第六章采煤技术.doc

第二部分 采煤专业技术第一章 采煤方法采煤方法的分类有很多，通常按采煤工艺、矿压控制特点，将采煤法分为壁式体系和柱式体系两大类。第一节 采煤工艺一、爆破采煤工艺爆破煤工艺，又称炮采。指在长壁工作面用爆破方法破煤和装煤（人工装煤）、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺。其工艺过包括：爆破落煤及装煤、人工装煤、刮板输送机运煤、人工挂梁支柱、移置输送机、人工回柱放顶等工序。 1、爆破落煤爆破落煤由打眼、装药、填炮泥、连炮线及放炮线及主炮等工序组成。(1) 炮眼布置 爆破落煤常用的炮眼布置有以下三种： a单排眼 b双排眼 c三排眼 单排眼：就是沿工作面只打一排炮眼，一般用于薄煤层或煤质软、节理发育的煤层。 双排眼：就是沿工作面布置两排炮眼。两排炮眼的具体布置形式有对眼、三花眼及三角眼等，一般适用于采高较小的中厚煤层。如果煤质中硬时可采用对眼，比较松时就采用三花眼。 三排眼：也称五花眼用于采高较大的中厚煤层或煤如煤质坚硬煤层。 为了满足爆破装煤及爆破进度的需要，除了对炮眼排数有以上要求，对炮眼的深度和炮眼的角度也有以下的要求。 炮眼的深度，取决于工作面一次的推进度、顶板岩性和煤的硬度等，一般为1012m，最大可达2Om。工作面炮眼的深度要保持一致以免影响炮眼的利用率、爆破效果和煤壁的平直。炮眼的角度应满足的要求是： 炮眼与煤壁的水平夹角般为50。80。，煤软时取大值，最大可取90。，煤硬时取小值。为了防止崩倒支架，应使水平方向的最小抵抗线朝向两柱之间。 当煤层较硬、粘顶性强时，上排炮眼要有一定的仰角，在垂直面上面顶板方向仰起5lO。 为了不留底煤，又不崩翻刮板输送机，下排眼要有一定的俯角，在垂直面上向底板方向保持1020。 (2) 装药、连线与爆破 炮眼的装药量要根据顶板岩性、煤层软硬程度、炮眼深度及位置结合生产经验和相似条件来确定。一般底眼的装药量要多些，约为150600g。顶眼与腰眼可适当减量，以节省炸药消耗和增加块煤率。药装好后，要按煤矿安全规程要求封堵炮泥。 炮采工作面炮眼的连线方式，一般采用串联。爆破时采取先顶眼后底眼、先底眼后顶眼及顶、底眼同时起爆三种顺序。第一种爆破顺序在爆破装煤工作面，应用较多。 采煤工作面每次起爆的炮眼数目，应综合考虑顶板稳定性、输送机的启动及运输能力、工作面安金情况而定。条什好时，可同时起爆数十个眼。如果条件差、顶板不稳定，每次只能起爆几个眼，甚至采用留煤垛间隔爆破的办法。同时起爆的炮眼数，既不要超过顶板最大允许暴露面积，又要考虑输送机的最大运输能力，防止发生输送机压机或断链事故。 2装煤与运煤 () 爆破装煤 炮采工乍面采用单体液压支柱及铰接顶梁所构成的单体支架支护工作面在单体支架的掩护下，可以把输送机推移到贴近煤壁，利用放炮时的爆破力，将煤炭自动抛人刮板输送机勾，称为爆破装煤，爆破装煤率一般可达3137。 (2) 人工装煤 炮采工作面爆破后装不到输送机上的煤兰要有：煤壁与输送机之间散落的煤，崩落或撒落到输送机采空侧的煤。炮采工作面的这部分煤要由人工装到刮板输送机上。人工装煤劳动强度大，效率低是炮采工艺的缺点之一。炮采工作面的运煤由刮板输送机来完成。 3、工作面支护 我国正规炮采工作面都采用单体液压支柱和铰接顶粱支护。支架的布置形式主要有正悬臂齐架直线柱和正悬臂错梁三角柱两种。后者现在用得较少。 4采空区处理 随着采煤工作面不断向前推进顶板悬露面积会越来越大，为了工怍面的安全及正常生产，需要对采空区进行及时处理。根据顶板特征、煤层厚度及保护地表的特殊要求等条件，有多种处理方法，最常用的是全部垮落法。 全部垮落法适用于直接顶易于垮落或中等稳定顶板。具体做法是：当工作面从开切眼推进一定距离后，主动撤除采煤工作空间以外的支架，使直接顶自然垮落。以后当工作空问达到最大控顶距时，就及时回柱放顶，使工作空间只保留回采工作所需要的最小控顶距。与普通机械化采煤一样，最小控顶距：“应有三排支柱，以保证有足够的采煤工作空间，最大控顶距时，一般不宜超过五排支柱。通常推进或2次放一次顶，郎三排、四排或三排、五排管理顶板。一次放顶的宽度就是放顶步距，等于最大控顶距与最小控顶距的差。 因为炮采工作面的回柱放顶工作人工操作，危险性较大，所以在操作时应该严格遵照煤矿安全规程的要求执行。 采煤工作面必须及时回柱放顶或充填控顶距离超过作业规程规定时，禁止采煤。用垮落法控制顶板，回柱后顶板不垮落、悬顶距离超过作业规程的规定时，必须停止采煤，采取人工强制放顶或其他措施进行处理。 用垮落法控制顶板时，回柱放顶的方法和安全措施，放顶与爆破、机械落煤等工序平行作业的安全距离，放顶区内支架、木柱、木垛的回收方法，必须在作业规程中明确规定。 采煤工作面初次放顶及收尾时，必须制订安全措施。二、普通机械化采煤工艺 普通机械化采煤工艺，简称普采，是指用机械方法破煤和装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺。其中，使用单体液压支柱进行支护的称为高档普采。普采工作面技术装备主要有滚筒式采煤机或刨煤机、可弯曲刮板板输送机和与其配套的推移千斤顶、单体金属支柱与铰接顶梁及乳化液泵站等。 普采工作面的生产工艺过程主要由割煤、运煤、挂粱、推移刮板输送机、打柱以及回柱放顶等工：序组成。 1、 割煤 普采工作面生产是以采煤机为中心，采煤机割煤，其他工序合理配合。采用滚筒采煤机割煤时，采煤机一般是骑在输送机上，以输送机两侧做导轨上l下往复运行，割下的煤靠螺旋滚筒及弧形挡煤板装入输送机中使落煤、装煤、运煤三道工序。实现连续作业。 2 、支护 (1) 支护设备。采煤工：作面常使用单体液压支柱与金属铰接顶梁支护顶板。单体液压支柱分内注式和外注式两种。单体液压支柱的初撑力大因此，使川非常广泛。 (2) 支架布置方式。采煤机割煤过后跟随采煤机将工作面支架的铰接顶梁向工作面煤壁方向延接，以对割煤后新暴露的顶板进行临时支护。 除少数顶板完整的普采工作面可使用带帽点柱外，一般均采用由单体液压支柱与铰接顶梁组成的悬臂支架。这样可实现追机挂粱，及时支护新暴露的顶板。按悬臂顶梁与支柱的关系，可分为正悬臂与倒悬臂两种如图6 3所示。正悬臂支架悬臂的长段在立柱的煤壁侧，有利于支护机道上方顶板；短段在立柱的采空区侧，故顶梁不易被折损。倒悬臂支架则相反，其长段伸向采空区立柱不易被碎矸石埋住，但易损坏顶梁。普采工作面支架布置，按梁的排列特点分为齐梁式和错梁式两种。齐梁式适应用于顶板比较稳定的工作面条件；错梁式适用于顶板比较破碎的条件。为了行人和工人作业比较方便，工作面支柱一般排成直线状。因此，目前普采工作面支架布置方式主要有齐梁直线柱和错梁直线柱两种。 普采工作面采空区处理时选择和使用的特种支架有丛柱、密集支柱、木垛、斜撑支架及切顶墩柱等形式。 (3) 普采工作面端头支护。端头支护应满足以下要求： (1) 要有足够的支护强度，保证工作面端部出口的安全。 （2）支架跨度要大，不影响输送机机头、机尾的正常运转，并要为维护和操纵设备的人员留出足够的活动空间。 （3）要能够保证机头、机尾的快速移置，缩短端头作业时间，提高开机率。 端头支护主要有：单体支柱加铰接顶梁支护(为了在跨度大处固定顶梁铰接点，可采用双钩双楔梁，或将普通铰接顶粱反用使楔钩朝)；用45对长梁加单体支柱组成的迈步走向抬棚支护；用基本支架走向迈步抬棚支护。 3、推移工作面刮板运输机采煤机割煤后，在距采煤机约1215 m处，操作与刮板输送机配套的专用推移千斤顶向煤壁方向推移刮板输送机，推移步距与采煤机截深相一致，并使输送机平、直且符合要求。4、采空区处理 目前，走向长壁普采工作面采空区的处理主要采用全部垮落法。就是当工作面支架的控顶距离达到作业规程规定的最大控顶距时，将靠近采空区的一排或两排支架撤掉，让顶板垮落，这就是所谓的回柱放顶。在多数情况下，采空区的垮落矸石能起到支撑上方基本顶、缓和基本顶来压的作用。采用全部充填法处理采空区的工作面，采空区处理由回柱充填工序完成。三、综合机械化采煤工艺 综合机械化采煤工艺，简称综采。是指用机械方法破煤和装煤送机运煤和液压支架支护的采煤工艺。综采工艺的特点是落煤、装煤、运输、支护、采空区处理等主要工序全部实现机械化。综采和普采最大的区别是综采使用了自移式支架支护顶板，解决了支护与回柱放顶人工操作的难题，实现了支护与采空区处理的机械化。综采的优点是劳动强度低、产量高、效率高、安全条件好。第二章 顶板管理与顶板事故防治第一节 采煤工作面的顶板管理 工作面回采时必须维护的工作空间宽度称为采煤工作面控顶距。控顶距以外被废弃的空间称为采空区。工作面顶板控制的主要内容。是控制顶板的变形、破坏和采空区处理。顶板控制又称顶板管理，是采煤工作面工作空间支护和采空区处理工作的总称 一、采空区的处理方法(1) 垮落法 用垮落法处理采空区的实质是有步骤地、人为地米空区直接顶垮落下来(称放顶工作)，从而减轻直接顶对工作面的压力，并利用垮落的岩石支撑上部未垮落的基本顶。垮落法适于直接顶较易垮落的顶板。(2)充填法 充填法可分为局部充填法和全部充填法两种。局充填法是用砌矸石带来支撑采空区的顶板。矸石的来源可用挑顶或卧底的方法取得也可用煤层中的夹石。充填法可于在水体下、铁路下、建筑物下煤层的开采。(3) 煤柱支撑法(又称刀柱法) 此法是在采空区里按一定规律留煤柱支撑顶板。它的煤炭损失量大，适用于难垮落，采高较大的中厚煤层。(4) 缓慢下沉法它是采用撤除采空区的全部支护，使顶板在垮落前靠本身的挠曲下沉与底板相接触。如图7 1(c1)所示。它适用于接顶塑，性较强、煤层厚度较小的煤层，当底板具有底鼓性质时更为适合。二、采煤工作面顶板的支护管理(1) 支护设备。工作面支架是控制矿压的一种支护结构物。按支架的组合形式。工作面支架可分为单体支架和自移式液压支架两类。除综采工作面使用自移式液压支架外其他工作面都使用单体支架。 单体支架是指由单体支柱与顶梁或柱帽组成的支架。前者称为悬臂支架或棚子支架，后者称为戴帽顶柱(点柱j。单体支架常用的顶粱为金属铰接顶梁。常用的支柱类型有刚性金属支柱和液压支柱。 工作面支架，除上述单体支架和液压支架两类以外，在特殊情况下，如工作面冒顶、放顶、周期来压、遇到断层等还可采用木垛、斜撑、抬棚、丛柱、排柱等特种支架。 (2)煤矿安全规程规定：采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料。使用单体液压支柱的工作面必须备有坑木，其数量、规格、存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。 采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁和失效的单体液压支柱。在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不唰性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须制订安全措施。三、特殊条件下采煤工作面顶板控制 1、采煤工作面初采时的顶板控制 (1) 开切眼高度小于采高时，应从开切眼一端开始扩巷，换成工作面支架。 (2) 单体支柱工作面在顶板稳定情况下开切眼支护可以采用同工作面一样的悬臂梁支护，在原棚梁下打中柱，随后撤掉煤壁侧的棚腿，拉线打柱架设一排金属顶梁就可以开始回采。 (3) 如果工作面顶板破碎，需再架设1梁3柱的抬棚，然后撤去煤壁侧帮的棚腿，开始回采。 (4) 初采期间采用放小炮多循环的方式向前推进并采用超前支护不得放大炮。 (5) 综采工作面初采时需刷大开切眼，开切眼支护根据顶板情况可采用与工作面推进方向一致的棚子加铺顶网支护或采用锚杆加铺顶网支护。 2采煤工作面受地质构造影响较小时的安全措施 采煤工作面过断层或褶曲时，煤层的走向、倾斜、厚度往往旋生明显的变化顶底板不平整，岩石松散破碎、煤层裂隙多裂隙中夹有臼色结晶体，煤质变软，光泽变暗，有的还在断层带有淋水和瓦斯涌出量增多等现象这种情况最容易发生顶板事故。因此过断层或褶曲时应采取如下安全措施： (1) 过断层前，应先摸清工作面与断层走向的交角交角越小，工作面越危险，冒顶的可能性越大，因而必要时应调整工作面的方同。对落差小的断层，工作面可用挑顶、卧底的办法邕接采过去；对断层落差较大、影响范围大的断层，工作面通过困难较大时，也可另掘开切眼进行开采。 (2) 在断层破碎地带，工作面顶板压力都比较大，为了加强顶板支护，在断层刚近两侧要打木垛或戗柱，柱根要支在硬底上。 (3) 如果采用挑顶方法过断层时要丢底煤，单体支柱要“穿木鞋”，防止钻底；如果采取卧底过断层时要丢顶煤为防止顶煤落下造成空顶，留顶煤处要背严刹紧。 (4) 过褶曲时，如果褶曲平缓，工作面可用加强支架办法采过去。如果变化大，就要挑顶或卧底并在其附近加打木垛。如果顶煤留不住，则要及时挑落，并在支架上用小木垛接顶，留底煤时支柱下要“穿木鞋”。 3、采煤工作面收尾时预防冒顶的安全措施 (1) 开采到停采线时要留出最小控顶距，以便行人和运料。必要时用木垛保护好上、下安全出口，使退路畅通。 (2) 回柱的次序是由采空区向煤壁，由下而上。对拉工作面及有中间巷的工作面，如煤层倾角较小，也可由两头向中间回柱。 (3) 回柱时必须2人1组，并指定有经验人员观察顶板。采空区内支架应回收干净。 (4) 对个别采用由上而下回柱的，要特别注意顶板，防止岩石垮落下滚造成事故。 (5) 走向长壁上行水充填工作面结束循环时的支护形式，回柱等都要严格执行作业规程的规定。 第二节 顶板事故及其防治 顶板事故主要是指在井下建设、生产过程中，因为顶板意外冒落、垮塌而造成的人员伤亡、设备损坏和生产停止事故。顶板事故占全国煤矿 事故总起数的比例和总死亡人数的比例最高。所以，井下职工要特别注意避免工作场所顶板事故所造成的伤害。一、顶板事故的类型及其特点 按一次冒落的顶板范围和伤亡人员多少，常见的顶板事故可分为局部冒顶事故和大面积切顶事故两大类。1、局部冒顶事故 局部冒顶绝大部分发生在临近断层、褶曲轴部等地质构造部位多数发生在基本顶来压前后，特别是在直接顶由强度较低、分层厚度较小的岩层组成的条件情况下。 采煤工作面局部冒顶易发生地点是放顶线、煤壁线、工作面上下出口和有地质构造变化的区域。 局部冒顶事故的主要原因是由于已破坏的顶板失去依托而造成的，其触发原因：一部分是采煤工作(包括破煤、装煤等)过程中未能及时支护已露出的破碎顶板；另一部分是回柱操作过程中发生局部冒顶事故。 2、大面积切顶事故 大面积切顶事故(简称垮面)的特点是冒顶面积大、来势凶猛、后果严重，不仅严重影响生产，往往会导致重大人身伤亡事故。事故原因是直接顶和基本顶大面积运动造成的。二、采煤工作面冒顶事故的防治顶板冒落的预兆与应急处置（掘进已讲）三、采煤工作面冒顶事故的防治措施 (一）工作面局部冒顶的防治措施1、地质构造带附近的局部冒顶 地质构造带如向、背斜轴部、褶曲轴部、顶板岩石破碎带及断层附近容易发生局部冒顶。防治此类冒顶事故的主要措施如下： (1) 断层，向、背斜轴部，如果工作面与构造带轴线部平行应斜交通过。 (2) 断层两侧加木垛，并尽可能迎着岩块可能下滑方向支架戗棚或戗柱。 (3) 加强破碎带的支护。 2、上下出口附件局部冒顶上下工作面出口是作业工人的安全出口，控顶范围比较大，输送机随工作面移动需拆除顺槽支架，重新架设支架，由于支架的初撑力较小，在采动的影响下，使直接顶下沉、松动、破坏，容易发生冒落造成局部冒顶。为此，应采取如下措施： (1) 工作面上下出口处要架设特种支架如抬棚或木垛等。 (2) 支架必须达到稳定性高，支撑力足够，以防基本顶来压时摧垮支架。3、煤壁附近的局部冒顶 工作面煤壁附近的局部冒顶：一是由于采动、爆破后顶板容易形成各种劈裂，造成游离岩块或遇破碎顶板，支护不及时而发生局部冒顶；二是在炮采工作面因炮眼角度、装药量不当崩倒支架发生局部冒顶；三是基本顶来压，因煤壁片帮形成局部无支护而发生局部冒顶。 一般的防治措施有： (1) 根据实际情况，工作面落煤后要采用前探支架式贴帮点柱及时支护。 (2) 工作面的支护形式要和顶板岩性相适应。如松软、破碎顶板应用棚子并用背板背实或自移式支架。 (3) 炮采工作面，在作业规程中炮眼布置、角度、装药量、一次爆破量必须明确距顶板的最小距离及同棚架错开的间距及最大的装药量和一次爆破量，防止崩倒支架，造成过大空顶及空距。 (4) 严禁空顶作业。4、放顶线附近的局部冒顶放顶线是顶板控制与跨落的交界，由于顶板跨落的不可预见因素较多，因此，支架的承压分布及受力方向是不均匀的和不同的。正常的受力情况下，当回撤压力大的支柱时往往柱子一倒顶板就冒落，这种情况在回柱工作到收尾阶段最容易发生。在顶板中有断层、层理等切割形成较大游离岩块时，因支架受力方向不同，游离岩块就会因回柱而回转冒落，推倒工作面支架，造成局部冒顶。 (二) 工作面大冒顶的防治措施 根据工作面大冒顶垮落类型可分为推垮型、压垮型和漏垮型3种。 (1) 推垮型冒顶。推垮型冒顶，按顶板性质分为冲击推垮型冒顶和复合顶板推垮型冒顶。(2) 压垮型冒顶在煤层上面为基本顶坚硬岩石时，基本顶来压后工作面矿山压力显现突出，特别是工作面初次来压和周期来压期间或基本顶断裂台阶下沉过程中，如果工作面支架质量不合格，强度不够，就会发生压垮型冒顶事故。（3）漏垮型冒顶漏垮型冒顶没有大冒顶发生时的明显预兆。第四章 综采工作面常用设备第一节 采煤机 采煤机是机械化采煤作业的主要机械设备，随着机械化程度的提高，目前主要使用的是双滚筒式采煤机。一、煤矿安全规程中关于采煤机的规定 (1) 采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接接通电源。 (2) 工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。 (3) 工作面倾角在15。以上时，必须有可靠的防滑装置。 (4) 采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于15MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。 (5) 采用动力载波控制的采煤机，当两台采煤机由1台变压器供电时，应分别使用不同的载波频率，并保证所有的动力载波互不干扰。 (6) 采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。 (7) 使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，只有在收到返向信号后才能开机或改变牵引方向，防止牵引链动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定连接件，发现问题，及时处理。采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。 (8) 更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并列工作面输送机施行闭锁。 (9) 采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽连接、挡煤板导向管的连接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿(销、链j轨的安设必须紧固、完整并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。一)开机前的准备 (1)检查支护情况主要检查液压支架的接顶状态、架问密封及护。，情况。 (2)观察煤层变化情况，以及顶底板的起伏变化。 (3)观察工作面输送机运行及推移情况。 (4)注意采煤机周围有无障碍、杂物及人员。 !设备检查 (1)各把手、按钮、旋钮应灵活、可靠，均置于“零位”或“停止”t置。 (2)截割部离合器把手置于“断开”位置。 (3)截齿齐全、锐利、牢固。 (4)各连接螺栓齐全、紧固。 (j)链牵引采煤机的牵引链无扭结现象紧链装置工作状态正常；无链牵引采煤机齿轨无断裂，并连接可靠。 (6)滑靴、导向靴磨损正常，无断裂。 (7)电缆水管拖缆装置完好无损，电缆槽内无煤块或矸石。 (8)冷却、喷雾系统完好，水压和水量符合规定42lI采煤班组长安全培训教材 (9)液压油和润滑(脂)的油量和油质都符合规定要求。 (10)各过滤器无堵塞现象。 (11)工作面信号系统工作正常。 在设备检查中，发现问题应及时处理好。 3试运转 每班开始工作前应脱开滚筒和牵引链轮，在停止供水的情况=空运转101 5 mln，使油温升至4()左右时，再正常开机。空运转及正常开机时，注意观察滚筒及各部状况，倾听运转声音-观察液压系统和冷却喷雾系统的压力是否正常，有无渗漏，喷水雾化效果是否良好。 以上各项检查和试运转工作结束后，方可发出预警信号，准备开机。但当有下列情况之一者，不准开机割煤： 无冷却水或水量达不到要求。 遇有坚硬夹层超过采煤机截割硬度指标。 刮板输送机出现急弯。 采高低于作业规程要求。 对违章指挥，采煤机司机有权拒绝执行。 (二)运行操作 (1)检查工作结束后发出信号通知运输系统控制人员由外向I按顺序逐台启动输送机。 (2)待工作面输送机启动后，方可按下列顺序启动采煤机： 合上电动机隔离开关。 点动启动按钮，待电动机即将停止转动时，合上截割部离合器。 打开水阀总闸，供给冷却喷雾水。 发出采煤机启动预警信号，并注意机器周围有无人员及障碍物。 按启动按钮，观察滚筒转动方向是否正确。 操作调高把手或按钮，将挡煤板翻转到滚筒后面，再把滚筒讲至所需高度。 (3)要根据煤层结构及煤质情况确定和随时调整采煤机的牵引速度。牵引速度要由小到大逐渐增加，不许猛增。 (4)顶底板不好时要采取措施，不许强行切割，也不准甩下不管。对硫化铁结核、夹矸、断层及空巷等要提前处理好。 (5)随时注意采煤机各部的温度、压力、声音和运行情况，发现异常情况要及时停机、检查并处理好，否则不许继续开机。 (6)大块煤、矸石及其他物料不准拉人采煤机底托架或机身下以防卡住采煤机过煤空间，或造成采煤机脱轨落道。 (7)电缆、水管不得受拉、受挤压，不许拖到电缆槽或电缆车外。 (8)不许在电动机开动的情况下，操作滚筒离合器。 (9)运转过程中，应注意观察冷却喷雾水的压力、流量及雾化情况是否符合要求。无水时不得开机割煤。 、 (10)不允许频繁启动电动机(处理故障时除外)。 (11停机时，坚持先停牵引机构，后停电动机。无异常情况，不允许在运行中直接用停电动机的方式停机，更不允许用紧急停机把手(或按钮)直接停机。 (三)停机操作 停机操作分为正常停机操作和紧急停机操作两种情况。 1王常停札操作 正常停机操作的原则是：先停牵引，后停电动机。 (1)将牵引调速把手打到零位，停止牵引。 (2)待截割滚筒内余煤排净后，用停I卜按钮停电动机。 (3)把离合器及隔离开关操作把手打到断开位置，关闭进水截止阀。 以上是液压牵引采煤机正常停机操作情况。对于电牵引采煤机，正常情况下停机要先“牵停”，再停牵断，最后“主停”，然后将离合器、隔离开关把手打在断开位置上同时关闭冷却、喷雾水路。 ：紧急停机操作 一般情况下不允许操作急停开关或主停止按钮，遇有下列情况之一时可以紧急停车： (1)当采煤机负荷过大，电动机被憋住(闷车)。 (2)采煤机附近片帮、冒顶，危及安全。 (3)出现重大人身伤亡事故。 (4)采煤机本身发生异常，如内部发生异响、电缆拖移装置出槽卡住、采煤机掉道、采煤机突然停止供水、采煤机失控等。 ?停如乙要求 (1)一般应选择顶板完整、无淋水的位置停机，采煤机停止运转后，司机必须将所有的离合、隔离开关把手打在断开位置上。 (2)临时停机时，在电动机隔离开关未停、滚筒离合器未脱离的情况下，司机不得离开岗位。 (3)停机后如司机要暂时离开或长时间停机，要将两个滚筒放到底板上，将隔离开关打在断开位置滚筒离合把手打在脱离位置上，关闭进水总截止阀。 (4)采煤机必须在无载情况下停机。 (5)电动机正常停机不允许使用隔离开关把手，只有在特殊情况下或停止按钮不起作用时，才可使用但此后必须检修隔离开关的触点。三、采煤机安全操作和维护时的注意事项 (1)未经专门培训或经过培训但未取得特种作业人员操作资格证(含IC卡)的人员不得开机。 (2)应严格执行岗位责任制、操作规程、现场交接班制度、设备维修保养制度及煤矿安全规程中的有关规定。 (3)按规定在采煤机上必须设置的机载式甲烷断电仪或便携式ll烷检测报警仪，所指示的甲烷浓度大于或等于10时不得开机(其报警浓度为10cH。，断电浓度为15cH u，复电浓度为1O%(：H，)。工作面或滚筒附近瓦斯超限时应立即停机，并切断电源、进行处理和汇报。第十章 综采工作面常用设备II 145 (4)无冷却喷雾水或水的压力、流量达不到要求时不准开机。 (5)刮板输送机未正常启动运行时不得开机。 (6)开机前要预先喊话，并发出相应的预警信号，注意观察机器周围的情况，确无不安全的因素时方可开机。 (7)点动电动机，在其即将停止转动时操作截割部离合器。 (8)禁止带负荷启动和频繁点动开机。司机必须跟机操作(无线遥控除外)。 (9)截割滚筒上的截齿、喷嘴应无短缺和损坏。 (0)司机在翻转挡煤板时，要正确操作，以防损坏挡煤板。 (1)采煤机在割煤过程中要注意割直、割平并严格控制采高，防止工作面出现过度弯曲或顶底板出现台阶式状况，注意防止割到支架顶梁、护帮板、金属网或输送机铲煤板。 (12)采煤机运行时，应随时注意电缆、水管拖移情况及牵引机构运行情况，以防损坏。 (13)主机发出异常声响或过热以及机器发生严重振动时，必须立I1停机检查，待处理好后方可继续开机工作。 (14)工作面遇到坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行切割。 (15)工作面瓦斯、煤尘超限时，必须立即停止割煤，必要时按规定断电，撤出人员。 (16)工作面倾角较大时，要采用有效的防滑措施。在采煤机工作过程中，防滑装置应可靠。不应在防滑装置失灵的情况下继续开机采煤。 。 (17)采煤机停止时，应先停牵引再停电动机。 (18)需要较长时间停机时应先让输送机运完中部槽中的煤后，再按顺序停电动机，断开隔离开关，脱开离合器，切断电磁启动器隔离开关，然后闭锁输送机。 (1 9)除紧急情况外，一般不允许在停止牵引前用停止按钮、隔离开关、断路器或急停开关来直接停止电动机。(20)检查滚筒或更换滚筒截齿时，应断开截割部离合器与隔离开61I采煤班组长安全培训教材关，并闭锁刮板输送机。让滚筒处在适宜的高度上，用手转动滚筒，以检查及更换截齿。 (21)认真填写运转日志及班检记录。四、采煤机在特殊条件下的安全操作 采煤机在破碎顶板和分层假顶工作面的安全运行 采煤工作面煤层顶板破碎时，为利于破碎顶板管理，一般都采用】铺设金属网的办法以防顶板冒顶。 厚煤层分层开采的综采工作面，其主要措施也是以铺顶网或底网的方式铺设金属网(一般采用铺顶网方式的较多)随着回采，金属网上垮落的岩石胶结成再生顶板，成为下分层的一种金属网假顶。采煤机在这种条件下安全运行时，应注意以下几点： (1)为了给下分层采煤工作创造良好的工作条件，消除或减少洲矸冒顶现象，应根据垮落的顶板岩石性质，采取向采空区注水或注泥浆的办法，促使冒落岩石胶结形成再生顶板，从而为下分层采煤工作创造有利条件。 (2)采煤机司机要配合相关人员经常维护假顶，保持假顶的完犯性，防止下分层出现坠包而破网。采煤机司机要掌握好分层采高，力求使支架顶梁与顶网保持在同一平面上，以减少金属网所受拉力，防止金属网因过度弯曲而发生假顶崩落事故。 (3)在金属网下割煤时，采煤机的滚筒不应靠近顶板截割，以免割破顶网。一般要求留300 mm左右厚度的顶煤，如果顶板比较坚硬，可留200300 II111厚的假顶。 (4)在金属网下割煤时，尤其是采上分层时，因底板不是岩石而是煤一定要操作控制好采煤机割平底板，不能出现台阶式底板，否则将造成推溜、移架困难。 (5)当煤层厚度变化较大时，采煤机司机要及时掌握和调整各分层的采高，以免造成上、下分层采高过大或过小，给采煤机截割造成困难。为此，开采时工作面沿走向每推进一定距离后，仍要在工作面沿 7倾斜方向每隔1015 m打一钻孔，继续探查煤厚，以便随时调整和控制上、下分层的采高。 (6)当煤壁片帮严重时，应及时伸出支架护帮板护帮。如未来得及护帮造成片帮时，应及时前移支架超前支护。若是大块煤掉落到溜槽或采煤机滑靴附近堵住采煤机时，应先停机对大块煤进行人工破碎处理，然后再装运。 !采煤机过断层的安全运行 ()采煤机过走向断层 当走向断层位于工作面中部、落差小、附近煤层厚度大于滚筒直径时，一般不必挑顶或拉底，可采取留底煤的办法，使工作面平推硬过。 当工作面的断层落差较大，附近煤厚小于滚筒直径时，一般用拉底或挑顶的办法，使采煤机顺利通过断层。此时应注意采煤机的机身平稳性，严格控制采煤机牵引速度。 当断层靠近上下平巷、落差较大、难以处理时，可另开一段平巷，il日联络巷与原平巷连通的方法，将工作面缩短，躲开断层。 (2)采煤机过倾斜断层 对于落差大致等于或小于煤层厚度的倾斜(与工作面斜交)断J层一般采用让采煤机硬过的办法。 采煤机通过断层应以前预先调整好工作面方向。一般在工作面距断层15 m左右时进行调整，使工作面煤壁方向与断层线保持一定的l夹角。夹角越大，交叉面积越小，顶板的维护越容易，但通过断层的时间相对延长。根据经验，一般认为夹角为25。40。之间较好。 采煤机通过断层时，要特别注意底板坡度的变化、顶板破碎和坚硬岩石等问题。 当采煤机通过工作面断层时，不论断层是在工作面上部或下部，一般应采用起底的办法，尽量不要采用挑顶的办法，以避免破坏顶板岩层的稳定性，增加维护上的困难。由于断层的顶板比较破碎，支架前移应采用擦顶移架的方法。 3采煤机在倾斜煤层l工作面中的安全运行 倾斜煤层综采工作面由于煤层倾角较大，工作面中的设备容易下滑。因此在倾斜煤层工作面中操作采煤机时应注意以下问题： (1)使用链牵引采煤机时，必须配用防滑液压安全绞车，并有可靠的防滑装置。 (2)以防滑杆为防滑装置的采煤机在运行中一旦发生断链，输送机应立即停转，防滑杆随即插入输送机刮板，防止采煤机下滑。因此，要求该类采煤机断链和输送机停转要有安全联锁装置。 (3)对于倾角大、煤质硬的煤层，采煤机应采用单向割煤。 (4)倾角大的煤层，采煤机下行割煤时上平巷的张紧装置要保证牢固可靠，并有足够的张紧力。 (5)倾角大的煤层，使用平链轮传动的采煤机下行割煤时，采煤机机身一定要有坚固的导链装置防止牵引链把导链轮拨出。 (6)采煤机的正常停机要注意防滑。 (7)电缆、水管要有防滑措施可采用分段固定电缆和改变电缆布设方式来实现。 (8)在倾角大于30。的工作面，从减少运输设备和电力消耗来考虑，应采用自溜运输方式为好。五、采煤机引起人身事故的预防 采煤机引起的人身事故有：滚筒伤人事故，采煤机下滑伤人事故，采煤机断链伤人事故，牵引链弹跳伤人事故，牵引链张紧装置连接失效伤人事故和电缆车碰人事故，以及人员被输送机拉入采煤机底托架内的伤人事故。采煤机滚筒伤人事故的预防： (1)加强工作面的技术管理，教育司机和其他人员严格遵守煤矿安全规程；熟悉采煤机的结构原理，并加强业务技术学习、真正掌握采煤机操作技术。 (2)更换或检查截齿需要转动滚筒时，不得开电动机转动，必须在断开隔离开关、打开离合器的状态下用手扳动。 (3)采煤机必须装有能停止和断开滚筒的闭锁装置(或离合装置)而且必须灵敏可靠。 采煤机下滑伤人事故的预防： (1)从工艺上防止采煤机下滑。当工作面倾角大于15。并向上割煤时，应及时推溜拉架，在允许的条件下，使输送机的弯曲段，尽量靠近采煤机一旦发生断链，采煤机下滑时，使采煤机滚筒能沿刮板运输机的弯曲段进入煤壁，防止继续下滑。当在工作面中间停机应将采煤机停在刮板输送机的弯曲段，使采煤机紧贴煤壁。 (2)正确使用防滑杆。 (3)正确使用液压安全绞车。 (4)推广使用无链牵引采煤机，无链牵引采煤机一般有液压制动器，可以有效地防止采煤机的下滑。 采煤机牵引链弹跳伤人事故的预防： (1)严格执行采煤工作面工程质量标准，把工作面割平割直，确保牵引链在挡煤板以内。 (2)顶底板要割平，不出现凹凸和台阶。 (3)开机前先喊话，并发出预警信号。 (4)必须经常检查牵引链及其两端连接件，发现问题及时解决。 采煤机电缆伤人事故的预防： (1)采煤机面向上割煤时，盘线要随时注意电缆车的周围有无障碍发现问题及日寸停机处理。 (2)采煤机割煤过程中，不得用工作面输送机运送材料，必须运送时，应制订安全措施并应在采煤机停止状态下运行，同时注意观察，如有异常应立即停止输送机进行处理。第二节 刮板输送机 刮板输送机是用刮板链牵引刮板，在中部槽内运送散料的运输机械。煤矿用刮板输送机是专门用来运输煤炭的机械。刮板输送机的相邻中部槽在水平和垂直面内可有限度折曲的，叫可弯曲刮板输送机。目前煤矿用刮板输送机多为可弯曲刮板输送机。一、刮板输送机的安全操作 (1)启动前必须发出信号，向工作人员示警，然后断续启动，如果转动方向正确，又无其他情况，方可正式启动运转。 (2)在进行爆破时，必须把整个设备，特别是管路、电缆等保护好 (3)防止强行启动。一般情况下都要先启动刮板输送机，然后再往输送机的溜槽里装煤。在机械化采煤工作面同样应先启动刮板输送机，然后再开动采煤机。 (4)不要向溜槽里装入大块煤或矸石，如发现应该立即处理，以防损坏刮板链或引起采煤机掉道等事故。 (5)一般情况下不准输送机运送支柱和木料等物。必须运输时，要制订防止顶人、顶机组和顶倒支柱的安全措施，并通知司机。 (6)启动程序一般应由外向里(由放煤眼到工作面)，沿逆煤流方向依次启动。 (7)刮板输送机应尽可能在空载状态下停机。 (8)工作面停止出煤前，应将溜槽里的煤拉运干净，然后由里向外沿顺煤流方向依次停止运转。 (9)运转时要及时供水、洒水降尘。停机时要停水。无煤时不应长时间的空运转。 (10)运转中发现断链、刮板严重变形、机头掉链、溜槽拉坏、出现异常声音和温度过高等故障，都应立即停机检查处理，防止事故扩大。 (n)刮板输送机与顺槽转载机运输能力、相互位置应配合适当，防止煤炭堆积在链轮附近，被回空链带入溜槽底部。应经常保持机头、机尾的清洁。 (12)在运转中，要特别注意刮板链的松紧程度。刮板链在松弛状态下运转时会出现卡链和跳链现象，使链条和链轮损坏，并发生断链或底链掉道等故障。 (13)操作人员(司机)必须经培训持证上岗。二、对刮板输送机的有关规定 (1)采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过15m。 (2)板输送机的液力偶合器，必须按所传递的功率的大小注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失。易熔合金塞必须符合标准。并没专人检查、清除塞内污物。严禁用不符合标准的物品代替。 (1)刮板输送机未进入工作面之前，要先检查铺设地点的煤壁和支护情况，要清理好底板，确实可靠后再进设备。 (2)为了减少搬运工作量，输送机一般是从回风巷开始安装。安装时要有专人指挥调运，防止在安装中出现挤、砸、压的事故。 (3)刮板输送机铺设要平。如底板有凸起时要整平，相邻溜槽的端头应靠紧，搭接平整无台阶。这是保证安全试运转的前提。 (4)安装及投入运转时要保证输送机的平、直、稳、牢，并注意刮板链的松紧程度。要根据链条的松紧情况及时涨紧防止蚩链、跳牙、断链及底链掉道等故障。 (5)用液压支架或支柱，悬吊或支撑溜槽时，必须在槽下垫以术垛支撑，不得使用煤或矸石代替。降架悬吊溜槽时，应随时注意顶板情况，避免冒顶。 (6)工作面安装使用的绳扣、链环、吊钩都必须详细检查，确认可靠后方可使用。 (1)采煤机割煤时应保持顶、底板平直，不得丢底出现台阶，以免使推移工作困难。 (2)在普采工作面要设置液压推移装置推移输送机，推移装置必须完整可靠。不允许用单体液压支柱推移。因为单体柱不能水平工作，三用阀进液口容易被煤粉堵塞，煤粉进到缸体内，损坏密封和三用阀；另外工作空间不合适，单体柱长度超过了工作面排柱距的距离，如果用单体支柱作为锚固柱容易被顶弯曲，或者顶倒支柱发生冒顶。 (3)进行推移工作时，工作面与输送机之间不得站人支撑设备附近不得有其他人员。推移输送机之前，尽可能将机道里的浮煤清理干净，为推移工作创造有利条件。 (4)推移刮板输送机前必须注意所有千斤顶的操纵阀芯是否处于中立位置。要注意支撑的牢靠支撑处顶板要坚硬。千斤顶与输送机的接头正确牢固，互相间要垂直。推移时先慢慢地将千斤顶顶着输送机观察支撑处及接头处有无移动，顶板有无异常，一切正常时再做推移动作。当推溜工发现推移困难时不得强推，应检查处理。 (5)严禁从刮板输送机两端头开始向中间推移溜槽，以免发生中部溜槽凸翘事故。 (6)根据刮板输送机的设计要求，垂直弯曲度在2。内，工作面底板的平整度应满足这一要求；水平弯曲度为2。左右，如果推移步距为06m，弯曲段总长度不得小于9in；推移步距为lm时弯曲段总长度不得小于1 45m。推移工要注意这个限度，以防发生溜槽脱节事故。 (7)有人员进入溜槽或煤壁检查时，必须将推移操纵阀手把处于中立位置。 (8)液压支架推移千斤顶与溜槽连接的支座要完好，有开焊或磨损严重时，要立即修理。 (9)推移时要注意前后液压千斤顶动作相互配合，避免出现急弯，以防溜槽错口而发生断链或底链掉道事故。 (10)刮板输送机、液压支架在工作面应保持直线，煤壁与溜槽之间的矸石、煤应清理干净，为推移创造条件。第三节液压支架液压支架是现代化矿井中采煤工作面最先进的支护设备。它以 高压乳化液为动力，使支架的支撑、切顶、移架、推移输送机等工序全部实现了机械化大大降低了工人劳动强度，有效地提高了劳动安全性，同时也大大提高了回采工作面的技术经济效益。一、液压支架工安全操作规程 (一)一般规定 (1)液压支架工必须熟悉液压支架的性能和构造原理及液压控制系统，通晓本操作规程能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和本人工作面作业规程，经培训考试合格后，方可持证上岗。 (2)支架工要与采煤机司机密切合作。移架时，如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤。 (3)掌握好支架的合理高度，最大支撑高度应小于支架设计最大高度的01 111，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的02m。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长，采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应一致，其活柱行程应保证支架不被“压死”。 (4)支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短接头处要及时装上防尘帽。 (5)备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。 (6)更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压状态下进行，