煤仓技术(安全)交底记录.doc

技术(安全)交底记录单位工程斜沟煤矿选煤厂产品仓（B仓）分部工程名称-4.5米平台梁、板、-10.4-4.5米筒壁、柱子分项工程名称钢筋工程 (一)技术要求1、钢筋由物资供应部负责采购。每批钢筋进场前，必须提供钢筋出厂合格证方允许进场。进场后，在监理工程师的见证下，由工地实验室按现行有关施工规范进行抽样试验，合格后方能加工使用。钢筋进场后，分批按钢筋的型号、规格、炉号等进行分类堆放，并做好标识，对使用至各工程部位的钢筋做好记录，以实现可追溯性。2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、接头设置，必须符合设计和施工规范要求。3、筒壁为圆形，钢筋必须按图纸设计要求进行放大样，然后再下料施工，筒壁保护层厚度为30mm，柱子保护层厚度为30，梁保护层30,板墙保护层室20mm,采用套筒、闪光对焊连接时必须符合规范要求。4、钢筋接头采用闪光对焊接头，受力钢筋接头位置宜相互错开，接头位置设置在受力较小处，在35d(d为钢筋直径) 且不小于500mm的区段内，钢筋绑扎和钢筋的搭接接头在受拉区不超过25，受压区不超过50；5、筒壁、框架柱上的箍筋和环筋长度及箍筋的间距均应符合设计要求，竖向钢筋的间距，位置搭接长度应符合设计要求，筒壁钢筋接头见附图（单位：mm）。6、钢筋保护层：筒壁、框架柱用塑料垫块，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。7、地下及地上横向钢筋直径20mm时采用机械连接或闪光对焊接，地上部分直径20mm的竖向钢筋采用机械连接，基础钢筋及柱、板钢筋绑扎前先弹出钢筋位置线，柱子、模板上口钢筋设置固定防止钢筋移位卡具。交底人： 年 月 日 接受人： 年 月 日技术(安全)交底记录单位工程斜沟煤矿选煤厂产品仓（B仓）分部工程名称-4.5米平台梁、板、-10.4-4.5米筒壁、柱子分项工程名称钢筋工程8、水平钢筋绑扎接头，搭接长度为50d，接头位置应错开布置；错开距离水平方向不应小于一个搭接长度，也不应小于1.2米，在同一竖向截面上每隔三根钢筋有一个接头。竖向钢筋绑扎接头，搭接长度为35d，接头位置错开布置，同一水平截面上每隔三个根有一个接头。9、-4.5米平台梁板,十字交点处梁高相同时,短跨梁纵筋在长跨梁纵筋之下.10、钢筋绑扎时，应仔细检查钢筋型号、间距等，检查无误后进行绑扎。绑扎完在进行检查无误后方可进行下到工序。11、钢筋焊接、套丝时，焊工必须经培训合格后持证上岗，且在正式焊前，必须做试件进行试验。（二）质量要求1、钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关规定。2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经处理后仍有麻点的钢筋，严格按原规格使用。钢筋表应保持清洁。3、焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气泡及烧伤等缺陷（三）成品保护1、柱子钢筋绑扎之后，不准践踏。2、钢筋绑好后，不准踩在上面行走，随意搬动钢筋，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4、钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。交底人： 年 月 日 接受人： 年 月 日技术(安全)交底记录单位工程斜沟煤矿选煤厂产品仓（B仓）分部工程名称-4.5米平台梁、板、-10.4-4.5米筒壁、柱子分项工程名称钢筋工程（四）安全及环保要求1、持“安全第一，预防为主”的安全方针，切实贯彻项目部及公司的有关安全生产条例和规定。2、施工人员进入施工现场必须带安全帽，不得有闲杂人员在现场逗留。3、机动车辆专人驾驶，不得酒后驾驶，特殊工种须持证上岗。4、钢筋工程在施工高度超过2m时，须系好安全带，以保证施工人员人身安全，吊放过程中应有专人指挥 。5、在施工中应到人走、工完、料尽，现场设置分类“废料箱”，将各种不同的废料进行分类存放，由保洁小组定期清理，禁止现场焚烧垃圾。6、施工产生的各种废料，由各施工班组负责回收，分类集中放置在废料箱内，在堆放和运输的过程中严格执行业主的规定。做到施工现场无“五头”即无烟头、无钢筋头、无砖头、无焊条头、无木头。7、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动钢筋及切割钢筋。8、环境管理体系有效运转，各单位环保员切实做好本职工作，随时进行信息反馈，每月召开例会，由专职环保员总结信息，集体解决落实，保证环境管理体系有效运行，持续改进。9、为防止大气污染，施工现场：职工大灶和茶炉，采用煤气方式，每月进行两次自检，现场内严禁熬沥青和烧杂物。交底人： 年 月 日 接受人： 年 月 日技术(安全)交底记录单位工程 斜沟煤矿选煤厂产品仓（B仓）分部工程名称主体工程分项工程名称+0.000、-4.4米平台、梁、板筒壁（基础顶面至标高-4.5，-4.5米平台、梁、板筒壁）（一）技术要求1、模板体系其工艺流程为：测量放线搭设脚手架安装钢筋、预埋件拼装模板模板就位组装模板加固。（1）模板采用柱子、筒壁钢模板支设，48钢管、对拉片进行加固，筒壁内外侧用直径22的螺纹钢间距500mm加固。 （2）模板安装时根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直度，然后固定牵杠，用斜撑固定。大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要相互错开，先立两端，后立中间部分。待钢筋绑扎完后，按同样的方法安装另一侧模板及斜撑等。（3）安装柱模板时应先从两头开始安装加固,由两头拉通线校正中间各柱,每根柱四个方向同时45度斜拉或斜撑,在基础周圈预留钢筋对模板进行加固，以确保柱不位移。（4）外侧为圆形筒壁，内侧为独立钢筋混凝土框架柱，在支设模板时严格按测量人员所放的线进行模板支设，避免位移。筒壁内外侧用大模板，内侧采用定型钢模板。（5）模板支撑应生根,斜杆顶在钢管上,为防止砼表面不平整,调整斜撑使模板垂直.（6）模板支设要加固牢固，严格按交底和施工方按进行模板加固，加固完毕后经有关人员检查后方可进行下一道工序。（7）支设柱子模板时，在两头柱子上拉通线在支设内侧柱模板，保证柱子的位置准确，同时校正柱子模板的垂直度。模板组片完毕后，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。（8）模板保护层，用圆钢把模板的位置、边角焊好，保证模板的位置准确，保护层符合设计要求。（9）模板支设时钢模之间加密封条。交底人： 年 月 日 接受人： 年 月 日技术(安全)交底记录单位工程 杜儿坪矿储配煤系统改造工程新建原煤仓（1#仓）分部工程名称主体工程分项工程名称+0.000、-4.4米平台、梁、板筒壁（10）模板支设时把基础混凝土面清扫干净，用水冲洗干净。（11）拆除模板时，不得用大锤、撬杆硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。2、脚手架(1)立杆：横距为1.0m， 纵距为1.0m， 脚手架步距为1.21.8m，实际数根据结构情况验算确定，相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距内，且与相近大横杆的距离不大于步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件拧紧，不得隔步设置或遗漏。（2）大横杆：步距离为1.2m，上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距离中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。（3）小横杆：贴近立杆布置于两立杆之间，搭设于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆（4）剪刀撑：剪刀撑沿架高布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔12m 高加设一组长剪刀撑。斜杆与地面夹角为4560，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间24个扣结点。斜杆接头不得用对接扣。一般从排架两端设起， 每隔10m设一道， 联系3 4根立杆。（5）护栏和挡脚手板：在铺脚手板的操作层上必须设2道护栏和挡脚板。上栏杆高度1.1m，挡脚板加设一道距脚手架板面200mm300mm高低栏杆。（6）筒壁内侧搭设满堂脚手架，所搭设的脚手架要符合规范要求，连接要牢固，扣件严禁用不合格的，环向脚手架要和筒壁满堂脚手架连接接牢，同时要求做好斜撑、剪刀撑等。（7）-4.5米平台模板采用钢模板和胶合板支设，用钢管支撑，钢管的高度、刚度必须符合设计、规范要求。交底人： 年 月 日 接受人： 年 月 日 技术(安全)交底记录单位工程 杜儿坪矿储配煤系统改造工程新建原煤仓（1#仓）分部工程名称主体工程分项工程名称+0.000、-4.4米平台、梁、板筒壁（8）梁底脚手架立杆间距1米，其余脚手架立杆间距为1.2米。（二）安全及环保要求1、持“安全第一，预防为主”的安全方针，切实贯彻项目部及公司的有关安全生产条例和规定。施工人员进入施工现场必须带安全帽，不得有闲杂人员在现场逗留，机动车辆专人驾驶，不得酒后驾驶，特殊工种须持证上岗。2、模板及支撑系统在施工高度超过2m时，须系好安全带，以保证施工人员人身安全。3、模板及支撑系统在拆除时应遵循先支的后拆，后支的先拆，并由专人统一指挥，做到上下呼应，统一行