汇达气力输送用旋风除尘器.doc

汇达气力输送用旋风除尘器旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的，用来分离粒径大于10m的尘粒。一、工作原理1除尘器内气流与尘粒的运动气流从宏观上看可归结为三个运动：外涡旋、内涡旋、上涡旋。普通旋风器由筒体、锥体、排出管等部分组成。含尘气流由进口沿切线方向进入除尘器后，沿器壁由上而下作旋转运动，这股旋转向下的气流称为外涡旋（外涡流），外涡旋到达锥体底部转而沿轴心向上旋转，最后经排出管排出。这股向上旋转的气流称为内涡旋（内涡流）。外涡旋和内涡旋的旋转方向相同，含尘气流作旋转运动时，尘粒在惯性离心力推动下移向外壁，到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗。气流从除尘器顶部向下高速旋转时，顶部压力下降，一部分气流会带着细尘粒沿外壁面旋转向上，到达顶部后，在沿排出管旋转向下，从排出管排出。这股旋转向上的气流称为上涡旋。旋风分离器内气流运动是很复杂的，除切向和轴向运动外，还有径向运动。在这里，上涡旋不利于除尘。如何减少上涡旋，降低底部的二次夹带及出口室气流旋转所消耗的动力，成为当前改进旋风器的主要问题。V出=1530m/s对同样流量的气流而言，旋风分离器比重力沉降室小得多，但动力消耗多。二、影响旋风器性能的因素（一）工作条件1）进口速度Vt,V2增大，则切向速度Vt增大，dcp减小，效率增大。但不能过大，过大会影响气流运动的方向（剧烈、方向混乱），破坏了正常的涡流运动，另外阻力会加大，故常选用V2=1225m/s。2）气体物理性质：增大对除尘不利，dcp增大，效率减小。温度增大，则增大，温度高或增大都会使效率减小。3）粉尘：离心力跟粒径的三次方成正比，向心力跟粒径的一次方成正比。综合来说，dp增大则效率增大，浓度增大则效率增大。（二）尺寸影响一般而言，直径越小，Ft越大，则效率越小，过小易逃逸。出口管直径减小，则r0减小，减少了内涡旋，则效率增大。但dpp减小阻力会增大，故不能太小。筒体长度增大，则效率增大，但过大阻力会增大，所以，筒体长度不大于5倍筒体直径。另外，希望锥体长度大一点，这样会使切向速度大和距器壁短。旋风器斜方对效率影响不大。（三）分离器的气密性漏风：0% 、 5% 、 15%： 90%、 50%、 0要求保证旋风器的气密性。旋风器一般：用于粒子较大（10m）的场合；除尘效率不太高；浓度较高时作为初级处理；可串联使用。三、旋风除尘器的分类及选型（一）旋风除尘器的分类1按气体流动状况分：切流返转式旋风除尘器：常用的型式为直入式和螺壳式。含尘气体由筒体沿侧面沿切线方向导入。轴流式旋转除尘器：轴流直流式和轴流反旋式。2按结构形式分：圆筒体、长锥体、旁通式、扩散式。（二）旋风除尘器的选型旋风除尘器的选型一般选用计算法和经验法。计算法：由入口浓度c0，出口浓度ce（或排放标准）计算除尘效率；选结构型式；根据选用的除尘器的分级效率d（分级效率曲线）和净化粉尘的粒径频度分布f0，计算T,若T,即满足要求，否则按要求重新计算。确定型号规格计算压力损失。经验法：计算所要求的除尘效率；选定除尘器的结构型式；根据选用的除尘器的Vi实验曲线，确定入口风速Vi；根据气量Q，入口风速Vi计算进口面积A； 四、旋风除尘器的设计步骤：尺寸比例确定；旋风除尘器的压力降；效率。（一）尺寸比例1筒体直径D：D愈小，愈能分离细小颗粒，但过小易引起堵塞。一般D：150-200mm800-1100mm若处理气量大，可并联使用或采用多管式旋风器。2入口尺寸（圆形和矩形）为减小颗粒的入射角，一般采用矩形（长H、宽B、面积A、）k=A/D2=HB/D2 类型系数k一般取0.07-0.3，蜗壳型入口的k较大，D较小，处理气量Q大，H/B为2-4。3排气管：多为圆形，且与筒体同心，一般d=(0.4-0.6)D0。深度h：切线式h小，则压损小，但效率降低。经验取hDe或稍低于入口管底部。4筒体L1，锥体L2：L1=（1.4-2.0）DL2=（2.0-3.0）D L1+ L25D（3-4）DL1/ L21.5/2.5较宜。5圆锥角：一般取20-306排尘口直径Dc：D