S1702综放工作面深孔强制放顶.doc

S1702综放工作面初采期间强制放顶安全技术措施一、 工程概述本工作面所采煤层为7层煤，煤层平均厚度5.4米，最大6.46米，最小为4米，自燃发火期36个月，煤层绝对瓦斯涌出量30m3/min，工作面地质构造简单，西侧为宽缓的向斜构造，东侧为马鞍型构造，工作面初采期间将遇FS14033断层，落差6.07.5米，倾角5566度，对回采工作影响较大。工作面切眼原直接顶粉砂岩石大部分被冲刷，煤层直接接触老顶粗砂岩，粗砂岩厚2535米（见切眼剖面图）。工作面切眼长220米，共安装支架151组。鉴于本工作面的实际地质条件，为防止初采期间采空区侧顶板不冒落而发生事故，经研究决定采取打深孔眼放炮强制放顶的措施保证初采期间的安全生产，为此编制该安全技术措施：二、 初采期间安全生产领导小组在初次来压前，矿成立初次放顶领导小组，负责初采期间的技术和安全工作，每个班要有小组成员跟班指挥，负责安全技术措施的落实和有关事宜的协调。领导小组成员：组 长：王革良副组长：胡校康 刘日成组 员：刘洪博 郭建军 孙 震 肖铁岩 姜国义 谷海林 付崇禹 张铁军 伊金鹏 王旭生 吕传芳 贾 昆 高海涛 王铁法 于宝来 三、 强制放顶技术措施：采用打深孔眼放炮强制放顶的方式放顶，工作面割一刀煤后，收回支架回转梁，在支架回转梁所支撑的顶板处向采空区侧利用岩石钻机施工炮眼。1、 每组架上采用单排眼布置，炮眼直径75毫米，间距200毫米，即每组架上向老塘倾斜施工三个炮眼，炮眼与顶板夹角分别为45度、60度、75度，眼深以岩石内深度为准，分别为3米、4米、5米，每孔装药量4.28、6.42、8.56千克，分别加装1、3、5三段毫秒延期电雷管。（详见架前爆破炮眼布置图）2、 放顶一架施工一组3个炮眼，装药一次起爆，使用自制煤矿许用水胶炸药，药管直径50毫米，每管炸药内加装2枚毫秒延期电雷管，雷管脚线不足部分使用放炮母线连接并做好绝缘保护，并联连接，黄泥充填长度大于1米，使用水炮泥。（详见架前爆破说明书）3、 自工作面机尾开始向70#支架依次进行，每隔一架施工一组炮眼4、 当顶板冒落高度超过采高后停止放顶。四、打眼、装药、爆破的安全措施：1、调整工作面初采期间配风量为1800m3/min，并根据爆破要求及顶板冒落情况及时调整配风量。2、打眼装药连线等作业，严格执行敲帮问顶制度，找净作业地点帮顶浮石险块，护好帮顶，顶板和煤帮用大柈别严并派专人监护帮顶情况。3、施工过程中，施工地点及左右各5组支架截止阀关闭，并派人监护。4、施工过程中运输机采煤机停电闭锁，开关挂停电牌，采煤机停放在放炮地点30米外。5、打眼时根据炮眼角度和实际条件选择岩石钻机，作业人员先将工作服袖口、裤腿等扎紧，打眼时严格按爆破说明书标出的眼深、角度、位置施工。打眼角度按爆破图所示，钻眼时，随时观察帮顶状态及钻进情况，如发现卡钻等异常情况应立即停钻处理。6、打眼时，可多台钻机同时施工，但各组之间距离必须大于15米，打眼与装药间距大于30米。7、装药前将火药管下端做好防滑处理，装药时注意雷管脚线不被切断或绝缘层受损，装药后雷管脚线必须短接高悬，禁止与运输机等导体接触。8、放炮前，应将放炮地点两侧各一组液压支架回转梁千斤顶全部伸出，将后柱降下少许，保证充足自由面，同时防止损坏设备，放炮后及时升架，保证接顶严密。9、放炮前认真检查放炮地点及附近20米范围内的瓦斯情况，瓦斯大于1%严禁连线放炮。10、放炮地点附近设有洒水装置，炮后仔细检查并做洒水处理，防止放炮引燃浮煤等。11、放炮时，停乳化液泵，放炮后检查无异常，再开泵。12、放炮前，在距离放炮地点前后各150m以外的安全地点设好警戒，先将警戒区内人员全部撤出。放炮员未通知警戒员解除，警戒员不得擅自离开，放炮母线、放炮警戒距离均大于150m。13、放炮时，必须严格执行“一炮四检”和“四人连锁”放炮制度。14、放炮员严格执行“自联自放”原则，放炮母线随用随挂。放炮器及放炮钥匙随身携带，不得转交他人。放完炮后，班长同放炮员汇同瓦检员、安检员认真检查作业地点支护、通风及瞎残炮等情况，确认无隐患后方可作业。15、发现瞎残炮将电雷管脚线短接并用黄泥连同脚线塞入原炮眼内，保证不与岩体外其他物体接触。16、当班装药的炮眼必须当班起爆完毕。17、放炮员必须对火药、雷管严格管理，设专用带锁的火药箱保存，严禁乱扔乱放，当班未用完的火药、雷管必须送回火药库。五、其它方面安全措施 1、初采期间领导小组成员必须现场指挥，协调生产。 2、加强矿压观测，及时准确的掌握工作面的压力分布和来压情况，做好预测预报工作。 3、注意顶板、煤壁情况，发现片