4#炉布袋除尘器除尘效率分析.doc

4#炉布袋除尘器除尘效率分析4#炉除尘器由江西江联普开公司设计、制造、安装、调试的长袋低压脉冲袋式除尘器，于07年9月运行两年以来，设备破袋较频繁，运行效率大大低于设计效率。现结合除尘器运行中出现的问题，在这里进行原因分析，总结。一、4#炉除尘器主要性能参数序号项目单位参数备注1设备型号LCDM800-1X4-PK外滤2处理烟气量m3/h180000考虑最大工况3过滤面积36005净过滤风速m/min1.05改造后0.956排放浓度mg/Nm3507处理烟气温度120-1658系统工作阻力Pa500-12709喷吹间隔 s6-2010含氧量%10%11滤袋材质进口PPS针刺毡使用寿命3年100812除尘效率99.9%二、今年布袋破损更换情况检修时间布袋位置破袋数量破口位置总计更换备注4月份预除尘7条2条在底部磨损4条在口部磨损51条满灰布袋44条三室6条3条在底部磨损3条在口部磨损6条更换骨架8根四室9条3条在底部磨损6条在口部磨损83条满灰布袋74条更换骨架14根8月份四室9条全部在口部磨损9条10月份预除尘8条1条在底部磨损4条在口部磨损3条为普遍磨损10条满灰布袋2条三室4条全部在口部磨损4条四室11条2条在底部磨损9条在口部磨损26条满灰布袋15条三、布袋破损原因分析1、清灰喷吹压力偏高。通过布袋更换检查发现，有43条布袋在口部破损，破损部位几乎全在距布袋口2040cm的部位，破口看上去发现是从内部磨损开始破损的，造成这一问题的主要原因是喷吹压缩空气压力偏大导致。4#除尘器设计的是长袋低压脉冲袋式除尘器，在运行初期，喷吹压力经调压阀控制在0.35Mpa左右，设备运行情况良好，后由于调压阀容易出故障，压力不易控制，经过三次更换阀门后也还很容易出现相同的问题，最终压力阀形同虚设，喷吹压力跟系统气源压力基本一致，喷吹压力在0.5-0.75Mpa。底喷吹压力,清灰时对滤布的作用力就小,这样有利于延长滤布的使用寿命；高的喷吹压力使滤袋受到的清灰力越大，布袋的使用时间就缩短。也就是说低压清灰优于高压清灰。2、局部部位喷吹系统喷嘴不正。除尘器检修时发现，4室同一根喷吹莲藕管下对应的14条布袋，并排在布袋口破损，而且是从内部磨损开始破损的。其主要原因应该是喷吹系统的喷嘴安装不正，造成喷吹吹偏斜，高压气流瞬间直接作用在布袋上，在反复的清灰过程中该作用点被磨破。3、 达到使用时间的布袋未及时更换，布袋滤料的性质发生变化，强度降低，在气流的作用下，布袋发生自然损坏。本次检修发现，四室有三根布袋几乎全身破损，有可能是使用时间到达，布袋老化严重未及时更换。4、由于气流不均，造成箱体内某个位置的布袋和布袋的某个位置受到的冲刷较严重，引起该位置的布袋易破损，一条布袋破有破损，未及时处理，该区域的气流流动阻力变低，造成更大区域滤袋的破损。5、粉尘的磨蚀、骨架固定不好引起布袋底部的磨损。检修发现有11根布袋是在底部破损，同时发现有20几根骨架损坏。导致这种现象的主要原因是：粉尘的磨蚀及布袋挂的太松，骨架没有固定好，下部晃动较大，布袋与布袋之间相互摩擦所致。6、更换的布袋质量不过关。除尘器最初使用是江西方提供的布袋，在以后的布袋更换所使用的是由物流部门提供的布袋；江西方提供的布袋，看上去缝制严细、加工质量较高，表面起绒、条纹倾斜，弹力较强；咱们自己购买的布袋，缝制粗糙、加工质量较差，表面光滑、结构为缎纹，弹性一般；不同的产品，布袋的致密度、透气性能、耐腐蚀、耐磨损、机械强度，耐热性能等都不一样，根据运行时间上比对，最初江西方提供安装的布袋，在适合我厂实际工况方面的性能要比后面几次更换的布袋整体上要适应，布袋使用寿命较长、除尘效率要高；更换的布袋质量不过关，布袋易破损，导致换袋频繁。在反复的过滤及清灰过程中,滤布的清灰周期会逐渐缩短,残余阻力则逐渐升高,不同厂家的产品之间在这方面有较大的差别。滤料的表面结构有平纹、缎纹和斜纹。平纹的除尘效率高，但透气性差，阻力高，清灰难；缎纹的透气性好，清灰容易，但除尘效率低；斜纹的耐磨性好，效率和清灰效果都较好，是最为常用的结构。有惯性效应(包括碰撞、拦截)和扩散效应对于弹性较大的滤袋, 惯性能在清灰过程中起主导作用, 一般较低的脉冲压力和较小的脉冲气流即可实现清灰; 对于弹性较弱的滤袋, 脉冲气流起主导作用,较高的脉冲压力和较大的脉冲气流才可实现清灰。四、措施和对策1、加强布袋除尘器检修工作。大修中对除尘器出口烟道、各单体室的隔板、花板等进行全面检查和维修，查处泄漏点。另对除尘器的旁路做好检查维修。2、制定并执行合理的布袋更换计划。若过早地更换布袋，将增大运行的成本；若布袋运行使用时间过长，会因布袋大面积破损而造成烟囱冒灰。故应根据布袋的材质和使用寿命情况，制定并执行合理的布袋更换计划。3、在更换布袋时一定要保持喷吹口的中心线与布袋的中心线相重合。4、骨架接头要安装牢固可靠，防止运行中左右摇晃。5、调整喷吹程序，把喷吹脉宽从6ms调整为12ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损；不投脱硫时喷吹压力控制在035Mpa左右，能够把布袋上的灰清掉即可；根据锅炉负荷、媒质及时调整清灰周期，既不出现过度、频繁清灰，易造成布袋使用时间缩短