9101综放工作面收尾安全技术措施.doc

第一章 9101综采工作面概况一、基本情况（一）9101工作面北、西部为实体煤，东、南部为主要准备大巷（二）9101工作面为矿首采工作面，倾斜长度为120m，运输顺槽和回风顺槽均830m，可采长度为556m，切眼倾角为312，煤层平均厚度为10.1m，可采储量为0.481204Mt。第二章 工作面搬家准备一、 工作面铺网（一）施工方法收尾区域铺单层金属网停止放煤铺双层金属网打锚索停止拉架打锚索打帮锚杆清煤。（二）收尾方案：选择距停采线20m时初次上单层金属网，并开始不进行放顶煤。当工作面距停采线10m时，开始铺双层金属网，进行打锚杆（索）钢带支护后，再进行工作面支架移架。工作面推进至距停采线2.4m时，工作面支架全部停止移架，进行打锚网带支护。本次收尾范围从工作面机头至机尾，长度推进长度20m，共计33个循环，每循环推进长度0.6m，最后1刀煤结束后，支架梁端距煤壁2.40.1m(见附图）。（三）停采线以里1020m的回采工艺：当工作面推进至距停采线20m时停止放顶煤，并开始铺单层金属网，其工艺是：割煤移架推前溜铺单层金属网清煤拉后溜1、铺单层金属网：（1）、当工作面推进至停采线20m时，进行铺单层金属网，采用逐架上金属网的方式，金属网规格为101.7m。（2）、铺单层金属网从机头开始，根据顶板情况,尽量将金属网插入顶梁。（3）、工艺过程及注意事项：a、将金属网运至支架前，闭锁前溜，切断机组和前溜电源，摘开离合器，安排专人监护，确认无误后方可作业。b、上网时，可分段分组进行，各组相隔不少于20米，由班长或队长现场负责指挥，作业前先处理掉活矸活碳，确认顶板煤壁无异常时方可作业。每段作业时，必须专人监护顶板，专人操作支架，专人上金属网，且严禁相邻支架同时操作。c、初次上金属网时，支架微收前梁，微降支架前立柱，将支架的顶梁落至适当位置（距顶板不大于300mm），经敲帮问顶确认顶板无活矸、活碳，煤壁无异常时，上金属网人员站在相邻支架的电缆槽上，将金属网送至支架顶梁上，确认人员撤至安全地点后，升起支架伸出伸缩梁顶到煤帮。d、在上金属网过程中，每组必须专人统一指挥，专人操作支架，支架动作时，严禁顶梁下相邻架间有人，并且保证相邻两组支架有效支撑顶板，伸缩梁顶到煤帮，确认作业人员躲至安全地点后，方可进行落架作业。e、当顶板破碎时可采用底梁板配合上网。2、联网：（1）、初次上网以后，立即在工作面展开整卷网（规格为101.7m）。铺网时，长边平行工作面铺设，其长边搭接100mm，短边搭接200mm，用14#铁丝拧两圈半以上，网联好后将网丝余头向前压下。铺联网时必须停机闭锁前溜，首先要检查顶板、煤帮、支架的安全情况，并认真进行敲帮问顶，确认安全后,方可进行工作。所铺设的顶网必须保证割煤移梁后，网边超出顶梁部分400mm。（2）、联网及网下作业安全注意事项：a、进入正常作业后，联网工在支架前立柱和电缆槽之间进行作业，所联网在前梁下悬挂长度1.5-2.5m之间，并且将伸缩梁顶紧煤帮，以防片帮伤人。b、采煤机割煤时，至少提前20m将网挂起，高度应满足行人和机组通过，且满足机组司机退路畅通。c、机组司机在随机前行时，必须注意观察顶板、煤壁状况，避免出现割网现象。d、用14#铁丝联网，保证孔孔相联，保证联网质量。e、支架工移架时，必须小心操作，严禁扯网、推网。f、工作面铺网必须与轨道巷及运输巷顶网联接且过两巷中线以外。（四）、停采线以里010m的回采工艺：工作面推进至距停采线10m，开始在支架前梁前端，垂直工作面进行锚杆（锚索）钢带支护，锚杆间距900mm，排距600mm，锚索间距2.6m，以后每两个循环（排距间隔1.2m）打一排锚索，一直到距停采线2.4米处共打6排锚索、12排锚杆。其工艺顺序为：割煤敲帮问顶铺设双层网打锚索、锚杆移架推溜清煤拉后溜。1、打锚索、锚杆工艺：当工作面推进至停采线10m时，机组割煤后，开始在支架前梁前端，垂直工作面进行打锚索、锚杆，锚索间距2.6m，以后每两个循环（排距间隔1.2m）打一排锚索，一直到停采线共打6排锚索。锚杆间距900mm，排距600mm。2、打锚索、锚杆注意事项：（1）采用锚索为15.249000规格，锚索托盘采用锚索托盘为300mm300mm8mm的钢托盘，锚索间距2.6m，排距1.2m。顶部锚杆采用182200mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆均使用配套标准螺母紧固，使用100mm100mm8mm铁托盘一块。帮部锚杆采用161700mm的全螺纹钢锚杆，锚杆均使用配套标准螺母紧固，使用一块规格为100mm100mm8mm的铁托盘。（2）打锚索、锚杆前,要先闭锁前溜，切断机组和前溜电源，摘开离合器，确认无误后方可作业。（3）打锚索、锚杆前,对巷道顶帮进行处理，把顶板离层的活矸及煤帮松动的煤矸处理掉，然后按划定的眼位打眼。（4）机组司机要控制好采煤机割煤速度。对锚索用预紧张拉器进行紧固,使初锚力达10t后，再进行煤帮柱的回撤。（5）铺联双层网工艺过程及安全注意事项，执行前款铺联单层网时的要求及安全注意事项。（五）停采线以里02.4m的回采工艺：工作面推进至距停采线2.4m，工作面支架全部停止移架，并进行打锚网带支护，其工艺顺序为：割煤敲帮问顶铺设双层网打锚索、锚杆摘架推溜清煤1、工作面推进至距停采线2.4m，割倒数第4刀煤时，机组割透机头往机尾割煤，此时工作面收尾范围的支架停止拉架，机组割过煤后，工作面正规架支架伸出伸缩梁管理顶板，然后将支架与前溜连接耳摘开。停采前的4个循环，用单体配合支架框架进行推溜。2、打锚杆、锚索工艺：工作面推进至距停采线2.4m，开始在支架前梁前端，垂直工作面进行打锚杆、锚索，锚杆间距900mm，排距800mm，锚索间距1000mm，排距1000mm。顶锚杆采用顶部锚杆采用182200mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆均使用配套标准螺母紧固，使用100mm100mm8mm铁托盘一块。帮部锚杆采用161700mm的全螺纹钢锚杆，锚杆均使用配套标准螺母紧固，使用一块规格为100mm100mm8mm的铁托盘。（六）割最后一刀煤工艺：1、采煤机从机头往机尾割最后一刀煤，采取跟机作业的形式，机组每割5架，停机闭锁前溜,摘开机组前后离合器，确认摘刀后，在煤帮挂网打设帮锚杆。割最后一刀煤时，加强运输顺槽支护。2、割最后一刀煤的注意事项：（1）在割最后一刀煤时，所用单体柱必须支牢，操作人员躲开其滑落地点，打柱时作业人员必须站在朝端头方向一边。（2）在整个作业期间，必须有专人监护顶板，专人操作支架，在确认无危险时方可作业。（3）整个作业期间，坚持敲帮问顶，先支后回的制度。作业人员进入前溜内作业时，必须闭锁前溜，摘开机组前后离合器，专人监护顶板、煤壁（煤壁片帮时用单体柱斜打木板背帮），确认无误后方可作业。（4）每次操作完支架操纵阀后，手把必须复零位。（5）割最后一刀煤时，必须由班长统一指挥，协调配合，每次重新开机，必须确认作业人员躲至安全地点，方可下令开机。（6）停采前，端尾采高必须保证2.83.0m。（七）清煤：1、待工作面通道打通后并且支护已经完成，随即组织作业人员进行工作面清煤，将支架与煤壁之间及后溜浮煤全部清净。2、清煤壁侧浮煤，严禁触动背帮金属柱，若发现松动，则必须通知班长组织人员再次打紧，清后溜煤时，必须切断后溜电源。二、 收尾安全技术措施（一）收尾前要对工作面支架及工作面设备进行彻底检修、确保完好。（二）收尾期间要严格控制工作面的采高，保证在2.83.0 m。（三）收尾结束后，必须保证支架前梁端距煤壁2.4 m0.1m，因此最后4刀煤要确保每刀进度600mm，带班班长必须准确测量。（四）用道木或单体配合顶溜时，操作人员应站在踏板上防止弹跳伤人。（五）采煤机正常割煤时，机组司机一定要注意顶板及煤壁状况，并及时提前20m将网吊起，严禁在网堵住后路的情况下作业。（六）联网清煤时，各作业人员一定要注意煤壁变化，随时敲帮稳定，必须确认安全后方可作业。（七）凡进入前溜作业时，必须闭锁机组及前溜，由专人停送电，要先处理掉活矸活碳，确认环境无危险时，专人监护顶板的情况下方可作业。开溜时，必须由班长指挥，在语音报警器上喊话，确认人员已全部撤至支架间后，方可开机。（八）联网和割煤不得同时同地进行。（九）停采时，后尾梁必须升紧。（十）收尾期间所用的工具必须完好，操作符合规定要求。三、搬家通道（一）质量要求1、附搬家架通道图 2、规格：净宽度2400mm，净高度2900mm。选择稳定层位做顶板，留底煤厚度不少于1m。3、顶板选用2200mm螺纹钢锚杆、钢带、双层金属网支护，并选用6000mm锚索加强顶板支护。4、锚网带平行于前溜方向布置安装。第一排锚杆距支架前梁100mm，锚杆排距800mm，垂直顶板安装，托盘不松动，外漏长度不超过50mm。5、煤壁使用1700mm锚杆、金属网控帮，按照五花形式布置三排锚杆，间排距900mm。6、通道底板平整，同支架底板过渡自然，底板割平不留台阶，并略低于支架底板。7、轨道按照通道中线铺设平直，弯道和接头处加装轨距拉杆。（二）通道留设方法1、工作面支架距离停采线2400mm时，停止移架，开始利用机组打通道。同时在回风巷由机尾处开始顺序拆除部分后溜。2、拆除支架推移千斤顶，滞后采煤机1215m，利用单体柱顶推前溜，且保证前溜每刀移够600mm。3、滞后采煤机滚筒5m，开始铺顶网，并与支架顶网搭接，使用锚网带顺前溜方向将搭接部位压住，完成第一道锚杆的安装。4、机组由机头向机尾割煤、铺网、打锚杆；机组由机尾向机头反刀装底煤，由机尾向机头方向推移前溜。5、机组割煤步距600mm，每割一刀煤打一排锚杆，并在过渡支架和机尾45m范围内设置专职人员加密锚杆排距，加打锚索。6、通道内打锚杆3排，达到宽度后，即可清煤打帮锚杆。7、通道打完后，彻底清理支架前底板浮煤，调整铺轨坡度，最后开空前溜并将机组开至机尾附近后即可进行拆卸工作。（三）上下安全出口1、通道打好后，后端头安全出口呈弧形，便于铺设弯道。顶板使用锚网带支护，锚索控顶。2、根据我矿搬家需要：运输顺槽超前支护长度保证达到20m，采用单体支柱和铰接钢梁支护巷道，支柱间距800mm,排距1000mm；轨道顺槽安全出口由于运输设备，不宜使用单体支柱、铰接钢梁支护，超前支护范围均采用长6000mm15.24mm锚索加固。（四）回柱车、装车平台的安装1、9101工作面搬家设备布置示意图2、在通道上口按照通道中线开掘绞车硐，规格：深3000mm、宽3000mm、高2000mm，采用锚网带支护顶帮。3、回柱车采用两压两戗柱按照中线固定。4、装车平台安装在轨道末端，中心同轨道中心重合，上面同平板车表面高度一致或略高于平板车。连接螺栓紧固，利用单体柱戗压固定。四、 铺网打通道安全技术措施（一）人员组织1、施工队所有人员必须经过措施培训合格后方可参加施工。2、施工队定岗定员，明确分工与责任。3、实行领导干部带班，现场指挥协调，及时发现、处理安全隐患。（二）打锚杆安全措施1、打锚杆前，必须停止采煤机和前溜，并断电闭锁前溜，设置专人看管开关，严禁打锚杆、割煤平行作业。2、坚持敲帮问顶，严禁空顶作业。3、顶板完整坚硬情况下，机组割煤1520m停机一次打锚杆；顶板松散开裂和揭露煤层顶板部位机组割煤后控顶长度不得超过5m，必须根据情况布置超前锚杆固定开裂顶板。4、使用锚杆机必须垂直，不得斜打或斜冲锚杆，避免锚杆机冲撞人员。锚杆打完后必须立即将锚杆机和材料移出前溜后方可通知开机割煤，打锚杆期间严禁司机随意送电开机。（三）过渡架采空区支护安全技术措施1、瓦斯员现场交接班，每班监测架后瓦斯浓度不超过0.5%，CO浓度不超过24PPm。如果超限，必须暂停施工，加强通风，浓度降至规定范围以下时方可恢复工作。2、保证风机运转，严禁随意停风机，禁止微风作业.3、采空区侧木垛在过渡支架距离停采线5m时必须进行搭建，搭设必须使用直径15公分以上坑木，木垛层次