二区回风斜井+1650-1520作业规.doc

内蒙古宁发矿业有限公司一矿 掘 进 工 作 面 作 业 规 程工作面名称: 二? 施工单位 ： ?编 制 人： 编制日期:2010年3月5日 会审意见会审单位及人员签字矿 长： 2010 年 月 日总工程师： 2010 年 月 日生产矿长： 2010年 月 日安全矿长： 2010 年 月 日机电矿长： 2010 年 月 日通风部长： 2010 年 月 日一、存在主要问题：二：处理意见新开工规程贯彻记录队组 ： 贯彻时间 年 月 日 贯彻人：姓名考试成绩（签字）姓名考试成绩（签字）姓名考试成绩（签字）姓名考试成绩（签字）第一章 工程概况第一节、工程概述：一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为：二区回风斜井延伸段（+1620-+1560水平）二、掘进目的及用途 掘进本巷道的目的是为矿井正常生产时承担二区回风、行人等任务。三、巷道设计长度和服务年限设计长度：137m。服务年限：二区采完为止第二节 编 写 依 据宁发一矿45Mt/a初步设计及井下实际情况。第二章 地面位置、气候交通、地质情况第一节 交通地理气候及井田自然条件内蒙古宁发矿业有限责任公司一矿位于内蒙古阿左旗政府所在地巴彦浩特镇（巴音）东北部，距巴彦浩特镇约60km，行政隶属阿左旗宗别立镇。煤矿位于内蒙古阿左旗政府所在地巴彦浩特镇（巴音）东北部，距巴彦浩特镇约60km，行政隶属阿左旗宗别立镇，煤矿地理坐标为：东经1060307-1060533；北纬390631-390649。乌海-巴音一级公路从煤矿西侧边沿通过。煤矿内有多条简易公路与乌-巴公路相通，距离4.5km,交通便利，图1-1 交通位置示意图矿区地处宁夏、内蒙古分界的贺兰山脉主分水岭西坡，山势较陡，沟谷较发育，为典型的山区地形地貌特征，地势东高西低，海拔高程在1838m2010m之间，相对高差约170m。矿区气候十分干燥，易受蒙古干冷气流东移的影响，显示极强的大陆性气候特征。年平均气温约10，78月份平均气温约24，最高气温37.1，最低气温零下22.7；年最大降雨量为238mm，2000-2003年平均年降雨量为172mm，年蒸发量为2317mm，是年均降水量的13倍左右，每年68月为雨季；风多而大，年大风天气约为60日，最大风力910级；每年9月末来年4月初为封冰期，最大冻土深度约为0.8 m0.9m。气候总体表现为春寒、夏凉、秋短、冬长，山区地表仅有极稀疏的植被覆盖。沟谷中无地表径流，雨季山洪暴发时在沟谷中有水流。近年来，由于矿区浅部的煤矿开采，矿井排水在中沟、托里沟附近形成了流长约2km的常年性水流，水量不大，向西渗入第四系砂砾石冲洪积层中，并汇入小松山东边的石青沟。本区位于南北地震带西侧，地震动峰值加速度为0.15g，对照地震烈度为度，属强震区。第二节 地质特征（一）地层煤矿区区域地层区划归属华北地层区陕甘宁盆缘分区的贺兰山地层小区，现将区域地层分述如下：1、太古界贺兰山群：出露于煤矿区西南的正义关、北边的呼鲁斯台等地，为一套由片麻岩和各类混合岩组成的中深区域变质岩系，总厚15273m。2、震旦系：出露于矿区南边的贺兰山中段，自下而上称黄旗口组、王全口组、正目关组。3、寒武系：出露于煤矿区西侧，属“地台型”碎屑沉积建造，为浅海、滨海及泻湖相沉积，主要岩性为白云岩、泥质灰岩、砂岩和页岩等。该系厚度数百米，不整合覆于正目关组之上。4、奥陶系：分布与寒武系大体相同，为浅海相碎屑岩碳酸盐岩沉积，地层厚度上千米，与下伏寒武系整合接触。5、石炭二叠系：太原组（CPt），出露于矿区北、东、东南三面的沙巴台、正义关、石炭井、石嘴山、苏峪口、小台子、十字沟等地。属海陆交互相含煤建造，为贺兰山地区主要含煤地层之一。6、三叠系：为二道岭矿区主要含煤岩系延安组的基底地层，矿区周边均有出露。7、侏罗系：延安组（Jy），出露于贺兰山的二道岭、汝箕沟。属陆相含煤沉积，为本区主要含煤地层之一。岩性为灰、灰白、灰黑色砂岩、粉砂岩、砂质泥岩、炭质泥岩，夹煤层，底部常为粗砂岩或砾岩，局部含油页岩和菱铁矿结核。岩性、岩相较稳定，厚度一般为95180m，与下伏延长群假整合接触。直罗组（Jz），分布与延安组相同，主要为河湖相沉积，岩性为灰绿、黄绿、褐黄色砂岩、粉砂岩、泥质砂岩、砂质泥岩、泥岩不等厚互层，下部常为含砾粗砂岩或砂砾岩。本组岩性基本稳定，总的趋势是自西向东颗粒变细，泥质含量增高。地层厚度一般约300m，与下伏延安组整合接触。本组植物化石主要以银杏类为主，真蕨类和松柏类次之，表现出Coniopteris-Phoenicopsis植物群的面貌；安定组（Ja）：其分布范围略小于直罗组，为一套紫、蓝灰色砂岩、泥岩组成的河湖相沉积，未见化石，本组地层顶部保存不全。矿区内地层厚达667m，与下伏直罗组整合接触。8、第四系：分布广泛，遍及全区。其岩性有杂色砾岩、砾石、碎石、砂砾石及浅黄、棕黄、褐黄、灰褐、青灰色粗砂、中细砂、粉砂、粘质砂土、砂质粘土、粘土、黄土等。厚度变化很大，不整合覆盖于其它所有地层之上。（二） 矿区构造二道岭矿区大地构造处于贺兰山断褶带内，该断褶带由前震旦亚界、古生界、中生界及各期岩浆岩体组成。断褶带由一系列复式背、向斜构成，二道岭矿区为一由侏罗系构成核部的北东-南西方向的向斜构造，其东分布由三叠系构成核部的木呼鲁背斜、侏罗系构成核部的汝箕沟向斜，呈平行排列。往东，贺兰山北段有由石炭-二叠系和三叠系构成核部的五虎山向斜、达里勃海背斜、石炭井向斜、陶斯沟、柳条沟背斜。区域主干断裂位于乌达煤矿五虎山长布滩正义关五全口，近南北向延伸。煤矿褶皱构造主体为单斜（二道岭向斜西北翼），走向为近东西方向，向南倾伏，煤矿NDF1断层下盘煤岩层倾角55-68， NDF1断层上盘煤岩层倾角15-32。构造走向延伸长度大于3500m。F4断层走向北东，倾向西，倾角42，最大落差约200m，走向延伸长度2700m，断层存在于安定组红层中，造成安定组上岩段重复；新编F1断层地表位置位于煤矿范围内，新编F1断层走向东西向，倾向南，倾角60-70，走向延伸长度3000m，造成直罗组地层层间错断；新编F2断层走向北东向，倾向南西，倾角50，走向延伸长度1100m，造成安定组地层错断。矿区内的DF1断层在1-3勘查线之间深部错断延安组煤层，为逆断层，走向近东西向，断层倾向S，倾角60-70，断层落差0-150m，断层走向延伸3000m。井田构造为南倾的单斜，矿区深部有较大断层1条（NDF1），断层规模较大，断距0-150m。走向延伸在3000m以上。煤矿内未发现岩浆岩。构造复杂程度为中等复杂构造。第三节 煤层赋存条件矿区含煤地层为延安组，延安组地层平均厚度142.57m，煤层平均总厚度10.30m，含煤系数7.22%。含可采煤层6层，自上而下编号为二1、二2、二3、二4、三、七1煤层，二1、二2、三、七1等4层为较稳定的大部可采煤层，二3、二4等2层煤层为不稳定的局部可采煤层。一、可采煤层特征矿区范围内可采煤层为二1、二2、二3、二4、三和七1煤层等6层，各煤层特征自上而下依编号分别叙述如下：1、二1煤层，位于延安组第四段上部，上距一煤层之间距10.00-15.50m，平均间距13.13m。在二道岭向斜北西翼浅部遭后期砂岩沉积冲刷，冲刷区分布在2-3勘查线间露头至埋深约200m以浅部位。煤层结构简单-复杂，含1-6层炭质泥岩、泥岩、粉砂岩、细砂岩等不同岩性的夹矸，夹矸厚0.11-4.53m。矿区内局部可采，属较稳定的薄-厚煤层。2、二2煤层，位于延安组第四段中部，煤矿大部可采煤层，为薄-中厚煤层，位于二1煤层之下，距二1煤层间距3.99-14.20m，平均间距8.65m，中间为厚层透镜状粗砂岩。煤层厚度0.00m-2.73m，平均厚度1.19m，以薄煤层为主。煤层厚度呈东厚西薄之变化，有走向延伸数百米的厚煤带，向深部和西部变薄。该煤层为简单结构煤层，不含夹矸。煤层顶板为砂岩；底板为粉砂岩、泥岩，偶见炭质泥岩伪底。3、二3煤层，位于延安组第四段中部，二2煤层之下，煤矿内局部可采，可采范围位于2-3线之间，可采面积0.50km2。为不稳定煤层，煤层厚度0-1.40m，平均0.50m。4、二4煤层，位于延安组第四段中下部，二3煤层之下，煤矿内局部可采，可采范围位于2-3线之间，可采面积0.30km2。为不稳定煤层，煤层厚度0-1.30m，平均0.51m。5、三煤层，位于延安组第三段顶部，二道岭矿区内大面积分布，煤层位于二2煤层之下，上距二2煤层间距9.30-43.50m，平均间距22.56m。煤层厚度0.00m2.10m，平均厚度1.09m。煤矿东部（2线以东）和辅1线浅部厚度较大，总体呈东厚西薄的变化。局部含1层厚0.06m的炭质泥岩夹矸，为简单结构煤层，该煤层顶板为粉砂岩、泥岩，局部为细砂岩；煤层底板以粉砂岩为主，局部为中砂岩、泥岩。大部可采，属较稳定的薄-中厚煤层。6、七1煤层，位于延安组第一段上部，上距三煤层之间距23.20-29.80m，平均间距26.32m。二道岭矿区内中北部连续分布。煤层厚度0.00m9.64m，平均厚度2.81m。该煤层厚度变化较大，变化有一定规律性，煤矿西部辅1线附近最厚，向东变薄，辅2线-3线附近尖灭，总体呈西厚东薄的变化。煤层结构简单，不含夹矸。该煤层顶板以坚硬的具硅化的细粒石英砂岩为主，局部为粉砂岩、薄层炭质泥岩、泥岩；煤层底板为粉砂岩、泥岩，局部见薄层状细砂岩。大部可采，属较稳定的中厚-厚煤层。二、 瓦斯、煤尘爆炸危险性与煤的自燃2010年8月，内蒙古安科安全生产检测检验有限公司对宁发一矿鉴定结果：矿井瓦斯等级为：高瓦斯矿井。绝对瓦斯涌出量为3.21m3/min，相对瓦斯涌出量为11 m3/t；无煤与瓦斯突出等动力现象。煤尘爆炸危险性2007年10月，内蒙古安科安全生产检测检验有限公司鉴定：煤尘有爆炸性。 煤的自燃倾向2007年10月，内蒙古安科安全生产检测检验有限公司的鉴定结果为：煤自燃倾向性属级自燃。地温矿区内无高温异常地区。地面位置及邻近采区开采情况，见表1表1 地面位置及邻近采区开采情况表地面标高/m2117.21813.3井下标高/m1680地面相对位置建筑物小井及其他工作面对应地面范围内没有建筑物,地表均为起伏高山。地势高峻地形高差大，与井田相关的小井已经全部关闭。井下相对位置对掘进巷道的影响本采区为新开面,无其它掘进巷道邻近采掘情况对掘进巷道的影响本区无其它影响采掘的巷道和空区。第四节 水 文 地 质该区气候干燥，雨量稀少，地势高亢，最高标高2286m，最低标高1813m，高差473m，当地侵蚀基准面标高1400m。木呼鲁背斜轴所在的那里沟梁为贺兰山自然分水岭，东侧汇于宁夏大峰沟、白芨沟，西侧汇于内蒙古确台沟、二道岭沟，大部分沟谷平时干涸无水，山洪暴发始有水流。确台沟（位于煤矿西侧）、二道岭沟（位于天荣勘查区南约6-7km）有常年细小溪流，生产废水大多排于该两条沟内，向北流到区外。1、煤矿水文地质条件(1)煤矿地形地貌及地表水煤矿所在二道岭矿区地势高峻，最高海拔标高2117.2m，最低标高1838.3m，高差279m。煤矿内沟谷平时干涸无水，山洪暴发始有水流。(2)含水层组矿区含水层划分为两个含水层组，现叙述如下：（a）第含水层组：从延安组一煤层顶界至含煤岩系底界，砂岩总平均厚66m，含有2-3层较厚的粗粒砂岩，其中二1煤层与二2煤层间的粗砂岩平均厚20m，三煤层顶板砂岩平均厚22m，本组为矿区内主要含水岩层组。二1与二2煤层之间的砂岩层已相变为粉砂岩、泥岩夹薄层细砂岩，仅具有弱含水性。（b）第含水层组：为直罗组的底部砂岩层组，岩性为粗粒石英砂岩含小砾石，平均厚度39m，为煤矿内次要含水岩层组。第含水层组以上也有间断的透镜状含水粗粒砂岩层，变化很大，极不稳定。ZK0802全孔抽水试验结果表明，地下水具承压性质，水位降深大，水量小。(3)隔水层直罗组底部第含水层组上粉砂岩、砂质泥岩隔水层，岩性以粉砂岩、砂质泥岩、泥岩为主，是良好的稳定隔水层。第、第含水层间岩性多为薄层状粉砂岩与泥岩互层，岩性致密，平均厚约80m，是良好隔水层。(4)断层带富水性和导水性发育于煤矿南部范围外的F4断层（地表）具导水性。井田范围内的NDF1断层，因其地表位置较高，虽有导水性，但推测较弱。2、地下水的补给、径流、排泄条件煤矿地下水主要接受大气降水补给，降水多集中于七、八、九月，以径流的形式沿沟谷流向区外。矿区为一单斜构造，含水的砂岩与致密的泥岩重叠出现，受构造影响，地下水具承压性质。因地形切割剧烈使地下水具有良好的排泄条件。矿区内地下水静储量消失后动储量不能及时补给，故地下水具有随煤炭井下开采排放而减少的趋势。3、煤矿水文地质勘查类型煤矿无常年地表水系，地下水的主要补给来源为大气降水，故补给来源贫乏。据ZK0802等水文孔抽水试验结果，煤矿含水层富水性弱。因此煤矿水文勘查类型属水文地质条件简单类型。4、矿井涌水量预测枯水期涌水量为200-300 m3d，丰水期涌水量为500-650 m3d，平水期涌水量为350-450 m3d。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷 道 布 置该工程为二区回风斜井，从斜井的+1620水平即导线点风8向下延伸至+1560水平，方位角341，坡度25。总工程量137m.该巷道预计工程量137m（附巷道平面布置图1-1）。第二节 支 护 设 计 一、巷道断面 施工段巷道采用半圆拱断面，锚网喷支护。围岩破碎地带可根据具体情况变更断面和支护方式。（见附图：巷道支护断面1-2） 二、支护方式二区回风斜井延伸段采用半圆拱锚网喷支护三、 支护要求及质量检验标准1、 锚杆与岩层面得的夹角大于752、 锚杆的间排距为800800mm3、 锚杆抗拉力大于50KN4、 托盘必须紧贴岩面，外露长度不得大于50mm5、 喷射混凝土之前应冲洗岩面，喷浆厚度100mm, 喷射混凝土强度C20.第三节 支 护 工 艺1.施工顺序: 安全检查延中腰线打眼清理炮眼装药联线放炮通风安全检查 临时支护出矸安全检查永久支护2.掘进循环进尺1m。第四章 施 工 工 艺第一节 施 工 顺 序 1.首先完善通风系统和风水管路和运渣进料系统,然后做好一切运输准备2.施工顺序: 接班安全检查 敲帮问顶、检查工程质量 检查中、腰线及巷道帮顶情况 打眼装药爆破 出渣支护 进入下一循环。 第二节 掘 进 作 业1、掘进方式及设备：采用普通炮掘。7655型气腿式凿岩机打眼。循环进度2米。（附爆破说明书及炮眼布置图1-3） 2、采用绞车提升运输3、压风及消尘管，管线由地面沿斜井至工作面铺设。第五章 生 产 系 统第一节 通 风一、通风方式及供风距离采用压入式通风,局部通风机安设在+1620石门车场距风井大于10m进风流中位置。最长供风距离为300m。二、通风系统新风：主井+1620运输石门风机风筒工作面乏风：工作面二区回风斜井地面（见通风系统图1-4）三、风量计算1、按同时工作的最多人数计算：Q 4 4*4=16m/min-为工作面同时工作的最多人数。4人2、按一次爆破的最大药量进行计算： Q25N=25*2.1=52.5 m/min N-一次爆破的最大火药量， 2.1Kg 3、按瓦斯涌出量计算： Q 100qK 100*0.12*1.25=15 （m/min）。 Q 单头巷掘作面供风量 （m/min）。q 掘进工作面瓦斯绝对涌出量 0.12（m/ min）。（工作面绝对涌出量数据是采用2010年同一煤层一区1232运顺工作面瓦斯鉴定的数据，在生产中发现瓦斯涌出量增大，及时调整风量）。K 风量备用系数 （取1.25） 4、按风速验算 15*5.5Q240*5.5 82.5 m/minQ1320m/min. 故工作面供风量选择90 m/min四、局部通风机选型通过以上计算选用FBD6.0/211局扇，该风机吸风量 210-350 m3/min可满足要求。选择5风筒。局部通风机安设在1620运输石门内距开门点大于10m的位置。（见通风系统图风机位置）第二节 压 风压风机设在地面，管路沿二区风井铺设向井下供风，用于工作面打眼。第三节 综 合 防 尘工作面设喷雾进行炮前、炮后及出渣时洒水消尘防尘系统：地面二区回风斜井工作面第四节 安 全 监 控1.掘进工作面巷道安设甲烷、CO、温度传感器各一台。距工作面迎头距离小于5m。 2. 甲烷传感器断、复电浓度及断电范围： （1）断电值：T11.5CH4, （2）断电范围：T本掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备。（3）复电值：T1.0CH4。 （4）报警值：T1.0CH4。3、CO传感器报警值。（1）报警值：T24PPm CO。 （2）停止工作范围：本掘进工作面巷道内及回风流中放炮作业。4、工作面回风距回风口1015米安设甲烷传感器一台。 甲烷传感器断、复电浓度及断电范围： （1）断电值：T1.0CH4, （2）断电范围：T本掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备。（3）复电值：T1.0CH4。 （4）报警值：T1.0CH4。 5.监控设施管理措施： （1） 甲烷传感器应悬悬挂在规定位置,距顶板不大于300mm,距巷道侧壁不小于200mm。工作面传感器并且在风筒的另一侧。 （2） 甲烷传感器必须安设在坚固的支护处,防止冒顶及其他损坏。 （3） 甲烷传感器只有监控人员方可标校,每7天用标准气样标校一次,日常若有故障,应及时处理。 （4）掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁,机电队负责安设瓦斯电闭锁,并负责断电器电源线和控制线的开关指定、接线端的日常维护,严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。 （5）因瓦斯超限断电的电气设备,都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。 （6）掘进工作面传感器派专人负责随掘进前移,严禁将传感器放在风筒处直吹。 （7）洒水消尘时,严禁将水洒到传感器和接线盒上,以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。 （8）每次甲烷传感器出现故障时,必须切断甲烷传感器控制区域内的电源,即监控系统具有的瓦斯电闭锁功能。面第五节 供 电工作面采用660V供电。（具体见供电系统图1-5）第六节 排 水预计本工作面涌水量2m3/h，在工作面设水泵，由水泵将巷道内涌水送至+1620水仓，集中排出地面。第七节 运 输一、运煤（矸）系统工作面采用绞车提升运输。运输路线：工作面+1620运输石门+1620车场主斜井地面。二、运料系统主井+1620车场+1620运输石门工作面第八节 通 讯本工作面电话，可以直接和地面主井绞车房、调度室等井上、下作业地点相互联系。第九节 机电设备配备机电设备配备情况表序号设备名称型号规格单位数量备 注1局部通风机FBD6.0/211台 21台备用2风钻28台21台备用3激光指向仪JZ-500台4耙斗机台5绞车11.4台16电机车第六章 劳动组织及主要技术经济指标 第一节 劳 动 组 织工种出勤人数/人备注一二三合计班长1113炮工1113耙斗机司机倒车工（电机车司机）2226支护工2226瓦检员1113合计8884第二节 循 环 作 业 为了保证正规循环作业的完成,工作面施工必须根据劳动组织人员配备，合理安排工序，充分利用工作时间，在保证安全的前提下尽量安排平行作业、提高工时利用率。（具体见循环作业图表） 第三节 主要技术经济指标技术经济指标表序号项目单位指标备注 1循环进尺米1 2效率米/工 0.1 （岩巷） 3月循环次数个90 4 循环率% 70 5月进尺米 60第七章 安全技术措施第一节 施 工 准 备1. 施工前、由技术人员负责传达贯彻掘进作业规程及相关措施、并进行签字，合格后方可上岗。2. 施工前必须提前给出施工位置，严格按技术部门要求进行施工。3. 开门前、必须对施工地点附近的巷道支护进行检查加固和清理，并将各种管线理顺好。4. 开门前、应提前按设计要求、形成正规的通风系统和其他系统,同时准备各种支护材料和所需工具。5、电机车司机、炮工、耙斗机司机、探水钻司机、班长、瓦检员等必须持证上岗。第二节 一 通 三 防 一、通风瓦斯管理1.工作面局部通风机安设在进风巷道距回风口不小于10m位置,该处进风量不小于局部通风机的吸风量,局部通风机及其开关距回风口不小于10m,局部通风机装置设备齐全，风机置于专用的局部通风机架上，并且距地面的高度不小于0.3m。局部通风机吸风口附近10m范围内严禁堆放杂物。2.局部通风机供电必须与其供风巷道风的电气设备实行“风电闭锁”和 “瓦斯电闭锁”每天对“风电闭锁” 、“瓦斯电闭锁”进行检查。 3.局部通风机必须挂牌管理，保证正常运转，任何人不得随意停开局部风机。4.因检修或其他原因需要停电时，必须提前一个小班提出书面申请，并经矿生产调度会平衡、方可停电。停电前必须提前通知通风人员、编制排放瓦斯及停送电措施,并经有关人员会审后,方可停电。5.局部通风机因故停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高甲烷浓度不超过1和二氧化碳浓度不超过1.5而且局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯和二氧化碳不超过0.5,方可人工启动局部通风机恢复正常通风。6. 停风区中甲烷浓度不超过1和二氧化碳浓度不超过1.5时,瓦斯检查工必须汇报调度、通风副总或矿总工程师，撤出停风区中作业人员，切断巷道的所有非本质安全型电气设备电源，请示矿总工程师（或通风副总）经同意后，方可启动局部通风机按全风压风流混合处瓦斯浓度不超过1.5的限量原则进行排放。排放瓦斯时所有与排放瓦斯有关的回风巷道的人员必须全部撤出。该区域非本质安全型电源全部停电。7.停风区中瓦斯或二氧化碳浓度超过3时，瓦斯检查工立即汇报矿调度和矿总工程师，必须编制安全排放措施，报矿总工程师批准后，按措施规定处理。8.临时停工地点不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、设置警标禁止人员入内，并向矿调度汇报。停风区内瓦斯或二氧化碳浓度过到3或其他有害气体浓度超过规定不能立即处理时，通风部必须在24h内封闭完毕。井下停风地点栅栏外的风流中瓦斯浓度每小班至少检查一次。9.风筒接头要严实、无破口、无反接头。接头要反压边,风筒吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处严禁拐死弯。10.风筒出口距工作面不大于5米，且迎头必须有两节备用风筒。11.通风部要加强通风系统管理，确保通风系统稳定可靠，局部通风机严禁发生循环风。12.掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1.0或二氧化碳浓度达到1.5时必须停止作业，切断电源，并采取措施进行处理。13.当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5时，回风瓦斯达到1时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，并采取措施进这行处理。电动机及其开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作,撤出人员，切断电源,并采取措施进这行处理。14.掘进工作面及其回风巷道内体积大于0.5m的空间,积聚的瓦斯浓度达到2时,其附近20m范围内必须停止作,撤出人员,切断电源,进行处理。15.因瓦斯浓度超过规定而被断电的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1.0以下时,方可人工手动复电。16. 掘进工作面回风流中二氧化碳浓度达到1.5时必须停止作业,切断电源、撤出人员、汇报矿调度,查明原因，并制定措施进行处理。17.工作面必须安排瓦斯检查工，检查工作面的瓦斯情况，每班瓦斯至少检查三次。瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电器设备电源，并将人员撤到安全地点。18.掘进工作面施工时，迎头必须悬挂便携式甲烷检测仪，班长必须携带便携式甲烷检测仪，施工时瓦斯浓度达到1.0时立即停止作业。19、每个入井工人必须佩带自救器。懂得自救互救知识。二、防尘管理1.掘进队组必须对整个掘进巷道及出货系统进行喷雾、冲洗。并及时清除浮煤。通风人员要根据需要及时清洗巷帮。2.安设水幕后要经常加水、维护、确保水量充足。3.加强个人保护,进入工作面作业人员必须佩戴防尘口罩。三、防火管理1.工作面严禁存放柴油等易燃物品,擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入铁桶内密封，回收至地面。严禁随意丢放。工作面所剩各种油脂物质均必须密闭回收至地面，严禁随地泼洒。2.任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的措施直接灭火，控制火势。并迅速汇报调度室。调度在接到井下火灾的报告后,应立即按矿井灾害预防与处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。矿值班人员和在现场的队长、班组长将所有可能受火灾威胁的人员及时撤至安全地点。并组织人员利用一切工具、器材进行直按灭火。4.电器设备着火时。应先切断电源，在切断电源之前只准使用不导电的灭火器材进行灭火。油脂着火时，严禁直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。5.在抢救人员和灭火过程中，矿值班调度必须指派专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，同时必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。 第三节 顶 板1.开口管理。开口端施工时,立即加强开口处的顶板支护，施工后根据顶板情况，采取适当的加强顶板支护措施。2.严禁空顶作业，掘进巷道应及时进行永久支护，最大空顶距离不得超过1.5米。永久支护没有形成前必须打好临时支护。临时支护的架设见（临时支护示意图）。3.必须坚持“敲帮问顶”制度，每次进入工作面前，班长或跟班队长必须对工作面顶底板安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患方可入内，支护前，必须由有经验的工人站在安全地点用长柄工具处理尽危岩（煤）、浮矸（煤）。工人操作时必须在有支护的地点操作。4.当地质条件变化时，要及时采取相应措施，立即修改支护参数或改变支护形式。5.巷道过断层、破碎带或遇地质构造时的顶板管理。（1）巷道过断层、破碎带时应根据具体情况制定针对性安全措施。（2）过断层、破碎带或其他地质异常时，加强顶板管理，将支架的间距变为800mm。缩小循环进度，及时支护。加强通风瓦斯检测。 第四节 防 治 水1.在工作面低设水泵。将水排到1620石门水仓，集中排到地面。2.要施工好水沟，并及时清理水沟沉积物。保证水流畅通。3.坚持“有掘必探，先探后掘”探放水原则。探水孔超前工作面20米。4. 施工中发现透水征兆，如工作面出现挂红、挂汗、空气、变冷,发现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压,底板鼓起或产生裂隙，发现淋水、水色发现浑有嗅味等异状时，必须停止作业。，如情况危急，必须撤出所有受威胁地点的人员。采取措施报告调度。5、探水时严格执行如下安全措施。、操作钻机时必须稳固好，严格按操作规程操作。测量人员应现场指导，并派安检人员现场监督确保安全。、钻机的设置地点必须加强支护设好挡拦。并派专职瓦检员检查瓦斯。探水钻孔坡度和巷道坡度一致。钻孔方位方位具体见附图每次探水钻孔不少于三个。探水期间所有在井下工作的人员，必须熟知水灾闭灾路线。操作钻机的人必须严格按操作规程操作。当探水钻孔打出水后，不要将钻杆拔出，待探水钻孔出水量明显减小后，再拔出钻杆。 第五节 机 电 1.认真管理好各种机电设备，检修制度化，维护正常化。2.严禁电器失爆、失保、严禁带电检修、搬迁电器设备（含电缆）,检修或搬运前必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔验电,开关打到停止位置并加闭锁,并悬挂“有人工作,严禁送电”的停电牌。3.井下“漏电保护”、“风电瓦斯闭锁”、信号及照明综合保护装置必须专人负责检修，确保其可靠。4井下供电应做到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）、“四有”（有过流和漏电保护装置、有螺丝和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置）、“两齐”（电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐）、“三全”（防护装置全,绝缘用具全,图纸资料全）、“三坚持”（坚持使用检漏电器、坚持使用照明信号综合、保护装置和坚持使用瓦斯电闭锁）。5.各类司机和机电工持证上岗。 6 .“五小”设备上板、电气设备上架。7.严禁机电人员违章作业,严禁非电工人员打开各种电气开关，违章作业。8.井下电缆必须吊挂整齐、消灭脱钩、铁丝吊挂、埋压现象、杜绝电缆冷接头。9.井下任何人员严禁在井下私自拆卸矿灯。10.施工单位要加强机电设备预防性检修、认真落实检修责任,按计划检修到位、保证机电设备正常运行。 11.保证机电设备、备件的可靠供应、减少事故时间。 第六节 运 输（补小绞车安全措施）1、采用绞车提升运输时司机必须先发出信号，让行人躲避到安全地点。一切妥当后方可行车。 2、绞车司机必须持证上岗，严格执行操作规程。3、严禁蹬钩、扒车。严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。4、耙斗机在不使用时必须切断电源。5、耙斗机在使用时必须在耙斗机卸料槽侧位顶板悬挂便携瓦检器，当瓦斯浓度超过0.5%时停止耙斗机扒渣。并切断耙斗机电源。6、耙斗机司机必须持证上岗。7、在耙斗机司机操作上方必须设防护栏（或网），以防装渣时卸料槽掉下岩块伤人。 第七节 凿岩 、 爆破一、凿岩1、严格按规程规定的尺寸，规格进行施工。2、进入工作面所有人员必须执行“敲帮问顶”制度，将一切危石处理掉后，方准作业。3、使用风钻打眼时，风钻下严禁有人作业，以防断钎伤人。4、钻眼工操作方法及注意事项：（1）打眼前，班组长和领钎工必须按按中心腰线，按规程规定定位，按照爆破图表炮眼布置参数画出眼位。（2）风钻使用时，连接风，水管前必须吹净管内的杂物，以免杂物进入机体内，影响机器正常运转。（3）风钻通气通水前细致检查各连接位置是否安全可靠,避免脱落伤人。（4）风钻开启前应将注油器注满油.严禁无润滑作业.（5）打眼过程中，炮眼出现突然涌水，压水等情况时，立即停止钻进但不得将钎杆拔出，待查明原因后再施工。（6）领钎工不准在开钻时用手直接去握钻杆，必须在停钻时将眼领正，然后要离开钻杆铅垂下方，以防突然断钎伤人。风钻钻进过程中，起初使用小风门，随着钻进深度的增加逐渐将风门开大。（7）严禁在残眼内继续钻凿炮眼，严禁打眼与装药平行操作。（8）领钎人员作业时不准带手套，袖口要扎紧，围巾不准露在领口处。（9）风钻打眼结束时，应先关闭水源，再轻运转片刻，排除机内脏物积水，防止生锈。（10）必须坚持湿式凿岩，缺水或停水应立即停止钻眼。（11）钻完眼后，将钻机移放到安全地点，设专人对钻机检查维修。建立3天小修，主要部件擦洗上油；10天中修；全部拆开清洗，更换磨损超限零件，注油等检修制度。二、爆破1、放炮工要经过专门的培训，有2年采掘工作经验并持证上岗，工作中严格执行本规程。2、放炮工领取炸药雷管时必须对号领取，禁止混用。雷管、火药必须分开领取运送。3、从成束的雷管中抽去雷管时，应将脚先理顺好，拉住雷管前端的脚线将雷管抽出，严禁硬拉硬拽，抽出的雷管的