煤仓小断面立眼作业规程2.doc

山西中阳暖泉煤业有限公司作业规程煤仓小断面立眼作业规程根据我矿2010年矿建二期工程施工安排，为及早形成通风、运输系统，增加施工队组，加快施工进度。现将进行主斜井煤仓小断面立眼的施工。为保证施工的安全顺利进行，特编制此作业规程。1.1 掘进工作面周围的采掘情况主斜井煤仓小断面开口于主斜井底装载硐室顶部，坐标（6387.892,6397.851），以90坡度向上掘进至10#煤层西下山大巷皮带机头硐室与10#皮带大巷贯通。因10#煤尚未开采，周围无其它已开拓巷道。1.2掘进工作面周围的预计水文地质条件1.3 水文地质条件井田内水文地质条件简单，预计该工作面不会有涌水。1.4 掘进工作面周围煤（岩）层预计瓦斯涌出量、煤层发火期、煤尘爆炸性据历年的瓦斯等级签定报告为低瓦斯矿井。本工作面开拓于10#煤层底部为岩巷开拓，但也要严格通风瓦斯管理。2 工程概况2.1 煤仓小断面立眼用途煤仓扩砌出渣。2.2 煤仓小断面立眼平面布置图附图21：立眼平面布置图2.3 立眼工程量煤仓小断面立眼立眼：30m。工程量预计94.2m3，预计工期10天。3 煤仓小断面立眼断面3.1 煤仓小断面立眼断面煤仓小断面立眼采用圆形断面。净断面：3.14,直径=2.0m,坡度90o;附：立眼断面图31立眼剖面图323.2.1 临时支护形式:因本立井作为施工煤仓的前期工程服务年限为1.5个月,且为岩石巷道不作任何支护。施工中必须注重放炮后的活矸处理，及时处理存在问题，杜绝发生大小事故。本掘进工作面采用立井反法且为立井式顶板不能进行临时支护。放炮后30分钟方可进行敲帮问顶处理活矸、活石。3.2.2循环进度与工作面关系 顶板岩石坚硬时，采用1.2m循环进度，迎头的最大距离为3.0m。 顶板岩石松软、易碎时采用0.8m循环进度时。 顶板破碎出现局部冒顶或遇断层等地质构造，另补充专项措施。附33.1 煤仓立眼支护平面图附34 煤仓立眼支护剖面图4 掘进方式4.1施工工序：起爆通风移动工作台。4.2 作业方式煤仓立眼：采用普通法反井炮掘，“三八”制作业方式，作业循环为“打眼装药放炮、处理活矸、移动工作台”的循环作业方式。4.3 井字架的搭接井字架采用14-16mm的圆松木，长度1700mm，初期利用装载硐室4个预留孔横穿4根11#工字钢进行井字架搭接。考虑到圆木本身的重量与11#工字钢的承受力及作业人员的安全，每掘进8m必须再重在立眼井壁上打眼布设11#工字钢在进行井字架搭接。井字架圆木必须使用釟钉固定成为一体，与11#工字钢接触处使用8#铁丝连接在一起。施工中可组织如下平行作业： 交接班、安全质量检查与打眼准备可平行作业。 打眼与加工引药可平行作业。 装药与掩护工具、设备可平行作业。4.3 煤岩爆破：4.3.1打眼打眼采用YT28型气腿式凿岩机打眼，眼位严格按照炮眼布置图进行。并根据煤层实际爆破效果，由技术员进行炮眼和爆破参数的修正。附图41：立眼炮眼布置图4.3.2 爆破炸药使用煤矿许用3#抗水硝铵炸药，药卷直径35mm，雷管使用段毫秒延期电雷管，起爆利用发爆器。4.3.3 爆破参数的确定(1)炮眼深度的确定根据循环作业制，循环进度为1.2m，炮眼深度为1.3m，炮眼直径为42mm。(2)爆破参数表：附：爆破参数表42(3)爆破法：采用掏槽眼辅助眼周边眼；一次装药一次起爆分段爆破。(4)装药结构：采用正向连续装药，水泡泥封口。4.3.4 封眼、联线工作封眼采用黄土水泡泥封堵，封泥长度不得小于0.5米。联线采用大串联一次起爆分段爆破。起爆使用MFB-50发炮器起爆。装药、联线工作的质量将直接影响爆破效果和作业人员的安全，所以放炮员必须认真做好这项工作，严格按照放炮操作规程作业。4.3.5 钻眼爆破工作为提高煤仓立眼进度，可同时使用2台煤电钻进行打眼作业。为确保打眼质量和爆破效果，由专职打眼工进行打眼，并设专职放炮员。打眼实行定人、定机、定眼、包钻质量的管理方式，钻工打眼要熟练掌握钻眼技术，严格按照炮眼布置图规定作业，钻工打眼过程中，要时刻注意周围的相互关系，保证安全作业。4.4 工作平台作业4.4.1 进行打眼、装药、等工作时，必须在工作平台上进行。4.4.2 工作平台必须用木板构严背实，作业人员系好安全带。4.4.3 发炮时，将风筒上口用木板盖严，防止矸石坠入。4.4.4 打眼、装药、在工作平台一上进行；运料工作在工作平台二上作业。4.4.5 工作平台木板与圆木梁用釟钉固定稳妥。4.4.6 井字架与井壁固定牢固。5 运输方式及运输管理附51.1 运输系统图5.1矸石的装、转、运方式 人工装车 主斜井底装载硐主斜井大巷5.2 材料、设备的运输方式材料、设备经地面装车用绞车牵引、斜井轨道运输。运输路线为：人工 人工 人工地面主斜井矿车井底装载硐煤仓立眼5.3 运输管理规定及措施5.3.1 轨道运输必须严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，运输前在坡上、下及能够进入运输范围内的各个通道口设好专人警戒，警戒人员必须站在躲避硐内或横贯内等安全地点，避开跑车后可能波及的范围及绞车钢丝绳波及范围。5.3.2 挂车数量严格执行绞车操作牌板的规定，严禁超挂车辆和放飞车。5.3.3 正确使用“一坡三挡”设施和保险绳，“一坡三挡”设施只有车辆通过时方可打开，其余时间必须处于关闭状态。5.3.4 信号规定绞车信号：一声停、二声拉、三声放、四声慢拉、五声慢放，乱铃为故障。5.3.5 人员出入井路线入井：地面主斜井井底装载硐工作面。出井：沿入井路线返回。6 通风管理6.1 通风风量计算及局部通风系统6.1.1 按炸药量计算 Q掘25A=259.4=235m3/min式中：Q掘掘进工作面所需风量 m3/min A掘进工作面一次使用最大炸药量，取9.4kg6.1.2 按工作面同时工作的最多人数计算Q掘4N4416m3/min式中：N掘进工作面同时工作的最多人数（4人）6.1.3 按最大断面巷道最低风速计算Q掘600.25S600.253.1447m3/min式中：S断面积 3.14m2通过以上计算，在贯通前工作面配风量选取235m3/min； 6.1.4 选择局部通风机根据以上计算，局部通风机的需要吸入风量为392m3/min，对照我矿现用局部通风机，选择JBT52型30KW轴流式局部通风机，该风机的吸入风量为200600m3/min。采用600mm双反边胶质风筒，压入式供风，风机位置定于地面距井筒20m处。6.1.5 按风速进行验算VQ掘/(S60)235/(3.1460)1.24m/s0.25m/sV4m/s符合煤矿安全规程的要求。6.1.6 风筒出风口到工作面的距离L压L射47.09m，取5m式中：L压出风口到工作面的距离 mL射风流的有效射程 mS巷道的最小净断面 3.14m2因此规定风筒出风口到工作面的最大距离不超过5m。6.1.7通风方式正常情况下利用风筒进行通风，风筒出风口距工作面不小于5米。放炮前为避免放炮时将风筒损坏将风筒拆除，利用预先固定在立眼井壁上的3寸钢管与风筒连接进行通风，放炮后采用压风管通风，即将压风管通过预先固定在工作平台上的麻绳拉至工作面，通风时间不小于30分钟。6.1.8局部通风系统进风风流：地面局部通风机主斜井（风筒、）工作面（压风管、3寸钢管）回风风流：工作面主斜井地面。附图61.2：煤仓立眼通风系统及设施图6.2 局扇及风筒安装6.2.1 局扇安装有双电源自动锁装置，并不得随意停风、停电。6.2.2风筒口距工作面的距离不得大于5米，风筒要吊挂平直，无破损,接口要按规定严密不漏风，保证工作面风量符合要求。6.3 通风安全监测、监控仪器、仪表布置附图62.1：煤立眼通风系统及设施图6.4 综合防尘、灭尘设施布置及措施附图62.2：煤立眼通风系统及设施图6.4.1工作人员要做好个体防护，佩戴防尘口罩。 6.4.2坚持湿式打眼，无水不准开钻。6.4.3工作面30m范围内巷道每班冲洗一次，30m以外每周冲洗一次。6.4.4所有除尘设施，每班由跟班班长、瓦检员维护，每天由技术员、安全员负责督促检查，坚持正常使用。6.5 通风管理规定及措施6.5.1 坚持使用双风机、双电源自动切换装置，并确保灵敏可靠。6.5.2 任何人不得私自停开风机和拆除、损坏风筒，所有职工要爱护防尘、灭尘、安全监测监控仪器、仪表等各种通风设施，并正常使用。6.5.3 工作面停风时，所有人员应迅速撤出到有新鲜风流的地点，等到恢复正常通风，经瓦检员检测同意后，人员方可进入工作面。6.5.4 电器系统必须做到风电、瓦斯电闭锁，工作面5m范围内设一瓦斯探头T1，在回风口1015m处设一个瓦斯探头T2，瓦斯探头应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm,距回风侧帮不小于200mm。报警瓦斯浓度T1、T21，断电瓦斯浓度T11.5，T21，复电瓦斯浓度T1、T21。6.5.5 必须加强通风和瓦斯管理，保证工作面有足够的风量，并配备专职瓦检员。6.5.6 在施工过程中发现有瓦斯突出、喷出或浓度增大等异常现象，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，及时汇报调度，在未得到许可之前，严禁进入工作面。6.5.7 如工作面发生冒顶时，构顶前必须先检测冒落区域的瓦斯浓度，若瓦斯超限时，必须在通风部门人员的组织下先排瓦斯，否则不准进行构顶工作。6.5.8 距工作面60200m设一组隔爆水袋，并随工作面掘进前移。6.5.9 矿管理人员、班长、电钳工、爆破工下井时必须携带便携式甲烷检测仪，并按要求检测瓦斯浓度。6.5.10 贯通前根据具体情况另补措施，贯通后通风系统及通风设施的规格数量、安设位置按矿编制的专项措施执行。7 机电管理7.1 设备配备及在施工巷道中的布置附表71 设备配备表设 备 配 备 表表71 序号设备工具名称型 号单位数量备 注1综保ZXZB-2.5台1照明信号用4凿岩机YT28台27局部通风机FBD-NO6.3台2备用一台7.2 供电系统由地面变电所直接提供。7.3 供排水、压风系统7.3.1 供水系统 地面主斜井井底工作面7.3.2 供压风系统由地面压风机直接压风。地面压风机主井井底工作面。7.4 机电管理与措施7.4.1 电工必须经过培训并持证上岗。接线、拆线、检修及处理电气设备故障时，必须在上一级开关停电，并把开关打到零位闭锁，悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，并安排有责任心的人员专人看管，防止误送电；停送电作业由电工本人进行，实行“谁作业，谁停电，谁送电”原则，严禁约时送电。警戒人员由电工本人安排，本人撤除。7.4.2 巷道内一切设备都必须完好防爆，所有下井的电气设备由机电科进行防爆整定、检查、验收，严禁带电检修、移动电气设备，严禁明火作业。7.4.3 供电要严格按照煤矿安全规程第448452条规定执行，必须做到三无、四有、两齐、三全、三坚持，三大保护灵敏可靠，接地极合格。7.4.4 各种管线按规定吊挂整齐，供风管、供水管必须用两股10#以上铁丝吊挂，每根管吊挂两处，吊挂时风管在上，水管在下，间距300mm，水管距底板不小于1.0m。供风管、供水管铺设2寸管，电缆必须按机电专业要求吊挂。7.4.5 所有开关必须上架。7.4.6 各种设备定期清洁，注油润滑，建立健全机电管理所要求的各项制度和记录。7.4.7 检修机电设备前，必须先检测被检电器周围20m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度大于1时，严禁进行检修工作。7.4.8 一切容易碰到的、裸露的电气设备及其所带动的机器外露的转动和传动部分（如靠背轮、链轮、齿轮等）都必须加装防护罩或防护栏，防止碰触发生危险。7.4.9 电缆选用要符合煤矿安全规程第467472条规定。7.4.10 所有机电设备的操作使用、检修、维护、故障排除、拆卸运输、安装调试，必须按照各自厂家的操作使用说明书进行。7.4.11 检修开关等电气设备前必须验电、放电。7.4.12 加强机电设备的维护和保养，保证其处于良好状态。7.4.13 供风管、供水管、排水管在开口处和工作面设闸阀。8 劳动组织8.1 劳动组织表附表81 劳动组织表人数工种班次打眼工放炮工运输工清渣工安全员瓦检员班长合计甲 班212211110乙 班212211110丙 班212211110小 计636633330备 注 全队在册人数35人，其中队干2人，材料员1人，采用“三八”制作业，出勤率为86。8.2 循环图表附表82： 正规循环作业图表9 安全技术措施9.1 施工安全技术措施9.1.1工程质量要求： 立眼净宽：立眼中线至任何一邦的偏差距离不得超过100。壁面要平整，无漏喷，凸凹部分不超50。文明施工：巷道要保持清洁，无浮矸、浮煤、浮碴，所用设施、设备存放要规范。严格按标定的中线施工。中线在距工作面10m范围内由施工队负责延续，10 m以外由技术科仪器标定。9.1.2支护 放炮后必须先敲邦问顶，设好工作平台和临时支护后再进行其它作业。 敲帮问顶措施：A、必须坚持敲帮问顶制度，特别是在交接班、临时支护、永久支护、检修设备等各道工序，开工前和顶板破碎过地质构造时，都要进行敲帮问顶，及时找掉危岩、活石。B、挑顶工作应由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人员应站在工作平台安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。C、挑顶应在有完好支护的地方开始，由外向里，先顶部后两帮，依次进行。挑顶范围内严禁其它人员进入。D、挑顶人员应戴手套，用长工具挑顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。E、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢找，不得硬刨强挖。打眼、出渣时，必须先打临时点柱，点柱要穿靴戴帽。9.1.3打眼 打眼工和放炮工，必须熟悉作业规程中的炮眼布置图和爆破说明书，严格按规程施工。 打眼必须在有支护的顶板下作业，严禁空顶作业。 打眼前先处理浮石和危岩，坚持敲邦问顶。 打眼与装药严禁平行作业。 使用YT28型凿岩机，开钻前必须作一次详细的检查，检查风压、水压是否正常，风水管接头是否牢固，上好润滑油，钻机必须由两人操作，一人按眼，一人开钻，先开水阀后开钻。 开钻时，轻按钻机马达手把，待眼位固定开钻进一定深度时，掌杆工把手松开，退到机身后侧监护，钻机必须保持平稳，严禁前后左右摇摆，打眼时不得来回拉动钻杆，以免扩大孔径。 打眼时，如发现煤岩发潮、变软、出水、挂汗或有大量瓦斯涌出时，立即停止打眼，不得拔出钻杆，迅速向上级汇报处理。9.1.4 装药放炮 火药、电管必须分别存放在各自的箱子里，相距不得小于20米，并上锁，由放炮员亲自管理。火药箱、电管箱必须放置在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备以及放炮警戒线以外的地点。 严禁反向爆破，严禁使用垫药、盖药，工作面必须全断面一次起爆，炮眼封泥应使用粘土泥封实。 放炮员必须持证上岗，使用放炮器放炮，放炮钥匙必须随身携带。 严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。放炮地点20米风流中瓦斯浓度达到1%，严禁放炮。 放炮前后，爆破地点20米内的巷道必须洒水、消尘。 连线前，电管脚线必须绞接短路，绑好。入眼口。放炮线不得与任何金属及带电物体接触，放炮前母线两端头必须绞接短路。 放炮前必须设好警戒，警戒位置设于通往放炮地点的所有通道上，距放炮地点70米，警戒由班长亲自设立和解除。 放炮员必须在距放炮在点70米以外的隐蔽处起爆，起爆前必须发出警报，然后起爆。待十五分钟后炮烟吹净，人员方可进入放炮工作面。 残炮、拒炮的处理方法执行煤矿安全规程的有关规定。 下列情况不准装药：A、工作面空顶距超过规定 B、炮眼内有异常变化（水、瓦斯）C、风量不足，风筒距工作面超过规定D、炮眼最小法线小于0.6米10.1.1 检修 机修工必须熟悉所检修设备的结构、性能及操作方法，具备一定的检修知识和经验。 检修设备时必须将设备的隔离开关打至零位闭锁，并设专人看管。人工抬运、安装设备配件时，应同起同放，前后呼应，协调配合。严禁将四肢伸入设备、配件接口处，安装吊起的设备配件时，必须选择好站位，要有预防该配件意外坠下的防范措施和意识。10.1.2 临时支护注意事项 爆破后，要立即进行临时支护，严禁空顶作业。工作平台上进行作业时，严禁其它人员在立眼正下方站立或作业。工作平台要支设牢固稳妥。10.1.3 备料、文明生产及收尾安全技术措施 所有材料集中在料场内非人行道侧码放，挂牌管理，并在卸料时一次性码放整齐。 两人抬运物料时应同肩同起同放，前后呼应，协调配合。 取料时由上向下，由外向里，按序取放，严禁乱抽乱翻。 工作面备料必须整齐码放，严禁乱扔乱放影响行人作业，严禁损坏材料。 收尾时，必须将工作面支护到迎头，剩余材料集中到制定地点码放整齐，左右工具在制定地点码放，管线盘好，各部设备头尾浮矸清理干净。10.1.6其它作业人员必须熟悉煤矿安全规程、操作规程和作业规程。 执行井下交接班制度和出入井人员清点制度，班与班之间交安全、交质量、交任务，各工种应对口交接，有遗留问题及时处理。 接班后，班组长应会同安全员、瓦检员组织、安排各工种对所有作业场所的设备、支护、文明卫生等进行全面细致的对口检查，实行“安全确认制”，严格执行安全生产“三不原则”，确保安全生产。严禁与立眼施工无关的人员进入，并经常将立眼口周围平台盖板清扫干净，以防坠物伤人。登高或悬空作业人员必须穿戴防护服装，系好保险带，保险带要高挂低用。 按生产矿井质量标准化标准搞好质量标准化，验收员要按生产矿井安全管理及质量标准化检查评分办法对工程质量严格检查验收，不合格项目要立即进行整改或返工。10.2 特殊安全技术措施10.2.1 过断层、破碎带等地质构造措施 顶板不完整、顶板破碎或遇地质构造时，按3.3.2条的要求，采用小循环作业，一掘一支，严格控制空顶距离。 要加强敲帮问顶和顶板管理。10.2.2开口安全措施 开口前先敲帮问顶，将顶板和两邦的浮石和危岩处理掉，并将开口处5m范围内的支护加固补齐，作好锁口工作，无问题后方可开工。 放炮前，检查放炮地点20m内风流中的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度小于1%的情况下，方可装药放炮，严格“一炮三检”制度。 放炮前必须设好警戒、警戒距离不小于70m，警戒由代班长亲自布设和解除。10.2.3 各特殊工种必须经培训考试合格，并持证上岗。10.2.4 施工中要加强对巷道顶、帮支护情况观察，若顶、帮支护破坏明显，要及时向有关领导汇报，采取措施，加强支护。10.2.5巷道内一切运输设备都必须有畅通的声光信号装置，司机听不清信号严禁开机。10.2.6 工作面要备齐各种工具，包括梯子、撬棍、大锤、风镐、洋镐等，以保证安全生产。10.2.7 各工种操作严格按操作规程规范操作，上标准岗，干标准活。10.2.8 距立眼贯通5m时,及时通知安监科和生产科，作好贯通点的瓦斯检测、警戒和周围5m范围支护。11 五大灾害预防措施、避灾路线11.1 顶板管理措施 必须按作业规程的规定及时进行临时支护和永久支护，严禁空顶或超空顶作业。 严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩、活石，方可施工。 严禁使用不合格或与规程不符的支护材料进行支护。11.2 防灭火措施11.2.1 工作面应备有不小于2个的灭火器，附近15m范围内消防管路必须设置三通阀门，并备有不少于10m的消防软管。11.2.3 巷道每隔50m设以洒水三通阀门，每周冲洗一次巷道。11.2.5 工作面应备有消防砂箱。砂子不少于0.4m3。11.2.6 消灭水源，防止产生电器火花和摩擦火花；消灭电气失爆现象。11.2.7 掘进中及时清理巷道内浮煤。11.2.8任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可行的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度。11.2.9防灭火除执行上述措施外，必须严格执行煤矿安全规程中第218、226、244条的规定。11.3 防治水措施11.3.1 及时掌握工作面四邻的水文地质条件、水情预报，根据顶板淋滴水情况和水情预报，在巷道低洼处打水仓，安装水泵管路，水仓位置根据实际情况确定。11.3.2 水仓施工，利用现井底临时水仓排水。 11.3.3 掘进中遇煤矿安全规程第266条规定的透水预兆时，必须停止作业，撤出人员，汇报调度。