东总回风(GHF)段作业规程107.doc

河南煤化焦煤集团 演马庄矿 东总回风巷 （GHF段）掘进工作面作业规程目 录第一章 概况1第一节 概述1第二节 编写依据2第二章 地面位置及地质情况6第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况6第二节 岩层赋存特征6第三节 地质构造8第四节 水文地质8第五节 瓦斯地质8第三章 巷道布置及支护说明10第一节 巷道布置10第二节 支护设计12第三节 矿压观测16第四章 施工工艺24第一节 施工方法24第二节 施工方式24第三节 爆破作业25第四节 装载与运输30第五节 管线及轨道敷设35第六节 设备及工具配备36第五章 生产系统37第一节 通风37第二节 压风41第三节 瓦斯防治42第四节 综合防尘43第五节 防灭火45第六节 安全监控46第七节 供电47第八节 排水53第九节 运输54第十节 照明、通讯和信号55第六章 劳动组织及主要技术经济指标56第一节 劳动组织56第二节 循环作业57第三节 主要技术经济指标58第七章 安全技术措施59第一节 一通三防59第二节 顶板62第三节 爆破63第四节 防治水69第五节 机电70第六节 运输74第七节 质量标准化及文明生产要求80第八节 其他82第八章 灾害应急措施及避灾路线87第2页 共2页第一章 概况第一节 概述一、巷道名称掘进的巷道为东总回风巷（GHF段）二、掘进的目的及用途掘进的目的形成东总回风巷，满足二七采区的通风要求。三、巷道设计长度及服务年限东总回风巷道设计总长度：912m，巷道已掘长度517.5m，目前巷道剩余长度394.5m。东总回风巷联络巷（GH）段设计长度：54m，开口位置为巷道布置平面示意图的G点，按地测部门给出的中腰线掘进，沿N40.4E方向掘进38.5m，然后按照N40.4EN50.8E方向掘进9.5m，最后按照N50.8E方向掘进6m到达H点，坡度均为+0.5。东总回风巷（HF）段设计长度：270.5m。从东总回风巷联络巷H点,向上沿N50.4W方向，坡度+13.5掘进52.5m，按照N50.4E方向,坡度+9.5掘进218m到达F点，与原东总回风巷已掘巷道贯通。东总（GHF）段总工程量：324.5m四、预计开竣工时间预计开工时间：2012年9月20日 竣工时间：2013年2月 五、巷道布置平面示意图如图1-1所示第二节 编写依据一、批准的设计图纸文件东总回风巷设计设计平面图。二、地质部门提供的地质说明书东总回风巷联络巷（GH段）掘进地质说明书东总回风巷（HF段）掘进地质说明书。三、有关矿压观测资料参考东总回风联络巷（EF段）的矿压观测资料，主要表现在：1、巷道开拓掘进过程中无动力现象。2、受地质构造带影响，断层构造附近围岩应力集中，顶帮压力较大。四、其它技术规范根据煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出规定、煤矿防治水规定、安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）等规定制定本规程。图1-1 东总回风巷（GHF段）巷道布置平面示意图图1-2 东总回风巷联络巷（GH段）预想剖面示意图图1-2 东总回风巷（HF段）预想剖面示意图第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况表2-1 井上下对照关系表水平、采区二水平、二七采区工程名称东总回风巷（GHF段）地面标高+94.6+98.1巷道标高（m）-143.5-90地面的相对位置建筑物、小井及其它位于亮马村西南井下相对位置对掘进巷道的影响东总回风巷（GHF段）位于二七采区下部，北部及东部为2705、2707、2709工作面，南部及西部为二七采区三条下山。2705、2707、2709工作面已回采结束。邻近采掘情况对掘进巷道的影响受采空区影响，掘进工作面岩性破碎，裂隙发育。第二节 岩层赋存特征表2-2 煤层特征情况及瓦斯地质特征参数表指 标单 位参 数备 注煤层平均厚度m5.25煤层倾角（最大最小平均）（）118/9煤层层理（发育程度）较发育煤层节理（发育程度）较发育煤层瓦斯含量m3/t14.4软煤层厚度及位置厚度0.41.4m位于煤层顶部煤层透气性m2/MPa2 d0.30.457自然发火期d无绝对瓦斯涌出量mmin-10.3煤尘爆炸指数（%）无地 温正常岩石坚固性系数f5图2-1 工作面地层综合柱状图第三节 地质构造东总回风巷（GH段）从27092回风巷开口到东总回风巷，工作面内地质条件简单，南部有F147断层，走向东西，倾向南，倾角65，落差5m，对巷道掘进影响较小。东总回风巷（HF段）位于二七采区下部，北部及东部为2705、2707、2709工作面，南部及西部为二七采区三条下山。2705、2707、2709工作面已回采结束。受采空区影响，掘进工作面岩性破碎，裂隙发育。第四节 水文地质巷道主要充水水源为顶板大占砂岩水和底板L8灰岩水。顶板大占砂岩在该区富水性较差，巷道掘进过程中局部滴淋水，但无水害威胁。预计顶板水量约0.1m3/min。底板L8灰岩平均厚8.0m，局部岩溶裂隙发育，富水性较强，上距二1煤底板平均17.4m，水压1.5MPa,突水系数0.075，小于突水临界值0.1，不存在突水威胁，巷道可安全掘进。第五节 瓦斯地质地点埋深（m）瓦斯含量（mt）瓦斯压力（MPa）煤层透气性系数（m2/MPa2d）软分层位置、厚度煤层坚固性系数（f值）绝对瓦斯涌出量（m3min）东总回风巷（GHF段）-198.6-250.114.40.512.440.30.457位于煤层顶部，厚度0.41.4m。120.3煤层瓦斯赋存规律，特点：煤层埋深是影响演马庄矿二1煤层瓦斯含量的主要因素，瓦斯含量赋存趋势值与煤层埋深呈正比，煤层埋藏越深，瓦斯含量值越大；随着开采深度的增加，煤层瓦斯含量、压力逐步增大，瓦斯涌出量也逐渐增加。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、巷道布置：1、该巷开口位置为巷道布置平面示意图的G点，按地测部门给出的中腰线掘进，沿N40.4E方向掘进38.5m，然后按照N40.4EN50.8E方向掘进9.5m，最后按照N50.8E方向掘进6m到达H点，坡度均为+0.5。从东总回风巷联络巷H点,向上沿N50.4W方向，坡度+13.5掘进52.5m，按照N50.4E方向,坡度+9.5掘进218m到达F点，与原东总回风巷已掘巷道贯通。东总回风巷 （GHF段）位于二1煤层顶板，在砂岩中掘进。东总回风巷 （GHF段）巷道总设计长度324.5m。二、施工说明：1、施工采用半圆拱形断面，巷道净宽3.6m，净高3m。正中线，腰线以上200mm起拱，腰下1000mm至巷道底板，喷砼厚度不少于150mm，喷砼强度不低于C15，基础不少于100mm。2、巷道施工采用光面爆破，锚网喷支护。顶板破碎时采用锚网喷+锚索联合支护，使用20mm、长2000mm的MSGLW335型锚杆，拱顶部（两拱肩以上）每根用1卷CK2360树脂锚固剂，拱肩以下每根用1卷CK2860树脂锚固剂，锚杆间排距700mm700mm。金属网用6mm钢筋焊制，网格100mm100mm,网片规格1500mm800mm，网片搭接长度不少于100mm，每300mm用12#铁丝双股绑扎，金属网要紧贴岩面或喷层，用托盘压紧压牢，锚杆托盘与螺母之间使用减摩垫圈，锚杆外露托盘的长度不大于50mm，锚杆锚固力不小于64kN。锚索采用17.8mm6500mm的钢绞线，每排3根，正顶一根两肩各一根，间距1500mm，排距2000mm。每根锚索由里向外依次装入一卷CK2360锚固剂、两卷Z2360锚固剂进行锚固，锚索托盘采用长300mm的16号槽钢，用锁具压紧压牢，锚索预紧力不小于100kN，锚索锚固力不低于200kN。锚索外露锁具的长度不大于300mm。3、巷道一帮施工300mm300mm水沟。4、严格按中腰线施工，坚持正确使用前探梁临时支护。5、掘进班在掘进后施工巷道拱顶部（两拱肩以上）锚杆，每根用1卷CK2360树脂锚固剂，拱顶部锚杆距迎头岩壁不得超过一排锚杆的距离；喷浆班需先补齐前两班肩窝以下（不包括直墙）锚杆，每根用1卷CK2860树脂锚固剂。锚杆间排距均为700mm700mm。直墙锚杆在移过耙矸机后补打明锚杆，直墙明锚杆滞后耙矸机距离不得超过25m。三、巷道开口该巷开口位置为巷道布置平面示意图的G点，按地测部门给出的中腰线掘进，沿N40.4E方向开口进行掘进,坡度为+0.5。开口坐标为X：38443948.285，Y：3906659.677。巷道开口无法使用前探梁时，必须用直径不小于180mm的圆木打戴帽点柱临时支护（柱帽使用300mm200mm50mm的木料），点柱间排距为1000mm1000mm，点柱要用木楔打紧打牢，且距迎头不大于200mm，拱顶部锚杆距迎头岩壁不得超过一排锚杆的距离。同时锚杆间排距缩小为600mm600mm。图3-1 巷道开口大样示意图第二节 支护设计一、锚杆支护计算1、按悬吊理论计算锚杆参数：（1）锚杆长度计算： L=KH+L1+L2式中 L锚杆长度,m。 H冒落拱高度,m。 L1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般取0.4m。 L2锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m。 K安全系数，一般取K=2。其中：H=B/2f式中：B巷道开掘宽度， f 岩石坚固系数(砂岩普式系数取5)计算得 H=0.39 m L=1.26 m 所以使用20mm、长2000mm的锚杆，满足设计要求。 （2）锚杆间、排距计算，间、排距相等： =（Q/KH）1/2式中：锚杆间排距。 Q锚杆设计锚固力，64kN/根。 H冒落拱高度，0.39m。 被悬吊岩石的重力密度，（取25 kN/m3）。 K安全系数，取K=2。计算得 =1.812 m 所以施工时取 = 700 mm能够满足支护要求。二、巷道支护断面示意图如图3-2所示（比例1:50 单位：mm）图3-2 东总回风巷（GHF段）巷道支护断面示意图说明：1、该巷道净宽3600mm，净高3000mm。使用20mm、长2000mm的MSGLW335型锚杆，锚杆间排距700mm700mm，预紧力矩不小于150Nm，锚固力不小于64kN。2、基础不少于100mm，喷砼厚度不少于150mm，喷砼强度不低于C15，混凝土配比（重量比）水泥：砂=1:3。3、临时支护：使用3根不少于4000mm长、60mm、厚至少6mm的无缝钢管为前探梁,用专用前探梁卡牢固定在锚杆上，3根前探梁均平行于巷道中心线布置，正中线一根，左、右700mm处各一根。一梁不少于两卡，前探梁穿过前探梁卡，褙紧褙牢。三、临时支护与永久支护，永久支护与工作面间的最小和最大距离的平面示意图与剖面示意图，如图3-3所示（单位：mm）图3-3东总回风巷（GHF段）临时支护平面示意图、剖面示意图说明：1、永久支护与工作面最大距离为2000mm，最小距离不大于300mm。2、临时支护：使用3根不少于4000mm长、60mm、厚至少6mm的无缝钢管为前探梁，用专用前探梁卡牢牢固定在锚杆上，一梁不少于两卡，前探梁穿过前探梁卡，褙紧褙牢。3、前探梁后端固定处外露长度不少于200mm，前端距迎头岩壁不大于200mm。四、巷道支护平面示意图如图3-4所示：（单位：mm）图3-4 巷道支护平面示意图第三节 矿压观测一、锚杆锚固力检测1、掘进过程中，每班安注的锚杆要用扭矩扳手逐根进行检测，预紧力矩不小于150Nm。2、矿必须对锚杆锚固力进行拉拔检测，锚索每50根抽查一根，巷道每掘进3050m或每300根（含300根以下）抽样一组，每组3根。拉拔力达到设计锚固力的90%即为合格，有1根不合格再抽检一组，再不合格要分析原因，及时采取措施进行处理。锚杆拉拔试验后，必须及时拧紧螺母并符合规定要求。因安装不合格、片帮、掉渣等原因造成锚杆不合格、失效时，发现后及时处理，采用在附近0.30.5m位置补打锚杆的方法进行补强支护。二、矿压观测1、观测对象：东总回风巷（GHF段）2、观测内容：掘进工作面顶板和两帮压力。3、观测方法巷道内每间隔30m50m设一个观测站，每个观测站设三个测点，测点间距1m2m，每周观测一次，并做好记录。通过量取巷道的高度和两帮移近量，来分析判定巷道压力。4、数据处理通过数据观测分析，若巷道顶帮出现局部压力增大的地点，由技术科负责及时更改支护设计。第四节 支护工艺一、支护材料1、锚杆及锚固剂：使用20mm、长2000mm的MSGLW335型锚杆，拱顶部（两拱肩以上）每根用1卷CK2360树脂锚固剂，拱肩以下每根用1卷CK2860树脂锚固剂，锚杆的外露长度为露出托盘不大于50mm；托盘为长宽厚=150mm150mm8mm的正方碟形钢板。树脂锚固剂规格为28mm（23mm）600mm，锚固力不小于64kN。2、金属网由直径6mm钢筋焊制，网格100mm100mm，网片规格1500mm800mm。3、混凝土：喷射混凝土使用含有骨料的混合砂，使用复合硅酸盐水泥，PC32.5。按重量配比为水泥：砂1：3均匀搅拌而成。4、速凝剂掺入量为水泥重量的2.54，若顶板淋水时取较大值。速凝剂必须在喷浆机的上料口随喷随掺入，不得提前掺入混凝土内。5、对所用的水泥、砂和速凝剂要分类存放。二、锚杆安装工艺1、打锚杆眼：首先要认真审帮问顶，及时用长柄工具去除聋矸活石，确认安全后方可进行工作。打眼时必须站在临时支护或永久支护下进行作业。打眼前，要根据中腰线检查巷道断面的规格是否符合设计要求。不符合要求时，必须处理。打拱肩锚杆眼应使用锚杆钻机（28mm钻头，锚杆使用CK2360树脂锚固剂），打拱肩以下锚杆眼应使用YT28钻机（32mm钻头，锚杆使用CK2860树脂锚固剂），钻孔前，应根据设计要求确定孔位，做好标记。打眼深度为不少于1.95m,锚杆外露长度为露出托盘不大于50mm，与岩壁尽可能垂直，夹角不小于75。直墙最下一根锚杆距离底板不少于200mm，下扎1015。打完眼后，要用压风把眼内的积水、岩粉清理干净。2、安装锚杆：安装锚杆前，要检查锚杆眼的方向、位置、深度及平直度是否符合要求，孔深不够时，应重新打眼达到要求为止。检查锚固剂颜色和手感，柔软为好，有硬化、结块、破裂、变质等异常现象，严禁使用。安装锚杆时，先用杆体量准眼深，做好标记，用杆体把树脂锚固剂按规定的数量缓慢装入眼内，随后插入锚杆。将锚固剂送入眼底后，启动搅拌器慢推猛搅，逐渐将杆体送到眼底，搅拌时间815秒，不得在锚固剂未送到眼底的情况下开动搅拌器，以防锚固剂集中不到眼底，失去锚固力。安装顶板锚杆时，锚杆下方不准有人，防止锚杆滑落伤人。搅拌完毕后，不能立即退出搅拌器，至少等待1060秒，防止固化过程中杆体发生位移，以保证固化后锚杆和孔壁之间产生良好的粘结效果，保证锚杆锚固力不小于64kN。搅拌后10分钟上托盘，托盘必须紧贴岩面，紧固螺帽必须拧紧，严防松动，预紧力矩不小于150Nm。4、锚杆支护机具按规定要求使用，及时维护，不得随意乱放，严禁炮崩或乱埋。三、锚杆拉力试验安全技术措施1、严格执行“审帮问顶”制度。每次进行锚杆拉力试验前，区队施工人员应使用长柄工具将施工地点5m范围内巷道顶、帮开裂的喷体、聋矸、活石及时审掉，确保安全后，方可进行拉力试验。2、每次进行锚杆拉力试验前，瓦斯检查工应对施工地点20m范围内巷道的瓦斯进行检查，只有瓦斯浓度在0.8%以下时方准进行拉力试验。严禁在无风、微风、瓦斯超限情况下作业。3、每次进行锚杆拉力试验时，班组长负责将无关人员全部撤到安全地点，并站岗警戒，严禁无关人员进入。4、每次进行锚杆拉力试验前，应对巷道后方进行清理，保证退路畅通。5、每次进行锚杆拉力试验时，应设专人照看顶板和巷帮，如有危险情况，及时发出警号，将所有施工人员全部撤至安全地点。采取措施进行处理，待确认安全后，方可继续施工。6、若锚杆被拉出，在其周围0.30.5m范围内补打锚杆。7、班组长应随身携带便携式甲烷检测报警仪，并将便携式甲烷检测报警仪悬挂在风筒对侧风流中，且距施工地点不大于5m的地方。距顶不大于300mm，距帮不小于200mm。四、锚索安装工艺：1、工艺流程：定出锚索孔位置打出锚索孔装填 CK2360树脂锚固剂1卷依次装填 Z2360树脂锚固剂2卷插入钢绞线将锚固剂送至眼底拧上转换套并插入锚杆钻机内连续搅拌2035秒钟停止480秒后即可松下锚杆钻机等待30分钟以上锚固剂凝固后穿上锚索托盘及锁具联接千斤顶于油泵上穿上千斤顶开启油泵拉张至设计拉力（不低于10MPa）外露钢铰线不大于300mm。2、锚索眼打设：锚索间排距为1500mm2000mm,每排三根,正顶一根，其它按间排距排列，够锚索排距，及时打设锚索。按设计定出眼位，采用风动锚杆钻机，B19中空六棱套钎，28mm羊角钻头打眼，眼孔够深后，开大水门，来回串钎，将孔内的岩粉冲洗干净。眼深6.3m。钻工和更换钻杆人员要配合协调，防止钻机突然升降或钻杆突然脱落伤人。3、锚索安装：先把树脂锚固剂按规定的数量、规格逐支放入眼内，用钢绞线顶住锚固剂，将锚固剂轻轻送至眼底，用转换套将锚杆钻机和钢绞线连接，拧紧且牢固，然后启动锚杆钻机慢推猛搅，搅拌时间2035秒，凝胶时间480秒，然后慢慢将锚杆钻机退下，等待30分钟以上后上好托盘和与钢绞线配套的锁具，将锚索穿入张拉千斤顶卡锁片孔内，然后用气动油泵配合锚索张拉机具顶住锁具张紧钢绞线，达到锚索预紧力不小于100kN，锚固力不小于200kN，并保持钢绞线外露长度不大于300mm。五、打安锚索安全技术措施1、首先应号出锚索孔位置。2、打锚索眼、张拉、上工钢及锁具时，必须先用长柄工具及时审掉危岩活石。3、张拉过程中，液压泵最大压力不得超过额定值63MPa。4、张拉过程中，锚索张拉千斤顶应与钢绞线保持同一轴线。一次张拉行程为150mm，超过时应多次张拉。5、不允许用高压油管牵拉锚索张拉机和油泵，现场使用时，应尽量不要拆装快速接头，以防污染液压系统。6、锚索张拉器45范围内严禁站人，以防发生事故。7、用张拉器时，注意观察压力表变化，以免出现意外。8、在张拉过程中注意观察锚索周围围岩变化，以防张拉过程中伤人。9、张拉锚索时需搭架或使用梯子，架必须牢固可靠，使用不少于50mm厚木板铺垫，使用梯子时必须放置牢稳，上拱部托盘及锁具时，要注意安全，做好支架或梯子防滑工作。10、原则上不允许剪切钢绞线，确实因岩性不好，出现碎渣堵眼钢绞线注不到眼底时，才能剪切钢绞线。剪钢绞线时一定注意安全，做防止钢绞线蓬开伤人工作。同时在剪切钢绞线锚索周围0.5m1.0m范围内补打一根锚索。六、喷射混凝土1、喷射混凝土前的准备工作：检查待喷巷道内的所有锚杆及连网质量是否合格，无问题时方可进行喷射工作。清理待喷巷道范围内的杂物、矸石等，接好风水管路，输料管路要摆放平直不得有弯，接头要严密不得漏风。检查喷浆机是否完好、摩擦板是否紧固、有无漏风等，无问题时方可进行喷射工作。检查风、水压是否符合要求，风压应控制在0.40.5MPa，水压应控制在0.20.3MPa（距掘进工作面3050m范围内风、水管要安装12支压力表，以观测压力并要有保护罩防止爆破崩坏）。2、在喷浆前，先检查待喷巷道的规格质量，必须符合设计要求后，方可进行喷射混凝土工作。3、两帮必须挖出不少于100mm深的基础，防止出现“穿裙子”现象。4、为了减少喷射混凝土的收缩裂缝，应使用潮湿含骨料的混合沙。5、混凝土重量配比为水泥:砂1:3，水泥使用PC32.5复合硅酸盐水泥，砂子使用含有骨料的混合砂，喷砼强度不低于C15。6、喷浆前要将巷道顶、帮冲刷干净，并将电缆和其它设备保护好，以防损坏，同时必须将甲烷传感器后移30m35m按标准吊挂，以防喷浆料堵塞进气口。7、严格执行开停机顺序，开机时必须先给水，后给风，再开机，最后上料；停机时，必须先停料，后停机，再关风，后停水。8、为保证喷浆厚度和表面平整度，必须挂线喷浆，即在巷道顶板和巷道两帮分别按巷道设计的净高、净宽挂好线。9、搅拌要均匀，配比符合要求。10、喷射手在喷浆前必须戴上胶皮手套、防护口罩等。11、喷射中，一人抱喷头，一人观察顶板。抱喷头者要一手紧握喷枪，掌握喷射方向，一手掌握进水阀门，控制水量大小，严禁将喷头对向任何人员，喷射时要通过调节阀门控制合适的水灰比。12、喷头与受喷面要尽量垂直，最小不得小于75，喷头与受喷面的距离以0.81.2m为宜。13、操作喷头时，应使喷头沿顺时针螺旋轨迹运行，一圈压半圈并均匀缓慢移动。14、喷射顺序为先下后上、先墙后拱、先凹后凸。喷墙时一次喷厚6080mm，喷拱时一次喷厚3040mm，喷射间隔时间1530min。15、速凝剂必须随喷随掺，不得提前掺入料中。16、对于滴淋水部位，用导水管把水导出，当混凝土形成强度后，再用砂浆封孔。17、喷浆的回弹料，可回收后掺入新料中，但掺量不得超过30，亦可灌注水沟等。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、巷道开口施工方法1、巷道开口、拐弯或钻场开口施工方法采用浅眼小炮法（即每次爆破不超过4个眼，眼深0.60.8m，每眼0.51卷药，封泥长度不少于炮眼深度的1/2。）掘进，锚杆间排距缩小为600mm600mm。2、巷道开口、拐弯或钻场开口处，无法使用前探梁时，必须用直径不小于180mm的圆木打戴帽点柱临时支护（柱帽使用300mm200mm50mm的木料），点柱间排距为1000mm1000mm，点柱要用木楔打紧打牢，且距迎头不大于200mm，拱顶部锚杆距迎头岩壁不得超过一排锚杆的距离。二、特殊条件下的施工方法巷道施工过断层、冒顶区、瓦斯异常、涌水异常、顶板破碎或压力大段等特殊条件下，制定有针对性的专项安全技术措施。第二节 施工方式1、巷道施工使用YT28风水钻人工打眼的方法。2、设备布置：风机及开关在东总回风（GHF）段风门外，喷浆机、耙装机及开关位于该巷道内。3、 工艺流程图 采用炮掘施工方法掘进，两掘一喷，三班一循环，循环进尺3m。 、掘进 交接班、审帮问顶引中腰线画出巷道轮廓线定眼位打眼检查瓦斯装药连线站岗警戒-检查瓦斯爆破检查瓦斯审帮问顶检查瓦斯装药连线站岗警戒检查瓦斯爆破检查瓦斯审帮问顶检查瓦斯装药连线站岗警戒检查瓦斯爆破检查瓦斯审帮问顶移前探梁、打安锚杆洒水装矸验收收工。、喷浆交接班、准备工作拌料、检查瓦斯、审帮问顶、打安锚杆检查瓦斯喷浆拾老料验收收工。说明：瓦斯检查工按规定检查瓦斯。按规定安设甲烷传感器,实现连续监测瓦斯。按规定爆破站岗。第三节 爆破作业该巷道为煤层顶板岩巷，属有煤与瓦斯突出危险区域，所掘岩石为砂岩，掏槽方式为楔形掏槽法，周边眼沿轮廓线布置。表4-1 爆破条件表绝对瓦斯涌出量0.3 mmin-1掘进断面m2毛断面 10.65 m2净断面 9.41 m2岩石坚固系数f=5钻眼机具YT28风水钻炸药种类安全等级不低于三级的煤矿许用乳化炸药雷管类别毫秒雷管一、爆破器材使用三级煤矿许用乳化炸药，药卷规格：32mm200mm，重200g，13段毫秒延期电雷管引爆，MFB-200型隔爆电容式发爆器起爆。二、炮眼数目和装药量的确定根据下列公式可算出一个掘进循环所需的总炸药量：Q=qSlnq单位炸药消耗量；q=2kg/m3；S巷道断面积；S=10.65m2；l炮眼深度，取1.5m；n炮眼利用率，取0.85。根据以上公式，确定一个掘进循环所需炸药量为：Q=210.651.50.85=27.2（kg）实际炸药量取：一个掘进循环为21.8kg，炮眼数量：根据光面爆破的技术要求周边眼间距不得超过400mm及参照附近已掘东总回风联络巷（EF）段的爆破经验数据，确定炮眼数量为62个。三、爆破作业 巷道炮眼布置正视图、侧视图、俯视图（3.6m规格）如图4-1所示图4-1炮眼布置正视图、侧视图、俯视图（比例1:50 单位：mm）说明：1、周边眼距不大于400mm，炮眼封泥长度不少于500mm。2、使用安全等级不低于3级的煤矿许用乳化炸药。最后一段毫秒雷管延期不得超过130ms。3、炮眼在垂直面上的角度应与巷道掘进坡度一致。4、工作面围岩岩性发生变化时，及时修改爆破参数。5、施工采用一次打眼，分次装药分次爆破。装药连线方式：串联。四、爆破说明表表4-2 爆破说明表炮眼名称炮眼编号眼深/m眼距/m炮泥长度/m 炮眼角度/（）装药量眼数/个装药量雷管消耗量爆破顺序连线方式水平竖直孔装药量/kg总装药量/kg合计/kg雷管段数总耗管量/发左右仰零俯掏槽眼1-61.70.450.57575060.63.68.4一段18第一次起爆串联辅助眼7-91.70.550.59090030.41.2二段第一次起爆串联底眼54-621.50.50.59090-1190.43.6三段第一次起爆串联二圈眼10-191.50.50.590900100.44.08一段24第二次起爆串联三圈眼30-3220-221.50.50.59090060.42.4二段第二次起爆串联周边眼33-3650-531.50.40.59292080.21.6三段第二次起爆串联三圈眼23-291.50.50.59090070.42.85.4一段20第三次起爆串联周边眼37-491.50.40.592920130.22.6二段第三次起爆串联合计6221.862五、炮眼装药结构示意图图4-2 东总回风巷 （GHF段）炮眼装药结构示意图六、爆破连线结构示意图图4-3 东总回风巷 （GHF段）爆破连线结构示意图施工采用一次打眼，分次装药分次爆破。装药连线方式：串联。第一次爆破掏槽眼、辅助眼及底眼，第二次爆破二圈眼及部分三圈眼、周边眼，其余炮眼第三次爆破，第三次爆破剩余三圈眼及周边眼。第四节 装载与运输一、装载设备运输方式表表4-3 装载设备运输方式表设备名称型号数量安装位置固定方式运输方式运输距离备注耙斗装载机P-30B1台东总回风巷(GHF)阻车器、后支柱、大链绞车、人力运输8m-30m矿车MGC1.1-6324.5m绞车JD-1.61部东总回风巷（GHF）附钢丝绳二、设备布置示意图如图4-2所示图4-2 东总回风巷（GHF段）设备布置示意图说明：1、耙斗装载机距离工作面最大距离不得超过30m，最小距离不得小于8m。2、耙斗装载机必须安设防护栏，防止钢丝绳或矸石伤人。耙斗装载机防护栏长2000mm，宽600mm。栏格400mm150mm，采用18mm螺纹钢加工制成。3、喷浆机距离工作面最大距离不得超过60m，最小距离不得小于20m。4、绞车硐室符合设计不得小于1.8m，绞车安装后最突出部位与最近轨道的间距不得小于500mm，绞车最突出部位与巷道帮之间应留有不小于300mm的检修空间，绞车司机操作侧应有不小于1m2 安全操作空间。三、斜巷绞车提升矿车数量参考表 坡度绞车型号1t矿车11616以上JD-1.01JD-1.621JD-2.532JD-4.043该巷设计最大坡度013.5，取14根据上表和实际情况可选用型号:JD-1.6的绞车。四、钢丝绳绳卡间距参考表 钢丝绳绳卡间距参考表提升钢丝绳直（mm）绳卡数（个）绳卡间距（mm）备注：12.5mm(4分)47587.5绳卡间距为钢丝绳直径的67倍15.5mm(5分)493108.518.5mm(6分)4111129.521.5mm(7分)5129150.5五、钢丝绳绳卡数量参考表 钢丝绳绳卡间距参考表 钢丝绳直径（mm）10以下10202128最小绳卡数（个）345六、钢丝绳安全系数验算钢丝绳参数：结构619s+FC；直径18.5mm； 公称强度1670MPa;捻法ZS 计算： 第五节 管线及轨道敷设管线及轨道敷设方式表 序号名称规格型号单位数量吊挂方式与工作面间距轨枕间距轨面高低差轨道接头间隙1道轨24kg/mm688铺设301000mm5mm10mm2风筒600mmm384尼龙绳吊挂153风管100mmm324短锚杆304水管50mmm324短锚杆吊挂305缆线m324电缆钩 第六节 设备及工具配备设备及工具配备表 序号设备、工具名称型号规格单位数量备 注1调 度 绞 车JD-1.6部12水 泵台无 3喷 浆 机PC5部14装 岩 机无5耙斗装载机P-30B部16风水钻（附钻架）YT28部51部备用7风 镐G10部18电 钻部无9控 制 开 关QBZ(BQD5)台510馈 电 开 关KBZ台311综 保台112掘 进 机无13胶 带 输 送 机无14压 入 式 风 机无15除 尘 风 机无16锚 杆 钻 机MQF130/2.8部117电 话部118铁锹把819镐无20锤把221激 光 指 向 仪无22局 部 通 风 机FBDNo.6.0/215KW台21台运转，1台备用第五章 生产系统第一节 通风一、通风方式及供风距离采用压入式通风，局部通风机安装在东总回风巷（GHF段）掘进工作面风门外，距掘进巷道回风口不小于10m，该处（局部通风机吸入口至掘进工作面回风口）巷道的风速不得低于0.15 m/s，最长供风距离384米。二、风量计算掘进工作面实际需要的风量，按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并采取其最大值。1、按瓦斯涌出量计算（Q1）Q1=qk/c=0.31.50.8%=56.25m3/minQ1：掘进工作面所需风量 56.25m3/minq：掘进工作面绝对瓦斯涌出量 0.3m3/minK：掘进工作面瓦斯涌出不均衡的备用风量系数一般为1.3-1.8，取1.5C：瓦斯浓度 取0.8% 2、按炸药量计算：按最大炸药量计算实际需风量：Q225A=258.4=210m3/min式中：25：每千克炸药不低于25m3的配风量；Q：掘进工作面实际需要风量：210m3/min；A：掘进工作面一次爆破所用的最大炸药用量：8.4kg；3、按人数计算Q3=4N=432=128m3/min Q3：掘进工作面所需风量128m3/min 4：每人每分钟供给风量 m3 N：掘进工作面同时工作的最多人数：32人选取以上计算结果，经比较取最大值，确定掘进工作面需风量为210m3/min 4、按局部通风机的实际吸风量计算 、预选FBDNo.6.0/215KW局部通风机，其供风量470 m3/min280 m3/min，取供风量最小值280 m3/min进行计算。、风机配风量Q配=Q局机+Q余 Q余9S面积Q配：局部通风机配风量m3/minQ局机：局部通风机最小工作风量 m3/minQ余：掘进工作面保证局部通风机不发生循环风的巷道最小 风量m3/minQ局机=280m3/min,S面积=9.4m2S面积：局部通风机安装地点至掘进工作面回风巷口之间的巷道断面积 m2则Q余99.4=84.6m3/min则Q配280+84.6=364.6m3/min掘进工作面局部通风机配风量为不少于364.6m3/min。三、风速验算 1、按最低风速验算：Q4=9S岩掘=99.4=84.6m3/minQ4：掘进工作面最低风量 84.6m3/min9：巷道的允许最低风速 9m/minS岩掘：掘进工作面断面积 9.4m2Q2=210m3/min84.6m3/min2、按最高风速验算：Q5=240S岩掘=2409.4=2256m3/minQ5：掘进工作面最高风量 2256m3/min240：巷道的允许最高风速 240m/minS岩掘：掘进巷道断面积 9.4m2Q2=210m3/min2256 m3/min经比较84.62102256，符合安全煤矿规程第一百零一条井巷中风流速度的规定。四、局部通风机的选型及安装地点1、通过以上计算及验算，选择FBDNo.6.0/215KW（供风量280-470）型局部通风机，压入式通风，能够满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。为保证掘进工作面正常供风的需要，选择双风机和双电源。局部通风机安装在东总回风巷（GHF段）掘进工作面风门外，且距回风口不小于10米。五、通风系统示意图如图5-1所示图5-1 通风系统示意图说明：新鲜风流：东大巷二七轨道下山经风机及风筒东总回风巷（GHF段）掘进工作面 乏风风流：东总回风巷（GHF段）掘进工作面东总回风巷（GHF段）专用回风巷二七回风下山东风井风筒传感器位于东总回风巷（GHF段）的永久风筒的最末一节，距出风口35m。第二节 压风一、 风源来自地面压风机房压风系统：地面压风机房东四进风井东大巷二七轨道下山东总回风巷（GHF段）掘进工作面二、压风系统示意图如图5-2所示图5-2 压风系统示意图第三节 瓦斯防治一、该巷在二1煤顶板岩层掘进过程中，瓦斯涌出量不大且为缓慢涌出，按规定加强瓦斯监测，发现异常及时撤出人员，并向矿调度室和区队值班人员汇报。严格按照地测科提供的停掘通知单规定的通尺掘进，严禁超掘。二、通风区负责每班配备专责瓦斯检查工，加强瓦斯检查，严禁超限作业。三、通风设施必须齐全可靠，保证风筒完好无损，发现损坏风筒要立即更换，严禁风筒漏风。四、加强电气设备维护，专人负责，落实到人，杜绝失爆。局部通风机必须做到双风机、双电源、自动倒台、风电、瓦斯电闭锁。五、严格执行“一炮三检”及“三人连锁”放炮制，爆破前应将该掘进工作面风门以里所有电气设备停电闭锁，爆破后经瓦斯检查工检查瓦斯浓度小于0.8%时，方可恢复供电。六、当发现瓦斯涌出异常时必须立即停止作业，及时撤出所有人员，风门以里所有电气设备停电闭锁，关闭反向风门，并向矿调度室和区队汇报。第四节 综合防尘防尘系统：水源来自东四进风井底板静压水东大巷二七轨道下山东总回风巷（GHF段）掘进工作面。工作面内设水幕三道，耙装洒水，爆破使用水炮泥，定期冲刷岩帮，巷道内每隔100m安设一个三通阀门。防尘系统示意图如图5-3所示图5-3 防尘系统示意图说明：1、开口掘进前，必须安装好防尘供水系统，做到水源充足，保证消防和防尘用水的要求。2、防尘管路要安设平直，吊挂牢固，不拐死弯，接头严密不漏水。3、掘进坚持湿式打眼。4、坚持爆破前后人工洒水喷雾降尘，掘进工作面耙斗装载机后不大于20m、不大于50m和距专用回风口以里不大于20m各安设一道水幕，实现净化风流。5、在采取一系列防尘措施后作业人员仍必须佩带个体防护用品。6、所有管、线及设备班班除尘，巷道冲尘每周不得少于一次，不准有明显的积尘现象，建立周除尘记录。第五节 防灭火防灭火管路系统与防尘管路系统共用一趟供水管路，使用静压水管路进行掘进工作面防灭火。1、入井人员严禁穿化纤衣服,严禁携带烟火及点火物品入井。2、井下使用的润滑油等易燃品,必须放在盖严的铁桶内并有专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将废弃油脂洒在巷道内。、电气设备着火时,应先切断电源,在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。、在小绞车硐室及配电点配备灭火器、砂箱等灭火器材，每处8kg合格的灭火器不得少于2个，砂不得少于0.2m3，沙袋不少于8个，铁锹不得少于2把，消防水桶不得少于2个。井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法和存放地点。5、发生火灾时，要保持独头巷道的通风原状，即风机停止运转的不要随便开启，风机开启的不要盲目停止，应用技术进行风流调节，控制火势蔓延。第六节 安全监控安全监测仪器仪表布置示意图如图5-5所示如图5-5安全监测仪器仪表布置示意图说明： 1、甲烷传感器T1位于距掘进工作面不大于5m的风筒对侧风流中。甲烷传感器T2位于距回风巷口以里1015m的回风流中。距离顶板不大于300mm，距离帮不小于200mm，不准设在风筒正前方。甲烷传感器必须安设在坚固无淋水的支护处，防止冒顶及其它损坏。洒水灭尘时，严禁将水洒到甲烷传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏。2、工作面每次爆破前，由当班班长负责把T1撤至距工作面大于50m的安全地点，并按标准要求悬挂。爆破作业结束后再把T1移到距掘进工作面不大于5m的风筒对侧风流中，并按照标准悬挂好。 3、T1、T2瓦斯报警浓度0.8%，断电浓度0.8%， 复电浓度0.8%，人工复电。4、T1、T2断电范围：掘进巷道内除安全监测仪器仪表外全部电气设备。5、监控分站采用KJ101-F2型号，监控分站安装在东总回风巷（GHF段）风门外；甲烷传感器采用KJ101N-45B型号；甲烷传感器为声光报警甲烷传感器。