大同煤矿集团公司综采设备发展概况.doc

大同煤矿集团公司综采设备发展概况大同煤矿集团公司现有49对生产矿井，39万职工，2005年产销煤炭1亿零5百万吨。其中同煤公司本部有16个生产矿，50个综采工作面，2005年生产原煤4216万吨，其中综采生产占98%。2006年上半年生产原煤2604万吨，综采产量占99%。采煤厚度从1.120米。采煤机大部分实现了电牵引，液压支架大部分实现了双伸缩，放顶煤支架占相当比例。其中塔山矿的综采工作面截割高度3.5米，放顶煤高度16米。每小时的生产能力为3000吨，是现在世界上最先进的井工煤矿综采工作面。同煤公司的综采设备从开始到现在共经历了36年，五个发展阶段。第一阶段为起步阶段。1970年，国内自行研制的第一套综采设备在煤峪口矿使用。单滚筒采煤机MLQ80型，功率80KW，采煤高度1.11.9米，液压支架是太原分院设计、同煤公司中央机厂生产的TZ140型，支撑式结构，支撑高度为0.91.4米，工作阻力400 吨。开采煤厚1.25米。正常月产煤2万吨，最高月产量3万吨。这样的技术当时在世界上比较落后。第二阶段为大批量引进阶段。为改变我国综采技术落后局面，从1979年全国进口100套综采设备。同煤公司使用了日本三井三池公司的MCLE350DR6565型采煤机，采高1.752.65米，功率350KW，锚链液压牵引。配套日本560型支撑掩护式液压支架，支撑高度1.652.65米，工作阻力560吨。正常月产原煤6万吨。以及英国安德森公司的AM500型采煤机，采高2.23.5米，功率750KW，锚链液压牵引。配套DT550型液压支架，支撑掩护式结构，支撑高度2.23.2米，正常月产原煤8万吨。第三阶段为全面国产化阶段。进入八十年代中期，国内全面仿制并发展了综采设备，同煤公司主要使用了太原矿山机器厂引进技术生产的AM500型采煤机。鸡西煤机厂仿造德国艾苛夫技术生产的MLS2170型采煤机，西安煤机厂引进艾苛夫技术生产的MXA600型采煤机。这些都是直接仿造的中厚煤层机型，以后又发展了能采1.31.8米厚的MG200系列薄煤层采煤机，而且都是锚链液压牵引式。中厚煤层机型后来发展为MG2300和MG2400液压无链牵引结构。采高4.5米煤层的采煤机是由AM500型改装的，试验没有成功。液压支架开始直接仿造日本三井三池的ZY560型和英国的FDT550型，以后发展为薄煤层使用的BZY520型，支撑高度1.21.7米。以及BC560型，支撑高度1.21.9米。还有厚煤层使用的TZ1000型，支撑高度2.94.7米。在破碎顶板条件下的ZYB4400型，支撑高度1.01.6米掩护式支架。根据煤层高度和支撑力也发展了ZZ6000型和TZ720型液压支架以及GDT550型。在这一时期国产采煤设备得到长足的发展。第四阶段为进一步发展双高综采设备阶段。这一时期国外综采工作面进入一井一面高产高效、单工作面日产万吨。为赶上世界先进水平，1994年同煤公司引进2套国外电牵引采煤机，有日本三井三池公司的MCLEDR102102型电牵引采煤机，采高1.854.1米，截深1.0米，截割功率600KW，牵引功率240KW。还有美国乔依公司的4LS型采煤机，采高1.352.5米，截深0.8米，截割功率2300KW，牵引功率237.5KW。102102采煤机配套国产ZZS6000型支撑掩护式双伸缩液压支架，正常月产 20万 吨。4LS采煤机配套国产ZZ5200型液压支架，支撑高度1.11.8米，支撑掩护式，正常每月出煤15万吨。以后国产电牵引采煤机和双高综采设备全面普及，同煤公司中厚煤层使用了太原矿山机器厂生产的MGTY400/9003.3D型，采高2.23.5米，截割功率2400KW，牵引功率240KW，配套ZZS6000液压支架，采高3米，正常月产原煤18万吨。薄煤层使用天地公司生产的MG200/450型采煤机，采高1.11.7米，截割功率2200KW，牵引功率225KW，配套国产ZYB520型液压支架，采高1.6米，正常每月出煤13万吨，最高月产16万吨，曾经创国产设备薄煤层设备年产100万吨的记录。采高2.5米左右厚度煤层的电牵引采煤机还有太矿生产的MGTY300/7001.1D型、辽源煤机厂生产的MG300/700型，鸡西煤机厂生产的MG300/701型。这几年同煤公司由电牵引采煤机全部取代了液压牵引采煤机。液压支架同时由单伸缩改为双伸缩扩大了支撑范围，最大程度适应了煤层变化的需要。减少了支架型号种类。由于支撑掩护式液压支架的切顶线在两根立柱之间，对顶板实际切顶线的变化不能适应，经常造成压架现象。这几年同煤公司大量发展两柱掩护式液压支架来代替支撑掩护式支架，以适应切顶线的变化，减轻工作面顶板的压力。对于超过5米的煤层，同煤公司使用了我国独自开发的放顶煤液压支架，截割33.5米，放煤46米。放顶煤从高位放顶、中位放顶发展到低位放顶，现在已全部使用低位放顶。回收率逐渐提高。第五阶段是以塔山矿首采工作面为代表的高产高效设备。这主要包括四老沟矿4.5m和白洞矿4.2m厚煤层一次采全高工作面，塔山矿20m煤层低位放顶煤工作面以及晋华宫矿刨煤机工作面。四老沟矿大采高工作面采用西安煤机厂MG750/1910-3.3D采煤机，配套ZZ9900/29.5/50支架。白洞矿大采高工作面采用上海天地公司MG750/1815-3.3D采煤机，配套ZZ9900/29.5/50支架。塔山矿首采工作面为石炭纪3#5#合并层8102工作面，参数为面长230m,走向1540m，采高3.5m（煤厚16-20m），使用德国艾科夫SL500采煤机，配套国产ZF10000型低位放顶煤液压支架，工作阻力1000吨，支撑高度2.53.8米。截割高度3.5米，放顶煤厚16米，使用德国DBT公司PF6/1142和PF6/1342运输机，每小时放煤运煤3000吨，平均日产1.9万吨，是中国目前最先进的综采工作面。GH95.7938/Ve 型刨煤机在晋华宫投入使用的第二个月，产量就超过设计能力，达到日产6152吨的好成绩。刨煤机的成功使用，使集团公司高达六亿吨储量的薄煤层得以有效开采，提高了煤炭资源回收率，促进了集团公司的可持续发展。别外，为适应采高5米煤层的需要，2002年引进了德国艾科夫公司的SL500型采煤机，采高2.75.2米，截