裴沟矿32003综放面瓦斯综合治理技术总结.doc

裴沟矿32003综放面煤壁浅孔抽采治理瓦斯技术总结一、工作面基本情况32003综放面开采二1煤层，地面标高177219m，工作面标高-130.3-33.2m。32003综放面为“孤岛面”，南、北分别与已采过的32011和32001综放面相邻，开切眼距宋大铁路200m，可采走向长1242m，倾斜宽130m。该工作面范围内地质构造西部以单斜为主，东部以F1正断层斜穿工作面为主要特征，工作面煤层厚度3.417.1m之间，平均厚度10.8m，工作面上部煤厚在17m以上。由于受F1断层影响，切巷底丢煤5m以上(附煤层顶底板结构表)。32003上、下副巷在掘进期间瓦斯绝对涌出量为45m3/min。预计在回采期间瓦斯绝对涌出量为20-30m3/min。在回采过程中受南、北相邻采空区及切巷底丢煤较厚等因素的影响，靠风排和顶板高抽巷相结合的方式仍不能从根本上治理工作面瓦斯问题。如何治理好该面瓦斯，是我们工作的首要任务。煤层顶底板结构表1名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶砂岩2.16.8/4.3灰色、中粒，f=6直接顶泥岩1.69.7/4.5深灰色，f=45伪顶炭质泥岩01.2/0.5灰黑色，f=12直接底砂质泥岩8.111.5/10灰色，f=45老底L8灰岩3.0灰色、坚硬致密，f=45普氏硬度（f）煤层夹矸直接顶直接底1124545二、影响工作面瓦斯涌出量因素分析影响工作面瓦斯涌出量的因素可分为生产因素和地质因素两大方面，从瓦斯涌出源，影响瓦斯涌出因素分析认为：（1）煤层是瓦斯赋存的最重要的物质因素，该面初期回采段煤层厚度在17m以上，瓦斯相对涌出量为7-11m3/t。（2）由于受地质因素影响切巷底丢煤在5m以上，不能被采出，并源源不断地涌出瓦斯。（3）工作面内瓦斯除了从采空区涌入外，其余都是从落煤和煤壁涌出的瓦斯。三、瓦斯治理在风量配备至1300m3/min，顶板高抽巷流量115m3/min，抽采瓦斯浓度1318%的情况下，建立第二套抽采系统，对工作面动压区瓦斯实施煤壁浅孔抽采技术。（一）煤壁浅孔抽采系统1、抽采泵：抽采泵型号为60（一备一用）。抽采泵站：32泵站。2、抽采管路布置及规格:32003切巷32003上副巷32003上联巷32泵站32回风巷32总回。32003切巷支管为6寸埋线胶管，末端设置挡板，每根埋线胶管长10米，两根埋线胶管中间对接1米长6寸钢管（集流器），上切口西30米敷设6寸埋线管，出口加一根长1.5米6寸短节和二根长3.0米6寸短节（其中一根长3.0米6寸短节一头变10寸法兰盘与主管连接），沿途主管为10寸镀锌螺旋管。3、抽采方式：工作面煤壁侧动压集中区瓦斯浅孔抽采。钻孔布置方式为双排三花眼，孔间距为1.0米，高眼距前部运输机上沿1.0米垂直于工作面，孔深9米；底眼距前部运输机上沿0.3米向下角度为30，孔深9米。底眼钻孔控制在距煤层底板以上2米或见底。（二）成孔及封孔工艺采用1.5KW煤电钻，1m50mm钻杆，75mm钻头，按照设计要求成孔后插入规格为1m75mm快速封孔器，深度2米，用25mm高压管与切巷支管上集流器编接进行抽采。（集流器：1米长6寸钢管上面开6个孔，引出6个25mm直通，上口安装25mm高压管及25mm三通。每个集流器服务段为工作面上下各3架，集流器上引出的25mm高压管根据服务距离长短分为：5米、3米、2米，快速封孔器与25mm三通连接所用25mm高压管长度均为2米一根。）四、工作面动压区瓦斯浅孔抽采效果分析32003综放面动压区瓦斯浅孔抽采技术自2006年4月15日开始布置抽采钻孔，进行工作面动压区瓦斯浅孔抽采，工作面每班布置瓦斯抽采钻孔90个，每个抽采钻孔孔深9米，抽采浓度1820%，抽采流量28-31m3/min，平均抽出瓦斯纯量5.8 m3/min左右。 (见附表2)。工作面动压区瓦斯浅孔抽采前后绩效表抽采前抽采后回风流瓦斯浓度(%)0.750.99 0.20.5 工作面瓦斯(%)0.30.6 0.050.15 煤壁瓦斯(%)13 0.30.6 日产（t/d）12004000工作面浅孔抽采瓦斯技术在实际操作中安全、方便,灵活性强,在每班交接班期间进行打孔抽放,随采随抽,不影响工作面的正常生产；且具有见效快的优点,每班抽放4个小时可使生产期间回风流瓦斯浓度控制在0.2%0.5%，连续抽采则