安装后的碹台稳固、平直，安装后的碹台禁止出现倾斜或高低不平现象。每次支壳子板时，每块壳子板的上下两端必须按各占上下碹台工字钢横截面的50%整齐布置，以此确保浇筑体衔接处平直。待浇筑体凝固72小时后，方能拆除壳子板。5、水泥标号200，浇筑混凝土体积比例为水泥：沙子：石子=1：2:3。6、每次浇筑300mm高时，必须用震动棒震实，确保浇筑体密实坚固。7、待浇筑到煤仓上口距腰线下1560mm时，下层先（顺巷道走向）稳设3根20工字钢（3根20工字钢长度分别为5000mm一根，4500mm两根）再用6根11工字钢横向布置在20b工字钢梁上，（6根11工字钢长度分别为3600mm2根，4000mm2根，2000mm2根）铺设后的上层11工字钢面距煤仓上口的腰线下为1250mm，最后用6mm厚防滑铁板铺设煤仓上口。稳设钢梁尺寸见后附：煤仓上口篦子布置示意图，要求上、下层工字钢梁平面必须接实。8、浇筑上口时，必须将工字钢两头浇筑埋严，确保坚固。五、安全技术措施：1、 施工期间，进入煤仓内的所有工作人员和检查人员必须佩戴保险带，并将保险带一端固定在煤仓内的架管上，严禁任何人随意甩掉保险带。2、 向煤仓下放输料管前，必须用直径不小于35 mm的且无腐朽和断股的棕绳将输料管捆绑牢固，然后人工拉住棕绳缓慢将输料管下方到位。6、 拌料地点选在距煤仓口5米以上的位置，料拌好后，用翻斗车运到下料管处卸车再用铁锨向输料管内进料。7、 除翻移碹台和支壳子或拆壳子板外，浇筑和吊运工具时，煤仓内的工作人员不得多于三人，人员必须全部呆在护头板下，严禁将身体的任何部位暴露在护头板之外，在移动输料管或其它设施前必须用信号（或喊话）与上口人员联系，当确认联系好后，煤仓