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文档简介

工程方案施工方案降水方案(定稿) 降水方案南通五建建设工程有限公司二O一O年十一月六日 一、编制依据l、甲方提供的地质勘察报告东丽湖五期二详堪报告。 2、建筑基坑支护技术规程(JGJ120xx); 3、混凝土结构设计规范(JBJ10-xx); 4、建筑与市政降水工程技术规范(JGJ/T111-xx); 5、建筑地基与基础设计规范(GBJ7-xx); 二、工程概况2.1工程简介本工程位于天津市东丽区,为东丽湖万科城五期一标段泵房2,建设地点位于东丽湖万科城内,夏湖路以东,情景大道以南。 总建筑面积171.15,为地下一层框架结构,抗震设防烈度7度。 2.2场区内地下水位及类型本工程0.00相当于大沽高程3.3m,基底标高为-6.400m相当于大沽高程-3.1m,局部-7.500m相当于大沽高程-4.2m。 该工程稳定水位埋深0.301.00m,相当于标高2.173.06m。 主要由大气降水补给,以蒸发形式排泄,水位随季节有所变化。 一般年变幅在0.501.00m左右。 按照东丽湖五期二详堪报告该场区内渗透系数为K水平=1.96E-07cm/s,K垂直=2.21E-07cm/s,透水性属于不透水。 三、降水方案设定根据岩土工程勘察报告及现场实际情况分析,由于拟建物基坑开挖面积小、开挖深度最大约为7.2米,基坑除采用水泥搅拌桩及支护桩进行支护外,基坑内还必须进行大口井降水,以保证基础施工能够在理想的条件下顺利进行。 本工程共设大口井2口(具体位置见附图),井深15米,管井成孔直径600mm,井管采用无砂混凝土井管,外径400mm、内径300mm;井管与井孔之间填滤料,滤料为5-10mm渣石,井管口高出地面0.25m,并加井盖。 基坑开挖前应先进行20天以上的全面降水,将水位降至槽底1.00m以下,方可进行基坑开挖施工。 基坑开挖完成后,在垫层施工时将井封掉。 四、大口井施工工艺4.1管井施工方法及技术措施4.1.1管井施工工艺流程4.1.2施工准备 (1)详细调查地下管线分布情况(走向及埋深),关闭、阻断渗漏水源。 (2)调查场地周围雨、污水管线,清除管道淤泥,安排排水通道。 (3)组织项目人员进行开工前教育和安全、技术交底。 (4)水、电齐备,场地平整后,人员、材料、设备进场。 (5)连接水、电,安装调试设备。 (6)规划现场平面布置,合理安排成井施工设备和施工顺序。 4.1.3放井位 (1)按设计要求和井位平面图布设井位并测量地面标高,井位与设计要求偏差300mm,井位遇有地下障碍物需进行破碎,当因障碍物影响而偏差过大时,应与设计人员协商。 (2)定井位应由专业测量人员进行,井位应设置显著标志,必要时采用钢钎打入地面下300mm,并灌入石灰粉,定位完毕请监理组织验收。 4.1.4挖泥浆池根据场地条件在红线内距降水井3m处适当位置挖泥浆池,每2口井共用一个泥浆池。 废浆应及时外运并作妥善处理,保持现场环境卫生。 4.1.5挖探坑为清除井位下障碍物,应在井位处挖探坑,直径800mm,深1.01.5m,当井口土质松散时,须设置护筒,避免泥浆侵泡、冲刷导致孔口坍塌。 4.1.6成孔管井采用反循环钻进工艺成孔,地层自然造浆护壁。 根据第一口井成孔情况,确定局部钻进到砂卵石地层时,是否采用膨润土护壁成孔。 孔径不小于600mm,钻孔应保持圆正垂直,孔深不小于设计深度,正偏差200mm。 4.1.7换浆井管下入前应注入清水置换泥浆,并用水泵或捞砂管抽出沉渣,使井内泥浆密度保持在1.151.25g/cm3。 4.1.8吊放井管井管采用无砂砼管,在混凝土预制井托上放置井管,在底部中间设导中器,四周栓8号铁丝,缓缓下放,当管口与井口相差200mm时,接上节井管,接头处用玻璃丝布粘贴,以免挤入泥砂淤塞井管,竖向用24条30mm宽竹条绑扎井管管身,固定井管。 底端井管作为沉砂管,以上3.0m井管外包一层40目尼龙网,作为过滤管段。 在粉土、粉细砂地段也应缠一层40目尼龙网,避免堵塞井壁。 为防止上下管节错位,在下管前将井管依方向立直。 吊放井管要垂直,并保持在井孔中心,为防止雨、泥砂或异物进入井中,井管要高出地面250mm,井口加盖。 4.1.9填滤料 (1)井管下入后立即填入滤料。 滤料沿井孔四周均匀填入,宜保持连续,将泥浆挤出井孔。 填滤料时,应随填随测滤料填入高度,当填入量与理论计算量不一致时,及时查找原因。 不得用装载机直接填料,应用铁锹下料,以防不均匀或冲击井壁。 洗井后,如滤料下沉量过大,应补填至井口下1.5m处,其上用粘土封填。 (2)滤料必须符合级配要求,合格率要大于90%,杂质含量不大于3%。 4.1.10洗井 (1)成井后,借助空压机清除孔内泥浆,至井内完全出清水止,再用污水泵反复进行恢复性抽洗,抽洗次数不得少于6次。 (2)洗井应在成井4小时内进行,以免时间过长,护壁泥皮逐渐老化难以破坏,影响渗水效果。 (3)洗井后可进行试验性抽水,确定单井出水量及水位降低能否满足设计要求。 4.1.11水泵安装 (1)潜水泵用钢丝绳吊放,泵的端部至井底距离不小于0.5m。 (2)安装并接通电源,每井附近设置电闸箱,预埋电缆,做到单井单控电源,并安装时间水位继电自动抽水装置和漏电保护系统。 4.1.12降水井剖面图(如下图)4.1.13抽降 (1)联网抽降后应连续抽水,不应中途间断,水泵、井管维修应逐一进行。 开始抽水时,因出水量大,为防止排水管网排水能力不足,可有间隔的逐一起动水泵。 (2)抽水开始后,应做抽水试验,检验单井出水量、出砂量及含水层渗透系数。 当出砂量过大,可将水泵上提,如出砂量仍然较大,应重新洗井或停泵补井。 4.1.14水位观测为了控制了解在抽水过程中,地下水位的变化情况,同时为土方开挖提供可靠的依据,达到指导施工的目的。 拟定在每一管线设50mm钢制观测管,与主孔并在一起进行安装,抽水前应进行静止水位的观测,抽水初期每天早7点晚5点观测2次,水位稳定后应每天观测1次,水位观测精度2cm,并绘制地下水水位降深曲线。 4.1.15降水周期沟槽开挖前20天开始降水,在施工垫层时进行管口封堵。 4.2降水不能降至预期水位时的补救方案 (1)加强降水井的抽水力度及效果。 降水井经长时间抽水可能造成淤井、死井现象,可采用洗井设备重新洗井至抽水正常。 (2)加大抽水泵的功率,采用大功率泵抽水。 五、降水施工保证措施5.1施工质量保证措施5.1.1现场成立降水管理组,由专门技术人员进行现场管理,对施工过程和施工质量严格控制。 5.1.2布设降水井时,井位应根据图纸严格选定。 5.1.3进场材料按要求进行复试,机械设备要严格检查,不符合要求的一律不得使用。 5.1.4降水施工期间应保证连续供电,在发生供电障碍时应立即启用现场发电设施供电,避免因停电造成井内水位上升,影响施工。 5.1.5在井位插警示标志,防止其它施工对井管造成损坏,并由专人进行维护。 5.1.6现场必须备用不少于3台潜水泵,维持降水人员随时检查水泵的工作情况,及时更换运转不良的水泵。 5.1.7加强观测工作,对地下水位、水流动态、地面沉降等进行详实记录,并及时进行汇总、分析。 5.2辅助降水措施场区内潜水若不能完全通过降水井排出,土方开挖见水时可采用明排法排水,即在沟槽内沿槽边挖排水沟,并间隔一定距离挖集水坑,坑内下入钢筋笼过滤管,管外填充级配砂石,在管内下泵抽水。 在坡壁渗水处应插入导水管,将坡壁水排入下面的排水沟。 5.3雨季施工措施5.3.1临时用电措施 (1)建立健全现场临时用电管理制度,电工值班巡查制度,落实临电管理人员,明确其职责。 (2)做好施工用电安全技术交底。 (3)所有电动机具、机械、电气设备必须由专职电工或持证的操作手进行操作和维修,非电工或操作手不得随意动用机电设备。 (4)雨天要遮盖各种机电设备,并随时检查。 (5)电工要做好值班及维修日记。 (6)工地使用的所有电器必须保证质量合格。 5.3.2机械管理措施 (1)建立健全现场雨季施工机械管理制度,落实机械管理人员,明确其职责。 (2)所有机械必须由专职操作手操作和维修,按操作规程操作,严禁非操作人员随意动用机械。 (3)机械管理人员必须对操作手做安全技术交底,并做好记录。 (4)所有机械做好使用及维修保养记录,必须每天检查确定机械设备的安全使用。 操作人员应做好交接班记录。 (5)机械管理人员要注意做好雨天对机械设备的遮盖,并检查电源、电路是否安全,以防漏电伤人。 5.3.3料具管理措施 (1)建立健全现场料具管理制度,落实料具管理人员,明确其职责。 (2)现场料具堆放必须按规定的位置,严禁乱堆乱放。 (3)根据进度要求,提出材料需用计划,及时组织进场。 凡雨天运输困难的材料,要考虑有一定量的储备,防止出现停工待料现象。 (4)石料集中堆放,并要用苫布遮盖,同时做好周边的排水,以防止施工时堵塞料管。 (5)每道工序完工必须做到活完料净场地清,按指定的地方码放好。 5.3.4安全防护措施 (1)现场要有健全的安全领导小组和安全管理制度及措施。 (2)施工前应进行技术安全交底,施工中应明确分工,统一指挥,设专人负责。 (3)施工现场用电应严格按照用电安全管理规定,加强电源管理,预防发生电器火灾。 (4)对基坑周边的检查,发现隐患及时上报,并加强该地段的安全措施。 5.3.5技术资料管理 (1)降水井洗完井后,应及时检查降水井实际深度并做好记录,降水期间应每天检查抽水情况,观测基坑周边地下水变化情况并做好记录。 (2)资料填写字迹清楚工整,内容符合要求,签字手续齐全。 (3)每天的观测记录按甲方和监理要求报送。 (4)建立健全现场临时用电管理制度,电工值班巡查制度,落实临电管理人员,明确其职责,电工要做好值班及维修日记。 (5)施工现场用电应严格按照用电安全管理规定,配电箱要采取防雨雪措施,并安装漏电保护装置。 (6)施工前应进行技术交底和安全交底

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